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输送机复习试题1、 连续运输机是固定式或运移式起重运输设备的一大类。应用它可以将物料在一定的输送路线上，从装载地点到卸载地点以恒定的或变化的速度进行输送。应用连续输送机可以形成连续的物流或脉动性的物流。2、 在设备的重量和成本相同的情况下，起重机的生产率小于连续输送机的生产率。3、 连续输送机按照被运物料的种类进行分类：只用于输送散粒物料的输送机；只用于输送成件物品的输送机；两者兼可运输的输送机。4、 在我们所学教材中，采用按照结构形式的分类方法分为两大类：即具有挠性牵引构件的和不具有挠性牵引构件的连续输送机。5、 牛顿是国际单位制，公斤力是工程单位制，1公斤力=9.81牛顿6、 连续运输机的质量生产率计算公式：Q=3600q物*V/10000=0.36 q物*V（其中：q物-物料线载荷【N/m】；V-工作速度【m/s】）7、 理想物料是由均匀的微小质粒所组成，在它们中间，只存在着内摩擦。对于有内聚性的物料，不可以用理想的物料来代替。8、 在设计输送散粒物料的运输机械时，必须知道下列各项物理机械性质：粒度（块度）、堆积密度、堆积重度、内摩擦系数、外摩擦系数、湿度、堆积角、磨磋性和各种特殊性质。9、 物料单个颗粒的最大尺寸是按其对角线来计算的。10、 根据粒度组成：散粒物料分为原装的和分选的。原装物料是指物料的典型颗粒最大尺寸amax和最小尺寸amin的比值（amax/amin）大于2.5的物料，这类物料用最大颗粒尺寸a来表示其特性。如果物料尺寸从0.8amax到amax的颗粒重量超过试样重量的10%，则尺寸amax的颗粒算作最大的典型颗粒，即a=amax；如果这一批颗粒的重量少于试样的10%，则尺寸0.8amax的颗粒算作最大的典型颗粒，即a=0.8amax。分选物料是比较均匀的散粒物料，它的典型颗粒最大尺寸amax和最小尺寸amin的比值（amax/amin）小于或等于2.5，这类物料以颗粒的平均尺寸表示其典型颗粒尺寸：a=（amax+amin）/2。散粒物料按典型颗粒尺寸a的大小分为：160mm以上称大块物料；60160mm称中块物料；1060mm称小块物料；0.510mm粒状物料；0.5mm以下称微尘状物料或粉末状物料；11、 堆积密度是指散粒物料在堆积状态（松散状态）下所占据的单位体积的质量，他的单位是kg/dm3或t/m3。用堆表示。12、 堆积重度是指散粒物料在堆积状态（松散状态）下所占据的单位体积的重量，他的单位是N/dm3或KN/m3。用堆表示。13、 散粒物料的堆积密度堆的分级是：轻级散粒物料：堆0.8 t/m3；中级散粒物料：0.8 t/m3堆1.6t/m3；重级散粒物料堆1.6t/m3。14、 在设计散粒物料的存仓时，存仓锥体斜侧壁的倾角必须大于逆息角2。15、 连续运输机所用的挠性牵引构件有：输送带、链条及钢绳。16、 输送橡胶带端头的连接有机械接头及硫化接头两种。塑料带则有机械接头及塑化接头。17、 输送带的强度不取决于输送带的横断面的面积，而取决于输送带的宽度和衬垫层数。18、 影响输送带的寿命因素有：在输送带围绕滚筒时所出现的附加弯曲应力随衬垫层数的增多而加大，以及随滚筒直径减少而增大。由于胶带厂在生产输送带时的精心施工，使各层衬垫间的受载不均情况减小，故强度的损失比较小。在输送带接头处，由于衬垫断开会使接头强度损失。在高温作业中，输送带会出现老化，它的强度因而降低，同时，寒冷、潮湿及细菌等对天然织物也发生影响。计算输送带最大张力时，没有考虑输送机起动时的惯性力。安全系数过大，对输送带的寿命不但不能延长，相反地会缩短。最好是采用层数少、衬垫强度高的输送带。19、 常用的链条有焊接连、片式链、可拆连。20、 对于单链条输送机，该链条就按全部最大计算力计算，在双链条输送机中，一根链条的计算力应取为：0.6Smax21、 在按破坏载荷计算链条时所应取的总安全系数，可根据机器的型式及它的工作条件确定，同时应该考虑到输送机上是否存在垂直的或倾斜度很大的分支，如果存在时，链条的破坏将会造成比水平输送机更加严重的事故。此外，还应该考虑设备安全的可靠性、维护条件和润滑条件，以及该输送机在整个输送系统中的重要性。22、 不是所有的输送机都要求有张紧装置，在具有挠性牵引构件的连续输送机中，必须装有张紧装置。23、 张紧装置的作用是使牵引构件获得必要的初张力，以保证输送机正常工作。它主要包括：补偿牵引构件在工作过程中的伸长，甚至在偶然因动力作用而是牵引构件张力减弱时，也能保证牵引构件张紧，在使用摩擦传动的驱动装置中上，初张力应该有足够的大小，以使牵引构件在滚筒或滑轮之间产生为传递牵引力（圆周力）所必须的摩擦力，在使用啮合传动的驱动装置上，牵引构件在驱动链轮绕出分支的张力，必须保证牵引构件能顺利地从驱动链轮上绕出。防止牵引构件在支承间的过分下垂。24、 已知：一皮带输送机最大张力为23KN，带的品种为普通带，接头采用硫化接头，带的截面见图，试计算带的衬垫层数？若皮带速度为V=2.5m/s，采用30的槽形托辊，物料的动堆积角为30，物料的堆积密度堆为1.2t/m3，试求该皮带输送机的生产率？解：、衬垫层数的计算：查表1-1得：d=560牛/厘米.层；查表3-11知道：i=34时，k=8；则：当k=8时：i=21000*k/B/d=23000*8/100/5603.3。衬垫层数为4层。、生产率的计算：因为：物料在槽形带上的堆积面积F槽=k槽*（0.9B-0.05）2查表3-7知道：k槽=0.1757；则：F槽=0.1757*(0.9*1-0.05) 2=0.127(m2)则：生产率Q=3600VF堆=3600*2.5*0.127*1.2=1371.6（t/h）。25、 张紧装置的作用是使牵引构件获得必要的初张力，以保证输送机正常工作。它主要包括：、补偿牵引构件在工作过程中的伸长。、在偶然因动力作用下而使牵引构件张力减弱时，也能保证牵引构件张紧。、在使用摩擦传动的驱动装置上，初张力应该有足够的大小，已使牵引构件在滚筒或滑轮之间产生为传递牵引力（圆周力）所必需的摩擦力。、在使用啮合传动的驱动装置上，牵引构件在驱动链轮绕出分支的张力，必须保证牵引构件能顺利地从驱动链轮上绕出。、防止牵引构件在支承间的过分下垂。26、 张紧装置可分为：螺杆式、坠重式、弹簧螺杆式、绞车式、液压式等。27、 张紧装置尽可能地装在下分支张力最小的地方，并考虑装在牵引构件以180角绕过的转向轮处。28、 按照传递牵引力的方法，驱动装置分为两种：通过摩擦传递牵引力的摩擦驱动；通过啮合传递牵引力的啮合驱动。29、 已知：室外工作的输送机；输送机最大倾角=12；生产率Q=190t/h；物料的动堆积角动=20；物料的堆积密度堆=1t/m3；带速V=2m/s；选取：上托辊间距l上=1300mm；下托辊间距l下=2600mm；驱动滚筒包胶，摩擦系数=0.35，围包角=210；驱动滚筒和尾部改向滚筒直径D=630mm；头部清扫器为弹簧清扫器，回程采用空段清扫器；张紧装置自重G=910N；托辊自重G托=170N；输送机卸料为头部卸料。求：1、皮带宽度。2、求如下图所示的输送机系统阻力、张力、牵引力及驱动功率。解：1、求带的宽度：查表3-7知道：物料的堆积角20，采用平皮带时，系数k=0.0591。因为：生产率Q=3600*k*（0.9B-0.05）2*V*堆所以：190=3600*0.0591*（0.9B-0.05）2*2*1(0.9B-0.05）2 =0.4465B=0.798 皮带宽度圆整取B=800mm。2、计算物料的线载荷：q物=Q/0.36V=190/0.36/2=263.9N/m；输送带的线载荷：假设输送带的衬垫层数i=5，输送带上橡胶覆面的厚度1=3mm，下橡胶覆面厚度2=2mm； q带=11*0.8*（1.25i+1+2）=8.8*（1. 25*5+3+2）=99N/m上托辊组的线载荷：q上=G托/l上=170/1.3=130.8N/m下托辊组的线载荷：q下=G托/l下=170/2.6=65.4N/m3、计算阻力和张力：确定典型点1-14如下图：查表2-2知道：托辊阻力系数=输送带在1点绕出张力S1=S出查表3-9知道：清扫器附加阻力：W弹=760N空段清扫器阻力：W空=160N输送带2点张力：S2=S1+W1-2+W弹+W空=S1+（q带+ q下）*4*+W弹+W空=S1+943N查表2-3知道：=90时，c=1.03输送带3点张力：S3=c*S2=1.03*( S1+943) =1.03S1+971.3输送带4点张力：S4=S3- G/2-2*q带=1.03S1+971.3-455-2*99=1.03S1+318.3查表2-3知道：=180时，c=1.04输送带5点张力：S5=c*S4 =1.04*(1.03S1+318.3)=1.0712S1+331输送带6点张力：S6=S5+G/2+2*q带=1.0712S1+331+455+2*99=1.0712S1+984查表2-3知道：=90时，c=1.03输送带7点张力：S7=c*S6=1.03*(1.0712S1+984)=1.103336S1+1013.52输送带8点张力：S8=S7+W7-8=1.103336S1+1013.52+（q带+ q下）*100*=1.103336S1+1588.92查表2-3知道：=45时，c=1.02输送带9点张力：S9=c*S8=1.02*(1.103336S1+1588.92)=1.1254S1+1620.7输送带10点张力：S10=S9+W9-10=1.1254S1+1620.7+( q带*60 +q下*60/cos12) *0.035- q带*60*tan12=1.1254S1+1620.7-914.28=1.1254S1+706.42查表2-3知道：=180时，c=1.04输送带11点张力：S11=1.04S10=1.04*(1.1254S1+706.42)=1.17S1+734.68装料口物料加速阻力：W加= q物*V2/2/g=263.9*4/2/g=53.86输送带12点张力：S12=S11+W11-12+ W加=1.17S1+734.68+( q带+ q物)*60 +q上*60/cos12) *0.035+(q带+ q物)*60*tan12+ W加=1.17S1+6447.51查表2-3知道：=45时，c=1.02输送带13点张力：S13=1.02S12 =(1.17S1+6447.51)*1.02=1.1934 S1+6576.46输送带14点张力：S14=S13+W13-14=1.1934 S1+6576.46+( q带+ q物+q上)*100 *0.035 =1.1934 S1+8304.41由尤拉公式得：S14/S1e=3.6068S1=3440.98N计算拉力：P=S14-S1=7241.95N计算电机驱动功率：N=k*(P*V)/1000/=19.31Kw验算皮带层数：查表1-1得：d=560牛/厘米.层；查表3-11知道：i=34时，k=8；则：当k=8时：i=7241.95*k/B/d=7241.95*8/80/5601.3。衬垫不少于2层。30、 带式输送机可分为：普通带式输送机、钢绳芯带式输送机、钢绳牵引带式输送机31、 按照覆盖胶厚度与物料特性的关系，对于重级散粒物料、磨磋性大的物大块料，选用覆盖胶的厚度应为上6下1.5。32、 按照牵引力公式，要提高牵引力，采用增加绕出分支张力S出、摩擦系数和围包角，在考虑降低生产成本的时候，应该选择增加摩擦系数和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。33、 在常用的织物衬垫输送带的输送机中，驱动滚筒的直径由两个因素起作用，一个是输送带的允许弯曲度，约为织物衬垫层厚度的100倍；二是滚筒表面的压力小于100N/cm2，滚筒表压力计算公式是：p=S/BR，其中：S表示输送带的张力，B表示输送带的宽度，R表示驱动滚筒的半径。34、 驱动滚筒的工作表面长制成鼓形，目的是使输送带在运动时起到对中的作用，表面的凸起高度根据滚筒的宽度来选取：f=0.005B4mm。35、 托辊分为槽形托辊和平托辊，托辊间距的布置应保证输送带在托辊间所产生的下垂度尽可能的小，其下垂度一般不超过托辊间距的2.5%。36、 为防止输送带的跑偏，采用调心托辊或将槽形托辊的侧托辊，沿输送带运动方向向前倾斜3-4，上分支采用槽形调心托辊，间距为每隔10组加一组槽形调心托辊，下分支每隔6-10组设置一组平行调心托辊。37、 为防止倾斜输送机停车时发生逆转，需要加装制动装置。带式输送机的制动装置常用的形式有：带式逆止器、滚柱逆止器、电磁闸瓦块式制动器、盘形制动器。托辊间悬垂度的验算S5（q物+q带）lcos。38、 带式输送机凹弧段的最小曲率半径计算：R=Si/(q*cos/2)。其中：Si表示凹弧段的起始点张力；q表示线载荷；表示过渡段的角度。39、 带式输送机凸弧段的最小曲率半径：R500h。其中：h表示输送带的厚度。40、 钢绳芯带式输送机的组成包括：驱动装置、改向滚筒、胶带、张紧装置、支架、托辊等部分组成。41、 由于钢绳芯带式输送机的胶带强度高，运输距离长，生产率大。因此需要驱动装置功率大。经常采用多滚筒驱动。对头部双滚筒驱动，两滚筒圆周力之比为：i=e22(e22-1)/ (e11-1)；对头尾单滚筒驱动i=(e11-1)*（e22*W重+W空）/ (e22-1)/ （W重+ e11*W空）；42、 有一传动机构，若驱动滚筒的外径为500mm，内径为460mm，重量为1200Kg，输送带速度为1.25m/s，减速机的传动比为20.49，电机的转动惯量为0.82Kg.m2。电机的转速1000转/分。起动时间为5秒。减速机的转动惯量1.2Kg.m2，联轴器的转动惯量为0.062Kg.m2。计算起动功率。解：驱动滚筒的转动惯量：Jt=G(d12-d22)/2=1200*(0.52-0.462)/2=23.04Kg.m2高速轴所有的转动惯量折算到卷筒上：J2=0.82+0.062+1.2*20.492=564.27Kg.m2电机的起动功率：N动=J*1.252/10000/0.52=0.41Kw43、 钢绳牵引皮带输送机的安全保护装置有：沿线保护、超速保护、电动机失压保护。44、 斗式提升机的三种卸载方式：离心式、重力式、混合式。45、 斗式提升机中，极距h只与滚筒的转速有关；当极点位置在滚筒的圆周内时，物料进行离心式卸载。当极点位置在料斗外部边缘的轨迹以外时，物料进行重力式卸载。46、 若已知滚筒直径500mm，斗式提升机的速度2m/s，试求极距h？并判定卸载方式？解：因为：V=R*=R*2*n/60所以：n=76.43极距h=895/n2=0.15m0.25 离心式卸载47、 斗式提升机中，料斗卸空校验用的典型颗粒是料斗中最晚卸出的物料颗粒。抛料曲线及机首罩壳的绘制，用的典型颗粒是把料斗旋转15-20时，位于料斗边缘上的颗粒M1；和料斗中最晚卸出的物料颗粒M2或M3，其中M2是料斗前壁与底的连接点或料斗最深处的颗粒。48、 斗式提升机机首罩壳的设计要求是：第一，要是所有的物料颗粒都落于排料管中；第二，要是物料颗粒对罩壳没有强烈的碰撞。49、 斗式提升机的斗宽对于单位挖取功影响不大。50、 通用刮板输送机和埋刮板输送机的工作原理和构造不同，物料的运移方式也完全不同。51、 刮板输送机的物料纵断面近似于不等边梯形。52、 刮板输送机的构件有牵引构件、刮板、料槽、驱动装置、张紧装置、装载装置、卸载装置。53、 通用刮板输送机在计算链条时，对于双链条必须考虑总牵引力的分配不均匀情况，因此，每根链条的载荷应取最大计算载荷的0.60.7倍。54、 通用刮板输送机采用横向闸门可以不将全部洞孔打开。因此，采用这种办法可以在输送机不同点上定量卸出物料，达到均匀地对存斗、仓库等进行装载的目的。55、 一输送原煤（潮湿）的刮板输送机，其倾角为20，生产率为30t/h，料槽的高宽比为3，速度0.63m/s，物料比重1.2t/h；试求刮板输送机的料槽高度？解：查表7-1知道：输送机倾斜布置时的影响系数c=0.85则：h=(Q*3/360/0.85/0.7/0.63/1,2)1/2=0.75m56、 埋刮板输送机的原理是当牵引构件及刮板穿过装入表面光滑的料槽内的物料层时，切割阻力大于整个物料层对槽壁和槽底的摩擦阻力。因此，使全部物料、牵引构件及刮板形成一体向前进行输送。57、 埋刮板输送机在输送时，每种物料对于一定的料槽宽度，都有一定的极限物料层高度。即：不论向料槽中加入多少物料，这种输送机只能输送高度为h=Ab的物料层。58、 埋刮板输送机刮板间距的确定，根据料槽宽度选择，同时，应该验算刮板的强度和刚度。59、 埋刮板输送机牵引构件的速度的选择，与物料的特性、功率的消耗、设备的使用寿命、工艺要求等有关。对于流动性好的、悬浮性较大的、磨磋性大的一级对破碎率有一定要求的物料，速读取小值。60、 埋刮板输送机按照刮板的形状分为平刮板输送机、各种形状的轮廓刮板输送机和特种结构的输送机。61、 埋刮板输送机刮板形状的选择，主要根据物料的特性，同时考虑到输送机本身结构的特点。对于容易压实的物料，多选用U型刮板；对于输送有悬浮性的、流动性大的且不易压实的物料，为了保证物料之间能产生足够的内摩擦力，可采用结构复杂的刮板型式，如H型刮板等；但对于粘性较大的物料，应选用结构简单的刮板型式，以减少由于在刮板表面上的粘附作用而造成卸料和清扫的困难；对于水平输送机，最好采用平刮板；由于在水平输送机中物料的凝结，易产生浮链，为了防止浮链现象的产生，一是可采用附设反轨，但此时又将引起料槽利用系数的降低。二是采用将刮板倾斜70焊接在链条上的办法，使运动阻力产生向下压的垂直分力。刮板形状的合理选择，按照生产实践或通过试验的方法选择。62、 振动输送机的原理是利用某一形式的激振器使槽体沿某一倾斜方向产生振动，从而将物料由某一位置运送至另外一个位置。63、 振动输送机物料在槽体中的运动方式有滑移运动和抛掷运动两种方式。物料抛掷的初始条件是槽底对物料的法向反力等于零。64、 当抛掷指数D1时，物料将始终与槽底接触，而不能被抛起，只