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文档简介

剥绒车间车间生产工艺指标质量指标责任人：正副带班主任1、风力清籽机，棉籽含杂率%0.5%,杂中含棉籽0.5%。2、一道脱绒机，脱绒率控制在毛籽含绒率的60%左右。3、二道脱绒机，脱绒率控制在毛籽含绒率的30%左右。4、三道脱绒机，脱绒率控制在毛籽含绒率的10%左右。5、清绒机：感官：绒中无杂质，杂中无绒。6、打包机：包重85kg左右。7、二类短绒质量：硫酸不溶物6%，灰分1.8%。8、光籽质量：残绒率34%。预处理车间车间生产工艺指标质量指标责任人：正副带班主任1、光棉籽含水量在812%，含绒率34%。2、风力清籽机：光棉籽含杂0.5%，棉籽下脚含油料0.5%。3、壳中含仁率0.5%，仁中含壳率11%。4、软化：时间2030分钟，温度80，水分911%，软化锅蒸汽压力0.10.2 Mpa。5、轧坯：胚片厚度0.250.3mm,厚度均匀、结实，成粉少，手握发松，松手发散。6、烘干：时间1530分钟，料温80，入浸水分4%左右，粉末度过30目筛8%。浸出车间车间生产工艺指标质量指标责任人：正副带班主任1、 全程浸出器：溶剂温度5055，料层厚度300mm, 料坯与溶剂比例1：1.5-1:2.2，混合油浓度15-20%左右，蛋白残油1.5%。2、 脱酚浸出器：浸出器温度4050，溶剂温度4050，物料在浸出器总有效浸泡时间35分钟，正常进料状态下，新鲜溶剂补充量3m3/h，成品棉蛋白中游离棉酚400ppm。3、 一蒸、二蒸和汽提塔毛油：一蒸出口温度6575，二蒸出口温度95100，汽提塔顶部温度110115，毛油挥发物0.3%，引爆试验合格。4、 精馏塔：回收甲醇浓度90-95%，以92%为最佳。5、 烘干机和加湿器：棉蛋白烘干温度,95-105，水分8%，加湿器出料温度120，引爆试验合格。6、 蛋白加水喷头水流量根据加水前后水分含量计算后，进行合理调整。7、 蛋白包装研磨机：细壳中棉蛋白1%。8、 打包称：棉蛋白含量50-51.5%。精炼车间车间生产工艺指标质量指标责任人：正副带班主任1、烧碱使用量：理论碱(kg)=0.713V毛油的酸价G毛油的重量（吨） 超量碱(kg)=理论碱25%2、碟式脱皂机：不溶性杂质0.05%，含皂量0.03%。3、碱炼油水洗温度：水温90-95，油温80-85。3、成品油色泽：（25.4mm比色槽）黄35,红8.0。4、干燥脱溶塔：进口油温120，水分
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