山东玻璃有限公司年产2万吨白酒瓶生产线可行性研究报告（优秀可研报告）

1 山东 *玻璃有限公司 年产 2 万吨白酒瓶生产线可行性报告 二零零 九 年 十二 月二 十八 日 2 山东 *玻璃有限公司 年产 2万吨 白 酒瓶生产线可行性研究报告 第一章 企业简介 第二章 项目提出背景和实施有利条件 一、 日益增长的市场需求 随着 我国国民经济 快速 发展，社会交流、国内外旅游业的发展空间 越来越 大， 人民生活水平得到前所未有的提高。人们 饮食、消费习惯呈多元化发展趋势，酒类消费有白酒、 啤酒、 葡萄酒 ， 果酒 等，对啤酒、并且玻璃瓶装饮料 需求量 也有 大幅度提高。 据有关 权威统计资料显示 ， “ 十五”期间，国内 外旅游观光人数约 50亿人次， 且 年均增长率超过 15%，年消耗各种酒类、饮料在 100亿瓶左右。 我们 国 家幅员辽阔 ，拥有 13亿人口约 4亿个家庭， 在中国 传统 的 饮 .食文化中，以“酒文化” 为主源远流长 且相当发达。 据国家轻工总会统计，我国现有日用玻璃 规模以上企业（产值 500万元以上）有 700余家，年产各种玻璃制品 800万吨以上，其中各类瓶罐占95%。据估算，我国 人均年消费轻工玻璃制品的数量不足 7kg,仅为 西方发达国家的 1/7 1/8， 尤其是随着人们环保理念和健康饮食理念的不断加强塑料和纸包装将日见萎缩 。 可见，轻 工玻璃制品，尤其 瓶罐 产品 在我国乃至世界 的需求 市场和潜力是十分巨大的。特别是 近年来 白 酒企业 为提高产品档次 纷纷使用专用瓶和非回收瓶，通用回收瓶日趋淘汰，这对于促进 白 酒瓶需求量的增加具有十分积极的推动作用。 二、 得天独厚 市场销售 优势 *酒业在省 内应该讲是名列前茅， 是国家驰名品牌 。 特别是 近几年发展迅速，玻璃瓶用量不断增加， 山东省是酒类产品的生产和消费大省， 3 因此， 以 *酒 业公司为销售导向，不断辐射其他酒厂， 进一步开拓潜在市场， 深信年产 2吨 白 酒瓶销售是完全没有问题的。 三先进的生产技术和设备 新上 2万吨 白 酒瓶生 产线可以采用国内外玻璃瓶罐的先进技术，主机（制瓶机）和附属设备可选用国内成熟产品，使整条生产线技术装备达到国内高水平，生产出优质的各类玻璃 白 酒瓶制品。也可根据市场需要更换模具或换料后，可生产其它 高 白酒瓶或饮料瓶等。 生产所用各种原料均选用合格粉料，生产中所用碎玻璃，少部分来自生产线的废品废料，大部分由市场采购。 玻璃窑炉吸收国内外玻璃瓶罐窑的先进技术进行设计，以发生煤气为燃料，熔窑采用具有结构紧凑，热效率高，投资省等优点的全分隔燃煤多通道 马蹄焰型熔窑。耐火材料选用国产优质材料，合理匹配，确保熔窑寿命和功能。 窑炉采用 自动化控制。 四雄厚的技术力量 依 托 山东玻璃 企业 为后盾 ， 现有仪表 、 自动化 、 化工 、 计算机 、财务、经济管理 等各类技术专业人才 *名， 并且现 拥有一大批技术熟练 的操作工人 。 第三章 新建厂址与总平面布置 一、 新建厂址概况 拟定新建项目， 厂 址位于 五莲县 *开发区。建地面积 50亩，新规划厂内供水、供电、供气等设施均按照有关规定设计规划。 二、 总平面布置 根据技术改造项目的特点及设计原则，按照生产工艺、消防安全、环保卫生、交通运输、施工等多方面的要求，进行新工程的总平面布置。 本次新建工程主 要： 生产车间、煤气发生炉、 窑炉、行列机等，公用设施全部采用全新设备。 4 三、 交通运输 根据新建工厂货物运输情况，规范厂区道路系统，达到人流物流不及合理，充分利用资源，做好厂区运输与消防道路系统。 四、 厂区绿化 改造场地的绿化方式与厂区原有绿化方式保持一致。主要利用道路两旁、车间周围及围墙内侧空地种植乔、灌木绿化，同时，充分利用闲散空地种植适合当地气候的花草、树木，提高绿地率，为工厂创造良好的生产、工作环境。 第四章 生产工艺与主要设备选型 本项目建设主要内容为熔窑、成形、检验、包装等，配套设施为煤气站、空压机站、变电所、给水泵站等 部分。 一、 新建方案 1.新建规模：年产量 2万吨 白酒瓶 ，一 座 35平方米马蹄 焰 窑炉 ，二 台QD6C型单滴制瓶机。 2.产品品种： 500ml、 750ml普白料 优质 白 酒瓶（根据市场需要更换模具或换料后可生产其他颜色、形状的 高白料 白酒瓶或饮料瓶等）。 二、主要技术方案和设备选型 本项目采用国内、外制瓶行业的先进技术，其关键工艺设备制瓶机、窑炉自动控制 等拟采用国内成熟、可靠产品，以确保玻璃瓶质量。 1.配料系统 该系统采用半自动控制，即本着投资少又能达到控制好配料的原则。 流程：各种原料电子称量自动混料检测提升窑头 料仓。 根据设计料方 采用电子称量 、 提升、 混合方式 ，人工控制配料。 2.熔制系统 玻璃熔窑吸收国内外玻璃瓶罐窑的先进技术进行设计，以发生炉煤气为燃料，熔窑采用具有结构 紧凑、多通道、全保温、热效率高、投资省 5 等优点的全分隔燃煤马蹄焰型熔窑，设计窑龄四 年。选用国产优质 耐火材料，合理匹配，确保熔窑寿命和功能，料道采用全保温和 硅碳棒 电加热。 控制系统：窑炉采用自动化控制：自动加料、液面控制、窑压 、温度控制，料道采用可控硅全自动控制等 特点，建设周期短、易维修、投资少。以保证产品产量及质量。 3.制瓶与自动检验系统 选用 2台 QD6C型 行列式 制瓶机 ,该机具 磁阀箱 口钳翻倒液压缓冲装置，并改进了模底机构、正吹气机构、扑气机构和压吹机构以及 垂直 冷却装置，并采用可拆卸框架，便于维修。其次 输瓶机、递送机、推瓶机 等 均采用国内过关的厂家设备 。 4制品退火采用 BLDL3000型电加热退火窑，在此基础上进行节能技术改造，以达到充分节电的目的。 5厂房为一 层布置。 制瓶机、退火炉、包装设施、质检室等主线设备，二层平台 布置有投料机、 供料机、煤气炉 等。 三、主要工艺技术指标 1产品品种： 普白料（高白料） 高档普通、异型瓶 2. 日熔化量： 60吨 3. 生产规模： 2万吨 /年产量 4. 窑 龄： 4年 5. 成 品 率： 95 % 6. 年 工作日： 350天 7. 能 耗： 280kg/吨 玻璃液 8产品质量： 白酒 瓶达到 国内中等以上水平，其中：优 等品率达到90%以上。 9. 普白料 优质 白 酒瓶玻璃成分： 6 玻璃成份 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O % 72.50 1.60 0.10 11.50 14.30 四、生产工艺流程简述 配料 传送 窑头料仓 熔制 供 料 不合格品 制 瓶 碎玻璃场 递送机 退 火 不合格品 检验包装 成品入库 7 主要工艺设备和配套设施一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 玻璃熔窑 35m2马蹄焰 座 1 2 投料机 1.5m悬挂式 台 1 3 供料道 D41 条 2 4 供料机 D41型 台 2 5 制瓶机 QD6C型 台 2 7 递送机 弧线 台 2 8 推瓶机 台 2 9 退火炉 BLDL3000 台 1 10 煤气发生炉 2.4m 台 1 11 空、煤气交换器 套 2 16 制瓶冷却风 机 45KW 台 2 17 窑炉冷却风机 30KW 台 1 18 混合机 QH750 台 1 19 螺杆空气压缩机 20M3 台 3 20 余热锅炉 RBL-2A 套 1 21 第五 章 环境保护与职业安全卫生 一、 环境保护 （一） 设计依据及采用标准 国家计委、国务院环境保护委员会 1987 年颁发的 (87)国环字第 002号建设项目环境保护设计规定 工业炉窑大气污染物排放标准（ GB9078-1996） 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996） 污水综合 排放标准 (GB8978-1996) 工业企业厂界噪声标准 (GB12348-90)（二） 环保措施 第六章 合理利用和节约能源 8 根据国家的合理利用和节约能源的政策，为了提高项目经济效益和社会效益，本项目采取以下节能措施。 一、 提高玻璃熔窑热效率 玻璃熔窑是玻璃瓶生产中能耗最大的环节，而且热效率低，热损失大。本次设计采用了先进的熔窑结构和高效的保温结构。以保证该窑投产后每公斤玻璃液耗 煤 达到 280kg左右。 1. 取消传统的上、下间隙砖。这样，可大大减少孔口热量散失。 2. 助燃风采用强 制进风系统，可保证窑内火焰燃烧完全，减少燃料消耗，同时也可降低烟气林克曼黑度。 3. 窑池中设有深层液流，可减少玻璃液回流的二次加热，降低能量消耗。 4. 窑池还采用了高窑坎和深澄清池结构，可减少玻璃液的回流和澄清时间，提高澄清质量，降低能量消耗。 5. 采用全密封的保温结构，并选用高绝热性能的保温材料。这样，可大大地减少窑体散热。 6. 设计有 三通道 足够的格子体换热面积，充分提高余热的回收利用，提高熔窑热效率。 二、 选用节能设备降低电耗 1. 选用节能型熔窑结构。 2. 选用 节能机械设备 和余热锅炉 。 第七章 企业组织、劳动定员与人员培训 一、 企业组织 本企业现有组织机构比较健全，各级领导班子也精干、有效，所以改造后的组织机构将 基本 维持现状。 二、 劳动定员 本项目工程建成后，制瓶车间、 配料房、 变电所、煤气站、空压机站 9 等为三班工作制 。 第八章 项目实施进度计划 2009 年 3 月 4 月 编制可研报告、论证 2007 年 4 月 4 月 初步设计、审批 、施工图设计 2008 年 4 月 5 月 土建施工、设备安装 2008 年 6 月 8 月 调试、点火投产 第九章 投资估算 本项目为 江苏今世缘 玻璃有限公司生产线新建工程，固定资产投资为790.68万 元。 一、 估算编制依据 1. 建筑工程 ： 参照当地工程造价指标进行计算。 2.设备购置及安装工程 ： 设备购置：国产专业设备价格参照同类项目的近期价格；通用设备价格参照生产厂家近期的出厂价；非标准设备价格参照非标设备制造厂家近期同类设备费用计算。安装费：结合项目装备水平及本项目实际情况进行估算。 3. 其他费用及预备费 ： 按国家建材局 1992年颁发的建材工业 建设其它费用定额有关规定，并结合本项目的实际情况进行计算。 二、 资金筹措 本项目固定资产投资 为自有资金 。 三、固定资产投资明细 年产 2 万吨玻璃瓶生产线 固定资产 投资预算 （ 万 元 ） 项 目 设备（材料）明细 型号 功率（ kw） 数 量 单 价 合 计 一、配料系统 （小计： 7.5） 1、混料机（搅拌机） 750 型 18.5 1 4.5 4.5 2、电子称（ 500kg） 1 2 2 3、其他附属 1 10 二、煤气炉系统 1、 承压 全 煤气炉 2.4m 11 1 20 20 （小计： 44.6） 2、空、煤气交换器 3.3 1 7.5 7.5 3、煤气管道、尘灰斗 套 2.5 2.5 4、 窑炉冷却 风机 22 1 2.6 2.6 5、余热锅炉 4t/h 7.5 1 12 12 三、窑炉系统 1、粘土砖 600t 500 30 （小计 ： 427.9） 2、低气孔筒子砖 100t 1200 12 3、 轻质粘土 200t 1500 30 4、硅质砖 胸墙大碹 600t 1300 78 5、 轻质硅砖 100t 2500 25 6、 捣打料 10t 9000 9 7、 镁砖 30t 5000 15 8、 硅质泥 40t 1500 6 9、 33 PT 20t 12000 24 10、 33 QX 45t 13000 58.5 11、 33 WS 30t 16000 48 12、 41 WS 10t 26000 26 13、 浇注大砖 50t 1300 6.5 14、 其它耐火材料 10 15、 工字钢 40t 3500 14 16、槽钢 10t 3000 3 17、圆钢 4t 2500 1 18、钢板 10t 4000 4 19、角钢 5t 3500 1.75 20、料道 FDL41 2 62000 12.4 21、 烟囱 50m 1 14 14 四、制瓶系统 1、供料机 D41-66 2.2*2 2 4.5 9 （小计： 161.2） 2、行列机 QD6C 10 2 50 100 3、推瓶机 2.2*2 2 2.8 5.6 4、风机 55kw 2 2.7 5.4 5、递送机 2.2*2 2 1.8 3.6 6、 螺杆 空压机 20M3 90*3 3 120000 36 7、 储气罐 4M3 2 8000 1.6 五、退火检验 1、电退火窑 25500*3000 314 1 37 37 （小计： 39.5） 2、 压力机 1 15000 1.5 2、 应力仪 1 3500 0.35 3、 抗冲击仪 1 6500 0.65 六、供电、供水 （小计： 18） 1、配电 500 全套 150000 15 2、供水 3 3 七自动化控制 1、窑炉自动控制 （小计： 11.78） a、液面自动控制 套 0.66 b、炉温自动控制 套 1.22 11 c、窑压自动控制 套 1.1 d、换向自动控制 套 2.1 2、料道自动控制 a、电控制系统 套 5.4 b、加热元件 套 0.6 c、热电偶 套 0.4 d、附属 套 0.3 七、厂房 1、主厂房 80 2、配料房 3、配电房 4、空压机房 6、原料库 累 计 790.68 第十章 财务效益预测 以下仅对 投产 后的项 目财务效益情况进行预测和评价。 一、 产品成本、费用估算 （一） 估算条件及依据 1. 投产后年产量为 2万吨（ 4000万只）， 日产： 114300只。 2. 各种原、燃、材料及动力的消耗依据工艺计算确定，价格以当前市场价为基础， 不 考虑物价上涨因素，预测至项目投产期初的到厂含税价格作为计算成本的价格。 原料消耗： 60t*685元 *1天 =41100元 燃料消耗： 60t*0.28t*900元 *1天 =15120元 耗 电： 350度 *24*0.70=5880元 机物料消耗： 1000元 3 生产线劳动定员总人数计算，预测至项目投产 期初的职工工资及综合收入平均按 1485元 /人月计算。 项 目 岗位工作内容说明 定员人 数 岗位工 资 月工资 总额元 1、 配 料工段 配料工：实行两班生产， 负责 12 （ 18人） 配合料制备，并将配合料负责送的上料处。 12 1300 15600 上料工：实行三班生产 6 1200 7200 2、 熔制工段 （ 10人） 煤气炉操作工：三班生产 6 1400 9000 上煤工：三班生产 3 1300 3900 青灰工：长白班 1 1200 1200 3、 制瓶工段 （ 16人） 师傅：三班生产 ，负责两台机 4 5000 20000 行列机操作工：每台机 2人，三班生产 12 1500 18000 4、检验包装工段 （ 42人） 班长：三班生产 3 1100 3600 装包工：每台机 6人，三班生产 36 1000 36000 检验工：三班生产 3 1000 3000 4、 模具维修 （ 5人） 模具工：三班生产 3 1300 3900 抛光、打砂、喷焊 2 1300 2600 5、 管理人员 （ 29人） 仓库保管 1 1000 1000 化验员 1 1000 1000 配件库 1 1000 1000 维修 2 1500 3000 电工 3 1300 3900 仪表工 1 1300 1300 生产技术部 2 1300 2600 销售部（兼发货） 5 1500 7500 财务部（兼车间统计） 3 1200 3600 物资部（兼地磅） 3 1200 3600 人力资源部（兼办公室） 2 1200 2400 门卫 3 1100 3300 13 高层管理 2 10000 20000 合 计 120 178200 4.