安徽水安防腐施工方案526.doc

2013年豪洋公司专项项目切块项目李家沱排水公司管道防腐工程施工组织设计编制单位：安徽水安建设集团股份有限公司二0一三年五月二十四日目 录第一章编制依据04第一节编制依据04第二节项目概况04第三节设计技术要求05第二章施工准备07第一节材料计划07第三章脚手架搭设措施07第一节施工要求07第二节编制依据08第三节材料计划及设备计划08第四节满堂脚手架搭设方案09第五节脚手架检查验收15第六节脚手架安全保证措施16第七节脚手架安全稳定验算书23第八节脚手架拆除技术保障措施25第四章主要工序施工方法32第一节施工工艺流程32第二节主要施工方法32第三节质量保证组织体系35第四节防腐质量技术要求36第五节防腐检查验收38第五章安全文明施工专项方案41第一节建立项目管理组织41第二节加强技术交底培训41第三节材料机械储备42第四节安全生产保证框架体系42第五节安全生产责任制45第六节施工安全技术措施49第七节机具安全防护措施53第八节高空作业临边防护54第九节安全消防措施54第十节安全应急预案56第六章施工环保措施58第七章施工进度保证措施60第一节工程工期保证体系60第二节施工进度计划横道图62第八章工程维修63第一章、 编制依据第一节、编制依据：1.1.1.依据招标文件中的技术要求。钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版 1.1.2.依据施工技术标准 涂装前钢材表面处理规范（ SYJ4007-86 ） 1.1.3.依据涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-861.1.4.依据工业设备、管道防腐蚀工程施及验收规范HGJ229-911.1.5.依据我公司多年来在同类工程中的施工经验1.1.6.建筑安全检查标准JGJ59-99第二节、项目概况：序号项 目内 容1工程名称切块项目李家沱排水公司管道防腐工程2工程地址重庆市李家沱排水公司厂区及线管网所在地3建设规模厂区、新和泵房楼梯、管道防腐共计：3070平方米；4建设单位重庆市豪洋水务建设管理有限公司5监理单位/6勘察单位/7设计单位/8承包范围厂区、新和泵房楼梯、管道防腐共计：3070平方米;满堂脚手架搭设、拆除等。9工期要求正常日历工期：50天。10质量要求一次性验收合格11安全文明目标标准化安全文明工地12开工日期以开工报告日期为准第三节、设计防腐技术要求3.1、管道防腐1、架空钢管外壁进行防腐，采用重加强级防腐，具体作法如下：采用IPN8710高分子防腐涂料，按四油两布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，再涂底漆一道，外包玻璃丝布一道，最后外刷两道面漆，平均用量应大于0.81.0kg/m2,面漆颜色由排水公司确定。管道除锈涂底漆前管子表面应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。底漆上好后包扎玻璃丝布，用力向一个方向颤裹严实，便于被与涂料充分互穿渗透。待第一道底漆干透后，重复刷底漆和包玻璃丝布工序，最后外刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。IPN8710底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成。IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料、助剂等组成。玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm12*12根/cm的玻璃丝布。底漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为3040mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150250mm阶梯形搭茬。钢管外壁涂层机构：一底一布一底一布两面，干膜总厚度不小于500m20m。不得在雨天进行施工。外防腐施工完毕后按给水排水管道工程施工及验收规范中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。2、下井通道爬梯防腐：采用IPN8710高分子防腐涂料法，作法为两道底漆，两道面漆，平均用量应大于0.500.60 kg/m2, 面漆颜色由排水公司确定。爬梯除锈涂底漆前爬梯应清除原防护层、油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用人工除锈。爬梯表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。第一道底漆干透后，刷第二道底漆。最后刷两道面漆（第一层面漆干透后刷第二层面漆）。爬梯涂层机构：两底两面，干膜总厚度为150m10m。不得在雨天进行施工。3.2、防腐检测：1、涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂，刷痕，开裂等缺陷。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。2、质量检测 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85：即85的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的85;用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂;漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。 第二章、 施工准备2.1.材料计划：2.2.管道、楼梯防腐材料计划：材料名称规格、型号数量用量备注防腐涂料IPN8710高分子3400公斤1公斤防腐涂料/平方米玻纤网格布6800平方米2平方米玻纤网格布/平方米2.2.1.防腐材料有相应的出厂质量证明书，检验报告。第三节、脚手架搭设措施第一节、施工要求1、确保脚手架具备足够刚度、强度稳定性，承载力等要求，在使用周期内保证安全、稳定、牢靠。2、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。第二节、编制依据建筑施工脚手架实用手册建筑地基基础设计规范GB50007-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001相关施工设计图纸、施工组织设计等。第三节、材料和机械计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的有关规定。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。第四节、钢管脚手架搭设方案根据架空楼梯、管道防腐作业施工方案，采用扣件落地式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据管道、楼梯高度要求搭设，并预留出架空楼梯、管道防腐作业施工操作工作面均宽1.5米，脚手架采用一次性搭设完毕，脚手架的最高搭设高度为11.5m（包括按规范要求超过作业面1.5米高度），顶面楠竹跳板需顶层满铺，操作平台面处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格483.2（计算时自重按483.5钢管），Q235A，立杆主体间距为1.5m1.5m，水平杆步距为1.8m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足吊顶安装支承特点，标高如附图所示，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45 60之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。4.1、脚手架设计总体思路按规范、标准规定并结合本工程施工现场实际情况。根据本工程的结构及分布特点，从保证施工安全角度去考虑，并结合以往同类工程的施工经验，在外脚手架上均采用落地钢管脚手架加密目网（组燃）。1 ）脚手架搭设1由于本工程采用483.5 落地式满堂钢管脚手架，用于管道、楼梯防腐，允许荷载200KG/平方米。（1）落地脚手架的搭设采用48X3.5 钢管搭设落地外脚手架，脚手架搭设随现场架空管道、楼梯每次搭设高度应超过结构施工层顶面1500mm，在离地2Ocm 处设置一道扫地杆与脚手架连接。脚手架宽4m，立杆纵距1.8m，步距1.5-1.8m，竖杆离墙30Omm，底排步高1.8m。（2）脚手架搭设要点:A脚手架搭设顺序: 钢管落地满堂脚手架场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。B脚手架搭设在平整、夯实的地基上。基础底部垫100*50mm木方，脚手架立柱按统一间距、端部、转角处必须加密，确保脚下架底部均匀受力及稳定性。C脚手架外侧5OOmm 以外必须平整，且确保其周围的排水畅通，无积水。D首步脚手架步高为2m，立杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开不小于150mm。E脚手架外侧，从第二步以上，每层均须在外立柱里侧设l.2高防护栏杆及满挂绿色密目安全网。底笆下加两根搁栅与牵杠用铅丝扎牢。作业层三步脚手架没脚手板，脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手板与搁栅绑扎，每板扎点不少于四点。F. 脚手架和框架结构采用钢管作刚性拉连接，与框架上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设置一个连墙点，垂直方向每二步设置一个连墙点，以保证脚手和主体结构的整体性，连墙件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。G脚手架外侧每隔9m 必须设置一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45 度60 度之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于5Ocm。H车辆出入口及建筑物出入口，里外立杆应用钢管加固，在外侧上面搭设安全防护棚。I脚手架在四个角部设置避雷接地装置。2） 采用满堂等立杆间距15001500mm，上下横杆间距1.8 米，每30平方米设置剪力撑。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。1、地基基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C20的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。2、立杆设置(1) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2) 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3) 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(4) 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1) 纵向水平杆亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离里不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；(2) 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向不平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。(3) 高度在24m以下的单、脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1) 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；(2) 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。(3) 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；(5) 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；(6) 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。5、防护栏杆(1) 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2) 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3) 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4) 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5) 脚手架上门洞。 (6) 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 架高超过40m且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。6、架体内封闭(1) 脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2) 脚手架施工操作面应采用脚手片楠竹跳板进行封闭。(3) 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。3.5、脚手架搭设构造质量标准：（1）、立杆：横向间距允许搭设偏差20mm，纵向间距允许搭设偏差50mm，立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。（2）、扫地杆设置：垫板往上200mm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接头。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于100mm。（3）、横杆间距、平整度：横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长高差不超过20cm，横向水平杆高差不超过10cm。（4）、钢管接头的详细做法要求：立杆上对接接头应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。（5）、连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（6）、同一层各梁、板上表面之间的水平误差不大于20mm。且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。（7）、扣件螺栓拧紧扭力矩值在4555Nm范围内，不得高于60Nm。（8）、对接扣件开口要朝架体内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不能朝下，以保证安全。第五节、检查验收5.1钢管落地脚手架1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5) 脚手架工程的施工验收报告。4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1) 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2) 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(4) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5) 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6) 扣件螺栓是否松动，是否超载。第六节、脚手架安全保证措施6.1.安全保证体系：6.1、安全生产保证体系见附图1。6.1.2、安全生产保证体系：6.1.2.1.安全目标 杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在5以内；市级安全达标工地。按照GBT24001-1996和GBT28001环境与职业健康安全管理模式标准建立的管理和保证体系，建立以公司经理为首的三级安全保证体系，安全技术管理是企业管理的重要组成部分，施工现场管理方法要求安全管理工作必须采取全面的、全员的、全过程的管理手段。要实行这三个“全”，只靠安全员是保证不了的，只靠项目经理也是管不好的，必须是项目领导，各业务人员及班组长在自己业务范围内分头抓，层层建立起安全生产思想教育、安全生产指挥、安全生产技术、安全生产监督检查等保证体系。（1）建立以项目经理为首的生产指挥保证体系，实行管生产必须同时管安全的原则。施工现场的项目经理对施工现场的安全生产负第一责任，各业务人员要对项目经理负责，项目经理要大力加强和支持安全员的工作，为他们的工作排除阻力。还要大力开展全员性的安全活动，并为他们创造一定的条件。当生产和安全发生矛盾时，优先为安全“开绿灯”，坚持克服和纠正只抓生产、忽视职工安全健康的错误倾向，切实把安全生产放到第一位，将安全生产指标纳入经济责任制，进行严格考核，有奖有罚，奖罚分明。（2）建立以项目总工为首的全体业务人员技术安全保证体系。研究、制定和落实安全技术措施，编制有针对性的施工组织设计或施工方案的安全技术措施。组织安全知识普及教育和安全技术知识培训等工作。对于安全生产上有令不行，有禁不止的行为，要严肃处理，对安全生产应负监督保证责任。组织职工深入开展遵章守纪，反对违章指挥、违章作业，落实安全责任、安全措施、安全奖罚制度。（3）建立以安全员为首的专业安全检查保证体系，推行安全生产目标管理，推广安全保证系统工程，要坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合，专业检查与对交叉检查相结合的安全检查制度，以查出事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，把好安全生产“关”。发现隐患要及时纠正，要积极向项目领导提出合理化建议，改进安全工作。（4）建立以各班组长为首的职工安全保证体系。抓好安全宣传教育工作，充分行使职工的监督权、知情权、建议权，对违章指挥拒绝权，要有“安全第一、预防为主”的思想，随时随地监控安全生产动态，对生产进行安全管理。6.2、施工现场安全技术措施6.2.1、安全生产方针、原则（1）方针安全第一、预防为主、综合治理。（2）原则 管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。 生产必须安全，不安全不生产的原则。 先防护，后施工，无防护不施工的原则。 发生事故“四不放过”的原则。6.2.2、抓好安全生产教育（1）新工人进入施工现场必须进行入场教育，在安全教育上，以抓正面经验，教育为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要认真执行转岗前安全教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力经过现场安全教育和岗位学习考核合格后，方可参加工程施工。（2）塔吊工、架子工、电工、焊工、防腐工等从事危险有毒作业的工种和工人除进行相应的安全教育外，还必须经过技术培训，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作考试 格后方准上岗操作和施工。（3）各工种上岗前，安全员、技术员、质检员必须向工人进行书面技术交底，岗前学习安全防护措施，合格后班组长在技术交底上签字后方可上岗施工。（4）结合本工程特点，经常有针对性地进行遵守安全技术操作规程和有关施工安全措施的教育。（5）进行文明施工样板工地教育，做好不“扰民”措施教育。（6）工地安全作业纪律u 进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动律，严禁违章作业。u 进入施工现场，必须带好安全帽。u 高空作业，必须系好安全带。u 在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。u 严禁酒后上岗工作。u 特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。u 不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。u 不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。u 施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。6.2.3、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图：2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6.2.4、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当搭设高度小于8m时，水平拉杆：6.2.5、剪刀撑(1)扣件式、门式6.2.6、周边拉结1) 竖向脚手架钢管于横向必须牢固连接，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；第七节、钢管脚手架安全稳定性验算书1技术要求。钢管脚手架主要起操作架及垂直运输作用，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分必须有足够的支承面积，如有立杆安置在铺设好的枕木上或已浇筑100mm厚的C20混凝土垫层上，有基土时必须坚实并有排水措施，不得有积水现象；脚手架立杆间距及横杆步距必须满足使用要求。2搭设方法。清平夯实基土(条件容许时最好将脚手架支承于100mm厚的C20混凝土垫层上)，围绕架空防腐管道、楼梯搭设钢管脚手架支架，我们搭设满堂钢管脚手架作为支架，立杆及横杆采用1.2m间距，排间距为0.9m。3支架受力分析及计算。对于一般的扣件式钢管脚手架在搭设前首先必须力学验算，架体结构的主要传力途径为：操作平台上的各种竖向荷载横向水平杆纵向水平杆立杆垫木地基。从传力途径可以看出，结构杆件中立杆底段是受力最大，因此在计算过程中主要计主立杆杆底段和地基。计算时主要考虑的荷载可分为恒荷载和活荷载。前者主要包括结构自重和构配件自重，后者主要包括操作平台上的施工荷载和水平风荷载，还应考虑施工作业人员产生的活荷载。在脚手架的搭设计算中，最主要的是通过荷载的分布情况及大小，验算立杆的刚度和稳定性是否满足要求。另外，脚手架构造、脚手架加强加固必须满足施工要求和安全技术规范要求。（1）无风荷载时，单肢立杆承载力计算1）立杆轴向力计算如下：脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1（B1t1B2t2B3t3）M（440.0726360.0502300.0389）849.3488kN其中：B1立杆每层数量；t1每根立杆重量（kN）；B21.2m横杆每层数量；t21.2m横杆每根重量（kN）；B30.9m横杆每层数量；t30.9m横杆每根重量（kN）；M层数：10m1.2m/层8层。脚手板荷载对立杆产生的轴向力NG2MG2Ab/28（0.350.14）22.68244.45kN其中：脚手板自重按标准值0.35 kN/m2取值，操作层栏杆自重按标准值0.14 kN/m2取值。Ab受力区域面积（61.20.92）20.931.20.9222.68m2施工荷载对立杆产生的轴向力NQ1NQ3Ab/21（12）22.68234.02kN其中：N实际操作层数Q3施工荷载标准值，人员设备活载按均布荷载取1.0kN/m2，打磨除锈机械产生的荷载取2.0kN/m2。单根立杆轴向力计算N1.2（NG1NG2）1.4NQi/B11.2（185.058166.6982）1.434.022/4416.30 kN2）单肢立杆稳定性计算（NSN），相关参数查阅建筑施工钢管脚手架安全技术规范附录BNS0.74448920574.58 kNN 式中：A立杆横截面积489mm2 ；压杆长细比，=L/I=1200/1.58=75.95（I为钢管回转半径）；轴心受压杆件稳定系数，按细长比查本规范附录C得知=0.744；f查规范附录B表B2，钢材强度设计值为205N/ mm2。（2）组合风荷载时单肢立杆承载力计算：风荷载对立杆产生弯矩按下式计算： =1.40.91.220.437=0.793 KNm式中：Mw单肢立杆弯矩（KNm）；a立杆纵矩（m）；Wk风荷载标准值（kN/m2）；I0立杆计算长度（m）。单肢立杆轴向力按下式计算： =1.2（185.058166.6982）0.91.434.022/44=16.09 kN立杆压弯强度按下式计算：=16090（0.744489）+0.917931.155.08（1-0.816.09171.34）=176.31N/ mm2f = 205 N/ mm2式中：有效弯矩系数，采用1.0； 截面塑性发展系数，钢管截面为1.15； W立杆截面模量5.08 cm3；NE欧拉临界力=171.34 kN（E为材料弹性模量2.05105 N/ mm2）。根据以上计算结果，支架立杆受压应力和稳定性指标都小于容许值可满足施工要求，则该支架方案是可行的。4.通知监理、甲方、脚手架搭设班组、管道防腐项目相关负责人参加满堂钢管脚手架验收，完善相关报验手续后，才能进入下一道工序施工。第八节、脚手架拆除技术措施1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.4.32条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。1、安全管理(1) 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；(2) 搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；(4) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；(5) 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；(6) 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范进行。安全网应按规定搭设和拆除；(7) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；(8) 不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；(9) 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；(10) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；(11) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的有关规定执行；(12) 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。2、日常维护管理要求(1) 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；(2) 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；(3) 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；(4) 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；(5) 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；(6) 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。3.8.2、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏