地系梁方案修改.doc

京昆高速河北省石家庄至冀晋界公路LJ-3标段K13+567.899胡庄分离立交系梁施工方案编制 审批 北京城建道桥建设集团有限公司京昆高速河北省石家庄至冀晋界公路LJ-3标段项目经理部2014年03月01日目 录一、编制依据3二、工程概述3三、施工准备及部署33.1成立施工领导小组33.2工期计划安排43.3施工准备4四、施工工艺54.1沟槽开挖54.2破除桩头54.3垫层施工64.4系梁钢筋加工及绑扎64.5系梁模板安装64.6系梁混凝土浇注74.7混凝土养护7五、质保体系85.1质量目标85.2质量管理措施85.3质量要求8六、安全文明施工9七、环境保护10K13+567.899胡庄分离立交系梁施工方案一、编制依据1.1 京昆高速河北省石家庄至冀晋界公路LJ-3标合同段总体施工图；1.2 京昆高速河北省石家庄至冀晋界公路LJ-3标合同段K13+567.899胡庄分离立交施工图纸；1.3 公路施工手册桥涵上、下册；1.4 桥梁工程施工质量检验标准（DBJ01-12-2004）；1.5 公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）。二、工程概述胡庄分离式立交桥，桥梁分左、右两幅，桥梁起始桩号为：桩号K13+227.298K13+908.5，共8联22跨，全长681.202米，交角90。左幅跨径为：430+330+（30+30+21.202）+65+18+330+330+430；右幅跨径为：430+330+（30+24.91+30）+14.292+65+330+330+430；桥梁上部结构采用预应力混凝土连续（简支）T梁+钢混组合梁，先简支后结构连续，一幅横向7片梁；下部结构，桥墩采用预应力混凝土盖梁，两柱墩，1.8m墩柱配2.0m钻孔桩基础；桥台采用肋板桥台，1.5m钻孔桩基础。台后设10米搭板。该桥地系梁共38个，其中柱间距9米地系梁33个，柱间距5.2米地系梁5个。地系梁尺寸分别为：9.271m*1.7m*1.4m和5.471m*1.7m*1.4m两种。三、施工准备及部署3.1成立施工领导小组我项目经理部根据本桥梁的特点，择优选择施工队伍，精心布置施工现场。本桥梁系梁施工计划由2个结构作业队进行施工。项目经理部并成立以项目经理为第一负责人，项目副经理及各职能部门主管领导配合协调的领导小组，组织现场施工。组 长：李卫兵副组长：孙伟 杨瑞兴 郭正华成 员：肖德君 李力 占啟才 杨晓成 张新宇 高鑫志3.2工期计划安排计划开竣工日期，2014年03月10日至2014年07月10日3.3施工准备（一）技术准备项目部在接到施工图纸后，由项目总工组织技术人员认真熟悉图纸，编制详细施工方案，并对施工人员进行详细的技术交底。组织技术及测量人员检查验收桩位中心，并做好控制桩保护工作，做好导线点和水准点的加密与复核工作。测量员依据施工图、甲方交桩及技术交底进行测量放线，测量成果经过自检、复测、测量放线报验等程序。测量放线必须准确，各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。（二）场地准备场地多为耕地，使用推土机、挖掘机进行桥区清表平整，方便结构队伍施工，跨永久性水渠和临时灌溉水渠进行埋混凝土管和混凝土盖板处理、便道碾压完成覆盖40cm碎石土，保证现场“四通一平”。施工用水用电：距离泵房较近桥区使用水管送水，较远桥区使用水车送水。前期0-5轴使用200KVA变压器，桥区中心位置15-16轴之间装备800KVA变压器一台，安装调试后分别引至各轴作为施工电源，此外现场配备1台150KW发电机。（三）人员准备人员方面：由具有丰富系梁施工经验的专职技术员和施工工人组成。施工队伍：施工队长1名（王明付），专职技术员1名；模板工：20人，负责模板施工任务；钢筋工：30人，负责在施工过程中对钢筋进行加工。（所有钢筋工必须持证上岗）振捣工：5人，负责该系梁混凝土振捣任务。电焊工：10人，负责该系梁钢筋加工焊接任务。（四）材料准备施工材料一览表序号材料名称规格型号产地备注1中砂区中砂正定合格2碎石5-25mm井阱合格3水泥P.042.5金隅鼎鑫合格4减水剂高性能减水剂邢台蓝天合格5钢筋河北承德合格6模板合格目前，胡庄分离立交地系梁所需钢筋、模板已进场，并经过试验检测合格；拌和站具备提供满足地系梁施工所需混凝土的能力。（五）机械准备主要施工机械设备一览表序号机械名称规格型号完好状态数 量1铲车ZL40良好22吊车QY25徐州良好13电焊机SS500良好54发电机150kw良好15变压器800 kvA良好16钢筋切断机GTY4-12良好17钢筋弯曲机GW40良好18钢筋调直机GT3-12良好1目前胡庄分离立交系梁施工所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的材料标示牌、安全警示牌和围挡等齐全。四、施工工艺4.1沟槽开挖桩基施工完毕后，混凝土强度达到90%以上，方可进行系梁沟槽开挖。首先，测量人员根据设计图纸，将系梁沟槽边线测放出来，并撒上白灰线，经监理工程师复核无误后方可进行沟槽开挖。系梁沟槽开挖采用机械开挖，人工配合清槽，开挖时根据土质情况进行放坡（一般按1：0.33放坡）。沟槽开挖时，测量人员必须随时控制槽低高程，严禁出现超挖现象。沟槽开挖完毕后，并约请业主、设计、监理等单位进行验槽。4.2破除桩头1、灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头，禁止采用以掏代破、软破和爆破破除桩头。2、采用（七步破桩法）：“基坑开挖高程测量无齿锯环切（桩顶高程+2cm）剥出钢筋断桩头吊车吊出桩头清理”桩头破除工序。3、环切时注意不要伤及钢筋，钢筋弯折不能超过15。桩头破除后，桩顶部分微凸（桩中心略高，周边略低）。4、在破桩头过程中，要保护好声测管（有声测管时），不得随意弯折桩头钢筋。5、嵌入承台（或系梁、接桩）的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。6、破除桩头后，桩顶应无残余的松散混凝土；在测设桩位中心完成后，在破除后的桩顶弹两条交叉墨线，明显标识出桩中心和桩号，留取照片存档。7、桩头破除完毕后，邀请具有有相应资质的检测单位进行桩基检测，并确定桩基质量是否满足设计规范要求，桩基经检测合格后，并通过监理工程师同意，方可进行系梁施工。4.3垫层施工为保证系梁钢筋绑扎施工和保护层厚度，系梁采用C20混凝土垫层，厚度10cm，两侧宽度比系梁各宽50cm，垫层不要覆盖桩头，覆盖部分人工凿除，保证桩基混凝土强度不出现夹层。4.4系梁钢筋加工及绑扎系梁钢筋下料长度按照设计图纸经严格计算确定，并报专业监理工程师审核签认。钢筋加工在钢筋加工场统一加工，加工完成运至现场绑扎。钢筋下料原则必须“先下长料、后下短料”。由于本桥梁工程墩柱钢筋埋入系梁内，因此，在系梁施工时需要将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接，然后绑扎系梁钢筋，钢筋连接采用单面焊接，搭接长度为10d。钢筋骨架安装前，对伸入系梁的桩头钢筋逐根进行校正；墩柱钢筋在系梁浇筑前进行校正，确保墩柱的保护层厚度。注意事项：1、施工工人进出绑扎平台时必须将鞋底泥土进行清理。2、进行模板安装之前必须使用空压机将钢筋骨架底部的垃圾和尘土吹干净。3、进行混凝土浇注之前，需仔细检查模板是否固定支好。4.5系梁模板安装本工程系梁采用组合定型钢模拼装而成，模板使用前必须将模板板表面清理干净，若模板表面存在着浮锈等杂物必须采用砂纸打磨干净后方可投入工程使用。模板拼装时，模板接缝处采用海棉条挤压密实，模板接缝处不得出现错台和接缝不严等现象发生。模板加固采用钢管支撑，加固形式为：后背采用钢管支撑加固（如图），沟槽边采用5cm大板垫底，横、竖向采用双排钢管支撑，梁顶采用10钢筋作拉筋。4.6系梁混凝土浇筑系梁钢筋模板安装完毕后，并通过质检工程师、监理工程师验收合格后方可进行系梁混凝土浇筑，本桥梁工程系梁采用C30混凝土浇筑。沟槽内混凝土浇筑使用串筒。严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落进入模板，使混凝土出现材料离析现象。混凝土振捣采用机械振捣方式。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5l0cm的距离；插入下层混凝土5l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土浇注完毕后，应用钢抹子将混凝土表面抹平压光。混凝土浇筑完毕，混凝土抗压强度达到2.5Mpa后方可进行模板拆除作业，模板拆除过程中，不得破坏混凝土表面。4.7混凝土养护混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天；模板拆除后，专业监理工程师检查验收，留取照片，并进行防腐处理，符合要求后方可进行回填。注意事项：1、浇注过程中注意预埋墩柱钢筋骨架内的混凝土振捣。2、浇注过程中，混凝土不得污染墩柱钢筋骨架，出现污染的及时清除干净。五、质保体系5.1质量目标工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100。5.2质量管理措施（1）建立以项目经理为质量第一责任人的质量管理体系，做到责任明确，任务到人，并配备足够的质量检查员加强施工过程中的质量控制。组 长：李卫兵副组长：孙伟成 员：肖德君 李力 占啟才 杨晓成 张新宇 高鑫志（2）全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。（3）原材料进场：对钢筋、水泥、砂子、碎石等原材料按规范要求进行检验。（4）施工过程控制：严格执行三检制度，项目部自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%。（5）试验检测控制。本工程设有专业试验室，负责本工程试验检测工作。5.3质量要求1、钢筋间距、直径、数量、安装位置符合设计规范要求。2、钢筋安装及预埋件位置允许偏差 骨架的宽度、高度5mm骨架的长度 10mm焊 接 10mm绑 扎 20mm间 距 10mm排 距 5mm钢筋弯起点位移 20mm中心线位移 5mm水平高差 +3 -0受力钢筋保护层 10mm3、模板安装允许偏差轴线位移 5mm标 高 5mm截面尺寸 10mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度 5mm预埋钢板中心线位移3mm4、混凝土质量要求轴线位移 10mm标 高 10mm截面尺寸 +15，-10mm表面平整度 8mm预埋钢板中心线偏移 10 mm预埋螺栓中心线偏移 5mm六、安全文明施工1、进入现场的人员必须接受入场教育，并佩戴安全帽，且不得穿拖鞋，不准吸烟，不得酒后作业。2、现场做好排水工作，防止雨天槽内积水过多。开挖坑顶堆土要满足安全距离的要求，基槽做好防护工作。3、绑扎高度超过2m的钢筋必须搭设操作平台，平台围安全网，人员上下必须走梯道，不得攀登钢筋上下。4、高处作业必须系好安全带，操作工具必须采用带装，严禁高空抛物等现象。5、在进行混凝土浇注时，操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。6、施工现场临时用电必须采用“三相四线制”，用电作业必须由专业电工进行接电操作。施工现场所有用电设备必须做到“一机一闸”，严禁一闸多机，用电设备必须设可靠的漏电保护。7、非电工严禁从事用电作业。8、装卸模板、钢筋等吊装作业，必须有专人指挥，吊车作业半径下严禁站人。9、砼车辆出入施工场地