末煤皮带安装措施.doc

关于更换末煤皮带的安全技术措施施工单位：机电队编 制 人：张雨春编制日期：2011-5-13关于更换末煤皮带的安全技术措施施工负责人意见：签名： 年 月 日技术科意见：签名： 年 月 日通风科意见：签名： 年 月 日 机电科意见：签名： 年 月 日生产调度室意见：签名：年 月 日安监科意见：签名：年 月 日机电矿长意见：签名： 年 月 日安全矿长意见： 签名： 年 月 日生产矿长意见： 签名： 年 月 日总 工 程 师意见： 签名： 年 月 日关于更换末煤皮带的安全技术措施为提高矿井主运输系统的运输能力，经研究决定将原1的末煤皮带更换为1.2的皮带。为确保安装期间的安全顺利进行，特编制本措施，在施工期间必须严格执行。一、工程量：1、撤除筛分选车间至装车仓末煤皮带，机长210，带宽1.0，倾角73124。2、安装筛分选车间至装车仓末煤皮带，机长210，带宽1.2，倾角73124。二、撤运皮带措施：1、准备好施工工具，吊车、5T及3T手拉葫芦、扳手、钳子、撬棍、大锤、截子、绳套子等。2、断开皮带接头并借助人工将皮带吐出运走，将皮带电源开关打到停止位置，并闭锁好。3、拆卸机尾架运走，然后由下向上拆除皮带角钢架、H架、皮带托辊并人工运走。4、拆卸皮带电机、减速箱，解体机头架,然后用吊车将电机、减速箱、机头架等大件从筒仓上部吊至地面，再将新皮带电机、减速箱、机头架等大件用吊车从地面吊至筒仓上部。用吊车吊设备物料时必须有专人进行现场安全指挥，吊车附近及吊车起重臂、设备物料掉落可能波及的范围内严禁有人工作或逗留。用手拉葫芦起吊时，一定要先检查起吊用具的完好及固定情况，且要先试吊。三、安装前的准备工作：（一）运输准备：施工前，必须用钢板将运输路线地面上的孔洞封好，以防施工人员掉下伤人。（二）设备安装前准备：1、检查各转动部位是否转动灵活，发现问题必须处理好，对各轴承应按规定注合格的适量的润滑油脂。2、使用摇表摇测各电器设备的绝缘电阻，只有检查验收合格，确保各设备台台完好、无隐患后方可确定使用该设备。3、提前搞好文明卫生，清理出杂物、浮煤矸。4、备齐安装所需用的材料及工具（3T、5T、10T葫芦，40T链子、链环，钢丝绳套子、直径20的螺丝等），葫芦要安设在预先设好的起吊梁上。四、安装方案：1、新皮带电机、减速箱、机头架等大件用吊车从地面吊至筒仓上部，再用手拉葫芦牵拉到安装位置。2、皮带角钢架、H架、皮带托辊人工由下向上运至安装地点。五、安装方法：（一）皮带机安装：1、用手拉葫芦牵将新皮带电机、减速箱、机头架等大件拉到安装位置，然后采用手拉葫芦将皮带主机架调正方向后，安装在预先埋设好的基础螺丝上。当原基础螺丝与主机不匹配时，在原基础上焊接钢板再进行新皮带主机的安装。2、皮带机涨紧装置、卸载臂拖运到位后再采用手拉葫芦调整方向，然后进行对接安装。3、安装涨紧装置时，先将重锤采用钢丝绳套或40T链子用吊车或葫芦吊起与钢丝绳连接好后再慢慢用葫芦放下。4、人工将托辊、H架等小件沿栈桥摆开。安装时按上托辊每1.5米一组，底托辊每3米一组，H架每3米一组。承载段、机尾运至安装位置后卸下，采用手拉葫芦将承载段、机尾拖至安装位置进行安装。5、皮带机头段安装完毕后，采用手拉葫芦安装皮带减速箱及电机。用11.4KW绞车进行皮带的敷设和串接工作。人工将皮带串接在驱动滚筒及传动滚筒上。6、安装皮带机头卸载臂、皮带中间“H”架，铺设皮带并合茬，上齐托滚。7、将皮带控制开关及电源开关、涨紧绞车开关接火，并派电工将前级电源开关停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，接上本级电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带涨紧。8、安装完毕后把各运转部位加油调试，检查无误后方可试运转。（二）皮带安装质量标准：1、皮带机：（1）机头架、机尾架，涨紧装置架无开焊和变形，调整好后用固定螺栓把各部件连接牢固。（2）皮带机头挡煤板、顺煤板及皮带转载点前后15m处底皮带安装皮带清扫器。（3）中间架平直，机架完整，托滚齐全。（4）胶带无开裂，接头卡子牢固平整，皮带接头两中心线一致，不得断扣，缺扣。（5）运行中胶带不打滑，不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚边缘50mm，下胶带不磨机架。（6）牵引小车无损伤、无变形，在轨道上运行无异响。（7）各传动部件灵活可靠，不缺油、不漏油。（8）各滚筒轴承应注合格的润滑油脂。六、安全技术措施：（一）绞车及信号工操作注意事项：1、绞车司机、信号把钩工必须由经过专门培训，取得合格证的人员担任，绞车提升过程中，绞车司机严禁离开工作岗位，信号工要精力集中，认真负责，按章作业。 2、每次使用绞车时，绞车司机必须检查绞车及其固定情况，信号把钩工必须对钢丝绳、信号等进行全面检查，发现问题及时汇报处理。3、施工人员必须班班检查回头轮的固定情况以现问题及时处理。提升过程中必须时时观察固定回头轮的溜子链条，一旦发现拧链时必须立即停止提运，把链条调正后方可提运。4、绞车提升运输范围内，严禁有人逗留、行走。运行中出现钢丝绳突然阻力增大时，必须及时停车，禁止死拉硬拽。5、绞车司机必须听清信号后方可开车，严禁无证操作。6、人工运送小配件行走时要踩稳踩牢，要抓紧抓牢配件。上下运送时，前后人员要拉开35的距离。（二）起吊安装注意事项1、起吊使用工具、索具跟班干部或班长要检查好（如：手拉葫芦、40T链子、钢丝绳、千斤顶、专用起吊吊环、起吊专用托盘等），必须保证完好，否则不得使用。2、起吊点及周围环境检查：此项工作由当班班长负责，检查起吊梁是否合格，起吊梁是否受损，周围是否有充足的退路，卸件时人员站位的安全间隙是否达到要求，否则不得进行起吊作业，处理好后方可起吊。3、起吊前，有现场指挥人员进行统一分工，明确各自的责任，并指定一名专职人员负责安全监护，具体负责观察起吊过程中出现的异常情况。现场指挥人员同时说明起吊的程序和安全注意事项，其它人员必须服从命令，听从指挥。4、在起吊前，现场指挥人员根据起吊物体的重量、体积、形状、起吊行程和现场环境，对照检查是否符合规定的起吊方式、起吊设备、设施、吊具等。5、起吊设备或重物，起吊点应选择在重心位置，并能保证起吊物体的整体受力平衡，在绳索的弯折处，应垫上软质的垫介，以防绳索和设备损坏及防滑。所吊设备的重量必须小于葫芦起吊的额定值。6、安装作业时，要严格按设备装配图及安装顺序作业，推拉抬撬要有人指挥，并看清脚下搞好自主保安。7、葫芦手链长度必须满足操作时能够躲开起吊物1m以上的安全间隙，否则必须更换加长葫芦手链或增长起吊锚杆或起吊梁上部的起吊链子。8、安装作业时，每班要安排专人统一指挥。9、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离（100200mm）地面进行预起吊，仔细检查物体是否平衡，绑捆有否松动、起吊设备和吊具、索具有无异常，待确认无误后，方可正式起吊，否则必须立即停止起吊作业，将物体放回车处理好后方可进行起吊作业。一般试吊12次，确认可靠后再正式起吊。10、起吊重物时，手拉葫芦操作者严禁站在被吊的重物上进行作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤到的位置。起吊过程中，与工作无关的人员严禁进入施工地点。11、在起吊重物时，若确须在中间停顿时，必须用道木把起吊物垫实、垫牢，或将起吊物松到地面上，使起重链处于松驰状态，将手拉小链牢固栓在大链上。12、用手拉葫芦起吊时，如发现拉不动，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下方严禁有人。不闭锁的葫芦不得使用，吊挂葫芦必须牢固可靠。13、起吊物需调头或转向时，周围人员要闪开起吊物1m以上距离，若起吊物为长方体，手拉葫芦操作者要观察好起吊重物的转动方向。14、若确需斜向起吊，则拉链人员必须站在物体运行趋势相反方向，其他人员必须站在物体运动涉及不到的安全位置。15、重物吊起后，班长要先检查吊具、索具及起吊梁、起吊物的绑扎的完好情况。16、在任何情况下，严禁人员站在起吊对象上起吊，并绝对禁止人员随同吊装设备升降。严禁用手直接校正被起吊对象涨紧的吊绳、吊具。17、下落重物过程中要观察好重物受力情况，手拉葫芦操作者要用力均匀，慢速控制拉链，防止倒链打滑重物突然下落。若葫芦受阻拉不动时，决不可猛拉或增加人员，要轻轻反向拉一下再正拉松链，且两根拉链要同时受力，防止葫芦滑链。18、与起吊梁连接的起吊吊环严禁采用焊接方式进行加工，起吊环用矿专用吊环，承载力不得低于150KN。19、起吊作业完成后，吊具、索具要盘好，挂牢，严禁扔放，磕碰葫芦。（三）电钳工安全技术措施：1、低压供电配电作业，必须有专职电钳工进行，电钳工必须是经过专门技术培训，并取得井下电钳工安全操作证的人员，非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。2、不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。3、停送电严格执行“停送电制度”，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。4、电工作业严格执行停电、验电、放电等保护措施，必须坚持“一人操作一人监护”，严禁一人私自检修和带电检修电气设备。5、电气设备各项保护要齐全，并保证设备完好使用。6、电气设备及电缆、信号线严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴，杜绝失爆现象；开关要上架，电缆吊挂要整齐，操作按钮位置要合适、上架。(四)电气焊措施：1、施工前，必须对施工地点20范围内进行洒水灭尘。2、施工前，必须在施工地点准备好两袋沙子和两个干粉灭火器，以防发生火灾时及时灭火。3、施工过程中，要及时用防尘水管或沙子扑灭电焊产生的火花。4、施工完毕后，必须对施工地点进行洒水扑灭电焊产生的火花。(五)其它安全技术措施1、所有工作人员必须学习本措施，签字后方可下井操作。2、各工种应持证上岗，按章作业。3、多人协同作业时，应用力均匀，应相互照应好，以防出现意外事故。推拉抬扛要协调一致，搞好自主保安。4、使用大锤等工具作业时，锤头必须牢固可靠，且正前方