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维修中心设备日常保养润滑项目BC6063型牛头刨床1、机床-各需要加油的部位及导轨表面注以清洁的30号机械油，并向机床油池灌注30号机械油，注入油量约为25升，油面高度不应低于底座油标的2/3。2、机床应经常保持清洁，按时润滑导轨面及各注油孔，并作定期检修。 3电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。YA41CGP-200T 2000KN单柱校正压装液压机1、工作用油推荐采YB-N46液压油。2、液压油应经过严格的过滤后才允许注入油箱，油箱内注油不得低于游标。3、滤油器应定期经常用煤油清洗，工作油液应每年更换一次。4、每年年检，校正一次压力表。5、定期检查各部密封件性能是否良好。6、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂防锈油。7、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。MT130H型 卧轴矩台平面磨床1、机床每工作3-4个月后，应将油液自床身油箱中放出并清洗油箱，注入的油液必须清洁并过滤。2、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，若有破损，及时更换，滤网采用40目铜丝网。3、经常检查管件及螺丝松紧，检查活塞杆与支架的联接螺母松紧，冷却液泵大约过2000工作小时，必须用煤油清洗。4、冷却箱视工作情况每星期至少清理一次，工作台油盘，床身排水管，床身导轨的接油斗也都必须定期将油污垢清除。5、经常对导轨润滑油路进行调整，并对润滑油过滤器滤芯进行定期清洗。6、机床在每日使用前，还需察看磨头前轴承的润滑油标，油位在油标红线之上即可，反之，则加入L-FD7轴承油。7、液压系统应采用液压油L-HG32或同等规格的石油基油液。8、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。TDY92-500T 轮轴压装液压机 1、保持油液的清洁是保证系统正常工作的关键。所以油箱灌油前应仔细清洗，不得有铁屑、面纱等物。油液应严格过滤后加入油箱，油箱内油不得低于油标。2、滤油器经常用煤油清洗，工作油液每半年更换一次。其中第一次更换时间不应过两个月。3、活塞杆外漏表面要经常喷机油，每班一次，压座移动中心架双螺旋部位等运动部位注意加油。4、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。5、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。PPEB数控折弯机、定期检查油箱油位。、如果在定期检查中发现液压油已变质了，则必须换油。、油箱在注油之前应进行彻底的清洗。、装有伺服阀的液压系统所使用的油的清洁度为10毫米。、建议每三个月清洗过滤一次油箱内的液压油；每半年更换一次油箱内液压油。、高压过滤器的滤芯每使用三个月应清洗或更换，以保障液压油的清洁。、至少每年检查液压管道的性能一次。、定期检查活塞与滑块的联接，必要时拧紧螺钉。、定期检查任何螺钉、螺母、接线端子等紧固件的是否松动拧紧所有松开的螺钉；检查各电器元件上是否有沉积物，特别注意数控系统、伺服驱动等关键元件的清洁；必要时更换受损的保险丝以及有毛病的信号灯。部位润滑油类型润滑周期润滑剂导轨上部泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1 DIN导轨下部泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1 DIN光栅尺导轨泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1 DIN齿轮架泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1 DINX轴丝杆泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1 DINR轴丝杆40小时LVD-HD标准润滑脂V 、后挡板泵润滑脂40小时LVD-HD标准润滑脂V1 DIN油箱分析后LVD-HD标准润滑油液压夹紧分析后LVD-HD标准润滑油高压过滤元件三个月滤油器换油时CW6163E-010 普通车床1、在机械加工过程中，如出现切削液的流量不足时，应及时添加。2、禁止使用易燃、有毒的切削液。3、不同品种切削液不易混用，更换前必须将冷却系统清洗干净。4、换油和清洗油箱时，除对油箱清洗外，对油泵吸油管和床头箱里的滤油器也必须进行清洗。5、拆卸冷却泵的电源航空插头时，不要用力过猛，避免损坏电源航空插头。清理冷却泵时不要将水浇到电源插头上，避免电器短路。6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。部位润滑剂润滑周期溜板箱内齿轮、轴承和床鞍与车床接触的导轨L-HM46液压油每8小时注油一次小刀架、刀架下部、尾部L-HM46液压油每4小时注油一次丝杠支架L-HM46液压油每4小时注油一次床头箱、进给箱L-HM32液压油每2个月换油一次溜板箱L-HM46液压油每1月注油一次挂轮架中间齿轮轴承2#钙基润滑脂每8小时注油一次床头箱皮带轮中轴承ZL-3H锂基润滑脂每3个月注油1次溜板箱中刻度盘齿轮与其轴ZL-3H锂基润滑脂每6个月注油1次RJ2系列 井式电阻炉1、炉膛及炉灌的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，两周至少一次2、电阻丝如经常使用后，就不得碰撞扭折，以免断裂。3、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得扭折、碰撞。4、定期检查炉衬的使用情况，若有轻微的损坏可用泥浆涂抹砌筑。炉衬重砌后，亦应按烘炉工艺要求进行。5、定期检查热电偶的使用情况，防止应热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。RX3全纤维系列 箱式电阻炉1、炉底板下的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，两周至少一次。2、电阻丝、带如经常使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。3、电炉炉门转向轴须经常注入适量润滑油。4、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。5、定期检查热电偶的使用情况，防止因热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。RJ2系列 井式回火电阻炉1、炉膛及炉灌的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理，两周至少一次。2、电阻丝如经常使用后，就不得碰撞扭折，以免断裂。3、电炉通风机及其回转轴处一星期至少加一次油，加油时将轴承盖打开，（最好使用2#MOS2润滑油）。4、电机运转300-500小时后应加油一次，运行1000-1500小时后应换油一次，每年应将发动机拆开检修一次。5、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。6、定期检查热电偶的使用情况，防止应热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。7、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。ZC301 箱式淬火槽1、淬火槽应经常清理，每周至少一次。2、加热元件使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。3、定期检查加热元件的使用情况。加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。若加热元件严重腐蚀不能使用时，则应另行更换。4、定期检查淬火槽机械传动使用情况，若有轻微的损坏，应当立即维修。5定期检查热电偶的使用情况，防止因热电偶的损坏造成测温不正确而影响产品质量。6、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。M1450C型 万能外圆磨床1、各紧固螺钉、各防护罩是否松动。2、保证机床用冷却液充足。3、机床导轨应充分润滑。4、下班后，要将机床各部分擦净以防生锈腐蚀。5、更换机床用的冷却液，每周更换一次。在讲冷却箱内污物彻底清除后，方可注入新的冷却液。6、周末下班后，彻底清理机床各部分，加工表面应涂上防锈油或润滑油。7、更换砂轮主轴润滑油，每季一次。8、更换床身油池的液压油，每年更换一次，更换油池内禁止用棉丝擦洗，最好用细布或泡沫塑料擦洗。9、更换头架油池的润滑油，每年更换一次。（仅适用于滑动轴承的头架）10、检查电器各元件的完好性。11、机床及电机各滚动轴承每年需要拆下清洗，涂上润滑剂重新装入，若轴承已损坏应更换新的。12、检查各易损件，已损坏的需要更换。通用桥式起重机1、金属结构的检查：桥式起重机的金属结构每年检查1-2次，重点为连接的松动、脱落、结构材料和焊接的裂纹开裂、桥架变形、结构件的腐蚀。金属结构检查内容与判断标准检查项目检查内容判断标准主梁主梁变形检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形下挠应S/700（以水平线为基准）；旁弯及变形值应符合规定标准结构件检查金属结构件有无裂纹，腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀不得有裂纹，明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀其他查金属结构表面防护不得有油漆起泡、剥落、明显腐蚀小车架结构件检查有无裂纹、变形、开裂检查钢结构表面防护检查各连接有无松动、脱落无裂纹、变形、开裂不得有油漆起泡、剥落、明显绣蚀无松动、脱落司机室和主梁连接检查连接处母材及焊缝区有无裂纹检查螺栓等是否紧固可靠无裂纹应紧固可靠机构的检查与维护起升机构检查标准检查项目检查内容判断标准制动器机械制动器检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；制动瓦块是否磨损严重，露出铆钉；油液是否清洁油量合适，不漏液；无裂纹与开裂未漏铆钉；油液无明显污染卷筒装配卷筒检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧固无裂纹、明显变形、磨损；正常：无脱槽痕迹；无松脱轴和轴承检查有无裂纹、变形与磨损；轴挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与震动；润滑情况无裂纹、明显变形、磨损；无变形松动；无异常振动、杂音、发热；润滑良好滑轮组滑轮检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱。无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱槽痕迹；无松脱轴及轴承绳挡、平衡滑轮等检查有无裂纹、磨损；润滑情况;转动滑轮有无异常声响和回转质量偏心检查脱槽、脱落、变形、裂纹无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹钢丝绳结构等检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下级限位置时，检查卷筒上的安全圈数与说明书安全相符；要求有2圈以上安全圈钢丝绳状态检查钢丝绳有无断丝、断股、漏芯、扭结、腐蚀、弯曲、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘土、沙子、杂质、水分1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷；结构应适合用途；不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子。尘土及杂质、水分吊具吊钩检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况无裂纹、变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准检查项目检查内容判断标准电动机安装底座安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落无裂纹、无松动、脱落联轴器键和键槽检查键有无松动、出槽及变形检查键槽有无裂纹及变形无松动、出槽及明显变形无裂纹及明显变形传动轴传动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动无明显径向跳动、端面摆动橡胶弹性圈检查变形与磨损程度不得超过报废极限齿形联轴器检查润滑情况，是否漏，是否有异常声响给油适当，不漏油、无异常声响制动器制动器检查制动器工作情况工作正常，发挥效能，不偏磨液压制动器检查液面高度及有无漏液检查工作缸的功能、损伤、泄露检查推杆有无弯曲变形、油量、泄液油量适当、无泄漏动作正常，不得有损伤和泄液不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏制动轮与制动瓦检查制动轮安装有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适无松脱；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合手要求行程和制动力矩调节机构检查行程和制动力矩调节机构有无异常：拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损减速器齿轮箱体检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油无裂纹、变形及损伤，无松动与脱落；油量适当；无污染；漏油齿轮检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好，啮合深度适度，润滑良好轴齿轮箱盖检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落无裂纹、变形及损伤、无松动与脱落轴承滚动轴承检查无裂纹及损伤；润滑状况检查在空载和负载情况下有无异常振动、发热、噪声无裂纹及损伤、润滑良好；无异常振动、发热、噪声滑动轴承检查轴承有无磨损在空载和负载工况下是否烧伤与发热无明显磨损；不得有烧损或明显温升陡变车轮组轮缘检查有无裂纹，缺蚀、变形、磨损无裂纹，缺蚀、变形、磨损轮毂及轮盘检查有无裂纹变形、磨损及损伤无裂纹、明显变形、磨损、损伤轮毂内轴承检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪音、温升等无异常正常2、轨道的检查起重机大车和小车的轨道，每年必须检查2-4次。轨道检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判断标准轨道钢轨检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损无裂纹、明显下陷、变形、严重磨损钢轨紧固螺栓检查连接螺栓有无松动及脱落。无松动脱落连接板及垫板检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位，缺陷或脱落无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落缓冲器及车挡检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落无损伤、错位；无松动、脱落钢轨接头检查钢轨接头有无错位及间隙变化不得有明显错位及间隙变化钢轨焊接安装检查焊缝有无裂纹与开裂不得有裂纹与开裂3、控制系统检查与电气设备的维护起重机电气、控制系统检查项目、内容及判定标准检查项目检查内容判断标准电动机绕组检查绝缘电阻；有无发热绝缘电阻在规定范围；无异常发热轴承检查润滑情况与异常响声润滑良好和无异常响声滑环检查有无变色、裂痕、接线头有无松动无明显变色、裂痕、破裂或松动电刷及导线检查有无磨损和松动；压力：附着碳粉；转动电机轴有无火花无明显磨损和松动；压力适当，无附着碳粉；无火花集电装置滑线及滑车轨道电源滑线、集电轨道检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作十分正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松动无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱壳、盖、罩子检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常无损伤与明显变形；与滑线有足够间距绝缘集电器检查绝缘集电器的接线有无异常电缆心线、接头及外壳要可靠连接绝缘子检查有无脱落与松动、破裂与污垢无脱落与松动、破裂与污垢集电器机械部分检查有无磨损与损伤；润滑是否良好无磨损与损伤；润滑良好弹簧检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤无变形，无明显腐蚀及疲劳损伤接线与绝缘检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽无断线或破损、污秽接头螺栓检查紧固部分有无松动脱落无松动脱落供电电缆绝缘层检查有无损伤无损伤连接处检查紧固部分有无松动与脱落无松动脱落电缆及导向装置检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况无弯曲、扭曲及损伤；动作平稳电器元件及控制系统开关开关、接触部分与保险器检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适接触器触头检查触头接触压力及接触面破损接触面无间隙及脱开时彻底弹簧检查有无破损、变形、腐蚀以及疲劳老化无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化消弧线圈检查固定部分无松动无松动消弧栅检查是否在原位置；是否烧损应在原定位置；无明显烧损紧固件检查有无松动无松动继电器弹簧检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤无弯折、变形、明显腐蚀、疲劳损伤时间继电器检查其限时功能限时准确阻尼延时器检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质无脱落、漏油;油量及油质正常接触片操作检查接触面有无损坏及磨损无明显损坏及磨损机构及操作试验用手操作，检查动作状态动作要正常控制器操作开关内部配线检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引入管口有无异常无松动脱落无损伤、污染及劣化、无损伤或明显劣化紧固连接检查紧固件有无松脱无松脱触电保护装置检查触电保护装置有无异常设备无破损、脱落、变形、劣化动作状态检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常动作平稳；限制器和手柄停止位置要牢靠离合片及离合辊检查接触压力；紧固件的无松动；离合辊润滑情况接触时完全，脱离时彻底，无松动；给油正常复位弹簧检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤轴承及齿轮检查润滑情况给油适量，润滑正常接触片及触头检查接触面有无破损及磨损；接触片接触深度无明显破坏损坏；应完全接触绝缘棒检查无裂纹、污损无裂纹与明显污损动作方向显示板检查有无损伤及污染显示明显，无明显污损电线引入检查电线引入管口有无异常无损伤或明显变化悬垂开关检查动作情况：有无损伤、污染；如为金属外壳，检查外壳与地线接头有无松动，橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无异常。动作正常；无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损端子检查紧固件有无松动无松动电阻器电阻片检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触，有无松动；端子附近接线及绝缘是否过热烧损绝缘体上是否积尘无裂纹、损伤、无接触，无松动、无烧坏；不得堆积粉尘绝缘子检查有无破裂、污损无破裂与明显污损连接紧固检查紧固件有无松动无松动线路及通讯机内明线检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象无损伤；不应过紧，扭曲、松动等照明及信号灯检查照明亮度是否合适；接线部分有无松动；紧固件是否松动破损；灯泡和保护装置有无破损确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无破损通讯装置检查通话设施功能要求通话正常电路绝缘电阻测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常绝缘电阻值应在规定的范围之外4、日检修:由起重机司机每日交接班时进行。 清除电器设备外部灰尘、污泥及油类等附着物，用手探测电动机、电磁铁、控制器触头、电阻器等发热情况，检查轴承有无漏油现象，主要设备的电线接头是否紧密。5、双周检查：由电气工作人员执行，司机也要参加。清除各电器设备内部的灰尘、污泥等附着物。观察电动机的刷架、碳刷滑环等磨损情况，电动机、电磁铁、继电器及电磁开头等在运行时所发生的音响是否正常，检查并修理控制器与开关的触头。6、年检修或大修:由电器工作人员执行。 拆开各项电气设备进行清理，检修各项设备的支架，洗净电动机的滚动轴承并另换新润滑脂，测量定子与转子间空隙，如发现不均匀时需要更换滚动轴承。测量绝缘电阻，必要时进行干燥，各种毛病在年修时应全部修好，无法修理的部件应该更换，年修或大修范围均由各项设备实际磨损与陈旧程度来决定。起重机上必须备有而且只允许用干式灭火器。最常用为四氯化碳灭火器，不允许使用泡沫灭火器，干沙只能用来扑灭导线着火，而不能用来扑灭电动机着火。7、当发生火灾时，首先应该设法切断电源，此时用紧急开关或保护盘上的刀闸开头来切断电源。但保护盘前面的导线着火时，应切断馈电线上的刀闸开关。8、典型零部件的润滑材料及其添加时间序号零部件名称润滑周期润滑条件润滑材料1钢丝绳一般15-30天一次，根据实际使用中的润滑情况而定1、 把润滑脂加热至50-100浸涂至饱和为止。2、 不加热涂抹1、 钢丝绳麻心脂（SHO388-1992）2、 石墨钙基润滑脂2减速器使用初期每季换一次，以后根据油的清洁情况半年至一年换一次1、 油池飞溅润滑2、 循环喷油润滑L-CKC100 L-CKC150L L-CKC220（GB5903-1995）按减速器说明书要求3开式齿轮半月一次，每季或半年清洗一次明齿轮脂（HG1-26-73）4齿轮联轴器每月一次1、 工作温度在-20-120。2、 低于-201、通用锂基润滑脂1、2、3（GB7324-1994）2、54号低温润滑脂（SHO385-1992）5滚动轴承3-6个月一次6滑动轴承酌情7卷筒内齿轮大修时加油8电动机年修或大修一般电动机H级绝缘和湿热地带1、3号锂基润滑脂（GB7324-1994）2、复合铝基润滑脂（SH/TO0378-1992）9制动器各铰点每月一次工业用锂基润滑脂H-460HA立柱卧式全自动带锯床每日工作完毕后，将聚集于机器上的铁屑清除干净。将锯弓降到最下方的位置。检查液压油量是否超过L红线，如果需要，加入适量的液压油。每周要给主动轮.被动轮.钢刷传动座.张力滑座及齿轮箱轴座加适量的黄油。新机器在最初600工作小时或三个月后必需更换齿轮油。然后每隔1200工作小时或6个月更换一次。液压油每年个换一次。序号润滑部位方法周期推荐的油1齿轮箱内注油：卸下端盖，拿开注油塞，加油至油观察的中间位置。每六个月L-CK150中负荷工业闭式齿轮油2液压油箱注油：卸下端盖，拿开注油塞，加油至油观察的中间位置。每六个月L-HL32矿物油型压油3立柱管锯框上下移动，按压手拉泵（在滑套上）每周N32-N68机械油4辅助柱导轨面在辅助柱上端（靠近辅助抬升缸旁）每个月优质黄油5导轨表面给齿排涂润油脂每个月优质黄油XA6132 万能升降台铣床1、机床润滑按规定定期进行，所用润滑油为N46机械油。要经常注意润滑油油池油量！当油面低于标线时，应及时补足。回转盘左侧手动油泵，亦要经常检查油路是否畅通，发现不畅尽快修理。2、主轴前轴承采用锂基润滑脂润滑，每六个月住一次。注油时，首先拆下主轴前法兰盘，把轴承清洗干净后，再将油脂压注入轴承滚动体间缝隙处。3、定期清洗床身内部、升降台内部及工作台回转盘内的润滑油池，用汽油清洗润滑油泵的滤油网。机床开始使用三个月后清洗一次，以后每半年清洗一次。4、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。CO2自动对焊机 HNC-500GM3-10001、各相对运动部位应根据运动频率，适时实施润滑，以保证润滑良好，机床工作正常。按期向提升机构传动丝杠副进行润滑。2、注意根据焊接工件情况更换焊枪。3、转臂机构具有转臂旋转死角，使用时请特别注意！防止转臂旋转过量发生碰撞！4、定期观察提升机构主丝杠副工作情况（每周至少检测一次）,发现问题需及时跟换丝杠母！5、机床应安排专人操作，以免发生事故。6、设备如长期不用，应做防尘防锈处理。7、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。B5032 型插床编号润滑部位润滑方法润滑期1涡轮、蜗杆以及工作台与横向溜板之间接触面拧开螺塞，用油壶灌注每班一次2纵向丝杠轴径用油枪注射至油杯每班一次3自动进给轴的轴径用油枪注射至油杯每班一次4横向丝杠轴径用油枪注射至油杯每班一次5横向与回转机动进给中间轴及过桥齿轮轴的轴径用油枪注射至油杯每班一次6回转手轮轴及过桥齿轮轴的轴径用油枪注射至油杯每班一次7纵向丝杠与自动送进轴之间过桥齿轮轴轴径用油枪注射至油杯每班一次8进给箱左侧上部轴承用油枪注射至油杯每班一次9进给箱右侧上部轴承用油枪注射至油杯每班一次10棘轮轴用油枪注射至油杯每班一次11自动爪轴用油枪注射至油杯每班一次12下耳环用油枪注射至油杯每班一次13上耳环用油枪注射至油杯每班一次14起伏坐回转轴用油枪注射至油杯每班一次15升降丝杠用油枪注射至油杯每班一次16下床身导轨面用油枪注射至油杯每班一次17纵向丝杠用油枪注射至油杯每班一次18纵向溜板导轨面用油枪注射至油杯每班一次19横向丝杠用油枪注射至油杯每班一次20回转轴用油枪注射至油杯每班一次21上床身内部油池拆开盖子用油壶灌注至油标油位线每班一次22进给箱油池拆开盖子用油壶灌注至距油池底面25毫米高的油位每班一次CDE6140A 普通车床1、各箱的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。2、所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。3、经常注意油泵的工作情况，以保证床头箱及进给箱有足够的润滑油。/4、每次启动主电机后，不可以立即启动主轴，必须待润滑泵正常工作，油窗来油后，方可启动主轴，让机床工作。5、使用中心架或随行扶架的支承块与工作的接触表面。6、每班必须向各润滑点注油润滑，以保证各移动面有充足的润滑。7、禁止利用操纵主轴反方向运转的方法来制动机床。如需主轴反转，应将主轴停止后在启动主轴反方向运转。8、每三月换油一次。9、进行换油和清洗时，除对床头箱内部表面进行清洗外，对油箱内的滤油网必须进行清洗，清洗时应防止赃物带入。10、每天开动机床前应将润滑油注到床鞍及滑板的导轨面上，以保持良好的润滑。11、刀架和尾架及丝杠支架是注油润滑的。每班应将相应的油杯注满油。12、丝杠，光杠及变向杠的后支承的润滑是用丝杠后托架的注油池内的羊毛线引油，每班加油一次。13、挂轮架的中间齿轮，支承套，注2号锂基脂，每星期加油一次。加油时，将油塞拧下，注入油脂，再拧紧油塞，油脂便被挤入套中。14、机床使用半年后，应清洗机床冷却系统，以保证机床的冷却系统正常使用。15、切削液在使用过程中，机床操作者可以通过观察切削液是否出现分层，有异味等现象，判断切削液是否超过保质期。出现上述现象，应及时更换切削液。16、电工应经常检查电器元件接线螺丝是否松动，电器配电箱内必须保持清洁。 ES09-DT 支柱试验机1、定期紧定 每三个月对螺钉、管接头等紧固件进行定期紧固，紧固时，拧紧力要均匀，并达到固定的拧紧力矩。安装、维修、维护后在各插装口处安装U型卡，确保连接安全可靠后系统才可工作运行。2、定期检查或跟换密封件 对所有使用的密封件材料、性能、寿命、使用环境条件进行注册、跟踪，按使用周期或特殊原因进行跟换。3、定期清洗或更换液压件 液压泵中的过滤器每1530天进行一次清洗或更换滤芯，防止堵塞。液压缸应每610个月清洗一次， 并更换失效的密封件；弹簧等受力件疲劳到一定限度，丧失应有的性能时要更换新件。工作介质可按工况条件（环境温度、工作压力、密封件材质）随时进行检查、更换。4、定期检查油箱与管道 液压元件（如泵、阀、油缸等）可根据使用情况，定期进行性能参数、密封状况、动作可靠性等方面的测定，对不可能保证要求的元件应更换。油箱、阀板等6个月进行一次清洗、维护、检修。高压软管有无损伤，可根据使用周期、工况进行更换。5、定期更换滤芯 滤油器的滤芯是必须经常更换的，更换周期视其堵塞状况而定，不管时间长短，只要堵塞或滤油能力有所下降就及时更换。6、定期进行检测和校对 压力表、流量计等计量器具应按设备使用情况和有关规定，定期进行检测、校对。7、液压设备应经常保持清洁，防止各种污染物进行油箱。M7130H 卧轴矩台平面磨床1、机床导轨润滑油路太小润滑不畅易引起导轨拉毛，润滑油路太大又易引起润滑油溢出，所以要经常对导轨润滑油路进行调整，对润滑油过滤器滤芯进行定期清洗。2、机床在每日使用前及使用中应经常观察磨头体前、后油槽及立柱托板上的油槽，如出现润滑油不够应及时添加；机床在每日使用前，还需观看磨头前轴承的润滑油标，油位在油标红线之上即可，反之，则加入L-FD7轴承油。机床组件床头前轴承横向撞杆横向导轨磨头后轴承液压部件床身导轨横向摇杆轴垂直导轨及丝杠压力表油池滤油网床身油标检查8h8h8h检查油不够就加油8h加油8h8h8h8h清洁或更换10000h2000h换油2000h润滑剂名称牌号L-FD7L-HG32 L-G68ZL-2L-HG32L-HG32油箱容积L10.51801M1432C型 万能外圆磨床1、本机床工作台及后滑鞍导轨使用“液动润滑泵”润滑，工作台液动手把每开停一次可自行润滑导轨一次。每日上班前开动机床液压后应首先搬动开停手把数次以实现导轨的初步润滑，此后即可通过正常操纵时供油润滑导轨。润滑油量的大小可旋转床身前壁螺钉进行调节，当其旋出时，油量增大。注意保证导轨油面高于过滤网。2、冷却液箱每月至少清理一次，方可注入新的冷却液。3、液压系统油量每3-6个月清洗一次4、下班后，要将机床各部分擦净，以防生锈。5、砂轮架箱体或其润滑油箱中的润滑油应每个月更换一次。6、每班应将工作台开停手柄开停数次，以保证液动润滑泵充分润滑工作台导轨7、周末下班后彻底清理机床各部分，加工表面应涂上防锈油或润滑油。8、周末应将机床电源插头拔下来。 喷漆设