事故隐患排查制度.doc

事故隐患排查制度（讨论稿）公司所属各生产、基建矿井：隐患排查是贯彻落实安全第一、预防为主方针的主要手段之一，为了强化各级领导的安全生产责任制和各业务部室的业务保安责任制，强化现场安全管理，规范隐患排查，杜绝重大事故的发生，特作如下规定，望认真执行。一、组织机构、责任和义务（一）组织机构公司成立隐患排查领导组： 组 长：总经理 副组长：分管安全的副总经理 成 员：金源公司副总、总经理助理、各矿矿长、副矿长及有关业务部室的主要负责人 领导组下设办公室，办公室设在公司安全调度部办公室主任：安全调度部部长办公室成员：安全调度部全体人员、业务部室隐患排查负责人（二）隐患治理的责任和义务1、总经理对全公司隐患排查工作全面负责2、各分管副总经理、总工程师、各矿矿长、副矿长对总经理负责，并对分管范围内的隐患排查工作负全面管理责任。3、各业务部室的部长（主任）负责本业务范围内的隐患排查工作，对本业务范围内的隐患排查工作负直接管理责任。4、安全调度部负责全矿隐患排查的收集、确认、统计、上报工作和对隐患整改的检查、落实与考核工作。二、事故隐患的定义、识别、分类1、事故隐患的定义隐患是指煤矿生产现场、技术管理、装备设施等所存在的可能导致事故的各种不 安全因素。2、事故隐患的识别按隐患严重程度，解决难易分为 A、B、C 三级。 A 级：难度大，公司解决不了，须由上级部门协调解决的隐患； B 级：难度较大，生产矿井和施工单位解决不了，须由公司协调解决的隐患； C 级：难度较小，由生产矿井和施工单位必须解决的隐患。3、隐患的分类 事故隐患的种类，可分为：顶板、运输、机电、通风、瓦斯、煤尘、放炮、火 灾、水害和其它共十类。三、隐患的评估、报告、监控和治理标准（一）隐患的评估1、C级隐患根据“事故隐患的识别”由安全调度部和各业务部室确认。2、A、B级隐患安全调度部和各业务部室初步确认的基础上，经分管领导确认，然后在隐患排查会议（公司每月由分管安全的副总经理组织业务部室负责人召开一次）上作进一步的确认和评估，做到项目、措施、资金、负责人、整改时间五落实。（二）隐患的报告1、公司安全调度部建立隐患排查制度，从隐患的收集、筛选、确认、上报，到隐患的跟踪排查、直至隐患整改完成建立一整套的管理办法，使隐患排查工作在闭路循环中运作。2、公司所属各矿各部室必须按时（原规定每周报一次）将检查过程中发现的隐患报安全调度部。3、各生产矿井和施工单位根据各部室查出的C级隐按三定时间认真整改，对本单位在生产和施工中发现的解决不了的隐患及时上报公司各业务部室。4、各生产矿井和施工单位要把隐患排查工作列入议事日程，在原有的基础上要层层建立和完善 隐患排查管理网络和奖罚制度，并责任到人，从上到下，形成全员、全方位、全过程 控制和排查隐患的浓郁氛围，把超前防范渗透于施工和生产的全过程。5、要将隐患排查工作纳入体系管理。6、各矿及公司业务部室负责将本月本系统范围内 A、B、C 级隐患整改以及本系统范围内新增的 A、B 级隐患，按排查表的内容要求填好并、于每月20日报安全调度部，安全调度部将各业务部门上报的 A、 B 级隐患整改情况，严重 C 级隐患整改条数，以及各矿及公司系统范围内新增的 A、B 级隐患在隐患排查会上进一步确认，汇总后附总结每月底上报集团、镇、县、市安检部门。7、由公司安全调度部组织每月召开隐患排查确认会。（三）隐患的监控1、各矿及公司业务部室按系统把上月报的A、B级隐患，每旬进行一次跟踪检查，填写三定表，交安全调度部一份。2、对C级隐患的复查，原则上各矿及公司业务部室查的隐患由各矿及公司业务部室复查，复查结果及时报安全调度部。同时在公司每月组织的安全大检查时要复查各生产矿井和施工单位隐患整改情况并负责考核。3、上级安监部门查出的隐患，由公司安全调度部负责复查。4、安全调度对驻矿监理、驻矿安监员汇报的隐患、对职工举报的隐患进行收集、筛选、初步确认，并组织人员复查。5、安全调度部要及时接收、筛选、处理、反馈各种隐患信息，对查出的A、B、C（严重）级隐患要填写事故隐患排查登记台帐，并要以隐患通知书的形式及时通知有关部室和施工单位进行处理。6、各矿及公司业务部室都要设专人负责隐患排查工作，人员不在时，各矿及有关部室要委托临时人员代办，保证隐患排查工作的正常进行。7、隐患在整改完成前各业务部室必须月月上报，牵头部室同时要牵头制定切实可行的安全措施，措施必须经会审签字后交安全调度部一份，安全调度部要严格监督检查。8、加强对隐患排查工作的调度工作，做好五件事：一是公司值班人员要在当天的调度会上通报当天的隐患；二是各生产矿井和施工单位利用班前会将当前存在隐患的范围、影响程度等向当班职工交代清除，使每个职工都做到心中有数；三是充分发挥驻矿安监员、监理的作用，发现问题及时汇报；四是安全调度部要全面收集隐患信息；五是各生产矿井和施工单位值班人员每天要将隐患向公司值班人员汇报。（四）隐患的治理1、A 级隐患由公司安全调度部收集整理，组织会议研讨并及时上报，力争在最短的时间内整改，同时由公司相关部室牵头，各生产矿井和施工单位配合，共同制定防范措施，并严格监督执行。 2、B 级隐患由各矿安全副矿长及公司业务部室和公司分管副总经理负责牵头整改，督促有关部门排计划，列资金、 购设备、定措施，安排队组尽快整改，安全调度部督促检查整改和措施实施情况并按规定向相关的上级部门汇报。 3、C 级隐患由各矿专业部室牵头，各生产矿井和施工单位整改。四、考核：（待定） 1、每一条轻微隐患重复出现罚责任单位10元，每一条一般隐患重复出现罚责任单位30元，每一条严重隐患重复出现罚责任单位500元；未按期进行整改的每条轻微隐患罚责任单位20元，每一条一般隐患罚责任单位60元，每一条严重隐患罚责任单位1000元，此后重复出现一次处罚一次，直至整改完毕为止。特别指出的是，在公司组织的安全大检查或其它人员查出的隐患，牵头部室要积极的督促整改，并按三定要求时间完成；否则，在处理施工单位的同时，要按扣款总额的20%株连牵头部室。凡是上级部门查出的隐患，在处理生产矿井和施工单位的同时，要株连公司牵头部室15%。各矿对隐患的罚款要落实到责任者头上。2、各生产矿井和施工单位一家管理多家使用的设备、设施，牵头部室要负责理顺责任，对查出的隐患，相关单位要积极整改；对造成事故的责任者或责任单位进行处罚，不按时整改的，要追究责任。各检查单位当天查出的同一条隐患只罚一次，不重复罚款。3、凡不按规定检查，报送隐患检查三定表的责任部室，每一次扣款100元，并株连部室负责人50元。4、对在隐患排查中，不整改、不落实、不服从或有严重抵触情绪的单位和个人，将根据情节给予责任者或责任单位200500元罚款。5、本制度由安全调度部负责考核，财务部门协助执行。6、本制度从下发之日起执行。本制度的解释权属金源投资管理有限公司附件：各级各类隐患标准 金源投资管理有限公司 2010年4月22日附件顶板专业A级隐患标准：1、由于目前我集团公司或国内煤炭行业中，受技术水平、装备的限制，在回采、掘进中暂时未达到煤矿安全规程和煤矿质量标准化规定而存在的隐患。2、由于小煤窑胡采乱挖，可能給采掘顶板管理造成的隐患。3、其它认为性质和上述条款相似的隐患（问题）。B级隐患标准： 4、采掘过程中，遇有地质构造，如：断层、冲刷带等，造成顶板管理困难； 5、 采掘过程中，遇有空巷或小煤窑破坏区；6、采掘过程中，因受采动影响，压力增大，断面缩小，支架变形严重；7、液压支架、工作阻力、承载能力达不到要求；8、回采工作面的初采初放、末采末放、掘进巷道贯通；9、其它；认为与上述条款相似的隐患（问题）。C级隐患标准：严重隐患标准：10、采煤工作面安全出口不符合规程要求，且未采取措施；11、开掘工作面无临时超前支护；12、采煤工作面两巷超前支护不符合规程要求；13、仓房工作面龙门口支护不符合规程规定，安全出口不畅通；（K）14、炮掘架棚工作面无支架防崩倒装置；15、砌体厚度不符合规程要求；16、砌墙基础不符合规程要求；17、单体柱、摩擦支柱柱头缺爪三根以上继续使用；（K）18、单体柱不采取放倒措施继续使用；（K）19、采掘工作面、液压支架、单体柱漏液达到三架及其以上；（K）20、采煤工作面支架顶梁不接顶达到三架及其以上；（K）21、采、掘工作面控顶距、或空顶距大于规程规定；（K）22、采、掘工作面巷道压力大，支架损坏严重，未采取措施；（K）23、支架断梁折柱，连续两架或连续3根以上锚杆失效未及时处理跟换；（K）24、采空区悬顶面积超过规定，未采取措施处理；（K）25、水泥失效，混凝土配比与规程不符；（K）26、巷道严重失修，未采取措施；（K）27、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准化以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。一般隐患标准：28、泵站压力达不到规程要求；29、工作面有伞檐；30、出现顶板台阶下沉；31、任意留顶、割底；32、相邻支架顶梁间隙大于200mm时未加板梁支护；33、支架梁端冒高大于300mm时未进行处理；34、运输机搭接不合理、拉回煤；35、工作面发生倒架、咬架现象、支架歪斜，未采取措施或处理；36、顶板监测监控仪表失效或数量不足；（K）37、液压支架连接装置不到位或脱出，未及时处理或继续使用在三架（处）以下者；（K）38、液压支架液管有卡扭、挤压、变形、外皮脱落，未及时更换或处理；（K）39、掘进工作面的支护材料和作业规程不符；（K）40、临时支护与作业规程不符；（K）41、其它支护不符合规程要求的；连续两根锚杆失效的；（K）42、其它不符煤矿“三大规程”和质量标准化以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。轻微隐患标准：43、顶板移近量按采高大于100mm/米；44、支架仰、俯角大于7；45、端面距大于350mm；46、铺联网质量不合格；47、采高超过规定值的100mm时；48、支架一块微表压力达不到设计要求的80%；49、直线距、架间距一处不符合规定；50、相邻支架侧护板差大于三分之二；51、缺一块侧护板；52、一个支架接顶不实；或有一处漏液（包括单体柱一根漏液）；53、单体柱初撑力一根小于50KN；54、缺一块护壁板或失效一块；55、一会护壁板未打出或未打紧；56、工作面浮煤超标一处；57、淤泥、积水、杂物一处；58、两爪柱或不合格支柱一根；59、背板、拉钩一处不符合标准；60、缺一个螺丝、开口肖等扣件；61、立柱顶肖缺一个；62、锚杆锚固力达不到要求一根；63、锚杆角度、外露、间排距、托盘一个不合格；64、局部喷厚不符合要求；65、砌体一处瞎缝、干缝、蜂窝、孔洞及漏筋等；66、棚子的高度、宽度、迎山脚超过规定一架；67、棚腿一根未在实底上；68、壁后充填一处不合格；69、材料码放不整齐或无牌板一处；70、材料码放与牌板不符一处；71、大样图缺一处；72、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准化以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。运输专业A级隐患标准：73、由于目前我公司或国内煤炭行业中受技术水平、安全装备的限制，在井下大巷运输或辅助运输环节中，暂时还不能符合煤矿安全规程和质量标准化的有关规定而存在的隐患；74、服务于矿井运输的井巷工程因受原设计的限制，不符合煤矿安全规程和质量标准化的有关规定而存在的隐患；75、受小煤窑胡采乱挖破坏影响，一些井巷工程中存在的运输隐患；76、其他；认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。B级隐患标准： 77、因小煤窑破坏或矿压影响，造成运输巷道断面缩小地鼓等；78、运输大巷出现大面积积水，严重影响道床、轨道质量和电气安全的；79、因设备老化、无极绳绞车、调度绞车超限使用，设备制动等没有安全保证的；80、矿井运输的各种连接器，斜井防跑车装置达不到安全保证的；81、新设计的运输线路、绞车安装位置、防跑车装置等达不到安全保证的；82、其他；认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。C级隐患标准：严重隐患标准：83、运输大巷人行道不符合煤矿安全规程要求，且无躲避硐室；84、运输大巷信号系统失效；85、运输大巷事故易发地段未采取安全措施；86、运输车辆车轮不转或车轴弯曲变形、轮对摆动超限；87、斜井（巷）没有信号报警装置；88、斜井坡度超过12未设保险绳；89、斜井斜巷无防跑车装置或防跑车装置失效；90、小绞车地锚失效；91、绞车没有信号装置或信号装置失效；或使用串联并联信号；92、小绞车制动时手把过位；93、钢丝绳断股、磨损超限、严重锈蚀；94、阻车器压块压道少于轨面三分之二；95、矿车连接器磨损超限或断裂，电机车、绞车的连接器不完好；96、小绞车护绳板变形失效；（K）97、小绞车安装地点顶板支护不完好；（K）98、翻笼电气系统的制动装置、保护装置、开关、信号不完好不灵敏可靠；99、小绞车闸带失效、绞车安装固定不平稳、不牢固；100、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。一般隐患标准：101、矿车车体严重变形；102、斜井绞车没有操作管理牌版； 103、小绞车钢丝绳在滚筒上排列有严重咬绳、爬绳、松出绳套现象或钢丝绳打结、死弯； 104、绞车绳头缺绳卡或绳卡失效； 105、绞车钢丝绳头固定不牢，余绳不够三圈； 106、绞车绳插接不符合规定； 107、绞车安装位置不当或绞车操作不方便有其它东西（管路、电缆、支架等）影响操作； 108、巷道拐弯未设立滚或五星轮； 109、道岔无搬道器； 110、使用驴尾巴道岔； 111、轨道尽头无临时阻车器； 112、小绞车无人使用时但开关手把未打零位； 113、小绞车无牌板或牌板与实际不符；按钮、信号未固定在操作牌板上；信号有光无声、有声无光等； 114、运输安全设施螺丝松动；构件不全；轨道安全设施设置位置不当； 115、设备物料堆放距轨道外缘，主运不足500毫米，辅运不足300毫米； 116、线路中有杂拌道；（K） 117、轨道尖轨闭合不严，搬道器失效； 118、轨道接头不符合规定； 119、道床有淤泥积水；轨道有吊枕、浮钉；（K） 120、小绞车各部螺栓、销、轴不完整、不齐全，或有弯曲变形；（K） 121、轨道绝缘片不合格； 122、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。轻微隐患标准： 123、轨道断裂，轨道连接断开； 124、缺道夹板或夹板断裂； 125、轨道却其它构件； 126、轨道、道岔一处不符合标准； 127、无阻车器手把； 128、矿车无碰头； 129、绞车无出绳轮； 130、有五锯现象； 131、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）。机电专业A级隐患标准： 132、由于目前我公司或国内煤炭行业中受技术水平、安全装备的限制，在机电管理方面暂时还达不到煤矿安全规程和质量标准化有关规定而存在的隐患； 133、受生产小窑的破坏和地理环境的变化而威胁机房、硐室、锅炉房、供电路线等隐患； 134、受原设计的限制，现达不到煤矿安全规程和质量标准化有关规定而存在的隐患； 135、大型机电设备老化，超限使用的； 136、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。B级隐患标准： 137、机房、硐室不符合煤矿安全规程有关防水、防火规定的； 138、机电设备老化、无配件，仍在运转的设备； 139、保护不全、仍在运转的设备； 140、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。C级隐患标准：严重隐患标准： 141、全矿井上下无计划停电停风（继电保护拒动、误动、越级跳闸）； 142、机电设备保护不全，或有保护甩掉不用； 143、井下电气设备出现失爆； 144、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口； 145、瓦斯浓度超限而设备仍带电运转； 146、提升绞车钢丝绳断股、断丝、锈蚀、磨损过度、直径不符合要求又无特殊措施； 147、副井、矸井提升绞车无深度指示器、过卷保护；制动系统、信号系统不可靠等； 148、按规定无接地保护或接地装置不符合要求； 149、机械设备运转、传动连接部分无防护设施； 150、破碎机无防护装置； 151、主要运输巷道皮带机头20米范围未使用不燃性材料支护； 152、供电设备“五防”装置失效或机械闭锁失灵； 153、主井未按规定使用逆止托滚； 154、随意甩掉电气设备继电保护； 155、各等级电源电压超过额定电压5%仍继续使用者； 156、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。一般隐患标准： 157、电气设备导线接头出现虚接、接头变形； 158、电气设备保护不合格； 159、液压联轴节防爆片、易熔塞所用材料不符合规定； 160、电气设备带感应电、电缆冷补质量、工艺不符合标准要求； 161、乳化液配比、注油质量不符合规定值； 162、导线、地线有断股、烧伤、接地电阻不合格，对地安全距离不够；各类综保不按规定敷设接地极或主副接地极松动； 163、瓷瓶破裂、烧伤； 164、采煤机、掘进机、大型固定设备各种仪表指示失灵； 165、破碎机防护装置不牢固； 166、井下设备防爆腔内留有杂物； 167、皮带、溜子无过桥；168、单滚筒或截割头截齿短缺超过三个以上，或截齿合金钢尖短缺超五个以上；169、乳化液泵、加压泵吸空； 170、开关开盖后测试带有感应电； 171、掘进机前灯照明失效未及时处理； 172、采煤工作面支架主要部件（护壁板、前梁、立柱、安全阀）严重损坏达5架及以上； 173、采煤机、掘进机停止工作后未打开离合器、切断电源和闭锁开关； 174、井下杂散电流超限或测试不合格； 175、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。轻微隐患标准： 176、包机牌内容填写不完善或未按规定悬挂； 177、各类机电设备无铭牌、设备无编号、摆放不整齐、间距不够、机房硐室内部文明生产差； 178、电缆未打号、无标志牌、四小线吊挂混乱； 179、皮带机头、机尾煤泥堆积，材料配件摆放不整齐； 180、采煤机、掘进机各部位连接螺丝松动； 181、缺一块溜子刮板、各机械连接部位缺一条螺丝； 182、通讯线路、监测线路连接不合格； 183、各类减速器有渗油现象； 184、各种开关刀闸合不到位、接触不良等； 185、移动设备未上架，两台以上小型电气未上板； 186、皮带跑偏超过规定要求一处； 187、压风管路漏风；供水管路漏水； 188、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）。通风专业A级隐患标准： 189、由于目前我公司或国内煤炭行业中受技术水平、安全装备的限制，在通风、瓦斯管理方面暂时还达不到煤矿安全规程有关规定而存在的隐患； 190、由于受原设计的限制，造成目前不合理的通风系统； 191、由于小窑胡乱挖采而影响到通风系统的隐患； 192、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。B级隐患标准： 193、通风系统不合理的巷道； 194、风量不足的采掘工作面； 195、双切眼工作面； 196、经常无计划停风的地点； 197、微风的地点和巷道； 198、瓦斯经常超限和异常的地点； 199、小窑贯通的地点； 200、排放瓦斯地点（CH4在3%及其以上的）； 201、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）；C级隐患标准：严重隐患标准： 202、不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤面利用局扇通风； 203、采区风巷出现一段进风，一段回风； 204、采掘工作面、采区及矿井风量不足； 205、小煤窑打透处未封闭； 206、局部通风机发生循环风； 207、高突矿井及低瓦斯矿井高瓦斯区未实行“三专两闭锁”； 208、瓦斯超限当班未处理； 209、瓦斯积聚超限； 210、空班漏检（漏检或检查次数不符合规定）； 211、虚报瓦斯数据； 212、临时停风地点未断电； 213、瓦斯检查浓度、时间三不对口； 214、未设报警点、断电点； 215、永久密闭漏风； 216、通风设施损坏； 217、火药箱（火药包）放在警戒线以内或没有避开电气设备、电缆、电线或支护不完好的地点； 218、巷道贯通后，未及时调整风流； 219、排放瓦斯未制定专门安全技术措施或协调失误，未严格执行； 220、盲巷未按规定封闭； 221、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。一般隐患标准： 222、采区和采煤工作面结束后没按规程规定进行封闭； 223、局部通风设备不齐全； 224、5.5kw以上局部通风机未安消音器（抽风机和本身带消音器的局部通风机除外）； 225、无计划停风； 226、一台局部通风机向两个掘进面供风； 227、低瓦斯矿井采掘供电未分开； 228、低瓦斯矿井未实行风电闭锁； 229、风筒出风口（吸风口）距工作面距离不符合作业规程规定； 230、“一炮三检”记录有错误； 231、未执行“三人连锁”放炮制度； 232、瓦检员未执行井下指定地点交接班或无交接班记录； 233、临时停风点未设栅栏或警标； 234、未按规定设置传感器、遥测仪、断电仪； 235、风桥漏风、风门不能自动关闭，漏风轻重； 236、临时密闭没掏槽、漏风； 237、通风仪器、仪表失灵； 238、放炮母线悬挂不符合规程规定； 239、未执行雷管编号、专人使用制度； 240、巷道风速不符合规程规定； 241、巷道缺防尘管路； 242、局扇安装在进风风流中，但距回风口小于规定（不小于10米）； 243、采掘工作面瓦斯监测监控装置的设置位置不符合规定； 244、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。轻微隐患标准： 245、局部通风机高压部位漏风； 246、局部通风机吊挂或垫高小于0.3m； 247、局部通风机未实行挂牌管理； 248、风筒接头漏风或接头不符合标准； 249、风筒破口一处直径5cm以下属轻微，直径5cm以上属严重（风筒末节除外）； 250、风筒缺吊环或未挂一处； 251、风筒拐死弯一处； 252、风筒花接，无过渡节； 253、排放瓦斯无记录； 254、传感器位置不当，使用不正常； 255、便携仪、探头误差超标； 256、密闭（含临时）前、风桥（含临时）前后、风门（含临时）前后、调节风窗前后5米内支护损坏，有杂物，材料堆放，有污泥、积水； 257、密闭前5米内有电气设备； 258、密闭前支护不完整，有片帮、冒顶； 259、永久密闭未掏槽、未抹、无裙边； 260、密闭墙面不平整，有裂隙、重缝、空缝； 261、密闭前未设栅栏或栅栏不标准，未设警标、说明牌、检查箱或未定期 检查； 262、密闭内有水而未设反水池或反水槽； 263、永久风门道数、间距不符合标准，缺反向风门； 264、永久风门不能自动关闭； 265、永久通车风门未实现遥控； 266、总回风和采区回风系统的风门未安装风门闭锁装置； 267、风门无底坎或挡风帘； 268、风门墙垛未掏槽； 269、风门墙垛不平、有裂隙、重缝、空缝； 270、风门无反水池或挡风帘； 271、永久调节风窗的调节口位置不在上方； 272、木板密闭未鱼鳞搭接； 273、临时密闭未勾缝或满抹；临时密闭前未设栅栏、警标、无检查牌； 274、临时风门道数、间距不符合标准； 275、临时风门木板墙未鱼鳞搭接； 276、临时风门板墙未勾缝或满抹； 277、临时通车风门未设底坎，挡风帘； 278、临时风门门窗、门框结构不符合标准； 279、未按标准设三通阀门； 280、各卸煤转载点缺喷雾装置或使用不正常； 281、井下巷道有积尘； 282、回采工作面未进行煤层注水； 283、回采工作面、回风未按规定安装净化水雾或使用不正常； 284、采掘机组喷雾不雾化，罩不住滚筒； 285、放炮的采掘工作面未采用湿式打眼； 286、采掘工作面未按标准安装移架喷雾或使用不正常； 287、炮掘工作面无放炮自动喷雾或风水喷雾以及使用不正常； 288、未按时冲刷巷道； 289、未按规定测尘或测尘数据不准确； 290、放炮母线有破口； 291、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）。地测专业A级隐患标准： 292、因地表河谷、低洼区、老窑区、塌陷裂缝等影响，可能导致雨期矿井涌水量增大，威胁矿井安全生产构成的隐患； 293、因受地下水体影响，对矿井安全生产严重威胁而需要进行地测工作； 294、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。B级隐患标准： 295、探放古窑区，尤其是隐蔽古窑区、现代小窑采空区积水及其范围； 296、过导水断层、导水陷落柱、强含水层等； 297、探测断层、陷落柱和探放水等； 298、其它认为性质与上述条款相似的隐患（问题）。C级隐患标准：严重隐患标准： 299、综采工作面未进行坑透； 300、重要保护煤柱的留设无设计或设计未经局审批； 301其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。一般隐患标准： 302、观测描述工作未随着井巷工程的掘进及时进行； 303、对构造区煤层变异区未进行重点观测与详细记录； 304、年、季、月季地质预报不全； 305、原始地质编录达不到规程要求； 306、矿井范围内的地面塌陷及老窑、古井未进行全面调查，存积水未圈出面积、未估算积水量、未外堆200米确定探放警戒线； 307、开采下部煤层时，未圈出上部煤层的采空区、积水范围，估算积水量； 308、回采工作面顶板裂隙发育时，未查明充水因素，预计涌水量大小，提出防止水措施等； 309、涌水量预计的准确率低于70%以上的（指20立方米/小时）； 310、重要巷道未设置贯通测量永久点； 311、1500米以上贯通无进度图； 312、开口放线工程未进行工程标定解算或两人对算； 313其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。轻微隐患标准： 314、观测描述简单； 315、地质预报内容简单； 316、卡片和台帐填写不及时； 317、原始记录、台帐、图纸、数据不符或有误； 318、探煤厚点距超限；掘进面30-50m，回采面20-30m，遇地质条件复杂未适当加密； 319、水文地质月报内容简单； 320、设计书内容不全； 321、进度图填绘不及时； 322、通知单发放不及时或内容有误，手续不全； 323、贯通精度实际偏差超过设计要求，但不影响工程使用； 324、重要巷道开口处未设计导线点； 325、保护煤柱设计书内容不全； 326、煤柱范围未上图； 327、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）。井下防水严重隐患标准： 328、接近采空区、积水区、小煤窑破坏区未进行预测预报而探放水； 329、永久密闭、隔水墙施工质量不符合设计要求； 330、水沟不畅通，造成水流外溢； 331、主水仓未定期清理；主水泵的电机、水泵、使用、待修，备用不符合规定； 332、隔水煤柱、隔水墙破坏，未及时采取措施； 333、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。一般隐患标准： 334、水仓水满而未及时排放造成水外溢或设施被淹； 335、排水设备有故障不及时检修和处理，影响正常排水或设备被淹； 336、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。井下防火严重隐患标准： 337、井下机电硐室、皮带机头、消防器材不符合规定； 338、火区有异常变化未采区措施或处理措施不力； 339、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。一般隐患标准： 340、灭火器材标签不清； 341、煤油、汽油、变压汽油不按规定存放； 342、润滑油、棉纱、布头、纸屑乱扔乱放； 343、油脂管理不当，造成外溢、乱撒； 344、进风井口防火铁们闭不严或不易关闭； 345、消防库的消防材料不符合规定或失效； 346、易燃品、易爆品存放和使用不符合规定； 347、井下消防管路的支管的阀门数量不足； 348、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。其 它严重隐患标准： 349、因设计不合格给安全管理造成了较大难度; 350、采、掘、开固定作业头面无创伤急救器材； 351、冬季进风井筒，空气温度低于2； 352、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）。一般隐患标准； 353、井巷岔道口未设置路标； 354、空气温度：采掘工作面超过26，机电硐室超过30； 355、雨季煤山防护设施不完善； 356、冬季地面公路结冰；其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）。轻微隐患标准： 357、燃料、材料、皮带机头处、乳化液泵站消防器材不全； 358、时间在一个月以上的施工地点，无通风设备； 359、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）。地面隐患标准机 电严重隐患标准： 360、高压电器、设备等绝缘损坏，绝缘达不到耐压标准； 361、各类电气安全防护罩装置；机械设备护罩、栏杆、挡板、皮带机、溜子的人行过桥等丢失、损坏，不齐全、不牢固； 362、起重用的起吊用具：吊梁、吊钩、吊环、绳扣、绳、导链等损坏，起吊钢丝绳断丝、变形、固定不牢等； 363、氧、乙炔阀门漏气，气带损坏漏气； 364、生火采暖岗位没有隔离防火措施； 365、锅炉缺水、管道严重漏水未及时处理；无自动上水装置； 366、锅炉安全阀、压力表、水位表、水位报警器等失灵； 367、水泵房井口无盖、或没有加锁； 368、电梯绳槽磨损超限； 369、电梯限速器失灵或不可靠； 370、电梯各种安全保护开关、报警开关不可靠； 371、电梯拽引绳断股超限或锈蚀严重； 372、电梯安全钳转动部分出现卡死； 373、有毒化学品存放不当； 374、电气设备漏电，电线电缆老化； 375、电器开关按钮、皮带急停、跑偏保护失灵或闭锁不起作用； 376、油脂存放点、控制室、配电室等处的灭火器材或设施损坏、短缺； 377、未按规定安设接地装置，连接螺丝未镀锌；或接地装置损坏未及时处理； 378、开关开盖后测试带有感应电； 379、主皮带未按规定使用逆止托裩、打滑、跑偏、断带、低速、超温洒水、烟雾报警保护； 380、主变压器、油断路器、总进线开关渗油成滴、机构失灵、油位看不清、低于规定标准或无备用回路设备； 381、各类高压裸露导线对地安全距离不够； 382、高压供电设备“五防”装置失效，或机械闭锁装置失灵； 383、检修时照明照度不够； 384、开车信号不灵敏可靠； 385、电气各种保护不齐全或失灵；灵敏度不可靠； 386、闭锁装置失效； 387、杆塔拉线的弧度、角度不符合规定；拉线失效； 389、矿区内高压架空线与树木、建筑物的安全距离不符合规定； 389、杆塔有纵向裂纹、宽度长度超过规定； 390、高压线路悬挂瓷瓶偏斜超过15； 391、管路法兰盘连接螺栓安装数量不够； 392、回柱绞车蜗轮、蜗杆自锁锁能力不符合要求； 393、地沟内管道未进行有害气体测试； 394、煤气主管路被压坏、锈蚀后，未及时进行处理； 395、砂轮机的砂轮片损坏严重； 396、压力机下滑，擦摸具无保护作用； 397、压风机安全阀失灵，循环水堵塞； 398、配电盘安装不合格；接线不规范；刀闸缺盖或损坏； 399、煤仓矸仓瓦斯浓度达到2%及其以上，未采取排放措施或措施不力； 400、煤气柜防冻装置失灵； 401、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）一般隐患标准： 402、供暖前未对管道、阀门进行试压检查； 403、各类电器接线不规范、不整齐、但无芯、线裸露； 404、电气设备有损伤，但不影响绝缘性能； 405、配电母线漆皮局部脱落； 406、电动机、变压器运行温度超限； 407、各类电器设备螺丝松动，缺少，有异响或运行温度较高； 408、皮带磨损较严重，有破口、缺卡、粘接头有损坏，但不影响运行； 409、皮带跑偏（擦架或脱出一个托裩），托裩短缺、不转或损坏；托裩架损坏； 410、减速器漏油（成滴）、缺油； 411、各种机械设备转动部分磨损较严重； 412、水泵、水管、阀门漏水严重； 413、斗提机的链板、肖子、滚轮磨损较严重，但无断裂、脱出危险； 414、刮板运输机刮板变形严重、短缺、螺丝不齐全；斜链运转、跳链等； 415、保险丝规格选择不合格，断电保护整定值不合理；或保险丝用其它材料代替； 416、双回路供电损坏一路；两天内未恢复； 417、通讯设施及线路损坏； 418、防冻设施损坏未采取措施； 419、炉排两侧调整螺丝调整不当、前后轴不平行，使炉排跑偏； 420、炉排片折断或边条螺丝松动，将炉排卡住； 421、水泵发生剧烈震动，电机过热； 422、油脂管理不当，造成外溢； 423、隔离开关，油开关合不到位； 424、变压器油油质劣化不符合标准； 425、高压线路瓷瓶裂缝、破损、烧伤或绝缘程度不合格；悬式瓷瓶超过45； 426、架线杆塔倾斜、杆基不牢固；水泥杆纵向、横向裂纹长度超规定； 427、各类机械所用润滑油油质不符合规定； 428、电梯减速箱油质、油位不符合规定； 429、电梯运行间无通讯工具；或通讯工具不可靠； 430、高空管道出现故障，未采取措施； 431、煤气小井、管道未进行定期检查，检查无记录； 432、煤气小井防护栏损坏、丢失； 433、设备设施轮缺罩；轴缺套；孔缺帽；沟缺盖；台缺栏； 434、设备的各种监测仪表不合格； 435、球磨机小盖未加链； 436、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）轻微隐患标准： 437、链条、三角带条转动装置不规范，磨损严重； 438、润滑油、棉纱、布头、纸屑乱扔乱放； 439、保险丝规格选择不合理； 440、架线横担扭曲变形，歪斜度大于横担主材宽度，拉线方向位置不准；拉线松弛、杆塔编号不醒目： 441、主变压器、油断路器油污严重，缺铭牌、无编号、渗油； 442、高压铠装电缆渗油； 443、地面供用电架空线路导线驰度超过规定值；444、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）运 输严重隐患标准： 445、吊车钢丝绳磨损超过规定标准，未及时更换； 446、吊车制动系统不灵敏不可靠； 447、钢丝绳卷绳头固定不牢； 448、钢丝绳与被吊装物重量的安全系数小于规定标准； 449、吊装用具不完好； 450、运输车辆超长、超高、货物捆绑不牢固； 451、货物装车未找好重心； 452、货物未装好，外露车箱两侧； 453、装运易滚动物件，未支垫或捆绑不牢； 454、起吊重物无专人指挥、乱喊乱叫； 455、人、货混运，没有留安全乘坐位置； 456、人站在正在行使中的车辆的车门踏板上； 457、天车警铃不清晰、宏亮； 458、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质严重的隐患（问题）一般隐患标准： 459、危险品超高、超长货物运输未挂警示标志； 460、散件钢材吊挂前，未进行可靠的捆绑； 461、起吊绞车各部螺栓、轴、肖不完整或变形； 462、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质一般的隐患（问题）轻微隐患标准： 463、钢丝绳不按规定涂油防锈； 464、链条、三角带转动装置不规范、磨损严重； 465、吊装现场未进行清理、未排除故障；466、其它不符合煤矿“三大规程”和质量标准以及有关安全法规、标准、规定，且性质轻微的隐患（问题）土 建严重隐患标准： 467、土方开挖深度超3米，未放坡或无防塌支护； 468、未按规定设置安全网； 469、外走廊未设临时护绳或栏杆； 470、预留洞口未设临时栏杆或没有封堵； 471、未按规定搭设脚手架或脚手板； 472、龙门架吊盘无安全门、保险杠； 473、楼面、