CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计论文

目 录 第一章 活塞的技术要求-2第二章 活塞的加工-52-1生产类型的确定-52-2 毛坯的分析-52-3 制定工艺路线-72-4 确定加工余量-16 2-5 确定各工序的工艺装备 -202-6 确定切削用量-252-7 工序时间的确定-28第三章 钻油孔夹具设计-323-1 工件的定位方案-323-2 工件的夹紧方案-333-3 夹具其它装置的设计-343-4 钻油孔夹具的工作原理-35第四章 铣气门夹具设计-374-1 基本概念-374-2 工件的定位方案-374-3 工件的夹紧方案-384-4 分度装置设计-414-5 夹具体的设计-434-6 铣气门夹具的工作原理-44结束语 -46参考文献-47附件1-48附件2 实习报告-61第一章 活塞的技术要求一 、活塞的结构组成在发动机汽缸内，活塞在一部分工作循环压缩气体，而在另一部分工作循环，汽缸内的混合气体燃烧膨胀，活塞承受高温气体的压力，并把压力通过活塞销、连杆传给曲轴。可见活塞是在高温高压下工作长时间变负荷的往复运动，活塞的结构就 的工作 件。1 一 活塞 1 活塞的曲 它承受气体的压力 并受 高温气体的 作用 环 的 2 3 4 环 其 4的 环 气环 在气环 置 的活塞环 用 活塞 的燃烧2 3分 currency1 在油环 置油环“ 油环 它把fi 汽缸fl内 的余油 油油环 的孔5 曲轴” 曲 油环在内的部分6 活塞部 其余部分7 活塞部 在活塞工作过 作用 活塞间的孔 活塞销孔 1是一 的组合 通 它是门加工活塞而设置的 基 在结构 作用 环11 高 ，作用是 高活塞 部位的 度 ， 高活塞的气 。324561712 23活塞在工作过 产生受力变 变 2 活塞的曲 受 汽缸内气体压力的作用 产生 变 活塞部在 方 在销孔轴线方 的 变 量 活塞部在受力变成 另一方 活塞 部 高温气体 量通过活塞 部传 活塞部 温度 高产生变 活塞部 分 ，销孔轴线方 ， 膨胀量 销孔轴线发 膨胀量。而 活塞部 变成 ， 3的 线 。是受力变 “ 变 原的 的部变成 ， 的长轴在活塞的销孔的轴 线方 。 ， 活塞 汽缸的间 地减少甚至消失， 至 发生 烈的 损甚至咬住。 了补偿述变 ，活塞部设计制造成 ， 的长轴在 活塞销孔轴线的方 ，并在活塞部的销孔附近 出 块凹吭，增加部 汽缸内 的间 。 度的随活塞的型号 。C611活塞， 的长轴轴 控制在离 位置5 内，相互位置误差在5 内。此外，活塞工作时， 高温气体 ， 量部传 部，部温度高， 膨胀量部温度低， 膨胀量。 了补偿 种 的 变 ，把活塞部的外径设计的 部，时活塞部也设计成下的 。C611型柴油机活塞部的度是 2 5mm。了减少 部传导的 量，在活塞铣 横 ， 减少 下传 的 积。在活塞还铣 纵 （稍斜） 增加活塞部的 （横 也 类似作用）。 了活塞的气 ，增加其 ，在下气环 一高 环。 的 膨胀系数更 近ZL1， 便满足零件 求。活塞销孔内装活塞销 连杆孔相连 。 了 活塞销的 损 ，在工作温度下， 活塞销在活塞孔及连杆衬fl孔 自转动，即 谓“浮动式”活塞销。 了避免活塞销在工作过 轴 窜动，在锁环 装 锁环。二、活塞的一般技术要求 活塞的技术 件已国家科技委员会制定了国家标准，对 部分的尺寸公差、 状位置公差 及 粗糙度 作了详细的规定，现根据JB331 5标准摘 说明下：（1）、活塞部外 求 气缸很 的配合，因 部外 尺寸公差一般 IT6，对 高速内燃机的活塞甚至 达IT5。 了减少机械加工的困难， 活塞部气缸fl孔径的制造公差 三倍，装配时 活塞按部尺寸分寸三组，气缸fl按孔径尺寸分成三组， 对 的组进行装配，保证达 求的间 。部的 度度公差在分组尺寸公差范围内。部外 粗糙度 Ra 4 m。（2）、对 浮动式活塞销孔， 了 活塞销在工作过 在孔 自转动，销孔尺寸公差IT6 。 了减少机械加工工作量，活塞销孔活塞销的装配也 用分组装配 ，销孔的 度3 1mm， 度 6mm。销孔内 粗糙度 0.2aR um（3）、活塞的销孔的位置公差也 一定 求， 是：1）、销孔轴 线 的 离 气缸的压缩 ，即 发动机的 ，因此 控制在一定的范围内。对 C611活塞 一 离 12 mm。2）、销孔轴 线 部轴 线的 度 活塞销、销孔连杆的受力 。 度误差过活塞销、销孔连杆 受力，活塞在气缸fl 斜，加 了 损。对 C611活塞。 一 度在25 4mm长度公差 14mm。3）、销孔轴 线在部轴 线的对 度误差也会 损。对 C611活塞，规定对 度公差 13mm 。（4）、 了 活塞 随气缸fl孔径的的变 而自地膨胀，对活塞环 作下 规定：1）、活塞环 线对部轴线的 度：环 斜时 25： 7环 下 斜时 25： 3。2）、活塞环 对部轴线 动 5mm。3）、活塞环 径对部轴线 动 15mm。4）、活塞环 下 的粗糙度 4 m（5）、 了保证发动机运转 ，一发动机 活塞的量 相差很。对 C611型柴油机活塞，量差 活塞量的 2 5。活塞 按量分组装配。第2章 活塞的加工2-1 生产类型的确定生产类型是currency1生产currency1 度的分类，一般分 量生产、成生产 件生产三种类型。其 成生产“可 分 生产、 生产生产。工艺方 fi 件生产其产fl数量少， 产fl的种类、规，是根据定 位的 求确定的，数产fl 生产，数工作地的加工对是变的，很少复。成生产其产fl数量， 产fl的结构规可 ”确定，而在一时间 是 定的，生产可 分进行，部分工作地的加工对是 的。量生产其产fl数量很，产fl的结构规 定，产fl生产可 连进行，部分工作地的加工对是 一 变的。因此生产类型的确定，对 工艺规 的制定是4 的。 ，产量，生产currency1 度 高。生产类型的分一方 生产 即产量另一方 还 产fl本的结构的复 。下 对 C611活塞的生产类型确定下： （1 ） （1 ）式 -零件的生产 （件 ）-产fl的生产 4 - 产fl 零件的数量 1件 -备fl 一般而 ， 的备fl 根据 损损 的 度定 3-5。现 4。- fl 机械零件， 1。4 （1 4） （1 1）4 1 542 另一方 本产fl 型机械，生产 42 ， 5 。 C611活塞的生产类型 量生产。2-2 毛坯的分析确的 毛坯是工艺技术 员 高度 的。零件加工过 工序的内“工序的数， 消 ， 理方 ，零件制造 用 毛坯的 、制造方 、毛坯的误差 毛坯的余量 。 对 。一、 ：在高速柴油机 了减少往复 线运动部分的 作用 用了 合 作 活塞 在低速、负荷、低 燃 的发动机 时用 作 活塞 在汽工currency1 很少用 活塞 合 具 下 1、导 活塞 的温度 低 可 高发动机的压缩 “ 至 混合气体的自燃 因而可 高发动机的 2、量 力3、可切削 4、可 确的毛坯它也 一 1、 的价 贵2、 膨胀系数 约 的 倍3、机械 度及 差 总的说 合 的超过 在高速内燃机 用它 而 方 可 通过 一高 环 高其气 ，增加其 。二、毛坯的 1、 的因素括：（1）、生产量（2）、零件的结构 状尺寸（3）、零件的力学 （4）、工厂现 设备技术水 （5）、技术济 依据一般是零件在产fl 的作用生产 及零件本的结构。2、生产量fi：5此零件 量生产，宜 用度生产 高的毛坯制造方 ， 减少 消 机械加工工作量。可 用 造、熔模 造、模锻、锻方 获毛坯。3、零件的结构fi： 此零件 外 复的型零件，而它的 算薄。 可 用压 、 造、熔模 造 造方 。时可 减少切削加工“ 进行切削加工。4、毛坯的制造方 fi：毛坯的制造方 的制造工艺 相 。 、 钢、 色 合用 造方 获毛坯。5、 件的 度fi： 件的 度fi可 用 型 造的 件、 型浇注的 件、砂型浇注的 件。度依次递减 毛坯质量依次 低 可 fi 活塞毛坯可 用 型 造。型 造 用 成量生产、 锌合 、 合 、镁合 及 合 的 型 状复 进行 理的 合 的零件。也可用 钢、 的 、简 “ 复的 件。对 型 造（浇 ）更 合 6、工厂现 设备技术水 fi： 一方 fi， 型浇 也是可 的。7、济合理 fi：零件最的外廓尺寸 16mm，复 度 ，生产类型 量生产， 型“压力 造 合，在成生产下 型 造 合 。综 述， 活塞零件的 用ZL1，毛坯 用 型 造。三、毛坯的机械加工余量简明机械加工工艺手册 1-6查： 型 件的尺寸公差 6 。 查 1-13可查：1、外 的加工余量 4mm。2、销孔的加工余量 3mm。其它 基本 一次 加工， 加工余量零件尺寸决定。2-3 制定工艺路线是制订机械加工工艺规 的核 。其 内 ：1、 定位基准2、确定加工方 3、安排加工次序4、安排 理、检验5、安排其它工序机械加工工艺路线的最终确定，一般 通过一定范围的证，即通过对几 工艺路线的分析， 出一 合本厂 件的、确保加工质量、高 低成本的最佳工艺路线。下 几 方 确定C611型活塞的机械加工工艺路线。一、基准的 基准是机械制造 用十分广泛的一 概念，是用确定生产对几何 素之间的几何系 依据的那 、线“ 。机械产fl设计、制造 出厂 遇 基准：设计时零件尺寸的标注、制造时工件的定位、检查时尺寸的测量 及装配时零、部件的装配位置 用 基准的概念。基准一般括：1、设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构 的装配 系 及零件本结构 素之间的相互位6置 系，确定标注尺寸（“角度）的始位置。简 之，设计 用的基准就是设计基准。2、工艺基准：零件在加工、测量装配过 用的基准 工艺基准。它“可 分 ：（1）、定位基准：加工时用 工件的定位的基准。它“可分 粗基准、基准。另外还 附加基准。其 粗基准是未机械加工的定位基准。反之过机械加工的定位基准 基准。而附加基准是指零件根据零件机械加工工艺需 而门设计的定位基准。（2）、测量基准：在加工过 “加工用测量工件的 状、位置尺寸误差 用的基准。（3）、装配基准：在装配时用确定零件“部件在产fl 的相对位置 用的基准。在 定位基准的 ，而测量基准、装配基准 在 的设计 进行 。3、定位基准的 （1）、一般原 1）、 最尺寸的 安装 ， 最长 离的 导 ， 最尺寸的 支承 。2）、首” 保证空间位置度，再 保证尺寸度。3）、 尽量 零件的 定位基准。4）、定位基准 利 夹紧，在加工过 定可靠。下 根据 一般原 分进行粗基准基准的 。（2）、粗基准的 ： 粗基准的 除了 的一般原 外，还 下几 原 ：1）、 加工余量的、准确的、光洁的、 积的毛 做粗基准。2）、 粗基准。3）、 加工的 做粗基准。4）、粗基准一般 用一次。述的 粗基准的 原 ， 一 说明一 方 的。综合 各 原 并 零件的实际 下：粗基准一般是 了加工出基准，而在活塞零件加工 了 高零件的生产度 在 活塞毛坯内腔 粗基准加工完外 端 在 外 基准加工基准 因 粗的外 是加工余量、准确的、光洁的、 积的 ，而它也是一 的 ，它的余量 。（3）、基准的 ：粗基准一 ，基准的 除了 一般原 外，还 它自 当注意的原 ：1）、基准合原 ：也就是 设计基准 定位基准。2）、基准统一原 ：也就是在零件的加工过 ， 统一的基准。3）、互 基准原 ：也就是对 位置度 求很高的零件，通 用互 基准、反复加工的原 。4）、自 基准原 ：也就是 加工 本定位， 夹紧 定位元件移，再进行加工。 可 的加工达 很高的度。那么根据 的各 原 ，结合实际 对基准的 下：活塞是一 薄 零件 在外力作用下很 产生变 活塞 的尺寸度 位度的求很高 因此希望 一 统一基 定位加工 求高的 前生产活塞的工厂 用 端 做 统一基准 在加工时 除外 用 的 的 孔定位 其余工序 用 端 定位。用 端 （“ 孔）作 基 下 ：（1）、用 种定位方 可 加工部、部、 、销孔 及其他次 。（2）、活塞部在半径方 的 差，利用 端 （“ 孔）定位可 沿活塞轴夹紧，就 致 严的变 ，而可 进行刀切削。二、加工方 的确定及工序的安排7零件 的加工方 ，首” 决 加工 的技术 求。 技术 求还括 基准 合而 高对 的加工 求。根据各加工 的技术 求，首” 保证 求的最终加工方， 确定各工序、工步的加工方 。加工方 种加工方 的加工济度范围、 的 质及可加工 工件的结构状尺寸生产 求工厂“间的现 设备 技术 件。下 各 方 并最终确定加工方 。（一）、加工济度：各种加工方 达 的加工济度 粗糙度是在一定的范围内的。任何一种加工方 操作、细 调整、 合 的切削用量，其加工济度就可 高，其加工 粗糙度值就可 减少。是加工济度 高高， 粗糙度值减少， 消 的时间成本也会。生产加工济度的高低是用其可 控制的加工误差的 的。加工误差， 加工度高加工误差， 加工度低。一般说，加工误差加工成本之间成反 例 系。可 fi出：对一种加工方 说，加工误差 一定 度，加工成本 高很，加工误差却低很少加工误差 一定 度 ，即 加工误差增很，加工成本 低很少。因此 谓加工济度是指在加工 件下 保证的加工度 粗糙度。（二）、 的 质及可加工 ：本零件的 用ZL1，它的 学成分是Si46 C 5 Mg 2 5 Fe 1 其余 Al。种 的工艺 下：1、切削 ：ZL1的硬度 1HB， 切削 。2、 理 ： 活塞毛坯在机械加工前 切浇冒，并进行时 理，消除 造时因冷却 而产生的内 力。时 理是 活塞加 至1 2，保温6 h，自 冷却，活塞过时 理增加 度硬度。（三）、工件的结构 状尺寸：本活塞零件 结构 状并 十分复，而尺寸也 很的零件，因而也 是困难的。（ ）、生产 的 求：本活塞零件的生产类型 量生产。因而对生产 求就相对的 高。（五）、综合 几，再 工厂的工艺力现 设备的加工济度，查机械加工工艺手册 5 2-6、5 2- 对本零件的加工方 拟订下：1、对 活塞零件外 的加工 活塞外 的度 求 IT6， ZL1， 对 活塞外 的加工可 用：粗半， 可 达 的粗糙度 6 1 m。2、对 活塞端 的加工： 件是端 的度 求 IT 、 ZL1， 可 用一次削完成， 达 的度 IT 1，粗糙度 3 21 6 m满足 求。3、对 活塞 的加工： 部分 是 了加工出基准而加工的，粗糙度 求 是很高， 1 6 m，度 求 IT6， 可 用 次削完成，即 用粗的加工方 达 的度 IT 6，粗糙度 aR 3 21 6 m满足 求。4、对 活塞销孔的加工： 孔的 的度 求 IT6， 求高，“是对 孔的加工， 可 用：粗镗镗细镗， 可 达 的度 IT6 ，粗糙度 1 6 m满足 求。5、对 活塞斜油孔的加工：孔的 粗糙度也 12 5m，对 它的也度 求也 高， 质它的孔8径也 2mm， 它的加工方 也可 用钻实现，度也 IT11-IT12。6、对 活塞 油孔的加工： 孔的 粗糙度也 12 5m，对 它的也度 求也 高， 质它的孔径也 2mm， 它的加工方 也可 用钻实现，度也 IT11-IT12。7、对 活塞油环 的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m满足 求。、对 活塞油环环岸及倒角的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m满足 求。、对 活塞currency1 的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 仍可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m满足 求1、对 活塞部外 的加工：部分的度 求 IT 1，而外 开始已进行一次粗， 可 用一次半就可达 求， 可 达 的度 IT6 ，粗糙度 1 6 m满足 求。11、对 活塞 圈 、的加工：在 它 的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 仍可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m满足 求12、对 圈 的加工：因 前 已对 圈 进行过一次加工了，在 对 的 复加工 进行一次就行了， 可 达 的粗糙度 6 1 m。满足 求。13、对 活塞燃烧的加工 ：燃烧的度 求高，它的加工余量也， 可 用：粗达 的度 求 IT67，粗糙度 6 1 m。满足 求 。对其 角的加工也是 用一次削完成。14、对 活塞气门内、外 的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 仍可 用 一次铣削完成。度 IT1112，粗糙度 3 2 m满足 求15、对 活塞销孔外端 圈 及其倒角的加工：在 它的位置度 求高，而尺寸度 求也 是很高， 仍可 用 削完成。度 IT 1，粗糙度 3 2 m满足 求。（ ）、加工 的分按加工 质作用 ，工艺过 一般分下加工 ：粗加工 半加工 加工 光整加工 。它 的 工作 求下：1、粗加工 ： 是除各加工 的余量，并作出基准，因此 一 是 高生产 。2、半加工 ：在半加工 减粗加工 下的误差， 加工 达 一定的度， 加工作准备。3、加工 ：在加工 ， 确保尺寸、 状位置度达 “基本达 规定的度求 及 粗糙度。4、 、超 加工、光整加工 ： 是对那 求很高的零件安排的，是 了达 零件最终的度 求。一般 下， 加工 毛坯 开始 最终的加工“ 加工 在一 工序 连完成， 难 保证零件的度 求“ 力、 力 。 是因 粗加工是切削 ，切削 量， 消除因 变 的加工误差，也 消除因粗加工 在工件 的 余 力产生的9加工误差加工 把已加工的加工 利 合理地 用设备 利 合理地 用技术工 ， 高技术工 完成粗加工任 是 力 的一种 。是当加工质量 求 高，工件 度足 ，毛坯质量高，加工余量，可 一次 完成加工。自动机加工的零件装夹，运 便的型零件，在一次安装下完成粗加工加工，在粗加工， 的夹紧力夹紧。而本零件对 外 及 的销孔孔的加工质量 求 高，其余的加工质量 求并 很高，毛坯质量 高，加工余量，工件也是 足 的度，除了外 加工时安排了粗，半，三 。加工销孔时安排了粗镗，镗 压三 加工 。燃烧时安排了粗 加工 。其余的 安排在一 完成加工。（ ）、机械加工 序的安排：按 下的几 原 ，也就是：（1）、”加工基准 ，再加工其它 。（2）、一般 下，”加工次 。（3）、”加工 ，加工次 。（4）、”安排粗加工工序，安排加工工序。活塞的工序进行安排， 了获一 合的、确保加工质量、高 低成本的最佳工艺路线，本设计 通过 方案的 分析最终确定一 最佳的方案。1、方案一：（1）、工艺过 一 工序：粗外 二 工序：端 三 工序： 、 孔工序：粗镗销孔五 工序：半外 工序：钻斜孔工序：钻 油孔工序：切油环 工序：油环 环岸及其倒角十 工序：切currency1 十一 工序：半部外 十二 工序：切 圈 十三 工序：切 圈 十 工序：切 圈 十五 工序：外 十 工序：粗燃烧十 工序：粗燃烧 角十 工序：燃烧十 工序：铣气门内 二十 工序：铣气门外 二十一 工序：镗销孔二十二 工序：销孔外端 圈及倒角二十三 工序：细镗销孔见 附工艺过 （2）、 理工序及 理工序的安排：合 理安排在机加工前。（3）、其它工序的安排：检查、检验工序、毛、 、工序也是工艺规 的 组成部分。检查、检验工序是保10证产fl质量合的 工序之一， 操作过 操作结 自检。在工艺规 ，下下 安排检查工序：零件加工完之一 间 另一 间的前工时长“的 工序前。根据 原 ，在本零件 外 及销孔的粗、加工之 安排一次检验工序， 环 加工完也 进行一次检验。在零件加工完再安排一次检验工序。切削加工之，安排毛的 理。零件 “内部的毛， 装配操作、装配质量 至会整机 ，因此 给 currency1分的 。在工件进装配之前，一般 安排。工件的内孔、“体的内腔 切，时 给注意。在工件加工完进装配之前 安排一次的工序。（4）、工序的组合：一 工件， 的加工内，可 安排 种 式的工艺规 ：一种是工序 ，另一种是工序分。前者是 工序 括尽可的工步内，因而 总的工序数减少，夹具的数工件的安装次数也相 的减少。者是 工艺路线 的工步内分在更的工序 完成，因而 fi工序的工步少，工艺路线长。它 各 长。前者 利 保证各加工 间的相互位置度求， 利 用高生产 的机，fl 安装工件的时间，减少工件的动次数。而者可 工序 用的设备夹具 简 ，调整、对刀也 简 ，对操作工 的技术水 求 低。因此 本活塞零件的结构技术 求、 及工厂机设备、工 技术水 件，并fi 工序 工序分的 ，本零件 用工序分的原 ，也就是 工序 的内 ，用的工艺设备 装备 简 ， 调整，时 利 用合理的切削用量，减少基本时间。它的设备数量，生产 积，设备 少， 更产fl， 合本产fl的加工。2、方案二：（1）、工艺过 一 工序：粗外 、端 二 工序： 、 孔三 工序：半工序：半外 五 工序：油环 及currency1 工序：油环 环岸及其倒角工序：钻斜孔工序：钻 油孔工序：半部外 十 工序： 圈 、十一 工序： 圈 十二 工序：外 十三 工序：粗燃烧十 工序：粗燃烧 角十五 工序：燃烧十 工序：铣气门内 十 工序：铣气门外 十 工序：十 工序：销孔外端 圈及倒角二十 工序：细理及其他的方案一。3、工艺方案的 技术济分析：本设计 通过对 工艺路线的分析 一 最佳的工艺路线。 工艺方案 除了 一、 、 十、 十 、 二十 相之外，其他的工序基本是相的。因此对 11 方案的分析 工艺方案的技术济 指标、工艺成本，技术济对 各 方 进行。（1）、产fl工艺方案技术 指标：1）、动力消 ：方案一 方案二相 ，工时数 时数 ，生产 相对低，时 达 的度 高2）、设备构成 ：在 一方 ， 方案基本相。3）、工艺装备系数：在 一方 ， 方案基本相。4）、工艺过 的分 度：本产fl 量生产， 一 方案的分 度 ，而 二 工序 过 。5）、 消 量： 方案基本相。6）、用生产 积数： 方案基本相。（2）、机械加工工艺过 技术 指标：机械加工工艺过 技术 指标括：出厂量、毛坯数量、制造毛坯 需 质量、毛坯”、毛坯的成fl 、设备总 、用夹具装备系数、量具装备系数、刀具装备系数、操作工 的 工 整动量及其机工作量的 生产 积总数、总 积、 机用生产 积、 机用总 积，对 指标， 方案是相“相近的。因而 分析。另外还 机械加工工序总数、各类机总数、用夹具数量， 一 方案 二 方案 一 。而机负荷系数 一 方案 二 方案，机动时间系数 二 方案。综合 指标，并fi 方案二的加工度 高 方案一， 粗糙度也 方案一，而方案一的加工度 粗糙度“是 的。 相 之下，方案一 方案二。（3）、工艺成本的分析1 零件成本的组成 计量 位： 元零件成本工艺成本S 其它 用可变 用 变 用C 行 员的工 S- 件 S -调整工 工 总 员工 S- 件机工 工 S-用机 公 用S- 件机 S-用刀具 厂 及 S - 件通用机 S-用夹具 明 S- 件刀具 及通用刀具 运 12S 件夹具 及通用夹具 注 用是随生产量而变的 调整 、用 在制fl用 一般 下零件的工艺成本S C 式 - 件零件的可变 用 元 件-零件的生产 件C -的 变 用 元而 零件的工艺成本 SC 工艺方案 少数工序 数工序是相的 可 通过计算少数 的工序的 件成本进行 。在 五 工序进行计算并 ，其他的也类似的计算。对 一 工序：S 11C1 1 C1 其 1S1S1S1S 1S1S11 S1S1S1S 1S1S1 C1S 1S1S1S1对 S 22C2 2 S2S2S2S2S2 C2S 2S2S2S2 方案对 环 及 圈 的加工工 在 一 用的是削，另一 用的是铣削。S 1S 2 S1S1S1（S2S2S2）其 STm （1 1） 6式 Tm- 件时间 mi Z-机工 时工 元 时- 工 的 元在 各量 13SC （12）式 C-夹具成本 元1-夹具 332- 合 分数 26S（C ） Tm T （ 1） 元 件 式 C -刀具价 元T-刀具 用度 mi -可 次数 C- 一次刀 用 元数据：S 1S 2 S1S1（S2S2） S1 S2 S1 S2S 1 S 213综合 的分析 可 ： 用方案一相对的 济合理， 本设计 用方案一。2-4 确定加工余量完成工序 需切除的 的 度 工序余量，毛坯 成fl的整 工艺过 切除的 的 度成 总余量。加工总余量的 决 加工过 各 工序 切除的 度的总。 一工序 切除的 度 工序余量。 一、加工余量的确定方 加工余量的确定通 三种方 ：（一）、验 ： 验的工 技术 员“工 根据验确定加工余量的。而验确定的加工余量往往 。 种方 在 件生产 用。（二）、分析计算 ： 用 种方 是在 因素 的 下，可 获 准确的加工余量。而 作 对余量 因素 ， 具备一定的测量手 的统计分析 。在了各 误差因素的 件下， 进行余量的 准确的计算。（三）、查 ： 种方 是 生产实 验 制成的 依据，在查 用是结合加工实际 进行 确定加工余量。对 本设计加工余量的确定 用 三种方 。因 对 加工余量的 误差因素并 是很 ，而也 一定的测量手 的统计分析 ， 用分析计算 是 合的。而验 确定的加工余量“往往 ， 用查 是最 合的。二、各工序的加工余量本设计 简明机械加工工艺手册 113-125 依据确定加工余量。 用时再结合加工实际 进行 ，拟定下：在本设计 总加工余量已在前 确定了 在 再复 其它的确定下1、 一、 五及 十五 工序的加工外 的最终加工 根据其尺寸 其加工余量 25mm 而粗的半外 其加工余量 7mm 粗加工余量 1 25mm。2、 二 工序的加工端 的加工端 的加工是 了 加工燃烧， 可 用一次 加工。机械加工余量 mm。3、 三 工序的加工 一次 加工， 加工余量 7mm。4、 、 二十一及 二十三工序的加工销孔的最终加工 细镗， 根据其尺寸 其加工余量 1mm，细镗前的镗的加工余量可 25mm，而粗镗的加工余量可 1 5mm。5、 工序的加工工序的加工方 是钻 它的加工余量 它的孔径决定。6、 工序的加工也是一 钻的加工方 它的加工余量也 它的孔径决定。7、 工序的加工对油环 的加工是 用一次 铣削加工， 它的加工余量零件毛坯的尺寸决定， 余量 12 7mm。、 工序的加工：对 位置的加工 用的是一次 加工，环岸的 余量 2 4mm。、 十 工序的加工 对currency1 的加工是 用一次 铣削加工， 它的加工余量零件毛坯的尺寸决定， 余量 12 3mm1、 十二 工序的加工14 对 圈 的加工也是 用一次 铣削加工， 它的加工余量零件毛坯的尺寸决定， 余量 11 1mm11、 十三 工序的加工：对 圈 的加工仍是 用一次 铣削加工， 它的加工余量零件毛坯的尺寸决定， 余量 12 7mm12、 十 工序的加工：圈 的加工也是一次 加工， 圈 的 1mm， 圈 的 余量 1 5mm。13、 十 十 工序的加工：燃烧的最终加工 用，余量 4 mm，粗的加工余量23mm。14、 十 及 二十 工序的加工：气门内、外 的加工 用一次 铣削加工，加工余量 7 44mm。15、 二十 工序的加工：销孔外端 圈一次 削完成，加工余量 3 31 mm。对 加工余量的确定 是步确定 还 进一 步的检验 。三、工序尺寸 公差的确定（一）工序尺寸 公差的确定安排可按下方 进行：1、确定各加工工序的加工余量。2、终加工工序开始，即设计尺开始， 一fi终加工工序，依次加 次加工余量，可分 各工序基本尺寸。3、除终加工工序外，其它各加工工序按各自 用加工方 的加工济度确定工序的尺寸公差。4、 工序尺寸并按“ 体原 ”标注工序尺寸公差。 说的“ 体原 ”是指对 尺寸（轴的外径，实体长、 、高），其最加工尺寸就是基本尺寸， 差 零。对尺寸（孔的 径、 的 度），其最加工尺寸就是基本尺寸，下 差 零。毛坯尺寸按 “ 对 差 式标注。5、当工艺基准 设计基准合 下，确定了工序余量，需通过工艺尺寸进行工序尺寸公差算。（二）具体的计算下：1、对外 的加工：半： 13 2514 5mm粗： 14 5 714 75mm毛坯 14 751 25142mm2、对销孔的加工：镗： 5 76 15 66mm粗镗： 5 66 245 42mm把粗镗的加工余量整 1 42mm 毛坯 5 421 424mm 3、对燃烧的加工：因 燃烧的最尺寸136 2 测量， 通过尺寸的算尺寸115基本尺寸 ：A16 5136 223 4 mm 差 ： 0 1 2( ) ( ) ( ) 0.28ES A ES A EI A= = +r s 下 差 ： 0 1 2( ) ( ) ( ) 0.28EI A EI A ES A= = r s完满足 的度 求。其余的工序是一次 加工，在 就 再一一计算 三公差的 ：查简明机械加工工艺手册 15-1 ：1、外 的加工：外 的 径 121 mm的范围， 粗： IT12-IT13 公差42 m。半： IT1 公差16 m。： IT7 公差4 m。2、销孔的加工：销孔的 径粗加工时 35mm的范围， 粗镗： IT12-IT13 公差32 m半加工时 5 mm的范围， 镗： IT 公差46 m细镗： IT6 公差1 m3、油孔的加工：油孔的 径范围 36mm， 钻孔： IT1213 公差75 m4、 的加工： 的 径范围 121 mm， 环 ： IT1 公差16其余公差见工艺过 另外毛坯公差机械加工余量手册 1-4，4-1查，就 再一一出。（ ）各种加工方 达 的 粗糙度：查机械加工工艺手册 5 2-6 ：粗： 52 m半： 1 251 m粗镗： 52 m半镗： 2 51 m铣刀粗铣： 2 52 m 铣刀铣： 635 m钻孔： 1 252 m（五） 工序 总， 22 工序余量、公差 计量 位： mm工序 工序余量（mm）工序公差 工序基本尺寸 差基本尺寸（mm） 差（mm）下 差（mm）外 25 IT 13 - 2516半外 7 IT11 14 5 - 63粗外 3 IT12-13 14 75 - 25细镗销孔 1 IT6 5 76 1 镗销孔 24 IT 5 66 46 粗镗销孔 1 42 IT12-13 5 42 1 燃烧 4 （整）IT 136 2 - 26粗燃烧 23 IT11 136 5 - 2注：其余一次 加工的加工余量 一一 出（详见附工序 ）2-5 确定各工序的工艺装备工艺装备的确定括：机、夹具、刀具、量具， 下 分 确定。一、机的 ：机工装的 尽量作 济合理， 之 加工零件的生产类型、加工度零件的 状尺寸相 。而机的 下基本原 ：1、机的加工规范围 零件的外部 状、尺寸相 。2、机的度 工序 求的加工度相 。3、机的生产 加工零件的生产类型相 件量生产宜 用通用机，量生产宜 高生产 的用机、组合机“自动机。4、机的 现 件相 ，作 尽量发 现 设备的作用，并尽量作 设备负荷 。5、各 工序机的 根据 基本原 ，查机械制造工艺设计手册 4-14-2并结合实际 对机的 下：（1）、外 及端 外 最终的端 的轴度 2mm 外 的最 径 142mm 整 工件总长 164mm。最终求内轴孔 度公差 13mm。可 CA614。它的最加工长度 75mm，最加工 径 4mm， 轴转速的 数 24，范围114转 分。其他 件也满足 求（2）、对 的加工加工可 用粗 机。（3）、销孔：销孔 活塞轴 的 度 1： 55，径 动 6，销孔的最加工 径 6mm，销孔的最加工长度 141mm。镗T616， 式镗，它加工的最 径 24mm， 轴转速的 数 14，范围13116转 分。其他 满足 求。（4）、钻斜油孔 油孔：孔的 径 3 2mm，钻削 度 5mm， 度公差的公差值 4mm。 可 用钻Z512， 式钻，它的最钻孔 径25mm。 轴转速 数 ，范围 714转 分（5）、切油环 、currency1 及 圈 的 度 ，径 动 5，最加工 径 14mm。 可 用 通CA614，它的最加工长度 75mm，最加工 径 4mm， 轴转速的 数 24，范围 114转 分。其他 件也满足 求（6）、燃烧：17燃烧的加工 切削， 可 CA614。它的最加工长度 75mm，最加工 径 4mm， 轴转速的 数 24，范围 114转 分。其他 件也满足 求。（7）、铣气门内、外 的加工 可 用 式铣51，它的 轴端 至工作 离 33 mm， 轴 线至 导 离 27mm。 满足 求。（ ）、销孔外端 圈及倒角可 用 通C616，它在刀 最加工 径 175mm， 轴转速的 数 11，范围 451 转 分。其他 件也满足 求。二、夹具的 ：本设计的夹具 随夹具，并自成系 。夹具 26JC1，26JC2，钻夹具 油孔钻夹具。铣夹具转铣夹具1。因此对 夹具的 再说明，最 门设计一 工序的夹具。三、刀具的 ：刀具 括刀具的类型构造 的 。 根据加工方 、工序 达 的加工度、粗糙度、工件的 、生产 、济 因素加 ，原 尽量 用标准刀具， 时 用各种高生产 的复合刀具。此根据零件的实际 ，并依据简明机械加工工艺手册 12-112-4 下下 ：工序一：6 通外 刀 工序二： 通端 刀工序三：6 通外 刀 工序 ： 用镗用镗刀工序五：6 通外 刀 工序 ： 用 钻（B1436- 5）工序 ： 用 钻（B1436- 5） 工序 ：6 通切 刀工序 ：6 通外 刀 工序十：6 通切 刀工序十一：6 通外 刀 工序十二：6 通切 刀工序十三：6 通切 刀 工序十 ：6 通切 刀工序十五：6 通外 刀 工序十 ：6 通 刀 工序十 ：6 通端 刀 工序十 ：6 通端 刀工序十 ： 铣刀（B1115- 5） 工序二十： 5 铣刀（B1115- 5）工序二十一： 用镗用镗刀 工序二十二：6 通切环刀工序二十三： 用镗用镗刀刀具 数 零件尺寸相配合，对其 部分 数 刀具说明下：刀部分 数：角 r：系统 （L D 6），加工盘fl之类的工件可 3度45度。当切 ，走刀量时可1度3度。副 角 r： 51粗： 115粗镗： 152刃 角：、镗： 4粗、粗镗： -5-1（ ）、量具的 ：量具的 作 量具的度 零件的加工度相 。量具的量 测零件的尺寸相 。量具的类型 测 的 质、生产类型、生产方式相 。时按量具的极限尺寸 量仪时还 测尺寸的公差值，测量度系数，测量工具测量方 的极限误差 。 对 量18具的 按 述确定下：按量具的极限尺寸 量仪， 保证：T* 式 T- 测尺寸的公差值 （mm）-测量度系数 -测量工具测量方 的极限误差根据式并查简明机械加工工艺手册 12 ，12游标 尺 测量范围 3mm用途： 测内外径 及长度、高度度游标 尺 测量范围 2mm用途 测燃烧的 度及各种孔 杠杆 分 测量范围 11 mm用途 测量油孔的高 对机、工夹具及刀具的 下：3 机、 工 夹 具 位： 序号工序过 技术 求 机 工夹具及刀具1 粗外 粗糙度 6 3 m CA614 6 通刀2 端 粗糙度 6 3 m CA614 通刀3 粗 孔端 对 线 度 1， 轴 线轴度步 2粗 机长三爪 盘， 通刀 4 粗镗销孔 销孔 度 16，销孔轴线对 端度 1： 4T616 用镗刀，销孔量规、 盘5 半外 外 粗糙度 3 2 m CA614 6 通刀6 钻 油孔 3 2油孔，6 ，毛 Z512 钻、钻油孔夹具、游标 尺7 钻斜油孔 3 2油孔， ，毛。 Z512 钻、钻油孔夹具，游标 尺切油环 环 对部轴线的 度：3： 4， CA614 6 通切 刀、19 轴线的轴度 4， 粗糙度 盘，游标 尺 切环岸及倒角倒角角度 22度 CA614 6 通刀、 盘，游标 尺1 切currency1 轴线的轴度 4， 粗糙度 CA614 6 通切 刀、盘，游标 尺11 半部外 部 轴线的轴度 4，部成45度，部外度 1度3分。CA614 6 通刀， 盘，游标 尺12 切 圈 轴线的轴度 4， 粗糙度 CA614 通切 刀、座，量规13 切 圈 粗糙度 CA614 6 通切 刀、盘、量规14 切 圈 轴线的轴度 2，环 、 分 2 2 1 1 5 1CA614 6 通切 刀、盘、游标 尺15 外 外 对轴 线的径 动部 1 CA614 6x 通刀， 盘，千分尺16 粗燃烧 度 35度下 差1分 CA614 通刀、 盘、游标 尺17 粗燃烧角角 3，端 度 1度 CA614 通刀、 盘游标 尺1 燃烧 燃烧 半径 13 5 CA614 6 通刀、 盘游标 尺1 铣气门内 51 铣刀，量规， 座2 铣气门外 51 5 铣刀，量规， 座21 镗销孔 销孔轴 线 活塞轴 线 度 1： 55，径 动 25T616 用镗刀，毛销孔量规22 销孔外端圈 及倒角的径 动 3， 行度 4，倒角 2*45C616 通刀， 盘，千分尺23 细镗销孔 压 粗糙度 63 m 销孔 度 T616 型夹具， 击器20 15，度 32-6 确定切削用量确的 用切削用量，对保证产fl质量， 高切削 济 益，具 的作用。切削用量 依据工件 ，加工度 粗糙度的 求，还 刀具合理的 用度，工艺系统 度急机 件。其基本原 是：（1）、 首” 一 尽可的切削 度（2）、其次 一 的进给量（3）、最在刀具机 允许 件下 一 合理的切削速度。（一）、切削用量的 方 ：计算 查 ，本设计基本 用查 。 因素并查简明机械加工工艺手册 11-111-35确定下：1、削：（1）、外 粗： 余量 1 2mm， 粗切削 度 6mm。查 确定 进给量f1 25mm r切削速度7m mi 1v 算 156 r mi 根据机说明， 16r mi ，此时切削速度 ： 1 可算71 34m mi 对 工序切削速度的 值就 再熬述 其满足机转速 求的切削速度 半： 余量 7mm， 切削 度 35mm。查 确定 进给量f 45mm r切削速度112 6m mi 1v 算 25r mi ： 余量 25mm， 切削 度 125mm。查 确定 进给量f 35mm r切削速度143 2m mi 1v 算 325r mi （2）、端 粗： 总余量 mm， 粗切削 度 4mm。查 确定 进给量f1 5mm r切削速度5 76m mi 1v 算 125r mi （3）、 一次 削 ： 余量 7mm， 削切削 度 7mm。查 确定 进给量f1 mm r切削速度 1 6m mi 1v 算 2r mi （4）、油环 一次 削： 余量 12 7mm， 切削 度 6 635mm。查 确定 进给量f 35mm r21 切削速度35 4m mi 1v 算 r mi （5）、环案一次 削： 余量 2 4mm， 切削 度 1 2mm。查 确定 进给量f 3mm r切削速度35 4m mi 1v 算 r mi （6）、currency1 一次 削： 余量 12 3mm， 切削 度 6 15mm。查 确定 进给量f 35mm r切削速度35 4i 1v 算 r mi （7）、部外 半： 余量 7mm， 切削 度 35mm。查 确定 进给量f 45mm r切削速度111 5m mi 1v 算 25r mi （ ）、 圈 一次 削： 余量 11 1mm， 切削 度 5 5mm。查 确定 进给量f 35mm r切削速度3m mi 1v 算 r mi （）、 圈 一次 削： 余量 12 7mm， 切削 度 6 35mm。查 确定 进给量f 35mm r切削速度3m mi 1v 算 r mi （1）、 圈 一次 削： 余量 1 5mm， 切削 度 75mm。查 确定 进给量f 35mm r切削速度3m mi 1v 算 r mi （11）、燃烧粗： 查 确定 进给量f 4mm r切削速度55 4m mi 1v 算 25r mi ： 查 确定 进给量f 3mm r切削速度 7m mi 1v 算 4r mi 2、镗削：（1）销孔粗镗： 余量 1 5mm， 切削 度 75mm。查 确定 进给量f mm r切削速度12m mi 22 1v 3 14 算 r mi 镗： 余量 25mm， 切削 度 125mm。查 确定 进给量f1 2mm r切削速度125m mi 1v 3 14 算 r mi 细镗： 余量 1mm， 切削 度 5mm。查 确定 进给量f1 5mm r切削速度127 3m mi 1v 3 14 算 r mi 3、钻削（1）斜、 油孔一次 钻削： 查 确定 进给量f 15mm r切削速度16 2m mi 1v 算 161r mi 4、铣削（1）铣气门外 一次 铣削： 余量 7 44mm， 切削 度 7 44mm。查 确定 进给量 3mm r切削速度23m mi 1v 3 14 算 r mi （2）铣气门内 一次 铣削： 余量 7 44mm， 切削 度 7 44mm。查 确定 进给量 3mm r切削速度23m mi 1v 3 14 算 145r mi 2-7 工序时间的计算谓时间定额是指在一定 件下完成一fi工序 需 消 的时间。它是安排作currency1计、进行成本核算、确定设备数量、 员编制 及规生产 积的 依据。时间定额订的过紧， 导致忽 产fl质量的 ，“者会 工 的 动 、创造 积极。时间定额订的过松“ 指导生产促进生产发展的积极作用。因此合理的制订时间定额对保证产 fl质量、 高动生产 、 低成本是十分 的。（1）、工时定额的基本组成件工时定额下 公式组成za j f w x TT T T T T K= + + + + （2-7-1）式 fT 时间， 保证基本时间的完成进行的动作 消 的时间。装卸工件操作机、测量、变切削用量。可 查 ，也可按 fT = j（0.150.20）T估算。wT 工作地的服 时间，调整更刀具、 砂、檫 机，除切。一般可按（ 2 7） （ j fT T+ ）计算。23xT 息时间，可按 2 （ j fT T+ ）计算。zT 准备终结时间，成生产时间， 加工一之前工 熟悉工艺文件、 毛坯、 安装工艺装备、调整机，加工终了时拆下归还工装，送成fl。在量生产 ，工作地 定完成一fi工序内， 件定额 计 zT 。jT 基本时间，对机加工工序说，就是机动时间。它是 变生产对的 状、尺寸、 质量消 的时间。基本时间工序时间之 工序时间， Tg 。即：g j fT T T= + （2-7-2）（二）、现在根据技术时间定额的组成确定工序的时间定额：1、工序一基本时间 jT j LT ifn= （2-7-3）1 2 3L l l l l= + + + 2-7-4数据 1 0.67minjT = 其 ：L刀具的行 长度（mm）f 轴 转刀具的进给量（mm r）i进给次数n机 轴 分钟转数（r mi ）l加工长度（mm）1l 刀具的切尺寸（mm）2l 刀具的切出尺寸（mm）3l 切附加长度（mm）时间 fT 时间按 fT = j（0.150.20）T估算在 系数 1 工序时间 gT 1.18g gT T= （2-7-5）数据可 1 0.791mingT =2、工序二 24 基本时间 jT j LT ifn=1 1 2 32d dL l l l= + + + （2-7-6）数据 2 0.43minjT =其 ： d端 外径（mm）1d 端 内径（mm）时间 fT 时间按 fT = j（0.150.20）T估算在 系数 17工序时间 gT 1.17g jT T= （2-7-7）数据可 2 0.503mingT =3、工序 基本时间 jT j LT ifn=1 2L l l l= + + （2-7- ）数据 6 0.15minjT =工序时间 gT 按公式2-7-7估算数据可 6 0.176mingT =数据可 8 0.614mingT =4、工序十 基本时间 jT 1 2jMZ MZl l lLT i if f+ += =（2-11-） 数据 19 2.04minjT =25其 ： MZf 水 进给量（mm）。工序时间 gT 按公式2-7-7估算数据可 19 2.387mingT =把切削用量工时定额 下：4 切 削 用 量及工 时 定额 位： 工序号 工序 切削 度 （mm）进给量f（mm f）切削 度v（m mi ）基本时间T（mi ）工序时间Tg（mi ）15 粗外 6 1 25 71 34 67 712 端 4 1 5 5 76 43 5325 7 1 1 6 57 6733 粗镗销孔 75 12 74 6635 半外 35 45 112 6 1 6 1 2514 钻斜油孔 15 16 2 15 17645 钻 油孔 15 16 2 13 1535 切油环 6 635 35 35 4 52 61455 环岸及倒角 1 2 3 35 4 1 72 2 126 切currency1 6 15 35 35 4 4 1 1165 半部外 35 45 111 5 1 4 1 2177 切 圈 5 5 35 3 7 1 13575 切 圈 5 35 35 3 7 1 135 切 圈 75 35 3 72 55 外 125 35 143 2 1 15 1 346 粗燃烧 4 55 4 1 3 2 1411 燃烧 3 7 1 65 1 3115 铣气门内 3 23 2 4 2 3 711 铣气门外 3 23 1 3 2 141115 镗销孔 125 1 2 125 1 43 1 67312 销孔外端 圈及 1 5 32 3 1 42 1 66126倒角125 细镗销孔 5 1 5 127 3 1 22 1 427第三章 钻油孔夹具设计3-1 工件的定位方案1、工件的定位油孔的加工是在 销孔 在的半曲 相 的活塞 半曲 分钻出 油孔， 4 。保证油孔 的长度度 求， 限制的自度 轴的 动及轴Z轴的转动， 保证油孔间的角度， 限制的自度 Z轴的 动及轴的转动。 用典型的孔定位方 ，定位元件 轴即 5 的拉 定位销的配合 用，其 ， 轴限制轴Z轴的 动转动4 自度， 定位销限制轴的 动 转动 自度。 孔 定位基准。 轴 注定位销的 径活塞的内孔 径销孔 确定。图4 直油孔工序图2、定位误差的分析 计算本设计是 用孔定位，因而可产生的误差是元件的销孔 定位销之间的间 的误差。根据机械制造装备设计 265页可查最间 公式 Dm x- mi x g （3-1-1）式 Dm x 定位孔最 径mi 定位销最 径 销 孔的最间 x 销的公差g 孔的公差。 销 孔之间 间 ，工件安装时孔 可 离销 ，其 离的最范围是 27径， 销 的 。 定位时 工件始终靠紧销的一 ，即定位 销的一 线 基准，工件的定位误差公 g =本设计 用的活塞销孔最 径 Dm x 26 762mm 3mm 36 765mm，查机械设计手册可 定位销可 用国标件B T11-1 6。其 径 26mm，其长度 定 L 1 mm。 其定位误差最间 公式3-1-1： Dm x - mi 26 765mm 26mm 765mm3-2 工件的夹紧方案夹紧机构在夹具设计 很 的地位，一 夹具在 的劣，除了定位 加评定外，还 夹紧机构的 核，夹紧机构的可靠 、操作方便 。夹紧机构的复 度也基本决定了夹具的复 度。1、夹紧机构设计 满足的 求设计夹紧机构一般 遵循 下 原 ：1）夹紧 保证定位准确可靠，而 破 定位，2）工件夹具的变 在允许的范围内，3）夹紧机构 可靠，4）夹紧机构操作 安、 力、方便、迅速、符合工 操作习，5）夹紧机构的复 度、自动 度 生产 工厂的 件相 。时还 确定夹紧力，而夹紧力括方 、作用、三 因素， 是夹紧机构设计首” 解决的。其 夹紧力方 及作用的确定原 1）、夹紧力的方 利 工件的准确定位，而 破 定位，一般 求 夹紧力 一定位基准 ，2）、夹紧力的方 工件的 度高的方 一致， 减少工件的变 ，3）、夹紧力的方 尽可 切削力、力方 一致， 利 减夹紧力，夹紧力作用的 原 下1）、夹紧力的作用 支撑“对”对 ，“在支撑确定的区域内，2）、夹紧力的作用 作用在工件 度高的部位，3）、夹