安徽某大学学生公寓施工组织设计(独立基础框架)

第一章 编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范 序号 类 别 规 范、规 程 名 称 编 号 1 国家 工程测量规范 （ GB50026 93） 2 国家 地基与基础工程施工及验收规范 （ GB50202 2002） 3 国家 砌体工程施工及验收规范 （ GB50203 2002） 4 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB50204 2002） 5 国家 地下防水工程施工及验收规范 （ GB50208 2002） 6 国家 地下工程防水技术规范 （ GB50108 2001） 7 国家 建设工程施工现场供用电安全规范 （ GB50194 93） 8 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 （ GB50209 2002） 9 国家 高层建筑混凝土结构技术规程 （ JGJ3-2002） 10 国家 屋面工程施工质量验收规范 （ GB50207 2002） 11 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 12 国家 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 13 国家 建筑地基处理技术规范 （ JGJ73 91） 14 国家 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210 2001 1.4 工程应用主要图集 1 国家 楼梯 栏杆 栏板（一） 06J403-1 2 国家 外墙外保温建筑构造 02J121-1 4 国家 平屋面建筑构造（一） 99J201-1 5 国家 住宅建筑构造 03J930-1 6 国家 坡屋面建筑构造（一） 00J202-1 7 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-2 8 国家 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1 1.5 工程应用主要标准 序号 类别 标 准 名 称 编 号 1 国家 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 国家 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301 88 3 国家 砼强度检验评定标准 GBJ107 87 4 国家 砼质量控制标准 GB50164 92 5 国家 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 第二章 工程概况 2.1 苍溪县老年人（老干部）活动中心灾后恢复重建项目一期工程 一般情况 工程名称 苍溪县老年人（老干部）活动中心灾后恢复重建项目一期工程 建设单位 中国共产党 苍溪县委员会老干部局、苍溪县民政局 建设用途 老年人、老干部活动中心 建设地点 苍溪县陵江镇群丰村六组 总建筑面积 2553 平方米 结构类型 框架 基础类型 柱下钢筋混凝土独立基础 及带形基础 层 数 6层 建筑 面积 2553 防火设备 耐火等级二级 使用年限 50 年 抗震等级 三级，抗震设防烈度为 六 度 构造特征 地基与基础 基础持力层为粘土层，柱下钢筋混凝土独立基础，承载力特征值 fak 为 270Kpa,混凝土强度为 C30，基础垫层 C15。 柱、内外墙 柱混 凝土强度等级：基础顶面至 9.6 米标高为 C30； 9.6 米标高至屋面为 C25；二层连廊部分为 C25。 梁、板、楼盖 框架梁、次梁、板混凝土强度等级为 C30；所有构造柱、圈梁、过梁为 C25。 外墙装饰 外墙装饰为块料面层及外墙乳胶漆 内墙装饰 内墙为 白色乳胶漆 天棚为仿瓷涂料 楼地面装饰 楼地面为防滑地砖及水泥砂浆找平 屋面构造 卷材 防水保温屋面 第三章 项目组织结构 3.1 项目组织机构图 项目经理 施工员 安全员 质量员 资料员 材料员 班组长 班组长 班组长 技术负责人 3.2 岗位职责 3.2.1 项目经理 3.2.1.1 代表公司实施工程项目管理。贯彻落实党和国家的方针、政策、法律、法规、规范、强制性标准，执行公司各项管理制度，维护公司的合法权益； 3.2.1.2 主持项目经理部工作，是公司综合管理体系在本项目的管理者。根据公司法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自施工准备至竣工实施全面、全过程管理； 3.2.1.3 参与施工项目投标和签订合同，经授权组建项目经理部，管理项目人员，组织编制项目管理规划； 3.2.1.4 根据公司工程项目管理规定，制定工程项目经理部工程、技 术、质量、安全、进度、成本、材料、设备、现场管理等各项管理制度； 3.2.1.5 与公司签订并履行项目管理目标责任书，根据项目管理目标责任书中的各项目指标进行目标分解，落实责任，并组织对项目管理人员的目标责任进行检查、考核、奖罚； 3.2.1.6 接受公司职能部门的指导、监督、检查和考核； 3.2.1.7 是工程项目质量和安全生产第一责任人。负责策划工程项目质量和环境、职业安全健康管理体系，组织持续，有效运行； 3.2.1.8 领导组织编制危险性较大和较大危险性施工方案的编制； 3.2.1.9 对进入现场的生 产要素进行优化调配和动态管理； 3.2.1.10 强化以现场保市场观念，注重营销工作。负责工程项目周边的建筑市场信息的搜集、跟踪、反馈工作； 3.2.1.11 根据公司有关规定，参与选择、使用作业队伍及分包单位； 3.2.1.12 根据授权，协调和处理与施工项目管理有关的内外部事项，负责组织协调与政府管理机关、协作单位、发包人、分包人和监理单位的工作关系，解决项目施工中出现的问题； 3.2.1.13 根据施工项目管理需要，按公司管理办法确定资金的投入和使用、采购物资、租赁机械设备和周转料具； 3.2.1.14 按公司 有关规定，负责并组织资金回收工作； 3.2.1.15 进行现场标准化和文明施工管理，发现和处理突发事件； 3.2.1.16 参与工程竣工验收，准备结算资料，接受审计； 3.2.1.17 在公司质量管理部的统一领导下，具体负责项目创优策划和迎检、接待、走访工作； 3.2.1.18 负责组织收集工程工标通知书、承包合同、开工报告批复文件、质量评定报告、安全评定证明、工程结算收入单、图纸等工程配套资料，送档案室存档； 3.2.1.19 负责项目保修工作，妥善保管项目经理部资产。编写工程项目总结，提出建议。 3.2.2 安全 员 3.2.2.1执行综合管理体系有关程序文件，作为本工程的管理者代表，落实环境、职业安全健康目标、指标及管理方案；在项目经理领导下对工程项目施工全过程安全生产和文明施工负责； 3.2.2.2贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；组织制订本工程项目安全生产管理办法、安全要求并组织实施。督促贯彻运行公司职业健康安全体系，提出解决重大问题的意见和措施； 3.2.2.3组织实施各项安全技术措施，在要求设置防护设施的地方必须设置，以改善劳动条件，保证劳动者的作业安全。组织分项工程安全交底，检查指导 分项安全技术交底的执行情况，组织安全设施，大、中、小型机械设备验收工作； 3.2.2.4领导和组织项目定期（每周）安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制订整改措施并督促落实。对上级和地方主管部门检查提出的安全生产与管理方面的问题，定人、定时、定措施予以解决； 3.2.2.5组织参加项目施工生产和安全会议，分析解决施工中存在的安全问题； 3.2.2.6对安全生产费用的投入予以落实，对项目月度安全生产费用台帐的统计负领导责任； 3.2.2.7负责对施工人员进行安全教育，提高施工人员的安全意识； 3.2.2.8组织有关人员对劳务分包队伍施工区域危险因素进行辨识、评价及更新； 3.2.2.9在发生伤亡事故时组织保护现场和抢救受伤人员，及时上报上级相关主管部门，协助事故的调查处理工作，认真落实制订的防范措施，吸取教训； 3.2.2.10 负责保持本项目工程应急救援预案响应能力，必要时负责组织实施； 3.2.2.11 对施工组织设计或施工方案中的消防措施进行审核，满足施工生产及消防的需要，并监督实施； 3.2.2.12 掌握主要施工过程的火灾特点，对施工人员进行消防教育，组织消防安全检查，深入基层监督检查火源、火险隐患及灭火 实施的管理，及时发现隐患督促整改。 3.2.3 质量 员 3.2.3.1在项目经理、总工程师的领导下，并在公司质量管理部的业务指导下负责组织完成工程项目的具体质量管理工作； 3.2.3.2负责工程项目质量检验计划的编制，负责组织对产品质量目标实现过程的监督检查等。对项目施工过程中不合格工序有局部停工权和一票否决权； 3.2.3.3按公司的质量方针政策和管理制度，结合项目具体情况，制订项目质量管理办法和奖惩办法，并组织专业质检员认真学习和贯彻执行，对专业质检员进行业务指导、考核； 3.2.3.4建立工程项目 质量管理台帐，掌握质量动态，协助项目总工程师积极采取预防措施，减少不合格品的发生； 3.2.3.5对工程隐检、预检情况进行记录； 3.2.3.6检查工程使用的构件、半成品、成品及设备质量； 3.2.3.7参与工程各阶段的验收工作，参与对工程质量事故的调查，并提出处理意见； 3.2.3.8及时向公司质量管理部反馈工程质量信息； 3.2.3.9完成领导交办的其它工作。 3.2.4 资料员 3.2.6.1负责质量体系文件及质量记录的统一管理工作。 3.2.6.2负责对各种有效（或作废）文件、图册及质量记录进行标识 ，并作好登记手续。 3.2.6.3协助技术负责人对各业务口的质量记录进行检查。 3.2.6.4负责外界对项目以及项目对外的各种文件资料的收发工作。 3.2.6.5根据项目经理的指示，组织有关人员对文件进行传阅学习、负责文件资料的日常保存，掌握文件资料的去向。 3.2.6.6对各种文件、资料及质量记录进行有效性标识。 3.2.6.7协助项目总工对各业务口的内业工作进行检查、评议，督促整改。 负责施工技术资料的搜集、分类整理、编目、存档，参加竣工资料的编制工作，按有关要求组织工程技术资料达标。 参加项目工作会议 ，并做会议纪要。 3.2.6.8负责保管项目资料标识、章印。 3.2.6.9完成领导交办的其它工作。 3.2.5 技术 负责人 3.2.7.1负责技术管理工作。执行工程技术标准、施工规范和技术规定； 3.2.7.2参加设计交底，负责与设计单位联系，解决施工中的问题； 3.2.7.3检查、落实施工现场临时设施、平面布置情况； 3.2.7.4负责组织协调各专业工序交接及配合工作，协调专业施工单位的关系； 3.2.7.5组织专业设计图纸会审工作； 3.2.7.6按施工网络计划协调各专业单位施工进度； 3.2.7.7对工程施工中发现的质量问题及时与质量部门沟通，组织专业技术人员制定改进措施并监督落实、验证； 3.2.7.8组织各施工单位收集、整理有关技术资料； 3.2.7.9具体组织新技术、新工艺、新材料在施工中的推广应用； 3.2.7.10 完成领导交办的其它工作。 3.2.6 材料员 3.2.9.1拟定项目物资使用计划； 3.2.9.2具体负责物资采购、运输、仓储、分配、供应等管理工作； 3.2.9.3执行物资采购控制程序、顾客财产控制程序； 3.2.9.4按规定堆放、标识进出场材料，对化学品、危险品的采购 、运输、使用、保管实行全过程控制； 3.2.9.5按定额发料，合理使用材料； 3.2.9.6办理材料结算工作，建立健全各种台帐，上报核算材料亏盈报表； 3.2.9.7完成领导交办的其它工作。 第四章 分部分项工程 主要施工方案 4.1 施工测量方案 （一）总则 为方便 建筑物定位、细部放样工作， 作为首级控制和建筑物平面控制的依据。本工程平面控制采用矩形控制网，以控制建筑物的各主轴线，作为楼层细部放样的依据。 细部放样采用计算与测量分开的方法，先计算各细部的放样数据，经复核无误后，进行现场测量放样工作。使单位 测量工作时间缩小到最短，以提高测量精度和速度。 高程控制网采用分级布网的原则，先高精度、后低精度。首级控制采用国家四等水准闭合水准线路，作为是工程测量依据。沉降观测水准基点联测采用国家二等闭合水准测量，闭合线路，作为沉降观测依据；沉降观测采用国家三等水准测量，附和水准线路。 （二）测量人员和设备选用 为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的专职测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。项目配两名测量员和两名测量工，共四人组成测量小组，受项目技术负责人和工 程部领导，在测量方案的指导下，全面负责轴线定位、高程传递和沉降观测等施工测量工作。 根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用经纬仪，高程测量采用 S3水准仪 ,沉降观测采用国产 S1或蔡司 Ni004 精密水准仪和铟钢水准尺，竖向控制采用激光经纬仪。同时还配备计算机和相应的软件来进行数据处理，以求高效、准确地进行测量工作，确保工程质量。具体见主要测量设备及软件一览表。 主要测量设备及软件一览表 设备名称 型号 数量 精度等级 用 途 全 站仪 TC-500 1 台 5mm+5ppm 平面控制、建筑物定位和细部放样用 精密水准仪 S1 1 台 0.1mm 建筑物沉降观测用 水 准 仪 DS3 2 台 3mm/km 施工中高程测量用 经 纬 仪 J2 1 台 2 建筑物轴线投测、角度测量用 激光经纬仪 J2 1 台 2 建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用 钢 卷 尺 50m 2 把 高程传递、楼层放线用 网平差易软件 平面、高程控制网平差和数据处理用 沉降分析软件 建筑物沉降回归分析，绘制等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度 对 讲 机 5km 4 个 通讯联系用 （三）高程控制 本工程高层控制采用国家四等水准测量，把高程引测到导线点上作为施工时高程的依据。 水准测量采用 DS3 水准仪和双面水准尺，往返观测。 主要技术指标：视线长度不超过 100m，前后视较差 5m，前后视累积差 10m，实现离地面最低高度 0.2m，红、黑读数较差 3.0mm，红、黑所测高差较差 5.mm，闭合差 20 Lmm，其中 L为水准线路长度。 （四）建筑物的定位、放样 1、平面控制 根据导线点坐标和建筑物角点坐标进行坐标反算 ,计算放样数据 ,采用坐标法 ,在实地放出各角点坐标 ,经 校核、改正后，桩定建筑物主要轴线点，然后，测设建筑物矩形控制网点。特别注意以下事项：图纸坐标与图纸轴线尺寸是否符合；图纸给出的各建筑物之间的相对 关系是否满足，要 实地进行校核； 3、建筑物的高程传递 在首层的墙柱上标定出高程控制线。 在每层的柱子及墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内柱子及墙体上定出 +0.50m 的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。 引测高程采用 DS1 水准仪和 50米钢尺。但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度改正，并应往返数次 S量，确定标高传递的准确性。 （五）沉降观测 1、水准基 点的布置 本工程设置水准基点 8个，其中 1个为深埋点， 7个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于 50米 (具体位置见图 6-6)。 2、沉降观测点的布置与埋设 设计有要求按设计要求布置；设计没有要求按如下原则布设： A沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、沉降缝后浇带两侧、基础的高低错台处等位置； B 沉降点的点距为 9 18 米； C 埋设高度一般在 0.000 至 +500 的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位； D观测点的结构形式可采用隐蔽式 或钢筋制作。 3、沉降观测 A 水准基点的联测 水准基点要与国家水准点进行联测或采用独立高程系统，水准基点间的联测按国家三等水准测量的技术要求进行，采用闭合水准线路。同时每隔 3 个月要进行一次监测，防止因水准基点的变动而影响观测成果。 B 沉降观测 沉降观测按国家四等水准测量的技术要求进行，采用闭合或附合水准线路； 观测周期：首次观测在观测点埋设稳定后进行，主体施工阶段每增加一层荷载观测一次，装饰阶段每月观测一次，沉降趋于稳定后每季度观测一次，直至沉降稳定为止（沉降速度1mm/100d）；在施工过程中如建筑物出 现裂缝、不均匀沉降等异常情况应增加观测频次每天或几天观测一次，并把观测结果及时反馈给业主和监理； 仪器采用国产 S1 精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内； 观测是要进行往返测，前后视距相等，并做到“三固定”，即观测人员固定、线路固定和固定测站。 C 沉降分析 沉降观测原始资料必须及时整理，对超限部分要及时重测，直至满足测量规范要求； 数据处理采用沉降分析软件处理，原始数据要进行回归分析； 绘制建筑物荷载、时间、沉降量回归曲线，沉降速度曲线和等沉降量曲线图； 工程竣工时编制沉降观 测成果表，编写沉降分析技术总结报告。 4.2 土方开挖方案 1、施工准备 （ 1）做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑边缘 3.0m 左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。 （ 2）做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等，事先制订机械、车辆进入方案。 2、土方开挖 根据工程情况拟挖土方量采用反铲挖掘机机械开挖，人工配合修土； （ 1）土方边挖边外运。 （ 2）挖土 自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够及时修整，挖至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 15mm。 （ 3）基坑挖好后，立即沿基坑四周做好排水和集水井，确保坑底无集水。 （ 4）承台、地梁放线应按照胎模厚度尺寸控制，禁止胎模背后回填松土。 （ 5）承台、地梁基槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，砌筑胎模，防止遇雨槽壁坍塌。 （ 6）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持 1m 以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 （ 7）挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织在槽验收，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究 。 （ 8）为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。 （ 9）挖土时注意检查基坑是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。 3、回填土施工 基坑（槽）土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表执行 基坑变形的监控值（ CM） 基坑类别 围护结构墙顶位移监控值 围护结构墙 体最大位移监控值 地面最大沉降监控值 一级基坑 3 5 3 二级基坑 6 8 6 三级基坑 8 10 10 注：符合下列情况之一，为一级基坑： （ 1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分； （ 2）开挖深度大于 10M （ 3）与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑； （ 4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑 为了保证地基不受侵扰，在基础地下室工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。 （ 1）基坑回填的前提 基 坑回填时，基础工程应已经过验收，在地面以上工程工期内不至产生开挖土方的可能，影响结构施工。 回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。 基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。 做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。 （ 2）施工方法 回填土从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于 30cm。 深浅坑（槽） 相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。 在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验采用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度 ,压实系数应控制在0.94 以上。 （ 3）回填土施工的注意事项 回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。 要控制好回填土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。本工程是有地下室 工程，在外墙周围应该选择回填粒径细的土，如粘土，这样夯实或压实后地下水就不会渗透到外墙表面。 4、基坑变形监测及应急措施 基坑支护时，时常监测支护变形情况。及时采取处理加措施，对土钉墙支护的处理措施： 1、土钉墙变形较大，则根据变形情况，在坑内采用钢管水平支撑。 2、对基坑上部地表产生的裂缝，应采用渗透性较小材料补填（即黄泥），避免缝内进水导致土的内拒力减小，土压力增大，造成边坡坍塌。 4.3 上部结构工程 （一）钢筋工程 1）工程概述 本工程普通钢筋规格一般为 6 25，柱接头位置按国标 03G101-1图集第 36-39 页要求施工，接头范围内箍筋间距为 100，柱筋接头均采用电渣压力焊。梁上部纵筋在跨中 1/3范围内接头；梁下部纵筋在支座锚固。 2）施工方案 1、本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊吊运到施工作业面。 2、每个加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、电渣压力焊机二台。 3）施工方法 1、原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据 钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高 30cm 间距2m 的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 2、钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 3、钢筋的下料与加工 钢筋除污： 钢筋的表面 应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直： 采用调直机或牵动力为 3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断： 钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型： 钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢 筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长 10mm；箍筋的边长 3mm。 搭接焊接长： 焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（ 5d），若操作位置受阻可采用单面焊（ 10d）。 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度 按设计和规范要求。 4）钢筋的堆放与运输 1、钢筋的堆放 本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 2、钢筋的垂直运输 钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输 ,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找 准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 5）钢筋的绑扎 1、准备工作 钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。 根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 2、框架柱钢筋的绑扎 框架柱的竖向筋采用电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大 于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 3、楼层梁板钢筋的绑扎 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。 板的钢筋绑扎短向在下面 ,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 （二）控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后 ，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 1、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块 (易掉 )改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 2、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 4、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成 型后不要踩踏。 （三）质量检查和标准 1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 4、钢筋的保护层是否符合要求； 5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。 钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目 允许偏差 网的长、宽 10 网眼尺寸 20 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 箍筋间距 20 受力钢筋 间距 10 排距 5 受力钢筋的保护层 基础 10 柱、梁 5 板、墙 3 （四）模板工程 模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用时多，决定模板采用由 18 厚胶合模板， 50 100 木枋、80 100 木枋组成，模板支撑体系采用 48 3.5 焊接钢管搭设。 混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的 整体稳定极为重要，是本工程安全重点之一。为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。 模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。模板的设计必须获得监理的审核，安装好后申报监理进行验收。 模板配制与安装：模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。 现浇楼板支模：现浇楼板采用 18 厚胶合板，支模排挡采用 50 100 木枋，间距不得大于40cm，胶合板使用时严禁随意锯割。 框架柱支模方法： 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、 拉通线校正中间各柱。就位后先用临时固定，经校对后进行安装。 柱箍安装：圆柱柱采用 50 宽， 6 厚铁条制作，两端连接采用螺栓，上下柱箍接头位应相互错开。方柱柱箍采用钢管、扣件，柱截面尺寸大于或等于 600 600 时，应在柱中穿设对拉螺栓，沿垂直方向不大于 600mm。柱箍、对拉螺栓应根据柱截面尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍和对拉螺栓。 支模前应检查墙柱位结筋、预埋件、孔洞等有否漏线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头 处产生漏浆现象。 柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于 0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。 校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在 2mm 内，截面尺寸控制在 +1， -2范围内。 框架柱模板安装断面示意图 楼板模板支设： 楼层地面支模架立杆下应垫上 200 200 50 木块。采用多层支模时，上下层立杆应在同一垂直线上。 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。立杆与龙骨间距应根据模板专项施工方案 要求规定，立杆间距为 800-1000mm，板下木档采用 80 100 木枋，间距为 300-450mm。 木板采用 920 1830 胶合板，拼缝处采用窄尺寸的木板代替，但均应拼缝严密。 钢 管钢 管M12600扣 件对拉螺杆方 木柱 模立杆搭设应按专项方案进行，用水平仪在立杆上测出梁底和板底标高，经校对无误后，及时加设立杆之间的水平拉杆和剪刀撑。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。首先离地面 30cm处扎扫地杆一道，往上纵横方向每隔 1.5m 各设一道，并应经常检查，保证完整牢固。 将模板内杂物清理干净，办预检。 梁、板支撑体系简图如下： 楼梯模板： 楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步挡板采用 50厚木板。 模板拆除要求： 模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。 拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。 模板拆除前应有砼强度报告，本工程要求柱、梁侧模达到设计强度 40%，承重梁柱要求达到 100%强度。 模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。 拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。 超过 2 米以上 模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。 模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。 注意事项：楼板支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于 6m，确保支撑结构的稳定性。 特殊部位支模安全措施：用严密的审批程序来保证特殊部位支模设计方案的质量。 梁 模 支 设 示 意 图 （ 图 7 - 1 4 ）碗扣脚手架支撑纵、横 向 间 距 6 0 0 1 0 0 0 m m5 * 1 0 c m 木 方 间 距 5 0 0 m m15 厚镜面板梁下立杆间距小于等于5 0 0 m m15 厚镜面板说明：梁 高 小 于 等 于 8 0 0 m m 时 不 设 对 拉 螺 栓 ， 梁 高 大 于 8 0 0 m m 时 沿 梁 高 间距 5 0 0 设 置 1 2 对 拉 螺 栓 ， 沿 梁 长 方 向 间 距 6 0 0 m m 。项目部技术负责人组织编制施工方案后，报公司技术、安全部门审核，公司总工、监理总监审批，然后组织专家进行会审，会审通过后，方可实施，未通过会审的施工方案不得实施。 用严格的管理和验收制度来保证特殊部位支模设计方案 的执行。 特殊部位支模所使用的钢管与扣件必须经过专门的挑选； 对进场拟使用的钢管和扣件必须在有质量保证书的前提下，按照规范规定进行抽样试验； 特殊部位必须安排最优秀、最有责任心的工人上岗操作； 模板支模架安装好后，安全员必须进行专项验收，并按 2%的比例抽样，用测力扳手校验扣件螺栓的扭紧程度； 在混凝土浇筑过程中避免不安全因素的产生； 项目经理必须在特殊部位浇筑混凝土时从开始到结束始终在工作面上进行指挥； 开始浇筑混凝土后，支撑架下不得有人员； 选派最有经验的振捣工上岗，振捣时避免直接振捣模板和钢筋； 安排合 理的混凝土浇筑路线，做到均衡加载；砼工必须鄞快，做到均匀布料，严禁混凝土堆积，产生集中荷载； （五）混凝土工程 1）工程简况 各部位的砼强度等级为：基础垫层 C10，基础砼为 C25，框架柱砼为 C30，框架梁、次梁、板砼为 C30，构造柱、圈梁、过梁砼为 C25，后浇带采用 UEA 裣混凝土浇注，限制膨胀率为0.035%至 0.045%。 2）施工组织 设一个砼大班组 20人，在各流水段上尽可能避免同时浇大体量砼。 3）混凝土浇筑前的准备 1、机具准备及检查 砼浇注前，应重点检查设备运转情况是否正常 ,对振动器及振动棒、砼泵 等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用 ,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 2、保证水电供应 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。 3、掌握天气季节变化情况 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天 ,以确保砼的浇筑质量。 4、检查模板、支架、钢筋和预埋件 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符 合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： a 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 b 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 c 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 5、作好技术准备 a 对施工人员进行技术交底。 b 请业主 /监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 2）混凝土的浇筑方法 本工程采用先浇筑柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。 1、墙柱混凝土浇筑 a 本工程柱砼采用 现场搅拌 ，提高工效。 b 柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 500mm，且上 下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。 c 墙砼浇筑采用 斗车 下料，使砼倾落自由高度小于 2m，确保砼不离析。 2、梁板混凝土浇筑 a 本工程梁板砼按后浇带划分，为保证砼质量，选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。 b 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底以下 2 3cm 处留施工缝，然后再浇 板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。 3、后浇带施工 梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵 ,见图 6-24。在浇筑后浇带混凝土时，砼强度比原来的设计强度高一等级，混凝土中掺加水泥用量 15%的 UEA 膨胀剂 ,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。 注意后浇带 两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构 ,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于 14天。 后浇带的节点处理示意图 6-24 钢丝网 后浇带梁板 梁板6）混凝土的振捣 1、在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用 HZ 50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 HZ6X30 插入式振动器进行振捣；对 楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于 150mm 时，采用平板式振动器振捣。 2、当使用插入式振动器时 a 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 b 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内 50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 c 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤 其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 d 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍 ,见图 6-25。 行列式排列 边格形排列图 7 . 2 . 5 1 振 动 器 插 点 排 列 图振动器插点排列图 6-25 e 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 3、当使用平板式振动器时 a 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和 排与排间相互搭 100mm，严防漏振。 b 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为 200mm；在双筋的平板中约为 120mm。 c 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 7）混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 1、养护时间不小于 14d。 2、设专门的养护班组 ,二十四小时有人值班。 3、水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护 ,并应在砼浇筑完毕后 12h 左右进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 4、对于竖向构件 采用喷养护液。 8）混凝土施工质量控制 1、混凝土试块留置 a 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每 100m3(包括不足 100m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。 b 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期 7天、 10 天后进行试压。 2、混凝土的质量检查标准见一览表。 混凝土工程质量检验标准一览表 检 测 项 目 允许偏差（ mm） 校准 内控 轴线位置 基础 15 12 墙柱梁 8 5 剪力墙 5 3 垂直度 层间 5m 8 5 5m 10 全 高 H/1000 且 30 标 高 层 高 10 8 全 高 30 截面尺寸 +8/-5 +5/-3 表面平整（ 2m长度上） 8 5 预埋设施 中心线位置 预埋件 10 8 预埋管 5 3 预留洞中心线位置 15 12 电梯井 井筒长、宽对空位空中心线 +25/0 +20/0 井筒全高垂直度 H/1000 且 30 9）注意事项 1、浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。 2、浇筑大体积砼梁柱时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑 和模板。 3、砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。 4、现场要准备发电机，保证砼连续施工。 5、浇砼前要专门复核钢结构及予埋件位置，要求留置正确。 （六）砌体工程 1）作业条件 1、在结构墙柱上弹好 +50cm 标高水平线。 2、弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。 3、砌筑前先用细石砼找平后砌三皮标准红砖。 4、砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。 2）操作工艺 1、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排 列摆块，砌筑时用皮数来控制灰缝厚度，一般为 10 2mm。最下一层砌块的灰缝大于 20mm 时，应用细石砼找平铺砌，采用 M5 混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道 120 厚的配筋砼带。 2、砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为 500mm 压埋 26 钢筋，两端伸入墙内不小于 1000mm 及 1/5 墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。 3、墙顶与楼板或梁底加一层标准红砖斜砌，以便顶紧梁或板底。 4、门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度在 1m以每边砌筑三块，洞口高度大于 2m时每边砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。 5、门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事先剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于 24cm。 3）成品保护 1、门框安装后施工时应将门口框两侧 +300600mm 高度范围钉铁皮保护，防止推车撞损。 2、砌块在装运过程中要轻装轻放，计算好各房间用量，分别堆放整齐。 3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。 4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 4.4 屋 面工程施工方案 屋面工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到用户的使用效益。严格认真地抓好屋面工程施工质量的控制，细致慎密地做好施工前的技术准备，是切实提高单位工程质量综合评定的重要环节。 （一）施工方法 1、材料要求： （ 1）水泥：采用 425#普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期、不受潮结块。 （ 2）砂：应采用含泥量不大于 2%的中砂。 （ 3）屋面防水采用 SBS 卷材防水 。 2、隔热保温层施工要点： 基层应平整、干净、干燥。 乳化沥青膨胀珍珠岩找 坡 （ 3） 30厚挤塑聚苯板保温层 3、水泥砂浆找平层施工要点： 在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。 根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。 按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽 20mm。 在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子长平后用 2m 长铝合金检查平整 度。 当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。 找平层抹平压实后，常温下 24 小时后浇水养护，养护时间一般不少于 14 天，干燥后即可进行防水层施工。 4.5 装饰工程施工方案 （一）内墙乳胶漆 及仿瓷涂料 装饰 施工顺序：清扫填补缝隙刮腻子磨光复补腻子磨光刷封底漆磨光滚涂乳胶漆。 施工方法： 基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物清理掉，表面清扫后，用 801 胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，将多余腻子铲平 整。满刮腻子按满刮三遍进行，每刮完一遍，应打砂纸一遍，后遍腻子与前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨，使墙面平整、光滑，阴阳角顺直，光滑为止。刷封底漆，刷一遍封底漆，之后复补腻子，磨光。 乳胶漆施工： 第一遍乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面，阴角处不得残积乳胶漆，阳角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同 时作业，互相配合协作，避免接槎、刷迹重迭现象。沾污在其他物面上的一切乳胶漆应及时用清水擦净，并注意保护已涂之物面，涂刷方法一般用油刷上下铺乳胶漆，迅即就手用该刷把铺好的乳胶漆用力横竖交叉地将乳胶漆刷匀，再把刷迹理平。每蘸乳胶漆一次，均为连续动作，一气呵成，并注意每次涂刷应“少蘸料，蘸多次”，尽量减少横涂、斜涂次数，最好两个来回就能把乳胶漆刷开刷匀。独立面每遍用同一批乳胶漆，并宜一次完成。 复补腻子：第一遍腻子干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损伤乳胶漆漆膜。 磨光：复补 腻子干透后，用细砂纸将乳胶漆面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后清洁表面。 第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法与第一遍相同，不应有颜色不匀或露底现象。 第三遍乳胶漆：其涂刷顺序与方法和第一遍乳胶漆相同。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹。排笔毛若沾附在墙上要及时剔掉。 所有阳角均用水泥 107 胶泥脂批直，磨平，待油漆后用细砂纸磨出 2 3mm 小园角。 踢脚线按规定高度弹线，用报纸糊贴，油漆墙面后揭除报 纸。 地面用布、纸覆盖。 仿瓷涂料施工： 必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。 仿瓷涂料 在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释 。 磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将 仿瓷涂料 面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿 基层 。磨后清洁表面。 刮刷防磁材料两遍 （二）瓷砖墙面施工： 基层处理：镶贴磁砖前，应将基层表面清理湿润，如有缺陷采用 1:1 水泥砂浆补平。 弹线定位分格：弹出墙面铺贴线，先从量出适当高度，弹出水平线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。在墙面上的排列采用直缝法。 预排：磁砖铺贴前应横 竖预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位和阴角处，方法是主要靠次要部位的宽度来调整。 选砖：根据设计要求，挑选规格一致形状平整方正，不缺边掉角、不开裂、不脱裂、无凹凸扭曲，颜色均匀的磁砖。 铺贴前应首先将墙面用线锤从上至下找出垂线，接缝宽度一般为 3mm 缝隙，镶贴方法为从下而上。 （四）水泥砂浆楼地面 施工前，各种管道及地漏等应已安装完毕并检查合格。 找平层施工前，将基层表面的积灰、浮浆及杂物等清洗干净，提前浇水润湿，但有铺砂浆时表面积水应予排除。 用 1： 2干硬性 水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约 50mm 见方，纵横间距按 1.5m 左右。 至灰饼收水不致塌陷后，随即在基层涂刷一道水灰比为 0.4 0.5 的水泥浆结合层，若灰饼已硬化，应随铺砂浆随找平，并把利用过的灰饼敲掉，并用细石砼填平。 用刮尺按灰饼高度将砂浆刮平，用木抹子搓平。木搓子用力均匀，向后退着操作。 视气温高低找平层完成 24h，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水 2 4次，以后第昼夜浇水 1 2次，养护时间不少于 7d。 （五）楼面防滑地地砖铺贴施工 选择地砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。 水泥 ： R32.5 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂选择中粗砂。 根据水平、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为 0.5 左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 铺贴顺序应从里往外逐行拉线铺贴。 （六）木门扇安装要点： 安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 安装前先量好门框的高低、穿窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处 画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。 画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。 门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 （七）门窗安装 在最高层找出窗口边线，用大线锤下引，并在每层做出标记，并修整各口边。水平位置以楼层 +50 水平线为准。 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，窗 台板应伸入窗下 5mm 为宜。 安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。 根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 用射钉枪将铁脚与墙体固定。 固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外面留 5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。 4.6 安装工程施工方案 （一）安装工程施工工艺 1、给排水工程 1.管道安装施工工艺 （ 1）管道在安装施工前，应具备下列条件： 1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满 足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。 （ 2）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 （ 3）管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 （ 4）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。 （ 5）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。 （ 6）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与光锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 （ 7）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1 米。 （ 8）管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过 1.5 米。管件宜装在纸箱内逐层码堆。 （ 9）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于 DE+20mm；宽度为 DE+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等空出物，管道试压合格后，凹槽用 M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用 M7.5 水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。 （ 10）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于 DE+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为 DE+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。 （ 11）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。 （ 12）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。 （ 13）室内明装管道，宜在 土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预