150系统复产检修项目汇总.xls

150150吨吨生生产产线线复复产产检检修修项项目目汇汇总总表表 区区域域部部位位序序号号检检 修修 项项 目目 项项目目类类 别别 单单项项检检 修修时时间间 单单项项负负责责 人人 区区域域负负责责 人人 检检修修负负责责 人人 所所需需 人人数数 备备注注 转 炉 机械 11 转炉炉役状态7D黄荣民30 2恢复倾翻车的两个万向联轴器 状态1D黄荣民6 3脱硫站恢复天花板并抹泥状态10D黄荣民8 4接铁车轨道调整 处理肯轨状态8D黄荣民8 5恢复3 炉25米打枪平台活动盖板状态4D黄荣民8 6 恢复3 炉一段烟道 可移动段烟道热力管 道 状态2D黄荣民8 7恢复3 转炉炉裙板 固定螺栓状态2D黄荣民6 8更换游动端旋转接头状态1D黄荣民6 93座转炉炉下炉墙板修复状态12D黄荣民6 103座转炉氧枪金属氧管 水管需更换状态3D黄荣民8 113座转炉扭力杆轴承座检查加油状态3D黄荣民4 123座转炉托圈耳轴轴承座检查加油状态3D黄荣民4 133座转炉裙板下金属软管全部更换状态6D黄荣民8 14氧枪系统各润滑点检查加油状态3D黄荣民6 15恢复炉下消防水管道状态2D黄荣民4 16 转炉区域暖气短接管道为防止冬季损坏 送 水前需要重新制作 状态6D黄荣民4 17处理喷吹罐喷吹时密封不严状态2D黄荣民4 18处理投料系统漏料状态6D黄荣民6 19冶金车辆联轴器检查 各润滑点加油状态6D黄荣民5 20脱硫液压站 倾翻液压站油品检化验及更换状态2D黄荣民5 21倾动减速机油品检化验及更换状态6D黄荣民6 连 铸 机械 1管路改不锈钢管后没打压需要打压状态5D黄荣民8 2 4流蒸排风机叶轮振动大需要更换 叶轮箱 漏气严重 状态3D黄荣民10 34个流的振动台滚动单元漏油 皮囊破损 状态4D黄荣民10 4检查振动高压油管状态2D黄荣民4 5检测振动是否偏摆 如偏摆需要调整 状态4D黄荣民6 6维修区维修台架需要测绘人员重新校核 状态2D黄荣民4 7检查扇形段轴承座漏水需要补焊轴承座 状态3D黄荣民2 8检查高压油管和金属软管 更换 状态2D黄荣民10 9 有部分扇形段因冻坏可能需要更换 需要维 检准备液压扳手并专人负责 状态10D黄荣民20 10连铸润滑系统恢复状态2D黄荣民6 11修理结晶器4个 维检配备维修人员 状态20D黄荣民4 12修理未完的扇形段 维建配备维修人员 状态25D黄荣民20 13结晶器事故水管道更换止回阀 蝶阀状态1D黄荣民4 液 压 液压 1 主机液压站蓄能器冲氮压力检查 补充 运 行检查 状态8h黄荣民2 更换油品 297170 2 平台液压站蓄能器冲氮压力检查 补充 运 行检查 状态8h黄荣民2 3 出坯液压站蓄能器冲氮压力检查 补充 运 行检查 状态8h黄荣民2 4 振动液压站蓄能器冲氮压力检查 补充 运 行检查 状态8h黄荣民2 5 LF液压站蓄能器冲氮压力检查 补充 运 行检查 状态8h黄荣民2 6 活动烟罩液压站蓄能器冲氮压力检查 补充 运行检查 状态8h黄荣民2 7活动烟罩液压站阀台改造状态8D黄荣民4 8活动烟罩油缸检查 外委维修状态30D黄荣民 电气 配合 检查油缸泄漏 更换外委维修 9脱硫液压站运行检查状态8h黄荣民2 10RH液压站运行检查状态10h黄荣民2 11RH液压站蓄能器冲氮压力检查 补充状态10h黄荣民2 生 产 准 备 1油缸修理重新招标 外委 2连铸扇形段辊道包线重新启动状态 3铜板包线重新启动外委 精 炼 机械 1 两座精炼炉炉下车道线彻底清理积渣 并重 砌轨道基础防护墙 外委 2两座精炼炉平台隔热板做喷涂处理外委 3所有冷却水管道高压冲洗外委 4RH换电气室门锁外委 5检查所有炉下车减速机换油 车轮加油维检黄荣民 6 精炼炉加料皮带 水平皮带头 尾轮检查换 油 维检黄荣民 7两座精炼炉导向轮集中润滑恢复维检黄荣民 8两座精炼炉变压器油化验维检黄荣民 9液压站油水冷却器未安装维检黄荣民 10液压站需更换液压油 清理所有电磁阀维检黄荣民 11水冷炉盖冷却水金属管试漏或更换维检黄荣民 12所有冷却水软管检查试漏或更换维检黄荣民 13接铁处氧气管道一处漏气 需要焊接维检黄荣民 14采暖管道主管已防冻短接 维检黄荣民 15各水管 蒸汽管未试漏维检黄荣民 16消防水管道冻裂 未修复维检黄荣民 17更换水冷炉盖维检黄荣民 18LF炉下料溜管焊氮封维检黄荣民 19LF炉备用钢包车电机减速机未安装维检黄荣民 201 LF炉顶棚板需要恢复用铁板焊接 10mm 维检黄荣民 连 铸 机械 21RH液压坑积水太多 消防水管道冻裂 维检黄荣民 22检查处理更换RH顶升油缸维检黄荣民 23顶枪未安装维检黄荣民 24预热枪未安装维检黄荣民 25RH蒸汽管道疏水漏汽 需要治理 维检黄荣民 运 转 机械 1布袋除尘器气缸进出口胶管老化需更换状态4D 2恢复铁水倒罐站除尘器电震电机缺1个状态4H 3恢复转炉二次除尘卸灰阀状态1D 4自用蒸汽管道疏水漏汽 需要治理 状态2D 5自用蒸汽管道已经在风机房东侧盲死需恢复状态8H 6综合除尘消防水管道已经盲死需恢复状态6H 7更换除尘器布袋状态30D 8检查恢复汽化系统水泵状态4D 9 三台除尘系统洗涤塔 二文 脱水塔 水封 风机 浊环水流槽需高压清洗 状态5D 10更换重锤支撑固定套及导向套 套需备件 状态3D 11放散塔脱水底板需换板治漏状态6D 12风机前后轴密封需换状态6D 13风机油脂化验 更换状态3D 14风机油管漏油处理状态2D 151号洗涤塔水封补漏状态4H 162号炉二文给水蝶阀更换状态2H 17三台除尘系统泄爆阀铝板需换状态1D 18洗涤塔喷枪给水阀需换状态8H 19洗涤塔喷枪管换管状态1D 20风机机下管道清理状态3D 21恢复放散塔点火测温状态2D 22旋转水封补水阀需更换状态6H 23 风机房冷却水给水需要独立控制 加一道阀 状态2D 24放散塔蒸汽吹扫需换管换阀状态3D 2515线水封给水管 蒸汽管漏 换阀状态3D 26热力放水开孔需恢复 岗位配合恢复 状态6D 27给水泵换轴封 密封 备件 状态3D 28给水泵进出阀需更换 阀门备件 状态1D 29热力系统排污阀 快排阀需更换 需备件 状态4D 303号给水泵管道未连接状态2D 31热力25米软连接3号炉需换状态1D 32洗涤塔入口热力补偿器漏需更换状态4D 33除氧器 汽包压力表需更换 水位计需更换状态3D 精 炼 机械 34软水箱给水阀 气动 需换状态1D 35浊环流槽检查铺板状态10D 36氧枪口 下料口漏烟需处理状态3D 准 备 机械 1 恢复1号转炉在位烤包处旁边的烤包器少卷 扬 状态1D 2恢复2 烘烤器卷扬状态1D 3恢复过跨车轮挡状态1D 4处理6 烘烤器卷扬制动器漏油状态4H 5地下料仓5个料仓更换耐磨衬板状态20D 6处理地下料仓除尘操作室暖气管漏气 状态4H 7更换包盖的纤维模块及包盖修复状态4D 8卧式烤包器更换换向阀状态2D 9恢复补全皮带托辊状态10D 10输送带 布料车的减速机及联轴器检查加油状态6D 11恢复渣跨消防水管道状态3D 天 车 走 行 机 构 检 查 1 电机地脚螺栓检查紧固 电机联轴器解体检 查加油 状态 10D 2 减速机齿面啮合检查 油品检查更换 联轴 器解体检查加油 状态 3 制动器制动片检查更换 制动器调整 地脚 螺栓紧固 状态 4万向联轴器检查 螺栓紧固 联轴器注油状态 5 车轮磨损检查 轴承检查 车轮注油 螺栓 紧固 状态 6导向轮磨损检查 轴承检查注油 螺栓紧固状态 起 升 机 构 检 查 7 电机地脚螺栓检查紧固 电机联轴器解体检 查加油 锁母螺栓紧固 状态 8 减速机齿面啮合检查 油品检查更换 联轴 器解体检查加油 放油阀检查更换 状态 9 制动器制动片检查更换 制动器调整 地脚 螺栓紧固 销轴加油 状态 10 球铰联轴器解体检查 更换润滑油脂 螺栓 紧固 状态 11卷筒轴承座地脚螺栓调整紧固 加油状态 12卷筒磨损检查 钢丝绳压板螺栓检查紧固状态 13定滑轮解体检查 更换油脂状态 14钢丝绳检查更换状态 15 钩头滑轮组检查润滑 钩头轴承检查润滑 螺栓紧固 状态 机 械 电 气 检 修 项 16钢水跨轨道断裂处焊接 两道焊口 状态1D 1732 电源主接触器更换状态1D 1852 主小车变频器需要安装调试状态1D 运 转 机械 1921 滑线变形 需要更换状态4D 2061 天车一个大车缓冲器损坏失效 状态1D 2162 天车梁防锈漆部分脱落 状态10D 2292 车登车告知器更换修复状态1D 23 钢水跨280t天车大车行走缓冲器损坏三个 更换 状态1D 2492 天车脚踏开关坏 需要修复 状态4H 25 81 61 天车主起升系统不动作 检查修 复 状态2D 2682 天车副钩起升极限恢复状态1D 2761 62 81 更换急停开关状态1D 2839 主钩更换换向接触器状态1D 2942 天车送不上电 集中检查修复状态1D 3038 天车磁盘电缆更换状态1D 31检查 紧固恢复各天车电气系统状态1D 电 气 转 炉 1 PLC柜 仪表柜 电气柜母排及操作台元件 除尘 检查 紧固端子 状态2D 2现场操作箱 远程柜除尘 检查 紧固端子状态4D 3电机检查 紧固 加油状态6D 钢包车 渣车电 缆修复 42 钢包车移动电缆接线恢复状态1D 5钢包车 渣车电缆卷筒除尘 紧固 检查状态2D 6恢复安装转炉测温装置进PLC状态2H那云龙1 7检查恢复散装料 合金料秤并标校状态1D那云龙4 8 拆卸转炉系统阀门气源进行吹扫后恢复调试 开度动作 状态3D那云龙2 9 检查转炉系统温度 压力 流量计接线及状 态显示和校准 状态2D那云龙4 10 检查转炉氧枪系统张力 氧枪相关切断调节 开关位置状态 状态1D那云龙2 11 恢复转炉系统炉前 炉下及氧枪平台监控显 示 状态1D那云龙2 12恢复2 炉底吹总管N2 AR流量计状态1D那云龙2 13恢复天车称重系统并标校状态1D那云龙3 14检查恢复副枪测温定氧装置及附件状态4H那云龙1 汽 化 冷 却 1检查汽化系统压力 温度 流量仪表状态2D那云龙2 2恢复2 转炉中压循环水流量计状态4H那云龙2 3恢复除氧器 汽包液位计状态1D那云龙2 4恢复0米排污定排液位及除盐水箱液位状态2H那云龙1 5恢复1 2 炉汽包给水流量计状态4H那云龙2 6 检查汽化冷却系统切断 调节控制阀门位置 开度 状态1D那云龙2 天 车 机 械 电 气 检 修 项 7更换除盐水箱进水切断阀门状态4H那云龙2 8检查烘烤器仪表及恢复烤包煤气控制阀门状态那云龙2 9放散点火修复自动化2D孙小强4 10一次 二次除尘现场电气元件检查更换自动化2D孙小强6 11检查热修钢包底吹显示状态那云龙2 12恢复地下料仓及皮带监控画面状态那云龙2 准 备 1 PLC柜 电气柜母排及操作台元件除尘 检 查 紧固端子 状态1D 2现场操作箱 远程柜除尘 检查 紧固端子状态1D 3电机检查 紧固 加油状态1D 4地下料仓电缆放线 接线及倒转状态15D 地下料仓电缆丢 失恢复 5皮带跑偏及拉绳恢复 检查状态3D 6烘烤器操作箱除尘 检查 紧固端子状态2D 7恢复1 在线烘烤器操作箱状态1D 一 二 级 电 脑 1 恢复转炉主控室一级及二级电脑 调试 连 接画面 状态2D 2转炉主控室电脑除尘 检查状态1D 3 接铁主控室一级及二级电脑 调试 连接画 面 状态1D 4 脱硫主控室一级及二级电脑 调试 连接画 面 状态1D 5 精炼主控室一级及二级电脑 调试 连接画 面 状态1D 6 吹氩喂丝主控室一级及二级电脑 调试 连 接画面 状态1D 接铁 1 PLC柜 仪表柜 电气柜母排及操作台元件 除尘 检查 紧固端子 状态4h刘承2 2操作台元件除尘 检查 紧固端子状态1h刘承2 3检查 标检仪器仪表状态2h那云龙2 4 18米铁水称量车电缆 滑环检查 双联按 钮检查 电机测绝缘 状态2h刘承2 5 8 6米鱼雷罐车电缆及插头绝缘检查状态2h刘承2 6恢复倒灌站接铁车称重显示状态那云龙2 7检查恢复接铁监控显示状态那云龙2 脱硫 1 PLC柜 仪表柜 电气柜母排及操作台元件 除尘 检查 紧固端子 状态4h刘承2 2重新安装1 脱硫倾翻车电缆状态4h刘承4 3 脱硫倾翻车 渣车电缆外皮绝缘检查 滑环 检查 操作箱元件除尘检查 端子紧固 状态2h刘承2 4 脱硫区域电机测绝缘 检查接地线正常连接 喷枪和给料机码盘联轴器检查 状态3h刘承2 电 气 汽 化 冷 却 5 脱硫 扒渣系统限位开关 行程开关 主令 控制器检查更换 状态2h刘承2 6检查 标检仪器仪表状态2h那云龙4 7脱硫工控机杀毒 系统检查状态2h刘承1 8液压站控制柜电气元件除尘检查 端子紧固状态1h刘承2 8恢复脱硫测温仪状态那云龙1 9检查脱硫仪表接线 画面显示和校准状态那云龙2 10 恢复脱硫喷吹罐下料阀 顶压 排气氮气切 断阀检 状态那云龙2 11脱硫工位监控画面检查及恢复状态那云龙2 LF炉 1 PLC柜 仪表柜 电气柜母排及操作台元件 除尘 检查 紧固端子 状态4h刘承2 2 检查炉盖 电极限位开关 现场操作箱元件 除尘检查 端子紧固 恢复操作箱缺失的转 换开关 检查钢包车电缆 测电机绝缘 检 查接地线正常连接 状态4h刘承4 3检查悬臂吊电缆 安装多联按钮状态2h刘承2 4 检查皮带拉绳开关 跑偏开关 现场的电机 测绝缘 检查接地线 状态4h刘承2 5工控机杀毒 系统检查状态2h刘承1 6 液压站操作箱内电气元件除尘检查 端子紧 固 状态1D刘承2 7检查 标检仪器仪表状态2h那云龙2 8LF炉水冷电缆修复状态田宣东 9检查LF炉水温流量开关显示 又坏了更换状态那云龙2