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旋风 除尘器 设计 CAD 开题 报告 独家

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B型旋风除尘器设计摘 要论文系统性的较为完整的详细说明了B型旋风除尘器，涵盖有除尘器的整体结构、原理性的概述、关键零部件的强度校核及其选材等等。参照普通B旋风除尘器设计为基础，指导老师的中肯意见和自己查阅许多有关除尘设备的书籍一步一步脚印渐渐完善的。在论文的完善过程中，参照化工制图教材，深入了解了化工有关的许多知识，使用CAD制图工具软件完善制图要求，花了大量时间最终绘制了一套较为完整的结构图纸。一步跟着老师脚印，认真听取老师意见，然后听取指导老师的要求最终定稿完成终稿，打印出较为完善的除尘器介绍说明书。关键词 ：B型旋风除尘器；压力损失；除尘效率；强度校核ABSTRACTIn this paper, the B-type cyclone dust collector is described in detail, including the overall structure of the dust collector, the principle of the summary, the key components of the strength of the check and its selection and so on. With reference to the design of the general cyclone dust collector, the guidance of the teachers advice and their own access to many of the books on the dust removal equipment step by step footprint gradually improved.Parts drawings, and dust removal system schematics. In this paper, the following sections are discussed in the following sections: First, the size of the B-type cyclone dust collector is calculated by referring to the data. Secondly, the assembly pattern of B-type cyclone and the parts of B-type cyclone are drawn. Finally, the information is compiled, and the English literature related to the paper is selected to complete the design specification.Keyword: Whirler-type dust catecher;Effieiney of dustremoval;Pressure drop ;Check the strength目 录1.引言12.B旋风除尘器工作原理介绍32.1B旋风除尘器的除尘原理32.1.1B旋风除尘器的总体结构分析32.1.2B旋风除尘器内旋流、速度分析42.1.3B旋风除尘器内的压力分析72.2 影响B旋风除尘器的因素及其分类72.2.1B旋风除尘器的技术性能72.2.2 影响B旋风除尘器性能的主要因素82.2.3 旋风除尘器选型分类103.B型旋风除尘器的设计103.1B旋风除尘器的选用及各部分尺寸的确定103.1.1形式的选择103.1.2 确定进口风速103.1.3 确定B型旋风除尘器的尺寸103.2 B型旋风除尘器强度的校核123.2.1筒体和锥体壁厚s和气压试验强度校核123.2.2排气管尺寸的确定143.2.3.支座的选择计算153.2.4支腿的设计计算及校核154.B型旋风除尘器压力损失及除尘效率174.1计算压力损失174.2除尘效率的计算185.风机的选择206.排尘阀的选择207.连接方式的选择及其装配21结论23致谢24参考文献25引 言1.设计目的B型旋风除尘器设计是我的毕业设计课题，应用了四年专业基础知识完成的一次较为综合的实战演练，叫我综合运用了制图知识、机械原理的知识以及机械设计的知识。进一步加强了许多方面的能力，使我更加巩固了所学的专业知识，使我设计的能力进一步有所提升，为今后工作也会打下一定的基础。通过网上阅资料以及图书馆的阅读资料，使我解决问题的能力提升，使我自我设计的能力也会有所提升。更加熟练掌握AutoCAD制图等软件，最终完成了一个合格的除尘器结构设计。 2.国内现状 随着地球文明的一步步向前发展生产力，经济不断发展的的情况下，越来越多的废弃物被排向大气中，导致空气质量不佳，导致部分地区雾霾天气不断，影响到了人们的生产与生活。粉尘的污染在大气污染物中的影响尤为突出，可吸入颗粒物如果较多的被吸入人体内，会成为人们健康潜在的杀手，所以防治大气污染势在必行。也是设计人员考虑的首要因素。因此设计出高效的除尘器是多么重要的任务。我国电除尘技术大致可以概括为：起步晚、发展快、潜力大。3.各类除尘器介绍常用的除尘器有干式，半干式以及湿式等一些常见的类型。还有重力除尘器、惯性除尘器。本次设计的是B旋风除尘器，重力除尘器的沉降速度太比慢，相比为离心沉降速度差距较大，因此一般只用于分离较大的含尘颗粒。惯性除尘器，一般用于比较粗大的尘粒，所以多用作预除尘器。B旋风除尘器是利用旋转的离心力作用来达到除尘的目的，应用领域及其广泛，另一方面除尘效率高也非常的高。4.设计要求毕业课题名称为B型旋风除尘器，此次除尘器的设计目的在于设计出一款能改善大气污染程度的除尘设备，作为一位未来的设计工作者，也很希望祖国贡献自己一份微薄的力量。除尘设备的设计一定要突出重点，争取设计出可行性高，除尘性能优良的产品。整体结构设计是较为重点的，尽量做到满足各方面的使用要求 。5除尘器圆筒内的流场B旋风除尘器圆筒内气体的运动比较复杂的，速度分为多个方向。圆筒内旋转时，速度可分为三个不同方向的速度。6 B旋风除尘器的原理首先尘气体从气管通过风机进入圆筒内部，其次运动形式将发生改变，直线运动方式会改变，含尘气流的较多的部分从上往下运动，并且向椎体的部分快速流动。含尘气体运动时会有离心力，由于离心力的作用会是的颗粒物向外部运动。当含尘颗粒物质与器壁部分接触时，会因为没有了惯性力而往下落，掉落到锥体下部。由于圆锥部分发生形变，使得气体向筒体中心靠拢。由转矩不变的原理可以得出结论，由于切向的速度的上升。会形成所谓的内旋气流运动，达到除尘的效果。净化的气体最终经上方的排气管排除到除尘器的外面，还有一小部分没有被收集的含尘颗粒物粒也由此丟失。有另一小部分含尘气体，会流向B旋风除尘器顶部，最终流向筒体下部，当气流达到排气管下端部分时，转而向上运动一同从排气管排出。7 除尘效率一般指额定负压的总效率和分级效率，是指去除较大颗粒物的效率。除尘器有不同的检测指标，其中之一就是分级的效率，而且结果还是可靠、准确的、确信的。2 B旋风除尘器工作原理介绍2.1 B旋风除尘器的除尘原理2.1.1 B旋风除尘器总体结构设计首先尘气体从气管通过风机进入圆筒内部，其次运动形式将发生改变，直线运动方式会改变，含尘气流的较多的部分从上往下运动，并且向椎体的部分快速流动。含尘气体运动时会有离心力，由于离心力的作用会是的颗粒物向外部运动。当含尘颗粒物质与器壁部分接触时，会因为没有了惯性力而往下落，掉落到锥体下部。由于圆锥部分发生形变，使得气体向筒体中心靠拢。由转矩不变的原理可以得出结论，由于切向的速度的上升。会形成所谓的内旋气流运动，达到除尘的效果。净化的气体最终经上方的排气管排除到除尘器的外面，还有一小部分没有被收集的含尘颗粒物粒也由此丟失。有另一小部分含尘气体，会流向B旋风除尘器顶部，最终流向筒体下部，当气流达到排气管下端部分时，转而向上运动一同从排气管排出。 数字依次代表：排出口顶端灰斗圆锥部分原筒部分进气口图1 B型旋风除尘器2.1.2 B旋风除尘器内的旋流及速度分析B型旋风除尘器内含尘气体旋流与速度分析是较为复杂的和多样的。气体在旋风器内旋转时速度一直不停的在改变。旋风除尘器内的气旋气体的气体运动对于我们来说，是相当的复杂。1949年这个Ter.Linden通过实验，得到了旋风除尘器内的气体运动三维速度：即径向、切向和轴向速度，以及代表性理论的总压力和静压分布的研究结论。经过许多的研究者的研究得出了以下结论。 首先分析切向速度切向速度对除尘有直观重要的作用，对除尘设备含尘颗粒的分离有着关键的作用，含尘气体在这样的速度作用下产生离心沉降，使得颗粒沉淀下来，切向速度变化规律可以发现，会按照如下方式变化：在除尘器中心部分的旋转气流，一般分为内涡旋和外涡旋。变化规律是相反的，有离心力的公式可以知道，内外涡旋最终会交汇，最终到达一个最大的数值。该速度的计算通常用下面公式: r-旋转半径。若忽略除尘器内气流所存在的内摩擦力，根据能量守恒定律，在理想情况下n=1，此时，vt r=常数时叫作自由旋流。所以可以知道，n和1的差值就是旋流和自由旋流不同区别，n值用下面的公式计算 （1） 式中 D 除尘器的直径（m）； T 热力学温度（K）； n 速度分布指数。 最大切向速度时的旋流的半径，实验证明 对于切向速度这个速度，对尘埃颗粒的分离和捕集有着好大的作用。当我们的气流到达排气管下面时，就会和排气的管子中的中心气流一起排到外面。沿排气管下方任何部分沿半径的切向加速度的变化可分为三个区域，如下图2。区内，切向速度=常数。Alexander做实验和计算得到了这个公式： 式中： 含尘气在区内切向加速度（m/s）； 含尘气进入旋风除尘气的速度（m/s）； 旋风除尘器圆筒直径（m）； 旋风除尘器排气管直径(m)； 旋风除尘器进口截面积（m2）； 对于n值有许许多多的影响因素，与数的值有关，当Re越大时，n值就越近似于1。n值会随着排灰管直径的减小而增大，而会随着排气管的直径的减小而减小，排灰管和圆锥筒的直径接近一样时，其中n可以近似等于1。再分析径向速度径向速度在旋风除尘器的除尘性能方面，有着非常大的影响力。这个径向速度的值和切向速度的值比起来，是要小得多的，所以在测量方面是非常难进行的。我国的研究人员测量了400mmB型旋风除尘器的，这个测量值约为（15）m/s，其特点是分布不对称。最后分析轴向速度轴向速度分布形成了旋转流动结构的空气流，这个空气流的结构分为内层和外层。经过试验可得零轴向的速度平面是和旋风除尘器的器壁是平行的。就算是在这个锥体部分，也是能够保证其外层流厚度基本不会发生变化。最后考虑涡流影响涡流也可以称之为二次涡流，在旋风除尘器中也被称为次流，是轴向、径向速度、这两种速度形成的。涡流常见的有4种，短路流:因为在旋风除尘器的排气管中的轴向、径向气流，盖和缸体内壁之间存在局部涡流（即上涡流），大量的灰尘颗粒夹在旋风除尘器之间，跟着排气管的表面慢慢的下落，最终与中心上升的空气气流一起从排气管排出。纵向旋涡流：在旋风除尘器内部和外部的旋风接口的中心处的再循环产生的纵向流被称为纵向涡流。外层旋流中的局部涡流：由于旋风除尘器的制造产生问题，例如焊缝，表面碰撞等，产生垂直于主要方向的涡流，虽然只有主流的1/5的量，但是这中导致流动靠近墙壁或新颗粒在旋风分离器中就会被排斥分离，降低了旋风除尘器的除尘效率。底部夹带：当锥形的端部向上移动到所述涡流将产生局部涡流，这将使尘粒被带回，如果旋流到达灰斗底部，将灰斗中的细尘被轰动家带起，它与上层气流一起被带走。2.1.3 B旋风除尘器内部压力分析图2压力分析一般B旋风除尘器内的压力分布如图2所示。依据各种资料和大量前人的实践证明，对B旋风除尘器压力分布的影响有这么一些，整体结构形式、尺寸以及气体的温度等等，其压力损失的影响因素有很多。2.2 影响B旋风除尘器的性能因素2.2.1 B旋风除尘器的参数性能其中在旋风除尘器的尺寸因素中最主要的是筒体直径和椎体高度。一般，对于旋风除尘器的直径来说，越小离心力越大，除尘效率越高。但过小也会降低除尘效率。因此，筒体的直径是一定大于5075mm。筒体长度增长会升高除尘效率，同时加大阻力，因此筒体长度一般小于筒体直径的5倍。在实际设计中，旋风除尘器的性能影响因素之一，旋风除尘器各部件尺寸比例，如下表：表2 旋风除尘器部件尺寸影响因素尺寸变化性能趋势压力损失效率除尘器直径增大降低降低加长筒体稍有降低提高入口面积加大（流量保持不变）降低降低入口面积加大（速度保持不变）提高降低加长锥体稍有降低提高锥体排出孔变大稍有降低锥体排出孔变小稍有提高增加排出孔在筒体内的长度提高排出管直径变大提高降低排灰装置是旋风除尘器重要的一部分，这部分不能忽视，灰尘箱在锥形处于湍流状态，并且灰尘从排出的可能性二次夹带，如果设计不合适，导致泄漏排灰装置，会剧烈降低除尘效率，以下为除尘效率与漏气率之间的关系表： 表3 排灰装置气密性对除尘效率的影响实验号排灰装置气密性（漏气率）旋风除尘器效率1090%25%50%315%0%对于工作条件来说，关键因素一般为入口速度、粉尘粒径、气体物理性质等。当入口速度上升时，分割直径将下降、效率提升、提升，但入口速度不宜过大，当其过大时，将导致二次扬尘增加，所以入口速度一般控制在1225m/s。2.2.2 B旋风除尘器性能的主要因素（1）B旋风除尘器各个部分尺寸通常情况下，除尘器筒体的直径如果越小，那么含尘颗粒的离心力将会越大，除尘效率当然会越高。 正所谓物极必反，筒体直径如果太小，那么就会使得一些较大的含尘颗粒较跑到中央气流并随之被其带走，使得除尘效率下降。 除此之外，也可能会引起堵塞。 因此，除尘器的总直径应在一定的范围中取值。 过长的筒体的缺点就是会占据较大的空间，自然长度可用下式计算: （2）式中 B旋风除尘器筒体长度，m; D除尘器的筒体的直径，m; b除尘器入口宽度，m; 除尘器出直径，m。一般，圆筒段高度取H=(3/2-2)D比较合理，对性能最有好处。B旋风除尘器的圆锥体能将外旋变成为内旋在短的距离内，不仅节约了空间，而且节约材料成本。除尘器圆锥体的作用是收集含尘颗粒，并将分离出来的含尘颗粒都集中于B旋风除尘器的中心位置上，最后排出除尘器外部。当圆锥体高度确定下来后，当锥体角度越大，气流旋流半径就会越小，易造成气体的冲击与剧烈撞击，使得尘粒随着内旋流走，除尘效率就会受影响。使得除尘效率增加。进口处理气量，压力损失比较小，是结构设计中优良的选择。轴向进口是除尘器结构设计中最理想的一种进口形式，优点是进口气体与旋转气流之间的没有干扰，会使得除尘效率提高。所以轴向进口通常应用于多管式平置式B旋风除尘器。进口管可以矩形和圆形两种。圆形进口管与B旋风除尘器器壁点接触，也就是一点与外壁相切，而矩形进口管整个高度均与向壁接触是面与面接触，也就是面相切，很明显一般都用后者。矩形宽度和高度的比例取值需要适当，一般矩形进口管高与宽之比为2-4。灰斗的设计是B旋风除尘器设计中极为重要的组成部分之一，如果设计的不合理就会影响到除尘器的，造成灰斗漏气，就会使粉尘的二次夹带灰尘加剧，最终影响除尘设备的工作效率（2）气体各个参数对除尘器的影响 影响因素有流量、浓度、含湿量以及粘度。粘度影响最大，大体计算公式可如下计算出。 （3） 式中 、a、b条件下的总除尘效率，%；、a、b条件下的气体粘度，kg.s/。（3）粉尘的物理性质对于B型除尘器的影响含尘颗粒直径影响差异比较大，由于离心力的差异，大的颗粒在B旋风除尘器内更分离出来。总除尘效率越高。粉尘密度对除尘效率至关重要。密度越大一般情况下除尘效率相对也就也越高。粉尘密度对压力损失造成影响可以忽略到不计。上面只是介绍了一些较为突出因素，另外除尘器筒内的粗糙程度可能会影响B旋风除尘器的除尘性能。会因为粗糙的内壁表面引起旋流，使微粒进入排气管，降低除尘的效率。2.2.3 旋风除尘器分类及选型B旋风除尘器净化气体量的大小，要和本身实际需要处理的含尘气体量保持一致。选择除尘器直径时应尽量小一些，可以利用若干个小直径的B旋风除尘器并联为解决方案来实现通风量大的要求；倘若气量和多管B旋风除尘器相近，那么选首选多管除尘器较为合适。B型旋风除尘器阻力系数的影响因素主要有以下几点：进口气速 进口气速对D型旋风除尘器的阻力系数基本没有影响。结构型式 de/D0越大,D型旋风除尘器有着阻力系数较小的优点，在同样情况下，D型旋风除尘器有最小的阻力系数，D其次，D型的阻力系数最大。排气管直径 同一结构的D型旋风除尘器的阻力系数随着排气管直径的增加而减小，对于不同型号的旋风除尘器，阻力系数的降低速率也是不一样的。筒体直径及排气管形状 根据实验，同一结构型式不同直径的D型旋风除尘器在排气管形状与de/D0相同条件下测得的阻力系数基本相同。但收缩式排气管比直管排气管具有较小的阻力系数。3 B型旋风除尘器的设计3.1 B旋风除尘器选用及各部分参数的选定3.1.1形式的选择根据国家规定的粉尘排放标准、粉尘的性质、允许的阻力和制造条件、经济性合理选择B旋风除尘器的形式，选B型旋风除尘器。3.1.2 确定进口风速根据推荐取3.1.3 确定B型旋风除尘器的尺寸（1）进气口面积的确定进气口截面一般为长方形，尺寸为a和b，根据处理气量Q和进气速度可得 (4) = =0.031取,则m，m（2）筒体尺寸的确定 旋风除尘器的直径缩小，这就减少了在旋转半径，将导致灰尘颗粒离心力的增加，这也将提高收集效率。然而，如果筒体的直径太小时，所述壁和所述旋流器将非常接近排气管，较大直径将导致灰尘颗粒会朝向中心流反弹被去除，从而降低了收集效率。另外，如果筒体直径太小也会把筒体堵塞，降低除尘效率。因此，其直径比50-75mm大一些是最好的。B型旋风除尘器通过筒体直径D统一的标准，因此，一般取整数。取b=0.2D,则D=600mm,现取D=800mm。筒体长度h=1.5D=1.50.8=1.2m（3）B型旋风除尘器高度的确定B旋风除尘器自然长度L，由金国淼主编化工设备设计全书-除尘设备.第三章公式（3-15）确定 (5)设计中，B型B旋风除尘器的高度h要确保有足够的自然长度余量，大多情况下取圆筒部分高度h=（1.5-2）D 取h =1.5D=1.5800=1200mm在B型B旋风除尘器旋转气流中，自由旋流是偏离筒体得中心轴线的，偏心度大约为de4，所以，为了杜绝粉尘会因此卷入核心的旋流，而避免二次夹带，要求排灰口直径大于或者等于4。圆锥高度（H-h）=（2 -2.5）D =2 圆锥高度H-h =2D =2800 =1600mm3.2B型旋风除尘器强度的校核3.2.1筒体和锥体尺寸及强度校核（1）材料的选择由B型旋风除尘器的工作压力和工作温度选用Q245R（2）确定参数=0.2 Mpa，=800mm，由主编谭蔚化工设备设计基础附录1表可知=140Mpa。由于采用单面焊的对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属），局部无损探伤，所以，由主编谭蔚化工设备设计基础表4-8查得焊接接头系数=0.8（3）计算厚度由化工设备设计基础式（3-12）圆筒的计算壁厚公式+C得 计算压力，M；圆筒内径，mm；S圆筒的计算厚度，mm；圆通的设计厚度，mm; 圆筒的名义厚度，mm；。 圆筒在设计温度下的许用应力，M； 焊接接头系数； 腐蚀裕量，mm； 钢板厚度负偏差，mm； C壁厚厚度附加量，mm，C=+。根据表3-11 锅炉和压力容器用钢板厚度允许偏差取-0.3mm，当腐蚀速度小于0.005mm/a时，碳素钢单面腐蚀取=1mm 故C=0.7mm+C (6)= 根据S=1.49mm化工设备设计基础查表4-9得=-0.3 =S+ (7) =1.19mm圆整后取厚度为3mm复验15%=315%=0.45mm0.3mm故取=0.3mm，该筒体和锥体用3mm的碳素钢板来制作。（4）校核气压试验强度=-C=3-1.19 =1.81mm根据化工设备设计基础式4-7得 =44 M=1470.8 =117.6 M可见，所以，强度符合要求。3.2.2排气管尺寸的确定（1）排气管直径的确定在一般的取值范围内，排气管直径俞小，那么除尘效率俞高，但压力损失俞大，除尘效率越低，压力损失俞小。D=2.5-3时，除尘效率达到最高点D取太大反而不好。通常取=（0.3-0.5）D =0.3D =0.3800 =240mm（2）排气管插入深度的确定排气管插入深度通常也会影响到除尘器使用性能。的值太大，减少气体的旋转圈数，可能会增加二次夹带几率，增加压力损失的大小，值太小，会造成正常旋流的扭曲，让它在不稳定的状态，也会降低效率，一般去插入深度=0.8a =0.8280=192mm排气管的插入深度通常会影响到除尘器的性能，插入深度位于进口管下边缘处最合适，所以，取=550mm。（3）排气管厚度的确定及强度校核对于的圆筒假设=3mm =-C=3-0.7=2.3mm=2.3 =104由化工设备设计基础可知A=0.0001，由附表1查得碳素钢常温时弹性模量为148 M，系数B为106 M。则按计算需用化工设备设计基础外压力公式，计算需用外压力 (8) M=1.01 M可见，所以，出气管可以用3mm的碳素钢制作。3.2.3支座的选择立式容器的支座可分为裙式、耳式、支撑式三种支座。不带垫板的AN型耳式支座是最好的选择。根据JB/4721.3-2007耳式支座，AN型吊耳式支座1作为选择，该支座的材料可选用Q235A。3.2.4支腿的设计计算及校核 初选材料为Q245R，d=40mm,l=2.5m。由静力平衡方程求出支反力=1127N剪力和弯矩方程为Q=2817.5 （0x2.5）M(x)=2817.5-1127x （0x2.5）支腿的剪力图和、以及弯矩图如图4所示 图4剪力弯矩图最大弯矩 支腿的抗弯截面系数为 =根据材料力学（式6-7） 于是有=根据式（6-13）得=0.74所以选择的支腿符合强度要求。4 B型B旋风除尘器压力损失计算4.1计算压力损失参照化工设备设计全书-除尘设备.在这次设计中引入一个阻力系数 = K (11)金国淼主编化工设备设计全书-除尘设备.第三章表3-3阻力系数计算公式，取K=16 =16 =10.89根据Shepherd-Lapple的压力计算公式 式中： 阻力系数 气体重度（kg/m3） g 重力加速度（m/s2） Vj 进口气速（m/s）由于旋风除尘器类型为D型，D型旋风除尘器的阻力计算公式 式中：d0 旋风除尘器排气管直径（m）； D0 旋风除尘器直径（m）； m、n 系数（与旋风除尘器结构型式有关），m=2.022.50，n=2.232.41。旋风除尘器的阻力系数见下表表4 旋风除尘器的阻力系数D型D型D型a=0.453m直管型排气管直管型收缩性排气管b=0.191md0=0.525D0=7.82=2.26(d0/D0)-2.41=2.5（d0/D0）-2.23=2.02(d0/D0)-2.35本设计选用D型直管型排气管除尘器，所以 =2.26（）-2.41 =12在100、0.18Mpa的条件下，空气重度 =1.293（）() =1.7 kg/m3则压力损失 =121.7 =337.2 mm H2o =3304.56 pa4.2除尘效率的计算（1）分级除尘效率根据Leith-Licht分级除尘率计算公式， (12)（2）总除尘效率 根据除尘效率公式 得 所以，总除尘效率为 (13)在一定的进口含尘浓度范围内，D型旋风除尘器的总除尘效率与进口气含尘浓度成正比。通过实验测得的结果与数学关联得到D型旋风除尘器的总除尘效率与进口粉尘浓度之间的计算公式： 式中： 旋风除尘器的总除尘效率（%）； C 进口含尘浓度（g/Nm3）； p 系数（由旋风除尘器结构及粉尘性质决定），一般p=0.10.3。 q 系数（和旋风除尘器操作条件有关），一般q=0.050.5。 查阅资料得，p=0.247，q=0.098。则总除尘效率 =1-0.25110-0.098 =84.25风机的选择根据所需风量、风压，参照金国淼主编化工设备设计全书-除尘设备表7-22选择NO.4.5风机，Y132-2型号电动机 转速N=2900r/min P=1870-2710 Q=5790-104856排尘阀的选择参照金国淼主编化工设备设计全书-除尘设备选择舌板式排尘阀，如图5所示，压下工作。舌板自动开启，进行排灰。图5排尘阀示意图7连接方式的选择（1）装配的概念装配是该毕业设计的最后一个过程。在机器的装配过程中，发现机器可以在一些质量问题和改进村部件的设计和加工中找到，保证了机器的工作质量。机器装配在机械制造过程中有着非常重要的地位。根据要求，其他的一些零件、附件进行匹配和连接，然后制作成为成品或半成品就被叫做装配。装配就是部装和套装及组装和总装4种装配方式的总称。法兰尺寸如图6所示图6法兰尺寸示意图根据任务书的各种参数以及说明书的确定的结构，由化工设备设计基础可知使用甲型平焊法兰较为适合。采用平面密封面和选用橡胶石棉板较为合适，从表6-3中查得垫片宽度为17.5mm。法兰的各部分尺寸从化工设备设计手册表2-3-4中查得DN=800mm D=915mm D1=880mm D2=850mm D3=840mm D4=837mm b=30mm d=18mm。其中螺栓规格为M16，共24个。根据任务书的各种参数以及说明书的确定的结构，根据化工设备设计基础可知使用甲型平焊法兰较为合适。可采用平面密封面，料选用橡胶石棉板，法兰的各部分尺寸通过查表查得DN=60mm D=160mm K=130mm L=14mm 。螺栓规格为M12，共4个。根据任务书的各种参数以及说明书的确定的结构，通过化工设备机械基础可知使用甲型平焊法兰较为适合。采用平面密封面和石棉橡胶板，法兰的各部分尺寸如下DN=240mm D=355mm D1=320mm D2=290mm D3=280mm D4=277mm b=30mm d=18mm其中螺栓规格为M16，共12个。法兰采用方形法兰。结 论毕业设计是我们一次非常难得的理论与实际相结合的学习机会，经过这次对旋风除尘器的综合设计。我不在是一味的去学习理论知识，也开始学会综合运用各种知识，将知识运用到实际中去，是我的综合能力用了显著的提升；并且让我查阅文献资料、设计手册的速度提高，还让我电脑CAD制图等的能力得到了明显的提升，而且通过对全局的掌控，对局部的细节进行取舍，都然我在各个方面的能力有了提升。这也是本次毕业设计的目的所在。虽然这次毕业设计内容十分复杂，其设计过程较为艰辛，苦难重重，毕业设计让我真的学到了许多许多。对各种设备的适应条件进行了解、各种系统的适用标准的选择，还有各种管道的一些安装方式，我在设计的不断深入中，逐渐熟悉和使用这些方法。提高虽然有限，但是提高是全面的，填补了我以前设计中的一些不足之处，让知识填充了我的大脑，也为今后的学习和工作的打下坚实的基础，让我具有较强的沟通和理解能力。在查阅了相关资料的情况下，和老师反复的讨论之后，根据老师发的任务书的参数要求、设计出了比较符合现在任务书要求的B型旋风除尘器。我国现在面临的大气污染状况，通过网上和图书馆资料，清楚了气体除尘的重要性；理论系统的深入了解B型旋风除尘器整体结构设计；查阅相关手册与书籍，系统科学的选用标准，设计计算出B型旋风除尘器各部分尺寸并计算除尘效率，对相应部分的强度进行校核，符合任务书的参数要求；按照任务书参数要求确定出B型旋风除尘器各部分尺寸，通过制图软件绘制出不少于三张零号图纸。致 谢在近两个月的毕业设计的过程中，感谢XX老师的付出，我由衷心地感谢指导设计B型旋风除尘器的XX老师，他的悉心并且耐心设计指导给予了我很多很多的帮助还有鼓励，为我的问题细心的答疑解惑，有了XX老师的耐心指导与细心关怀才会使我的遇到的设计方面困难中不断的前行，顺利的优质的完成了本次毕业设计。XX老师作为院里的副教授，在学术研究上有着务求、求实、一丝不苟的态度，让我深刻的明白在做设计上要细心、专心。给我树立一个好的榜样，同时平易近人，和蔼可亲形象也给我留下了一个好的印象。在毕业课题的设计中，老师首先是作为一位良好的引路人，让我们先了解大概然后深入探究，一步一步都包含老师的尽心，推荐了很多相关的书籍，让我们慢慢懂得如何做一个好的设计出来。多动脑，是老师说的比较多的一句话。他在资料的整理还是在毕业设计的撰写等各个方面都给予了我大量的指导和巨大的帮助，尤其是在资料整理方面，让我在查阅资料方面花费的精力大量减少。有了这些帮助，让我的毕业设计完成起来变得顺利多了；而且让我学到了很多平时上课学不到的知识，使我受益颇多，特在致以深深的感谢。毕业马上就要完成了，在老师的尽心帮助一定会交出一份满意的答卷的，永远都会记住曾经热心指导我的XX老师，在这四年最后的日子，感谢XX老师对我的谆谆教诲，我将铭记于心，XX老师，真心得谢谢您感谢我们机械学院的同学们，感谢一路陪伴的室友们，感谢支持我的朋友们，致以工学院，特别感谢机械工程学院四年来为为我的辛勤付出与教育，谢谢! 未来的路我将更加的发奋图强，会一直向前。XX老师的鼓励与指导我将会谨记于心。感谢各位评审老师以及学校的各位领导。谢谢一路陪伴的同学与老师们。参考文献1 金国淼.化工设备设计全书-除尘设备 .北京：化学工业出版社，20032 工程材料实用手册编辑委员会.工程材料实用手册 .北京：中国标准出版社，20023 朱有庭.化工设备设计手册 .北京：化学工业出版社，20054 朱振华，邵泽波.过程装备制造技术 .北京：化学工业出版社，20115 华南理工大学化工原理教研组.化工过程及设备设计 .广州：华南理工 大学出版社，19866 赵惠清，蔡纪宁.化工制图 .北京：化学工业出版社，20157 谭蔚.化工设备设计基础 .天津：天津大学出版社，20148 杨可桢,程光蕴,李仲生主编.机械设计基础.北京: 高等教育出版社,2006年5月第5版9 大连理工大学工程画教研室编.机械制图.北京: 高等教育出版社,2003年8月第5版10 西德H布拉沃尔, 印度YBG瓦尔玛著.空气污染控制设备.机械工业出版社.1985年10月第1版11 周兴求主编，叶代启副主编.环保设备设计手册.北京:化学工业出版社,2003.1212 郝吉明,马广大等著.大气污染控制工程.高等教育出版社,198913 徐灏. 机械设计手册. 机械工业出版社，199114 夏清,陈常贵主编.化工原理(上册).天津大学出版社,2005年1月第1版15 孙岩，陈晓罗，熊涌主编.机械设计课程设计.北京理工大学出版社,2007年3月第一版16 朱有庭，曲文海，于浦义主编.化工设备设计手册（上卷） . 化学工业出版社，2005 17 李广超主编.大气污染控制技术.北京: 化学工业出版社,200118 汤善甫，朱思明. 化工设备机械基础. 华东理工大学出版社，199019 中国石化集团上海工程有限公司编.化工工艺设计手册（下册）.化学工业出版社,2009年6 月第四版20 Leith D,Leich W.Symposium Seyies Air A,I.Ch.E 197326任务书学院：XXX 专业：XXX 指导教师学生姓名课题名称B型旋风除尘器设计内容及任务拟设计一旋风除尘器，用于锅炉烟气净化。给定设计参数如下：烟气流量： 2000m3/h除尘效率： 80%设计压力： 0.2MPa 设计温度： 110 进口粉尘浓度：120g/m3(标) 需完成的主要内容如下：1、绪论2、总体设计3、零部件结构设计及材料选择4、强度计算与校核5、加工工艺、装配程序、安全防腐等6、绘制装配图及零部件图7、翻译外文文献拟达到的要求或技术指标1、首先需在互联网、图书馆、工厂广泛查阅相关科技资料2、进行结构、材料及装置选择论证时，要求资料详实，数据充分3、进行强度校核时，要求计算准确，分析详细，公式的字母含义应标明4、查阅15篇以上与题目相关的文献，其中近三年的文献不少于5篇，鼓励引用一定的外文文献；按要求格式独立撰写不少于12000字的设计说明书；写出不少于400字的中文摘要；鼓励翻译一篇本专业外文文献5、完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合3号图幅以上的图纸用手工绘制，并要求图面整洁，视图齐全，布局合理，线条、文字及尺寸标注等均应符合有关标准规定。进度安排起止日期工作内容备注2月13日2月24日2月27日3月10日3月13日5月19日5月22日5月26日毕业设计调研集中实习毕业设计毕业答辩主要参考资料1 金国淼.化工设备设计全书-除尘设备 .北京：化学工业出版社，20032 工程材料实用手册编辑委员会.工程材料实用手册 .北京：中国标准出版社，20023 朱有庭.化工设备设计手册 .北京：化学工业出版社，20054 朱振华，邵泽波.过程装备制造技术 .北京：化学工业出版社，20115 华南理工大学化工原理教研组.化工过程及设备设计 .广州：华南理工 大学出版社，19866 赵惠清，蔡纪宁.化工制图 .北京：化学工业出版社，20157 谭蔚.化工设备设计基础 .天津：天津大学出版社，2014教研室意见本课题符合专业人才培养要求，设计任务饱满，同意下达任务书 R本课题不符合专业人才培养要求，不同意下达任务书教研室主任（签章）：年 月 日开题报告题 目B型旋风除尘器学生姓名班级学号 专业1 选题的目的与意义 随着社会工业化的发展，空气污染越来越严重，人类的环保意识也日渐增强，对空气质量的要求也越来越高。各类工业烟尘的肆意排放是空气污染的主要来源。因此，对工业气体进行净化对环境保护有着重要的意义。 本课题所设计的B型旋风除尘器，是除尘装置中的一类，除尘机理是使含尘气流做旋转运动，借助离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗 优点是：结构简单、易于制造、投资少、尺寸紧凑、没有运动部件、操作可靠、适应高温高浓度的气体、一般除尘设备效率达60%-90% 给定设计参数如下：烟气流量： 2000m3/h除尘效率： 80%设计压力： 0.2MPa 设计温度： 110 进口粉尘浓度：120g/m3(标) 2 国内、外现状及发展趋势 我国电除尘技术大致可以概括为：起步晚、发展快、潜力大。20世纪 70年代初之前为探索时期，20世纪 70年代以后为发展时期。初期仿造的电除尘器用于冶金和建材行业，发展时期主要是靠研制、引进、吸收和提高，使除尘技术水平迅速发展。20世纪 80年代中期以来，主要开展了宽间距电除尘器、脉冲供电电源、烟气调质和极线配置的研究，先后引进过瑞典Flakt公司、德国 Lurgi公司、美国 GE公司等先进技术。近 10年来，国内虽然也有一些理论突破，但是缺乏系统性。而更偏于研究结构的突破和综合，以及供电技术发展，也研制了一些新型电除尘器，如透镜式电除尘器、电旋风除尘器、屋顶电除尘器、带辅助电极电除尘器、双区电除尘器、宽间距电除尘器等。 发达国家在除尘理论和技术上的研究趋向于三个方面：一是对传统高效除尘技术进行更深入更系统的研究，如静电除尘；二是为适应更高环保要求，追求高效率、高品质除尘，而注重各类除尘机理和技术的综合，如静电双驱凝聚与旋风除尘器组合除尘；三是强调除尘脱硫一体化，如湿式静电旋风除尘。除尘器的发展已有百余年历史，按照除尘器利用的除尘机理，如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等，可将其分成以下四类：机械式、湿式、过滤式及静电除尘器。日本已成功开发一种高流速电集尘装置(HV-EP) 。它把静电场影响与流动场影响加以综合研究，从而提出了“电流体力学场(EHD)”的概念。HV-EP 比传统型电除尘器需要更大的平均电流密度，这就要求电极间隔变窄。此技术可以处理紫烟，比传统电除尘器有更宽的实用领域，但是投资仍然很高。凝聚理论和技术的发展也渗透到除尘领域，尤其对工业生产过程中产生的大量亚微米烟尘(粒径为 0.05 m 1 m)捕集有效。1991年 Watanabe研制出的电凝聚电除尘器成功地捕集亚微米烟尘。此外，电凝聚器可以与传统的旋风