实验二 液压传动系统工作原理演示实验1.doc

实验二 液压传动系统工作原理演示实验一、 实验目的1. 熟悉液压传动系统的工作原理及组成。2. 掌握油泵压力的调定方法。3. 掌握三位换向阀的结构及工作原理。二、 演示台液压元件及主要技术参数齿轮泵、 溢流阀、 油压表、节流阀、三位四通电磁换向阀、油缸 主要技术参数： 额定压力：0.50.8Mpa 额定流量：1.5L/min三、 回路结构如下图所示四、 实验步骤1. 接通电源，必须将溢流阀2调到放松位置才能油泵电机。2. 逐渐旋紧溢流阀2，调定泵输出压力为0.4Mpa。3. 按下行程点动开关SB2.4. 将控制三位四通电磁换向阀换位的旋钮开关由中点、向左（右）转动，液压缸即可运动；返回时间右（左）转动，开关转向中点，油缸便停止运动。5. 调节节流阀4的转动手轮，可以调节液压缸的运动速度。6. 实验完毕，将SB2复位，再按SB1，关闭总电源。注意事项：1.溢流阀最高最高调定压力不得超过0.6Mpa. 2.调节节流阀4时，不得将转动手轮旋转过松，以防向外喷油。液压传动系统工作原理演示实验实验报告姓名 同组人姓名 报告日期 成绩一、 思考问答题1. 三位四通换向阀和二位四通换向阀控制液液压缸换向时有什么不同点？2. O型中位机能、P型中位机能、H型中位机能、M型中位机能和Y型中位机能各有什么特点？试做比较。3. 如果本实验采用三位四通M型中位机能的换向阀，如何调压？试画图说明。4. 该回路如何改动，可以实现二级调压，试画出完整的油路图，加以说明。5. 如果该回路采用变量泵供油，系统的溢流阀能否去掉?为什么?实验三 油泵性能实验指导书一、 实验目的1. 了解油泵的主要性能指标2. 学会测定油泵的流量性能3. 学会测定油泵的压力、流量、容积效率、总效率、输入功率的方法二、 实验数据工作压力50Kgf/cm3，额定压力100 Kgf/cm2，排量18cm/r3，油泵为CBC18CFL型齿轮油泵，电机功率2.2KW.三、 实验内容1. 油泵的流量性能；通过实验测出压力和流量的关系2. 油泵的容积效率通过实验测出Q实、Q理 ，计算3. 油泵的总效率计算 四、 实验油路图 浮子的浮子的重量50Kgf/cm3油液重度0Kgf/cm3浮子下端受到的液体压力Kgf/cm2浮子上端受到的液体压力Kgf/cm2浮子大端面积cm2实验仪器及仪表1. 浮子矢量流量计：夫子流量计的工作原理如上图：在一竖直安装的锥管放一浮子，浮子的重量大于油液的重量，当流量计中没有液压通过时，浮子因自重落于下方，当油液通过时，油液通过管壁和浮子之间的缝隙面产生压力降。此时浮子受力平衡此时浮子受力平衡方程：V()、式中：V浮力体积cm3由薄壁小孔流量公式：c系数f管壁与浮子间的环形通流截面积。可见，Q与f成正比，即与浮子上升高度成正比。由浮子的高度可测量出油液的流量，这是浮子工作流量计的工作原理。2. 用平衡电机法测扭矩平衡电机法的工作原理如下图电机由两电机由两轴承支撑，使电机壳体可以自由摆动，当电机空载运转时，用配重使支撑杆水平状态，当电机带动负载时，电机钉子产生的扭矩增大，使壳体和钉子一同转动趋势，则支撑倾斜。此时增加砝码并移动砝码g,使支撑重获得平衡，则可计算出油泵的净输入转矩：转子上的作用转矩定子上的反作用转矩电机空载运转时，调节支撑杆水平。根据扭矩平衡列方程 1电机带动负载时，支撑杆重新调节呈水平，根据扭矩平衡列出方程 2 (kgf.m) 即为油泵的净输入扭矩。 式中： g游码重量 kgf 负载时游码中心及空载时游码中心的水平距离之差（m） 负载时砝码重量与空载时砝码重量之差 (kgf)五、 实验步骤1、 放松溢流阀8，待油稳定后，（约开泵半小时）调定泵输出压力为45kgf/cm22、 松开调节阀5，使泵输出压力P为零时记下此时流量Q空，然后逐渐关闭节流阀5，每各5 Kgf/cm2记录一次压力P，油泵转速n，砝码重量G，游码位置1，六、 计算容积效率1、 容积效率泵的排量与转速的乘积为理论流量。随着油泵输出压力的提高，漏油量增压，所以容积效率降低，以45 Kgf/cm2作为泵的额定压力，在测定额定压力的实际流量,此时的容积效率称为泵的容积效率。2、 总效率1000/0七、 和总效率在额定压力下，油泵的效率称为泵的总效率。其中：输出功率： PKgf/cm2 Q1/min输入功率： N转速（rpm）油泵性能实验报告（三）姓名_同组人姓名_报告日期_成绩_一、 实验数据记V排量=18cm3/r L=0.8m g=0.7kgf G=0.55kgf 记录初始值I=_cmP(Kgf/cm2)1520253035404550Q(m3/h)N(rpm)G(kgf)L(m)（KW）（KW）二、 思考问答题1、 齿轮泵的排量的大小跟那些参数有关？2、 空载流量Q空和理论流量Q理是否一致？为什么？3、 产生容积损失和机械损失的原因有哪些？4、 本实验测量泵输出机械转