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DN1600 二氧化硫 吸收塔 机械设计 10 CAD 开题 报告 独家

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设计开题报告题目DN1600二氧化硫吸收塔机械设计学生姓名班级学号专业1课题背景 在石油、化工、轻工等工业生产中，塔设备是实现气相和液相或者液相和液相间的传质设备。在塔设备中完成的单元过程有精馏、吸收、解吸、萃取等。这些过程是在一定的温度、压力、流量等工艺条件下，在塔中进行的。要完成上述过程还必须使塔的结构能保证气-液两相或者液-液两相的充分接触和必要的传质、传热面积以及两相的分离空间因此，根据传质过程的种类的不同及工艺条件的差异，要求塔设备的结构类型也是不同的。现拟设计一填料塔，采用散装填料，用于吸收废气中的二氧化硫。给定设计参数如下：塔内径： 1600 mm 塔高：15 m设计压力：0.12MPa 设计温度：90 腐蚀余量：5mm 安装地区：自定2课题研究的内容和意义 吸收是分离气体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。吸收过程在填料剂驱动下，使气、液两相多次直接接触和分离，利用气相混合物中各组反应的不同，使易反应吸收组分由气相向液相转移，实现混合气中各组分的分离。该过程是同时进行传质和传热的过程。必须在塔设备中进行，所以塔的设计是必要的。2.1需完成的主要内容如下： (1)绪论 (2)主体结构设计 (3)材料选择及零部件结构设计 (4)强度计算与校核 (5)加工工艺、装配程序、安全防腐等 (6)绘制装配图及零部件图 (7)翻译外文文献2.2课题的意义： 塔设备在石油化工生产中的投入所占的比例越来越大，占到大概45%55%。塔设备的性能整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面有重要的意义。因此对塔设备的设计和研究就具有重要的意义。3国内外现状与发展趋势填料塔是化工类企业中最常用的气、液传质设备之一，在塔体内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触状况。填料塔具有结构简单、便于用耐腐蚀材料制造、适于小直径塔的场合以及压降小等优点。但用于大直径的塔时则有效率低、重量大、造价高以及清理检修麻烦且填料损耗大等缺点。近年来，人们对填料塔作了大量的实质性研究，并取得了突破性进展，主要表现在一些新型高效塔内件和塔填料的问世，加上人们对传质过程的仿真模拟及放大效应的解决，使填料塔在以前以板式塔应用为主的场合，尤其是大型塔的应用中得到了很好的应用，并取得了很好的经济效果。现从填料塔的塔填料和塔内件来说明填料塔技术的现状和发展趋势。3.1塔填料的现状与发展趋势塔填料是填料塔的核心构件，是气液两相进行热和质交换的场所，它为气液两相间热、质传递提供了有效的相界面。塔填料的性质决定了填料塔的操作，只有性能优良的塔填料再辅以理想的塔内件，才有望构成技术上先进的填料塔。因此，人们对塔填料的研究十分活跃。目前，塔填料的开发，除研究各种散装和规整填料结构外，还对填料的材质、加工方法、表面特性等进行研究。规整填料是继散堆填料之后在近20余年来发展的高效新型填料，国外有许多品种。规整填料的应用已成为许多厂分离和净化工序技术改造的热点，成为各厂提高产量、改进分离效果、减少能耗、安全生产和稳定操作的重要技术措施。在规整填料方面，我国也有不少研究成果。天津大学与英国Aston大学联合开发出了以UnaPak命名的脉冲规整填料。天津市天久新技术开发公司开发了高效廉价的板花规整填料。其80型(比表面积80m2/m3)的传质效率与MelaPak350Y型(比表面积350耐/m3)相当；天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的Melapak自动生产线，并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料；清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料；中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。这些成果都在工业生产中取得了成功的应用。3.2塔内件的现状和发展趋势塔内件包括气体分布器、填料支承板、床层限位器、液体分布器、壁流收集分配锥、液体收集器和再分布器等。其设计、制造及安装都极为重要。填料塔的分离性能首先取决于填料,其次取决于塔内件等。所以一座性能良好的大型填料塔,填料本身的高性能固然重要,但与之匹配的塔内件,尤其是液体分布器和气体分布器也是至关重要的。否则填料的高性能就不可能得以充分发挥,特别是对于大直径、多侧线及浅床层塔器,气液分布是非常重要的,往往是成败的关键。目前,随着大型填料塔(特别是浅填料床层)的开发使用,气体分布问题逐步受到重视,在简单的进气结构不能满足要求时,出现了塔内增设均布格栅或格栅组来达到目的。近年为进一步改善塔内气体的分布,提高传质效率,又开发了许多性能优良的气体分布器。国内在塔内件方面也进行了开发,有些技术还获得了专利。如天津天久新技术公司发明的虹吸式高弹性液体分布器,已获得国家专利。国外制造厂商以及国内一些单位都各有自己的技术秘密。4完成本课题的工作计划和进度安排 第1-2周：调研、收集资料,英文翻译，第3-4周：熟悉课题，对课题形成直观的了解，完成开题报告第5-6周：初步确定设计方案，完成设计说明书第7-8周：初步进行设计，结合专业资料，反复论证设计的合理性第9-10周：初步对吸收塔图纸进行设计，反复论证合理性第11-12周：完成对主要零部件图的设计，指导教师全面审阅，修改图纸第13-14周：整理、撰写论文，检查、修改图纸第14-15周：装订、检查论文、准备答辩参考文献 1路秀林,王者相.化工设备设计全书-塔设备 M 北京：化学工业出版社,2004.1 2工程材料实用手册编辑委员会.工程材料实用手册 M 中国标准出版社,2002.1 3塔设备设计手册编辑委员会.塔设备设计手册 M 北京：化学工业出版社 4范钦珊.压力容器的应力分析与强度计算 M 北京：原子能出版社，1979 5华南理工大学