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X700涡旋式选粉机(转子部件)设计【全套9张CAD图纸+毕业论文】

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x700 涡旋式 选粉机 转子部件 设计 X700涡旋式选粉机 cad图纸 毕业论文
资源描述:

X700涡旋式选粉机(转子部件)设计

26页 11000字数+说明书+任务书+开题报告+9张CAD图纸【详情如下】

X700涡旋式选粉机总装图.dwg

X700涡旋式选粉机(转子部件)设计开题报告.doc

X700涡旋式选粉机(转子部件)设计论文.doc

任务书.doc

回转部分部装图.dwg

实习报告.doc

密封槽.dwg

密封环.dwg

导风装置.dwg

封面.doc

挡料板.dwg

摘要.doc

目录.doc

轴.dwg

轴外套.dwg

透盖.dwg

目 录

1 前言……………………………………………………………………………1

1.1本课题的来源和技术要求…………………………………………………………1

1.2本课题要解决的主要问题和设计总体思路………………………………………1

1.3预期的成果及其理论意义………………………………………………………1

2 国内外发展状况及现状的介绍…………………………………………………….2

2.1离心式选粉机的发展与改进…………………………………………………….2

2.2旋风式选粉机的发展与改进………………………………………………………2

2.3转子式选粉机的发展与改进…………………………………………………….3

3总体方案论证……………………………………………………………………….5

4具体设计说明……………………………………………………………………….6

4.1工艺参数……………………………………………………………………………6

4.2连接轴的结构设计…………………………………………………………………7

4.3转子部件的设计………………………………………………………………… 14

4.4润滑系统设计…………………………………………………………………….16

4.5螺栓组设计……………………………………………………………………….17

5结论………………………………………………………………………………….21

参考文献……………………………………………………………………………22

致谢………………………………………………………………23

附录……………………………………………………………………24

X700涡旋式选粉机(转子部件)设计

摘 要:为了满足现代水泥企业越来越高的生产要求,本课题完成X700涡旋式选粉机的子部件设计及改进。本次设计采用理论设计和经验设计相结合的方法,首先在分析以往的转子式选粉机优缺点的基础上再通过类比设计设计出能够提高分级力场的笼型转子,吸取o-sepa选粉机的优点采用导风装置提高涡旋效果。笼型转子与导风装置配合使用使物料均匀受到分级力的作用提到选粉效率。其传动系统采用带轮传动。其传动故障率较低,维修及更换零件方便。转子由耐磨钢片和盖板组成,中部盖板成环型均布70个长方形孔。钢片穿过中盖板方孔焊接,以保证其稳定性。转子下部加装倒锥体,起加固转子加强上升气流。撒料装置放在转子上部采用耐磨铸件批量生产,节约成本,采用螺栓连接,维修方便。改变以往耐磨衬板耐磨方式,采用贴耐磨瓷砖方法。其耐磨效果好且成本低。轴与轴套之间采用油浴润滑,提高润滑效果。经过设计改造后的选粉机大大减少了运行成本,提高了生产效率达到能耗低、易维修的效果。

关 键 词:涡旋式选粉机;笼型转子;分级力;选粉力场;撒料盘。

The design of X700 eddy type powder selecting machine (the design of rotor parts)

Abstract : In order to satisfy requirements of modern cement enterprise more and more high production, this topic designs and improves X700 eddy type powder selecting machine. This design adopts the method which combine theories design with experience design.  First, at the base of analyze advantages and disadvantages of the former rotor type of machine, the cage rotor which can enhance the graduation field of force is designed by analogy method. Refering advantages of o-sepa powder selecting  machine air ducting is used to enhance the eddy effect. The combination of cage rotor with air ducting cause the material evenly to absorb the graduation force so that the powder efficiency has been improved. Its transmission system adopts belt pulley transmission, because leather belt transmission is low in failure transmission, convenient in service and adjustment. The rotor is consisted of wear-resisting steel piece and lap, around the middle of the lap has seventy holes. The steel piece goes through the lap and welding with the lap, to guarantee its stability. The board under the rotor install conical body gets up reinforces the rotor to strengthen the ascendant current. The material scatters installment made of the wear-resisting casting volume production put it on top of the rotor, saves the cost, uses the bold fastening, convenient in service. Use the wear-resisting ceramic tile instead of the formerly board wear-resisting way. The wear-resisting has good effect、lower in cost. Between the axis and the axle sleeve seals uses the bath lubrication, enhances the lubrication effect. After the process transformation make the machine reduce the movement cost greatly ,enhanced the production efficiency, achieved high efficiency in choosing the powder, low in energy consumption, convenient in service.

Key words: eddy type powder selecting machine; cage rotor; graduation strength; graduation field of force; material scatters.

1. 前言

本课题是进行X700涡旋式选粉机转子部件设计及改造。以往的选粉机结构存在一些不是很合理的地方,且其选粉效率一直受到限制,不是很高。通过本课题的一些设计改进,以达到令人满意的效果 。

1.1 本课题的来源和技术要求:

a.本课题的来源:在使用传统转子式选粉机的水泥企业的生产过程中,发现了很多转子式选粉机的缺点和不足,选粉效率低功耗大满足不了现在的企业需求。本课题的设想是经过一些改造,改进其原本的缺点,提高效率,尽量满足水泥企业的需要。

b.技术要求:所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性,并保证安装、使用、经济方便。要保证选粉机的运转平稳,节能高产。

1.2 本课题要解决的主要问题和设计总体思路:

a. 本课题解决的主要问题:首先原来的转子不能提供稳定的分级力场,不能提供稳定的分级力,进料受力不均影响选粉效率影响产量。原先的耐磨衬板成本高,安装维修困难,且增大整机的重量给运输造成不便。原先的转子式选粉机涡旋效果不理想选粉效果不佳。撒料盘易损坏,零件更换成本高且单件制作成本较高。原先的润滑方式费用高,操作不便。

    b. 本课题的设计总体思路:减速器传动虽然易磨损,零件更换成本高,但其传动比较平稳。换成皮带传动,因为其传动比比较大,一级传动肯定是不行,所以这里采用二级皮带传动,电机采用立式电机,并用焊接架支撑在顶盖上。内部改造部分: 首先采用笼型转子,提高分级力场的稳定性。轴与轴套之间密封采用油浴室润滑,降低费用操作方便。撒料盘放在转子上部,增大物料下落过程的选粉几率。采用旋风筒增强选粉效果提高选粉效率。

1.3 预期的成果及其理论意义

通过对选粉机转子部件的设计改造,可以有效地降低成本,提高生产时间利用率,提高选粉效率,从而达到增加经济效益的目的。2. 国内外发展状况及现状的介绍:

选粉机发展到今天已经有了三代产品,以离心式选粉机旋风式选粉机O—sepa选粉机为各自的代表,今天已经发展成多代选粉机优点的集合体。

2.1离心式选粉机的发展与改进

第一代选粉机以离心式选粉机为代表,也称为普通空气选粉机。主要原理是借助于物料颗粒在气流中,由于上升气流的浮力、相对运动的气体阻力、离心力、重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。该机的特点是将空气选粉机、循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成一个单机系统。

缺点是

a.循环气流中粉尘多,致使选粉区的实际物料浓度大为增加,加大了颗粒沉降的干扰;

b.选粉区内存在着风速梯度,使分离粒径不均匀。高风速处会把过粗的颗粒带出混入细粉中;

c.边壁效应使细小颗粒随粗颗粒一起碰撞而降落。严重影响分离效率和提高磨机循环负荷率。

许多厂家根据子自身需要对离心式选粉机进行了改进选粉机的入料方式不变进入选粉机的物料在经过筛料盘的撒料以后,合格细粉在选粉机底部上来的循环气流的带动下通过锥面笼形转子,向上进入粉流管,在循环气流的进一步带动下,细粉沿6个旋风筒体的切线方向在旋风筒体的顶部进入旋风筒,然后,细粉在自身重力以及部分向旋风筒底部下行的涡形气流的作用下,进入旋风筒底部的集粉箱,集粉箱出来的合格细粉通过输送设备送入料库进入旋风筒组的循环气流以及部分未沉降下去的细粉在风机的引力下从旋风筒头顶部沿管道进入风机,风机再把粉气流送入选粉机内筒,被锥面笼形转子打下去的不合格粗粉,沿选粉内筒壁滑落,从粗粉口流出。

改造后仍然存在问题:

a.改造后,物料的湿度对选粉机的功率有一定影响。

b.改造后,风机风量的大小成为影响选粉机功效的最关键因素。

2.2旋风式选粉机的发展与改进

60年代德国维达格公司推出了旋风式选粉机。虽然其核心结构与离心式选粉机没有根本变化,但由于减少了粉尘循环,选粉效率有所提高。旋风式选粉机这种选粉机的特点是空气在机内外循环。用小旋风筒代替大直径外筒来收集细粉,提高了料气分离的效率,使循环气流中的含尘浓度大为降低,克服了颗粒沉降的干扰影响。同时粗粉在降落过程中增加了二次选粉的机会。这些措施较大地

5.结论

   通过此次对涡旋式选粉机的设计,包括对其转子部件的设计改进,提高分级力场,吸取o-sepa选粉机的优点采用导风装置提高涡旋效果,提高了选粉效率。原来减速器的易损件多,维修更换价格高,现在换为皮带传动后,只需更换几百块钱的皮带就可以解决,价格低廉而且更换方便。易损件如撒料盘均改为铸件,降低成本,连接方式改为螺栓连接降低维修费用。经过设计改造后的选粉机大大减少了运行成本,提高了生产效率。

参 考 文 献

[1] 许林发主编. 建筑材料机械设计(一) [M]. 武汉:武汉工业大学出版社, 1990.

[2] 褚瑞卿主编. 建材通用机械与设备[M]. 武汉:武汉理工大学出版社, 1996.

[3] 朱昆泉主编. 建材机械工程手册[M]. 武汉:武汉工业大学出版社,2000.7.

[4] 徐灏主编. 机械设计手册[M]. 北京:机械工业出版社,1991.9

[5] 胡家秀主编. 机械零件设计实用手册[M].北京:机械工业出版社,1999.10.

[6] 李益民主编. 机械制造工艺设计手册[M].北京:机械工业出版社,1995.10

[7] 赵忠主编. 金属材料与热处理[M]. 北京:机械工业出版社,1991.5.

[8] 甘永立主编. 几何公差与检测[M]. 上海:上海科学技术出版社,2001.4.

[9] 钱志峰主编. 工程图学基础教程[M]. 北京:科学出版社,2001.

[10] 江旭昌主编. 管磨机[M].北京:中国建材工业出版社,19920.

[11] 刘平成  k型内循环选粉机的原理及其应用[J] 粉磨技术  No4.2004 25-27.

[12] 倪文龙应用双出风口旋风分离器改造旋风选粉机[J] 水泥 2003. No2 41-42.

[13] 李朝宗 XW-300高效涡流选粉机的应用[J] 中国建材装备 技术交流  No3.1996            

[14] 徐灏.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,2000.

[15] 李朝宗O-sepa选粉机结构简介及工作特点[J] 中国建材装备 No3.1994

内容简介:
毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化学 生 姓 名 王峰 班 级 B材 机021 学 号 0210120117 指 导 教 师 杨 晓 红 日 期 2006-3-19 实习报告一、 概述毕业实习是一门专业实践课是机械类各专业学生学习了各门专业课程之后,在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。高中阶段的学习缺少了动手能力的培养。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。毕业实习就是培养学生实践能力的有效途径。由于本专业的机械制造厂对本企业的技术比较重视,再加上担心实习同学的安全,所以很多工厂不愿意接受非本厂员工的参观实习。通过指导老师的精心安排和私人关系,我们有幸得到南通两家建材厂的支持。由于时间有限,资源有限同学们进行分期分批的实习,达到了理想的效果。 我们机械制造及自动化专业所学习的重点在于各种机械成型设备,本次实习就是为了让我们能够对于我们所学过的各种仪器、设备有一个感性的直观的认识,从而把书本上的理论和现实中的传统技术和已经被应用于实际的最新发展的高新技术联系与结合起来。二、 实习过程本次实习我们去了南通海安鹏飞集团、南通海安建材公司,具体安排如下:1. 2006.3.6 专业系做了实习准备动员,以及实习需注意的问题,熟悉课题相关资料2. 2006.3.7上午去鹏飞集团西厂,主要了解回转窑的筒体、支撑装置的托轮挡轮的制造过程以及冷却烘干机的结构,重点预加水成球设备、选粉机、管磨机等;3. 2006.3.8江苏鹏飞集团总部向工人师傅讨教制作过程,了解焊接工艺以及材料的选择及制作时应注意的各事项并进行了相关测绘重点是管磨机、回转窑等大型设备的结构;4. 2006.3.9 -3.10江苏海建集团重点是辊压机、滑履磨、烘干机等大型设备对选粉机的转子壳体进行相关测绘;52006.3.14江苏苏亚公司重点是转子式选粉机、布袋除尘器实习对并根据各自课题对选粉机有了重点实习研究;6学校西区200教室听武汉理工大学黄之初教授的学术报告,请教课题相关的问题并给予答复;72006.316盐城市联鑫水泥有限公司水泥工艺实习,现场了解机立窑、管磨机使用情况并对选粉机除尘器的安装作详细了解;三、 实习内容鹏飞集团主要生产大的筒体以及大直径齿轮,他们的技术处于先进水平。窑筒体加工十分注意加工工艺,要保证筒体直而圆。筒体的焊接技术也十分重要,焊接前先刨边以便更好焊接,筒体焊缝差开防止应力集中,外圆点焊。最后里面线焊,每焊一层把表面氧化层刮清(见银白色肉质)磨机筒体的加工工艺1 原材料尽量采用C级,不采用B,A级 重要零件采用20Cr2 所有已下好的料板200mm边缘探伤,原则采用v型坡 优先采用自动焊,其次采用CO2气体保护焊,再不行用手工焊(高级焊工)100%探伤3 滚圈刨边 卷板后进炉缓慢升至600度烘干 焊机保温 降温到50度 再次回炉保温到60度再焊 采用T型焊条 始焊缝最重要,完成后反向刨根至光亮肉质滚圈外圆尽可能用砂轮磨削焊接结束筒体直径超过三米的还要进回火炉回火,以消除应力,很多厂家不具备这项技术,这是保证筒体合格的重要保证。为了保证筒体的圆度需用工装米字撑调圆,以米字承中心固定,在筒体旋转中通过调节螺母螺栓连接程度调圆。磨机筒体加工方法类似窑的筒体加工方法需转孔,筒体上铰制孔周围须打磨,从而保证螺栓螺母垫板,衬板的良好固定。用回转窑的托轮装置支承安放磨机筒体保证不压坏筒体法兰。磨机端盖需有大的铰制螺栓孔和小的衬板固定螺栓孔。磨机的轴承底座用铸钢起吸震作用。进料螺旋筒磨机端需配钢球挡圈,一面砸伤螺旋,同时达到均匀进料螺旋要求外宽内窄。外宽保证进料快内窄保证进料均匀,稳。大齿轮加工也是一项技术关键,它需要保证齿轮的圆度,表面刚度,精度。实习中我们有机会跟踪学习了大直径齿轮的加工过程,为了节约成本提高效率,原本的加工过程被减少,因为滚齿成本太高改成刨齿,先加工端面内外表面,再刨齿,最后滚齿以保证加工精度。海安建材公司的选粉机壳体技术较先进,主要是焊接和材料的节约以保证壳体的质量和成本原料的节约。这些技术都是工人师傅在漫长的工作时间中总结出来的宝贵经验。由于我们是学生实习才有机会学到这些宝贵经验。大齿轮的加工工艺1 准备half铸件毛坯2 铣half端面3 划线打孔4 对孔焊接合并half结构5 铰螺栓孔6 铰制螺栓螺母连接7 以轮缘内圆为粗基准车端面,轮毂内圆端面,车轮缘外圆8 以轮毂内圆,轮缘侧面为精基准车另一侧轮缘侧面,轮缘侧面9 刨齿,滚齿入库海建的辊压机辊子加工在全国处于先进水平,为了保证辊子有足够的刚度和强度需要堆焊达到一定厚度才能达到加工要求。辊压机要求相对压力达55MPa,相对转动,物料30-45%压成块状。辊轮在堆焊前外圆面有加工的条纹以保证堆焊的粘结质量。由于设计课题需要,我着重学习了选粉机。实习后对选粉机的组成有了充分的了解,对其工作原理又有了进一步的认识。对各个零部件也有了更加明确的认识,了解了各零件如何连接更加合理,采用什么样的方法安装能让选粉机更好的发挥其效能。在实习现场我们着重对旋风筒的加工工艺,工作原理和各种结构撒料盘的进行了详细的分析和总结,对各种结构的撒料盘的优缺点有了一定的了解。选粉机由调速电动机主轴的运动带动带轮,经带传动选粉机主轴一起旋转,采用带式减速可起到减振及保护的作用,主轴的旋转带动分级圈和撒料盘一起运动,下部风轮是无动力的,成品细度的调整是靠改变电动机的转速或外置风机的风量大小实现的。其工作过程为:从磨机出来的物料经下料斗,进入磨尾提升机,顺着下料管落到撒料盘上,撒料盘高速旋转将物料撒向旋转上升的气流中,在离心力的作用下,一部分物料被均匀地撒向壳壁,沿壳壁沉降下来,而大部分被扬起的细粉随气流进入分级区。由于分级圈的高速旋转,颗粒得到均衡稳定的分级,进入分级圈的细粉和空气一起进入旋风筒经过翻板阀落入细粉下料斗作为成品收集起来,而未进入分级圈的颗粒,沿着内壳壁下落,经过滴流装置时,产生二次扬起,细粉同上升气流一起进入分级圈,而大颗粒沿着滴流装置下落到风轮的上圆盘上,风轮是无动力的,风轮的上圆盘起到第二个撒料盘的作用,旋转的风轮将物料再次抛向气流中,较细的物料顺着气流进入分级圈,大颗粒则沿壳壁落入粗粉下料斗作为回粉收集下来,然后回到磨机进行二次粉磨。四、 选粉机的分析实习过程中我主要对选粉进行了资料的收集和整理和转子部分的测绘,充分认识到了转子式选粉机的组成,结构,工作原理。特别是对关键部件转子进行了认真的分析。对转子的外型,设计有了一定的了解。转子式选粉机的结构如图 1 所示, 图 1选粉机结构示意图1 旋风筒 2汇风管 3阀门 4 检查孔5 回风管6 翻板 7进风管8 风机 9 分岔管 10 观察孔转子式选粉机的内部选粉空气是闭路循环的。干净的空气进入风机后,由于风机的旋转进入选粉机的中壳体入口,顺着壳体内的导风板旋转进入风轮,通过分级圈进入旋风筒,由于旋风筒的分离作用,使颗粒同空气分离,最后干净的空气由集气管收集重新回到风机入口,闭路循环对环境保护起到了一定作用。充分体现了新产品的绿色设计理念。主要结构优化设计离心式选粉机和旋风式选粉机都是采用小风叶分级,由于小风叶的旋转不够稳定,使得选粉机磨损比较严重,小风叶的分级精度也不精确。而笼形转子可以在高速旋转时产生比较稳定的旋转气流,使颗粒的受力大小、方向均衡一致,为选粉提供了良好的条件。同时,分级圈的选粉空间更理想、效果更好,结构如图 2 所示。主要变化为1!将原有小风叶拆除,改造成笼形转子,替代原有小风叶起分级作用。笼形转子由一定数量的分级叶片及上下盘组成,固定在原小风叶座上。由于笼形转子的高速旋转,产生强大的旋流及切向剪切作用,使物料分散性好且分级强度高。2在分级圈上盘外侧均匀设置少量的小风叶,小风叶随分级圈高速运转,形成正压,使气流从分级圈通过,防止短路。3改造前小风叶形成的分级区近似为一水平面,而优化后转子选粉机的分级区为一锥形面,经计算知在相同选粉室直径时其分级区增大了 50%60%这样非常有利于粗细颗粒的分离、选粉浓度的提高,很大程度上提高了单位选粉面积的产量。给水泥厂带来了效益。 五、 实习感想虽然实习时间不常但此次实习收获颇丰,收获了书本上学不到的知识和经验,锻炼了手工测绘的能力,毕业以后将面对工作,为了能节约成本提高效率,书本上学到的加工工艺将不适合生产,书本上并不考虑怎样下料以及加工步骤。只有通过实习才能注意到一些细节需要注意的加工工艺。工厂仅靠一些工艺的改进就可以独霸一面,这给了我们很大的启发,也加强了我们将来工作的信心。实习使我对选粉机有了更深的理解,
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