双头铆接机设计【9张CAD图纸+毕业论文】【答辩优秀】

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摘  要

本人工作场所有1毫米钢板要与6毫米45钢铆钉相连接，现采用设备为液压冲铆机,声音大，铆接质量差，废品率高；　由于是单头铆接，所以工作效率低，安全性差，易伤手，造成工伤事故影响极坏，故结合本人兴趣决定根据冷碾挤压原理设计一台双头液压冷碾铆接机。

关键词：液压，冷碾铆接，液压冲铆机

目   录

第一章 冷碾铆接法的基本原理及工艺特点…………………1

1.1冷碾铆接法  …………………………………………………1

第二章 冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比……………1

第三章 冷碾铆接效益  ………………………………………1

3.1径向铆接机主要特点 …………………………………………3

3.2无铆钉连接的优点 ……………………………………………3

3.3摆铆型铆接机…………………………………………………4

第四章 设计方案的确定………………………………………5

4.1电机的选择……………………………………………………5

4.1.1 电机容量的选择 ………………………………………………5

4.2传动比的分配…………………………………………………5

4.3轴的受力分析…………………………………………………6

4.4轴的初步计算…………………………………………………7

4.4.1轴的结构设计 …………………………………………………7

4.5轴承的选择……………………………………………………7

4.5.1轴上滚动轴承的选择  ………………………………………7

4.5.2铆接侧轴上滚动轴承的选择  ………………………………7

第五章 结论  …………………………………………………9

致谢……………………………………………………………10

参考文献………………………………………………………11

第一章 冷碾铆接法的基本原理及工艺特点

1.1 冷碾铆接法

就是利用铆接对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。铆头沿圆周方向摆动辗压，使工件准确定位，然后铆接。

第二章 冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性比

冷碾所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方法的1/10~1/15，因为本人单位的铆接方式是铆杆对铆钉施压，其压力越靠近轴的中心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形使铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律，因此采用冷碾铆接设备所需吨位极小，节省费用。

冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属的自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减小了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流能提高铆钉的承载能力。冷碾铆接法所产生的连接强度约高于冲压铆接80%，冷碾后铆头几乎无弯曲鼓肚，墩粗等变形现象，同时与铆钉相连的工件毫无变形，而用冲压铆接由于轴侧施压，冲击绽开，上述缺陷较为明显。

冷碾铆接法，铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度非常容易保证，可以做到很高。

采用冷碾铆接法时，几乎无噪声，无振动，而现有的冲压铆接噪声较大，超过90分贝。

冷碾铆接机操作方便，设备安全保护装置可有效保护人员。

使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有较好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时只要改变铆头形状，就可铆接各种形状，只要制作合适的铆头，即可铆接以下各种形状，如扁平型、沉头型、圆弦型、碗型，方便于未来实现通用化。