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文档简介

产品质量管理流程 品质控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。以下是jy135为您带来的产品质量管理流程! 1、进料(货)检验(IQC)：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 进料检验项目及方法： a)外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证; b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证; c)特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 进料检验方法：a全检,b抽检 检验结果的处理： a)接收; b)拒收(即退货); c)让步接收; d)全检(挑出不合格品退货) e)返工后重检 依据的标准：原材料、外购件技术标准、进货检验和试验控制程序、理化检验规程等等。 2、生产过程检验(IC)：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC(FinalQualityControl)。 过程检验的方式主要有： a)首件自检、互检、专检相结合; b)过程控制与抽检、巡检相结合; c)多道工序集中检验; d)逐道工序进行检验; e)产品完成后检验; f)抽样与全检相结合; 过程品质控制(IC)：是对生产过程做巡回检验。 a)首件检验; b)材料核对; c)巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d)检验记录，应如实填写。 过程产品品质检验(FQC)：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等;b.检验方式：一般采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; 依据的标准：作业指导书、工序检验标准、过程检验和试验程序等等。 3、最终检验控制：即成品出货检验。(OutgoingQ.C) 4、品质异常的反馈及处理： 自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理; 自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理; 应如实将异常情况进行记录; 对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果; 对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 a)必须
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