合成气压缩机技术协议.pdf

项目名称 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 机组名称 2BCL458合成气压缩机组 技术协议 技术协议 买 方 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司 设 计 院 东华工程科技股份有限公司 卖 方 沈阳透平机械股份有限公司 签字日期 2008年07月25日 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 目 录 目 录 第一部分 离心压缩机部分 第一部分 离心压缩机部分 明 单 商清单 材质清单 资料交付 务 缩机预期性能曲线 机总剖面图 第二部分 第二部分 一 离心压缩机组技术说 二 供货清单 三 备品备件清 四 专用工具清单 五 主要配套件分包 六 设计制造中执行的标准 七 机组的性能保证 八 压缩机主要零部件 九 检验和试验项目 十 设计分工及图纸和 十一 公用工程条件 十二 卖方的责任和义 十三 仪表和控制系统 十四 附件 离心压 数据表 离心压缩 离心压缩机总布置图 润滑油系统流程图 气路系统流程图 汽轮机部分 第三部分 干气密封部分 第四部分 状态监测部分 汽轮机部分 第三部分 干气密封部分 第四部分 状态监测部分 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 第一部分 离心压缩机部分 第一部分 离心压缩机部分 离心压缩机组技术说明 离心压缩机组技术说明 为双层布置 户内安装 器等辅机布置在厂房 气和富氢气混合后进入压缩段进行 2 0 压缩机主要技术参数 详细技术参数见压缩机数据表 8 8 示内的轮数8级 位 mm 4 0 离心压缩机组技术说明 2BCL458 机 一一 1 0 该2BCL458合成气压缩机组 压缩机 汽轮机布置在厂房二楼 润滑油站 气体冷却 一楼 润滑油事故停车高位油箱布置在机组回转轴线上方6米处左右 压缩机采用凝汽式汽轮机驱动 压缩机 汽轮机采用整体钢结构底座 新鲜气和富氢气在压缩机缸外混合 新鲜 压缩 压缩后的新鲜气直接去合成工序 来自合成工段的循环气进入压缩机 的循环段进行压缩 压缩后循环气去合成工段 压缩机按一缸二段设计 压 缩段为第一段 6级 循环段为第二段 2级 3 0 压缩机型号的含义 2 B C L 45 2 B C L 45 表缸装叶级为 表示首级叶轮名义直径为450 单 表示离心压缩机及无叶扩压器 表示机壳采用垂直剖分筒型结构 表示叶轮背靠背排列 4 1 压缩机 4 1 1 机 型 4 1 2 数 量 壹台套 4 1 3 形 式 离心式 4 1 4 驱动机形式 凝汽汽轮 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 4 1 5 流量调节方式 转速调节 转速调节范围 75 105 额定转 6 轴端密封形式 带中间迷宫密封的串联式干气密封 缩机 2BCL458 为垂直剖分结构 按缸体最大许用工作压力的1 5倍进行 元件 设备和仪表 安装在一个整体底座上并带有地脚螺栓 螺 母及垫 底座范围内的电气仪表在整体底座内安装好并配管 所有管线带配 路总管 压缩机侧和汽轮机侧应统一连接在一条 滑 控制油系统 列设备供油 调节油 应根据8分钟正常流量 3 速 4 1 4 1 7 压缩机和汽轮机旋转方向 压缩机 顺时针 站在汽轮机侧看压 汽轮机 顺时针 站在汽轮机进气侧看压缩机 4 1 8 结构特点 1 压缩机 机型 2 压缩机叶轮采用闭式锻造铣制焊接叶轮 3 锻钢主轴带不锈钢轴套和隔套 4 机壳垂直剖分锻钢筒体 水压试验 5 径向轴承是水平剖分可倾瓦式 带埋入式测温元件 6 推力轴承为金斯伯雷式双作用自平衡型 带埋入式测温 7 级间密封 叶轮口圈密封和轴端前置密封为迷宫式 4 2 润滑油系统 润滑油站的所有 片 在整体 对法兰接到底座边缘 如果油站超宽 为了运输方便 将油冷和油站拆开 运输 现场重新组好 机组周围进 出润滑油管 直线上 4 2 1 润 1 润滑 控制油站向下 压缩机 汽轮机的润滑油及汽轮机的 2 油箱的最小滞留容量 最低操作油位以下的总容积 计算 最低操作油位 设备正常操作期间允许达到的最低油位 和吸入损失 油位 泵在此油位不能启动 之间的工作容量应至少为5分钟的正常油量 油箱采用不锈钢材料 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 4 油箱带浸没式防爆电加热器 加热器防爆等级 d CT4 防护等级 IP55 一台为主泵 一台为辅泵 另一台为事故油泵 7 油泵采用卧式螺杆泵 油泵带机械密封 挠性联轴器及无火花护罩 护 9 电机应适用于380V 50Hz 3ph的电源 10 一台120 负荷双联管壳式油冷却器 要求 油侧压力高于水侧压力 滤 12 回油系统应设计为能适应两个油泵全流量输出 油净化器将部分油抽 14 润滑油站设置润滑油蓄能器 4 2 2 一台不锈钢材料的事故停车高位油箱 要求惰转时间不应少于10分钟正常 4 2 3 润滑油系统联接管线和管件均为不锈钢 4 2 4 提供润撑的设计和散件供货 业 4 2 5 提供润滑油系统同用户相连接的所有法兰 螺栓 螺母和垫片 环段入口分离器各一套 套 5 低点设一个排放阀 6 三台120 负荷的螺杆泵 主 辅油泵互为备用 8 主油泵 辅油泵 事故油泵为隔爆型电机驱动 防爆等级 d CT4 防 等级 IP55 绝缘等级 F级 11 一台120 负荷双联的润滑油过滤器 壳体为不锈钢 1Cr18Ni9Ti 过 精度为10 m 滤芯材质为合成纤维 13 油箱带有三通管接头及阀门 带堵头 允许用户用 出 接口位置允许油自流至油净化器 连接件包括虹吸截流器 以防止由 于使用净化器使油箱油位降低至最低液位 油箱应带排油烟风机及自动加 油装置的接口 15 润滑油站机旁仪表盘为开架式 润滑油量 以确保机组安全停车 阀门 DN 50壳体为碳钢 阀芯为不锈钢 DN 50壳体为不锈钢 阀芯为不锈钢 滑油系统的全部油管线 管件 阀门及支 主负责现场组对焊接 4 2 6 润滑油系统仪表参看P I图 4 3 气路系统 4 3 1 压缩段和循 4 3 2 压缩段和循环段防喘振气体冷却器各一 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 为防止工艺气体泄漏 工艺气走管程 冷却水走壳程 供货 业主负责 4 4 底座 带防滑盖板 直通行地脚螺栓 调平垫 4 6 一套进口膜盘联轴器和全封闭无火花护罩 压缩机用联轴器采用过盈联 4 7 一套串联式干气密封及密封气控制系统 见干气密封部分 螺栓 螺 4 9 的就地仪表盘 包括所属的盘装仪表 制系统 4 12 前置放大器与延伸电缆的径向振动探头 轴位 压缩机每个径向轴承部位安装2个 互成90度角 振动探头 向轴承瓦块内埋 Pt100型 铂电阻双支轴承温度探测器2个 3 4 3 3 提供压缩机内部的全部气管线 管件及支撑的设计和散件 现场组对焊接 卖方界区为厂房外1米 汽轮机 见汽轮机部分 4 5 压缩机 及汽轮机公用整体 块和不锈钢垫片 结 液压装拆 4 8 整体底座范围内的全部管线交接到底座边缘 并带有对应法兰 母 垫片 整体底座内的全部仪表 包括接线盒的配线以及至机旁盘的保 护管 接到底座上的开架式仪表盘 安装于设备上的就地仪表 4 10 安装在压缩机和电动机底座旁 4 11 电气设备防爆要求 详见 十三 仪表和控 机组提供下列配套设备和材料 1 轴振动 轴位移探头 由B N制造的3500系列带有 移探头 压缩机推力轴承部位安装2个轴位移探头 2 测温元件 压缩机每个径 压缩机推力轴承主推力面瓦块内埋 Pt100型 铂电阻双支轴承温度探测器 2个 副推力面瓦块内埋 Pt100型 铂电阻双支轴承温度探测器2个 带中间迷宫式密封的串联式干气密封及控制系统 4 13 所有与用户连接的配对法兰 螺栓 螺母及垫片 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 二 供货清单 名 二 供货清单 名 称称 数量数量 注注 解解 序号序号 1 压缩机本体 型号 2BCL 1 套458 定子 1 套 转子 1 套不包括膜盘联轴器 承 可倾瓦 式 2 地脚螺栓 螺母及垫片 罩 气管路 管件及阀门 括地脚螺栓 螺母及垫片 带防爆电加热器 隔爆电机 爆要求详见技术要求 隔爆电机 爆要求详见技术要求 隔爆电机 爆要求详见技术要求 壳式 油过滤器 滤芯 管件及阀门 1 括孔板 单向阀及阀门 统的全部油管线 管件 方散件供货 业主负责现场组 对焊接 支撑轴 1 套 推力轴承 金斯伯雷 1 套 压缩机 汽轮机公用底座 1 套 带 3 联轴器 1 套进口膜盘型联轴器 4 联轴器护 1 套无火花 5 底座周围油 1 套 6 润滑油系统 1 套 6 1润滑油站 1 套包 6 1 1润滑油箱 1 套防爆要求详见技术要求 6 1 2 主油泵螺杆泵 1 套 6 1 3 主油泵用驱动机 1 套防 6 1 4 辅助油泵 螺杆泵 1 套 6 1 5 辅助油泵用驱动机 1 套防 6 1 6 事故油泵 螺杆泵 1 套 6 1 7 事故油泵用驱动机 1 套防 6 1 8 泵前粗滤器 3 套 6 1 9 双联油冷却器 1 套管 6 1 10润滑和控制油双联 1 套合成纤维 6 1 11 润滑油蓄能器 1 套 6 1 12 油站内部的管路套 6 2 润滑油事故高位油箱 1 套 6 3 三阀件组 1 套包 6 4 视油计 1 套 6 5 润滑油系 卖 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 阀门及支撑 气路系统 7 1 套 分离器 全部气管线 管件及卖方散件供货 业主负责现场组对焊 8 封系统 1 套 联式 单向 带过滤装置 管件方散件供货 业主负责现场组对焊 户对外连接的法兰 1 套 9 10 1 见仪表和控制系统 制系统 机 7 1压缩机入口2 套 7 2 防喘振气体冷却器 2 套 7 3 进口粗滤器 2 套 7 4 压缩机内部的 支撑 干气密 接 卖方界区为厂房外 1 米 8 1干气密封本体 2 套 串 8 2 干气密封控制盘1 套 8 3 密封控制盘和压缩机间管线 及支撑 所有与用 1 套 卖 接 螺栓 螺母及垫片 仪表 套详 11 机组控1 套 详见仪 控制系统部分 12 低压电控 1 套 详见仪 控制系统部分 13 凝汽式汽轮1 套 详见凝汽式汽轮机部分 14 备品备件清单 1 套 详见第三部分 15 专用工具清单 1 套 详见第四部分 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 三三 备品备件清单备品备件清单 称称 数量注数量注 解解 序号序号 名名 1 两年备品备件 1 1 撑轴承瓦块 00 芯子 00 子 00 压缩机 1 压缩机支1 2 压缩机推力轴承瓦块 100 3 轴端迷宫密封 100 4 级间迷宫密封 100 5 口圈迷宫密封 100 6 平衡盘迷宫密封100 7 油迷宫密封 100 1 2 润滑油系统 1 润滑油过滤器1 2 O 橡胶圈 100 2 开车备品备件 1 润滑油过滤器芯1 2 O 橡胶圈 100 四 专用工具清单四 专用工具清单 数量数量 注注 解解 序号序号 名名 称称 1 0 转子托架 2 个 2 0 联轴器液压装拆工具 1于联轴器装拆 用于联轴器和隔板束液压装拆工具 具 1 2 套 用 3 0 隔板束液压装拆工具 1 套 用于隔板束装拆 4 0 低压油泵组及其连接件1 套 5 0 高压油泵组及其连接件 1 套 6 0 测振 轴位移探头拆装工套 7 0 干气密封拆装工具 1 套 8 0 机械运转试车用密封套 9 0 端盖拆装用吊耳 1 套 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 五 主要部件制造厂和主要配套件分包商清单五 主要部件制造厂和主要配套件分包商清单 制造厂或配套件分包商制造厂或配套件分包商 序号序号 名名 称称 1压缩机 沈阳透平机械 股份有限公司 压缩机支撑轴承 沈阳透平机械股份有限公司 压缩机推力轴承 沈阳透平机械股份有限公司 2汽轮机 杭汽集团中能公司 3 联轴器 进口 4 压缩机和汽轮机公用底座 平机械股份有限公司 沈阳透 5 润滑油系统 5 1 阳透平机械股份有限公司 芯子 过滤器厂 2 股份有限公司 路 管件 阳透平机械股份有限公司 却器及分离器 名 天津 系统 统 润滑油站 沈 油泵组 天津 油过滤器潮州奥格 驱动油泵电机 佳木斯 南阳 5高位油箱 沈阳透平机械 5 3 设备间油管沈阳透平机械股份有限公司 6 气路系统 6 1入口分离器沈 6 2 防喘振气体冷沈阳透平机械股份有限公司 6 3 压缩机内部的全部气管线 管件 沈阳透平机械股份有限公司 7 高 低压油泵及连接件 德阳二重 8 干气密封系统 约翰克兰鼎 9 仪表部分 详见 十三 仪表和控制 10 机组控制系详见 十三 仪表和控制系统 10 1状态监测 阿尔斯通创维斯 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 六 设计制造中采用的标准 六 设计制造中采用的标准 机械部标准 系统 新比隆标准 GB151 管壳式换热器 安全技术监察规程 6 2000 旋转电动机基本技术条件 定 备 d 的规定 7 标准 振动测量系统 准 规范的要求 详见十三 仪表和控制系统 1 材料标准 国家标准 国际标准或引进国标准 2 离心压缩机 执行API617 3 汽轮机 执行API612 4 润滑和控制油 执行API614 国家标准 工厂标准 5 气路系统 气体冷却器 GB150 钢制压力容器 标准 国家质量技术监督局 压力容器 电动机 执行GB755 执行GB3836 1 爆炸性环境用防爆电气设备通用规 执行GB3836 2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设 执行GB3836 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备 e 的规定 联轴器 执行API671 8 非接触式轴位移 轴 执行API670标准 9 噪声标准 执行API615标 10 电器仪表设备 应符合IEC或GB755 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 11 10 CLASS 3 试验 有关标准 0592 美洲体系 英制 1 盾时 按较高标准执行 优先原则是 规范 机组性能保证 机组性能保证 设备 其设计和制造应确保其使用寿命至少为二十年 不 2 0 压缩机制造厂应承担合同范围内所包括的所有分包设备的责任 口压头和流量设计不得有负偏差 功率不超过数据表给定值 3 3 能量头 流量特性曲线从额定点到预计的喘振点应连续上升 在无旁通时 4 0 距离设备及其相连管线一米以外的任何地方 其噪声不超过85dBA 性能试验标准和规范 压缩机参照ASME PTC JB3165 82 离心和轴流式鼓压风机热力性能 12 转子动平衡试验标准 执行ISO1940 API617中的 13 同买方对外相连接的法兰标准采用 HG2 压缩机进出口法兰除外 所有设备的内部法兰除外 4 标准优先原则 当上述文件发生矛 1 合同技术要求 2 设备数据表 3 API标准 4 其他标准及 七 七 1 0 压缩机及其辅助 间断地运行时间至少为三年 3 0 性能保证 3 1 压缩机的出 3 2 功率保证点在正常运行点 末期工况 在该点的 的 104 以汽轮机蒸汽耗量为准 在数据表参数不变的情况下 汽轮机 蒸汽耗量为 35 6 h 末期工况 在比数据表所规定的喘振流量大于10 以上的任一流量点压缩机应能连续 运行 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 5 0 机械保证期 设备现场开车后十二个月或全部设备交货后二十四个月 两 者以先到为止 6 0 卖方承担合同范围内所有分包设备的责任 八 压缩机主要零部件材质清单 八 压缩机主要零部件材质清单 1 0 定子 筒体 20CrMo 端盖 KMN 隔板 Q235 ZG230 450 级间密封 口圈密封 LD10 轴端拉别令密封 LD10 平衡盘密封 LD10 油密封 ZL102 轴承压盖 25 轴承套环 45 2 0 转子 主轴 40CrNiMo7 隔套 1Cr13 叶轮 FV520B 平衡盘 1Cr13 推力盘 45 圆 盘 45 轴套 1Cr13 螺母 1Cr13 3 0 压缩机 汽轮机共用底座 拼接工字钢 Q235 4 0 润滑和密封气管路 不锈钢 5 0 润滑 控制油系统 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 5 1 润滑 控制油站 1 润滑油箱 不锈钢 2 双联管壳式油冷却器 壳体 管箱 不锈钢 管束 管子 不锈钢 管板 折流板 不锈钢 3 油过滤器 外壳 不锈钢 油过滤器芯子 合成纤维 4 管路 法兰及其它联接件 螺栓螺母垫片除外 不锈钢 5 阀门 DN 50壳体为碳钢 阀芯为不锈钢 DN 50壳体为不锈钢 阀芯为不锈钢 6 底座 Q235 5 2 高位油箱 不锈钢 5 3 油系统设备间管路 管件 不锈钢 阀门 阀体 碳钢 阀芯 不锈钢 支撑按选型 5 4 蓄能器材料为不锈钢 6 0 气路系统 6 1 进口分液罐 碳钢 6 2 气体冷却器 壳体 16Mn锻 16MnR Q235 管束 不锈钢 管板 16Mn 不锈钢 管箱 16Mn锻 16MnR Q235 6 3 气管路 管件 碳钢 支撑按选型 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 九 检验和试验项目 九 检验和试验项目 1 0 压缩机组检验和试验 1 1 主要另部件的检验内容 名 称 检查项目 压缩机 筒 体 材质检验 机械性能 超声波探伤 磁粉探伤 水压试验 尺寸 外观检查 叶 轮 材质检验 机械性能 着色检查 超声波探伤 超速试验 动平衡试验 尺寸 外观检查 压缩机主轴 材质检验 机械性能 着色检查 超速试验 剩磁检查 超声波探伤 磁粉探伤 尺寸 外观检查 压缩机转子 动平衡试验 轴向和径向跳动检查 干气密封 密封制造厂试验及主机厂尺寸试装检查 1 2 制造厂试验和用户见证项目 书面通知用户后 若用户没有按期到 工作正常进行 要 求 名 称 需 要 用户见证 压缩机壳体水压试验 气体冷却器水压试验 叶轮超速试验 按API617标准 压缩机转子低速动平衡试验 压缩机转子高速动平衡试验 压缩机机械运转试验 压缩机机械运转后拆装检验 干气密封尺寸试装检验 油站检验闭路循环试验 2 0 压缩机 润滑油站试运转和验收遵守的规范及标准 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 2 1 压缩机在卖方进行机械运转试验 在跳闸转速下运转15 分钟 然后减速至 最高连续转速运转4 小时 机械运转后在卖方工厂解体检查 制造厂在机械 运转试车前15 天通知买方 买方赴制造厂参加机械运转试车 卖方提供交 通 住宿方便 如买方不能按时参加制造厂机械运转试车 应在收到通知后 的7 天内通知制造厂 2 2 润滑油站在卖方车间进行试验和调试 包括各种阀和仪表的模拟最终整定 值调整 2 3 整个机组在用户现场进行机械运转试验 在不超过最大允许排出温度和不 发生喘振条件下 吸入大气进行试验并检查油温 振动等情况 实测喘振点 2 4 现场负荷试车时 沈透 主要配套件分包商派人参加 并负责处理由于设 计制造 配套原因所出现的有关问题 并参加机械运转 试车方案审定 十 设计分工 图纸和资料交付及设计审查会 1 0 设计分工 十 设计分工 图纸和资料交付及设计审查会 1 0 设计分工 1 1 卖方 制造厂 负责项目 1 1 1 压缩机组总成套设备联接设计和辅机布置设计 1 1 2 机组总成套设备的设计和选型设计 1 压缩机本体设计 各单机转子的临界转速计算 机组的轴系扭曲临界转 速分析及计算 2 汽轮机的联接设计 3 润滑油站及高位油箱的设计 4 入口分离器和防喘振气体冷却器的设计 5 压缩机 汽轮机整体底座的设计 6 隔板束液压装拆工具本体部分的设计 7 联轴器液压装拆工具本体部分的设计 8 液压工具的低压油泵及其连接件和高压油泵及其连接件的选型设计 9 干气密封系统的选型及辅助系统的选型设计 包括管路和连接件 10 膜盘联轴器的选型设计 11 供货范围界区内连接管道的设计 含支 吊架 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 12 压缩机组仪表和综合控制系统的选型设计 详见 详见十三 仪表和控制 系统 具体详见PI图 2 0 卖方交买方及设计院的设计资料 2 0 卖方交买方及设计院的设计资料 2 1 资料交付清单 注 1 业主用图 A2 兰图 2 设计院用图 A1 兰图 资料份数和时间 序 号 名 称 设计审查会 资料 最终资料 随机资料 最终版 交付时 间 压缩机组总布置图 1 压缩机组总布置图明细表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 压缩机总图 2 压缩机总图明细表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 压缩机定子总图 3 压缩机定子总图明细表 A1 5 A2 5A1 6 压缩机转子总图 4 压缩机转子总图明细表 A1 5 A2 5A1 6 联轴器总装图 5 联轴器总装图明细表 A1 5 A2 5A1 6 底座总装图 6 底座总装图明细表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 油管路总图 7 油管路总图明细表 A1 5 A2 5A1 6 润滑油站总图 8 润滑油站总图明细表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 高位油箱总图 9 高位油箱总图明细表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 10 润滑油三阀件组 A1 5 A2 5A1 6 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 润滑油三阀件组明细表 回油视窗总图 11 回油视窗总图明细表 A1 5 A2 5A1 6 轴承总图 12 轴承总图明细表 A1 5 A2 5A1 6 润滑油系统图 13 润滑油系统图明细表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 气路系统图 14 气路系统图明细表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 15 报警联锁逻辑图 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 16 预期性能曲线 A1 4 A2 4B1 5 B2 5A1 6 17 横向临界转速分析报告 B1 5 B2 5A1 6 18 备品备件清单 B1 5 B2 5A1 6 19 专用工具清单 B1 5 B2 5A1 6 20 水 电 气消耗指标 B1 4 B2 4B1 5 B2 5A1 6 21 安装使用维护说明书 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 22 随机文件及附图 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 23 配套各单机说明书 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 24 产品合格证 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 25 有关检验和试验数据 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 26 装箱清单 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 27 进出口法兰允许的附加力 和附加力矩 A1 4 A2 4A1 5 A2 5 28 主机 管路 基础平面布 置图 地脚螺栓孔位置 A1 4 A2 4A1 5 A2 5 29 机器重心位置 静载荷和 动载荷的数据 A1 4 A2 4A1 5 A2 5 30 主要部件重量 最大检修 件重量 外型尺寸 起吊 A1 4 A2 4A1 5 A2 5 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 高度 31 名牌数据 一阶 二阶临 界转速值 管路接口表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5 气体冷却器 分离器总图 32 气体冷却器 分离器总图 明细表 A1 4 A2 4A1 5 A2 5 33 扭振分析报告 A1 5 34 气管路安装图及明细表 土建条件 A1 5 A2 5A1 6 35 接线箱接线图 A1 4 A2 4A1 5 A2 5A1 6 备注 1 水 电 汽消耗初步指标在合同签定后3 周提供 2 电子文档2 份 设计院1 份 业主1 份 2 2 资料交付时间和数量 开工会后八周 卖方交付用户和设计方供设计审查用资料 份数见 2 1 表 资料交付清单 设计审查会后六周内制造商分批交付用户和设计方最终资料 份数见 2 1 表 资料交付清单 随机资料交货时随机提供 份数见 2 1 表 资料交付清单 最终资料提供电子版光盘1 份 图纸名称按API617 API612 标准进行命名 2 3 技术会议时间 开工会时间由买卖双方具体沟通后协商确定 十一 公用工程条件 十一 公用工程条件 11 1 厂区自然条件 1 气温 年平均气温 6 8 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 极端最高气温 37 极端最低气温 33 6 7 月份平均气温 18 22 一月份平均气温 7 15 3 无霜期 140 150 天 2 地温 冻土 年平均地面温度 7 9 年平均最高地面温度 23 5 年平均最低地面温度 9 0 极端最高地面温度 36 7 极端最低地面温度 26 4 土壤冻结最大深度 1 4 M 冻结和解冻日期 冻结10 11 月 解冻3 4 月 冰冷日期 5 以下 花板 105 天 3 降水量 年降雨量为 350 400 mm 年极端降水量最高 466 1 mm 日最大降雨量 63 4 湿度 逐月平均相对湿度和绝对湿度 50 8 逐月最低平均相对湿度 38 4 逐月最高平均相对湿度 65 2 逐月平均最大水气压 1052 8 mb 逐月平均最小水气压 685 4 mb 逐月平均水气压 870 3 mb 干球温度 28 5 湿球温度 22 5 大气压 年平均气压 86 98 kPa 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 6 湿度 历年平均风速 3 4 m s 平均风速3 米 秒的天数 每年140 203 天 平均风速8 米 秒的天数 每年22 天 24 天 各月沙尘暴日数 4 天 风压 0 5 kN m2 7 风 主导风向 西北风 8 日照 年日照时数及日照百分率 2957 小时 50 8 2860 小时 冬季日照百分率 38 2 全年晴天日数及阴天日数 342 天 23 天 雾天日数及能见度 11 天 110 米 9 采暖期 115 天 最大冻土深度 146cm 最大积雪厚度 17cm 雪压 0 35 kN m2 10 雷电次数 年平均 20 次 年 最多 35 次 年 11 地震 地震基本烈度 六 度 12 海拔高度 1127 1138m 11 2 界区公用工程条件 11 2 1仪表空气 无有毒 易燃 易爆和腐蚀性介质的干燥空气 含尘粒直径不大于3 m 含尘量小于1mg m3 油份含量不高于10 mg m3 进界区温度 常温 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 进界区压力 0 7MPa g 露点 43 操作压力下 11 2 2工厂空气 无有毒 易燃 易爆和腐蚀性介质的干燥空气 进界区温度 常温 进界区压力 0 5MPa g 11 2 3氮气 纯度 99 999 mol 干燥 无油 O2 10ppm mol 压力 0 45 MPa G 6 0 MPa G 13 2MPa G 温度 40 11 2 4新鲜水 供水温度 常温 供水压力 0 3MPa g 11 2 5循环水 供水压力 0 4MPa G 供水温度 30 回水压力 0 25 MPa G 回水温度 40 换热器水侧污垢系数 0 0004m2 K W 氯离子含量 200ppm PH 值 7 8 11 2 6锅炉给水 水质 硬度 mol l 2 溶解氧 gl l 15 铁 gl l 50 铜 gl l 10 油 mgl l 1 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 PH 25 8 5 9 2 SiO2 g kg 20 压力 1 8MPa g 5 5MPa g 8 2MPa g 温度 104 11 2 7脱盐水 硬度 mol l 5 碱度 mmol l 0 3 0 5 压力 0 4MPa g 温度 常温 11 2 8蒸汽 分类 HP 蒸汽 MP 过热蒸 汽 MP 蒸汽 LP 蒸汽 压力 MPa g 2 45 2 45 0 5 温度 390 饱和 饱和 11 2 9电 三相 中性点不接地 双回路供电 电压 10KV 5 用于 200Kw 电机 380V 220V 5 用于 200kW 电机 频率均为 50HZ 0 5HZ 11 2 10事故电源 三相四线 中性点接地 电压 380V 220V 5 频率 50HZ 0 5HZ 十二 卖方的责任和义务 十二 卖方的责任和义务 沈阳透平机械股份有限公司将认真对待离心压缩机组 从合同签定开始 经设计 工艺 产前技术物料准备 生产组织 质量控制 产品试车 包 装 发运直至现场安装指导服务全过程进行严格的协调 检查 并为用户 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 提供优质的现场及售后服务 1 0 设备在设计 制造期间 卖方按期提供各种合同规定的图纸资料 2 0 卖方作为机组总成套单位 协调好各配套厂商的关系 并按期组织召开技术 审查会 3 0 买方需要来卖方进行培训 卖方将提供培训服务 1 为保证设备在现场安装开机后的正常运转 沈透在产品进入装配阶段 将 免费为买方培训设备和仪表操作人员 以使他们掌握该机组安全 正常运 转的操作技能 培训人员及时间 机械工程师 15 人日 2 控制系统培训 机组控制系统出厂前 用户可派操作人员到卖方工厂 结 合系统进行培训 培训内容为系统硬件配置 安装调试 一般的操作维护 组态及编程范例 时间为 2 周 人数 6 人 免费提供培训教材 培训地点 在沈阳透平机械股份有限公司 4 0 卖方接受买方或买方聘请的第三方来卖方监造 并为监造人提供方便 5 0 设备在运输过程中 如果由于承运部门的责任产生的问题 双方应积极配合 卖方向承运部门索赔 卖方有责任修复或补制 6 0 卖方对提供的所有设备 包括分包商提供的配套件 的安装 开车 检查 仪表的接线和调试工作给予指导 确保安装调试顺利进行 7 0 卖方有责任赔偿由于服务人员履行职责期间疏忽大意而造成人员及设备的 损失 8 0 服务人员在现场有以下责任和义务 8 1 设备到达现场后的开箱检查及验收工作 8 2 指导装配安装工作 8 3 指导检查安装找正工作 8 4 指导机组仪表的调试工作 8 5 指导 判定机组是否具备开车条件 8 6 指导各单机的试车及调试工作 9 0 如果设备在现场运行过程中出现质量问题 卖方接到传真后保证 8 小时内 作出答复 并 24 小时内派出人员赶赴现场 做到服务有始有终 让买方满 意 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 10 0 对设备在买方现场出现意外事故 设备需要抢修时 卖方保证全力以赴协助 抢修 并提供力所能及的服务 11 0 卖方对设备在买方现场大修期间 转子需要做动平衡试验时 卖方也将保证 在最短的时间内完成 并保证合理取费 12 0 卖方提供的现场服务工作时间 机械部分 45 人日 仪表和控制系统 30 人 日 十三 仪表和控制系统 十三 仪表和控制系统 十四 附件 十四 附件 预期性能曲线 离心压缩机数据表 润滑油系统流程图 气路系统流程图 装置图 总剖图 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 第二部分 汽轮机部分 第二部分 汽轮机部分 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 1 设计基础数据 1 设计基础数据 1 1 电源条件 低压电 380V 50HZ 三相四线制 中性点直接接地 220V 50HZ 单相 直流电 24V DC 1 2 蒸汽源 蒸汽 压力 Mpa a 2 55 0 1 温度 正常 390 15 1 3 循环水 进水压力 Mpa g 0 4 回水压力 Mpa g 0 25 进水温度 30 回水温度 40 污垢系数 m2K W 0 0004 1 4 防爆要求 有 dIICT4 1 5 海拔高度 1136m 1 7 大气压力 86 98kPa 2 汽轮机设计 制造 验收 试验所采用的标准及规范 2 汽轮机设计 制造 验收 试验所采用的标准及规范 2 1 材料标准 参照技术要求择优选用国标 部标 行业标准 对从国外引进 材料按国际标准或引进国标准 2 2 汽轮机 参照 API612 DIN 标准 国标 部标 行业标准及厂标 2 3 非接触式轴振动 轴位移测量系统 参照 API670 2 4 噪声标准 参照 SHJ3024 95 石油化工企业环境保护设计规范 2 5 转子动平衡试验标准 参照 ISO1940 API612 中有关章节 2 6 所有与外界联接的接口法兰及管道接口选用 HG20592 美洲体系 英制 内部法兰按制造商定 2 7 以上标准按签订技术协议时的采用最新版本 2 8 未尽事项按国内有关标准执行 3 技术要求 3 技术要求 仪表部分技术要求见附件一 仪表部分技术要求见附件一 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 3 1 汽轮机技术条件 进汽压力 Mpa a 2 55 0 1 进汽温度 390 15 凝汽压力 Mpa a 0 013 额定转速 9098r min 额定功率 8426kw 正常转速 8780r min 正常功率 7379kw 变速范围 75 105 额定转速 汽轮机正常工况时汽耗保证值 4 65 kg kw h 正常进汽量 34 31t h 汽轮机噪音 离声源 1 米处 保证值 85 分贝 汽轮机轴振动保证值 25um 汽轮机转向 从汽轮机向压缩机端看 汽轮机转向为顺时针 3 2 被驱动机 压缩机 参数 功率 kw 正常点 7379 额定点 7660 转速 r min 正常点 8780 额定点 9098 被驱动机 压缩机 型号 2BCL458 3 3 汽轮机本体 3 3 1 汽轮机型式 凝汽冲动式 型号 NH32 04 3 3 2 汽轮机设计寿命为 20 年 3 3 3 设计条件下连续运行时间 24000 小时 3 3 4 汽轮机应满足压缩机在各运行工况的功率和转速要求 3 3 5 汽轮机为多阀调节 3 3 6 汽轮机布置形式为双层 运行层标高为 6m 暂定 3 4 调节系统 按引进的西门子技术提供 3 4 1 调速器采用电子式 由中控系统实现 中控系统由压缩机制造商供货 3 4 2 信号 电信号 4 20 mA 3 5 油系统 供油系统由压缩机制造商供货 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 3 5 1 汽轮机润滑油 油品种类 46 透平油 温度 45 3 过滤精度 10um 进油集合管处油压 MPa G 0 25 油量 l min 120 3 5 2 汽轮机调节油 油品种类 46 透平油 温度 45 60 过滤精度 10um 进油处油压 MPa G 0 85 油量 l min 正常 100 瞬时 180 3 6 盘车装置 冲击式盘车装置 3 7 仪表监测 控制及保护系统 详见附件一 1 电磁阀 进口 HOERBIGER 汽机运行时带电 常闭式 电源 直流 24V 2 速关阀带行程开关 3 测温元件 汽轮机每个径向轴承内设 PT100 型热电阻 2 个 止推轴承主推力面设 PT100 型 热电阻 2 个 副推力面设 PT100 型热电阻 2 个 单点双支 轴振动 轴位移及相位探头 汽轮机每个径向轴承部位安装 2 个 互成 90 度角 振动探头 止推轴承侧安装 2 个轴位移探头 相位安装 1 个探头 均采用美国本特利公司产品 6 转速探头 共 6 个 1 个到就地转速表 2 个到调速系统 3 个到三选二电 子超速保护 转速表和转速探头选用 AIRPAX 产品 汽轮机制造商成套供货 3 8 汽水系统 3 8 1 冷凝器 材质 壳体 碳钢 管束 不锈钢 管板 碳钢 管箱 碳钢 冷凝器换热面积应按照额定工况进汽量设计 循环水温升为 10 3 8 2 凝结水泵 两台 一开一备 卧式离心式 3 9 真空抽气系统 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 3 9 1 启动抽气器 3 9 2 两级射汽抽气器 3 10 汽封系统 3 11 疏水系统 3 12 布置 3 12 1 机组为双层布置 汽轮机与压缩机均布置在二层平台上 二层平台标高 为 6 米 暂定 冷凝器及凝结水泵等安装在一层 3 12 2 汽轮机与压缩机采用直联方式 机组中心线至二层平台高度为 mm 3 12 3 汽轮机和压缩机采用公用底盘 底盘由压缩机制造商供货 3 13 联轴器 3 13 1 联轴器选用叠片式联轴器 液压拆装 汽轮机 压缩机间联轴器及其罩 由压缩机制造商提供 3 13 2 必须在汽轮机转子动平衡和空负荷试车前预先装入汽轮机转子端的半 联轴器及附件 压缩机制造商应在交货前二个月寄送到汽轮机制造商 如逾期 或寄来的有错 不全等 交货期顺延 4 检验与试验 4 检验与试验 4 1 在制造厂检验项目 项 目 部 件 化学 成分 机 械 性能 超声 波 磁粉 探伤 液体 渗透 水压 试验 尺寸 检查 外观 检查 转子 叶片 蒸汽室 汽缸 4 2 在制造厂应进行的试验项目 4 2 1 汽缸水压试验 4 2 2 汽轮机转子高速动平衡及超速试验 按最大连续转速的 1 2 倍运行 3 分 钟 4 2 3 空负荷运转试车 其间进行调速器部套试验及超速跳闸试验 4 2 4 试车应达到的要求如下 项 目 单 位 数 值 轴 振 动 m 25 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 轴 位 移 m 500 径向轴承轴瓦温度 100 推力轴承轴瓦温度 100 噪 声 dBA 85 4 3 现场试车 机组在现场安装试运时 汽轮机制造商应派人到现场进行安装工作的交底和指 导 现场试车其间 汽轮机制造商应派人到现场进行技术服务 含仪电专业 并配合机组的试运工作 现场空负荷试车的要求与工厂空负荷试车的要求相同 4 4 机组在现场进行安装 调试时 汽轮机制造商派人免费指导 30 日 5 性能保证 5 性能保证 5 1 汽轮机在最小能量条件下 在相应的转速下运转时 应能发出额定功率 5 2 汽轮机在正常工况下的汽耗保证值允许误差为 2 6 供货范围6 供货范围 详见蒸汽疏水系统流程图 润滑油系统流程图 调节油系统流 程图 6 1 汽轮机本体 从速关阀进汽法兰起至排汽阀兰止 所有对外接口均带对应 法兰及螺栓螺母垫片等 1 套 6 2 德国 VOITH 电 液转换器 1 套 6 3 速关组合装置 含电磁阀 1 套 6 4 汽机本体内部连接的汽水管路 1 套 6 5 冲击式盘车装置 1 套 6 6 汽水系统 包括凝汽器 两台热井液位自动调节阀 提供阀和变送器 一 台汽封压力自动调节阀 提供阀和变送器 两台凝结水泵 启动抽气器 两级 射汽抽气器 排汽安全阀 疏水膨胀箱 带膨胀节排汽接管及有关阀门等 1 套 6 7 运行平台以上汽轮机润滑油 调节油管路及管件 不锈钢 及所需的调节 油蓄能器 不锈钢 1 套 6 8 就地仪表柜 包括调速器就地控制指示灯 调速器升 降速按钮 超速试验 按钮 紧急停车按钮 准备起动指示灯 就地控制指示灯 1 套 6 9 所有设备地脚螺栓 与外界交接的配对法兰 垫片 螺栓 螺母 1 套 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 6 10 汽轮机监测及自保系统的仪表 详见附件一 1 套 6 11 随机专用工具 1 套 通用工具 1 套 缸体中分面螺栓用力矩扳手 1 套 缸体导向柱 1 套 充气阀组件 1 套 特殊扳手 1 套 吊环螺钉 1 套 盘车棘轮扳手 1 套 6 12 随机备品备件 1 套 汽轮机径向轴瓦 100 汽轮机止推轴承瓦块 100 止推轴承调整垫片 100 级间汽封组件 100 汽轮机轴承油封 100 错油门油动机备件 1 套 调节汽阀及连杆石墨密封环 100 速关阀密封件 胶圈 碳环等 100 7 资料交付 7 资料交付 7 1 制造厂机组设计资料 7 1 1 开工会后 3 天内压缩机制造商将压缩机功率 转速 压缩机转速 轴功 率曲线等参数提供给汽轮机制造商 一式二份 7 1 2 汽轮机制造商在收到压缩机制造商资料后 3 天内将汽轮机润滑油和调节 油的油量 汽轮机轴头和端面联接尺寸图提供给压缩机制造商 一式二份 7 1 3 压缩机制造商在收到汽轮机制造商提供的 7 1 2 条款资料后于 10 日内确 认 并返回汽轮机制造商半联轴器尺寸图纸 一式二份 7 2 机组工程设计图纸资料 7 2 1 汽轮机的布置图 包括基础动静载荷分布 进汽法兰热膨胀值以及允许 受到的管道力和力矩 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 7 2 2 汽水系统图 7 2 3 润滑油系统图 7 2 4 调节系统图 7 2 5 辅助设备外形图 表冷器 抽气器 冷凝液泵 排气安全阀 疏水膨胀 箱 7 2 6 蒸汽及冷却水耗量表 7 2 7 器材清单 7 2 8 汽轮机 API 数据表 表冷器数据表 7 2 9 疏水管路布置图 7 3 随机资料 一式 5 份 随汽轮机交付 7 4 机组技术审查 开工会后 5 周内汽轮机制造商提供初设资料一式 10 份 其中设计院 4 份 用户 4 份 压缩机制造商 2 份 压缩机制造商负责召开技术审查会 汽轮机与压缩机同时 审查 届时用户 设计院 汽轮机制造商 压缩机制造商共同派员参加 7 5 最终设计资料 技术审查会后 4 周汽轮机制造商按 7 2 的要求提供修改后的最终工程设计技术 资料一式 15 份 其中用户 8 份 压缩机制造商 3 份 设计院 4 份 8 其他 本技术协议中的未尽事宜 各方应通过友好协商解决 如果有变动或修改 应 以书面形式通知其他方 并以各方书面确认的为准 9 本技术协议为供货合同的附件 生效日期应以供货合同生效日期为准 图纸 资料交付日期以邮戳日期为准 邮寄资料采用特快专递 10 本技术协议经各方代表签字后生效 11 本协议含一个附件 附件与本协议具有同等效力 附附 件件 一一 1 仪表部分仪表部分 1 1 仪表选型要求仪表选型要求 1 轴振动检测 4个 轴位移检测 2个 相位检测 1个 探头 延伸电缆 前置器 含国产就地接线盒 选用美国本特利系列产品 蒙大 120 万吨 年二甲醚项目一期工程 2BCL459 合成气压缩机组技术协议 2 汽轮机转速表及探头选用美国AIRPAX公司产品 转速表安装在现场仪表柜 3 双金属温度计保护管直径为 10 2 材质为0Cr18Ni9 进汽处加外套管 材料 同蒸汽管材质 4 轴承预埋测温元件选用IEC标准分度号为Pt100的三线制铂热电阻 进口 5