晨晖帝景府-A2栋商住楼模板施工方案

晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 1晨晖帝景府 -A2 栋商住楼 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 宝鸡市二建第六项目部 2010 年 5 月 25日 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 2目 录 一、 编制依据 . 3 二、 工程概况 . 3 三、 模板施工方法 . 3 四、 0.00 以下模板施工 . 4 五 、 主体模板施工 . 8 六、 特殊部位的设计 . 12 七、 模板的拆除 . 13 八、 模板的堆放 . 14 九、 质量目标及质量标准 . 14 十、 质量保证措施 . 14 十一、安全保证措施 . 15 十二、文明施工 . 16 后附：模板计算书 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 3一、编制依据 1.根据建设单位提供的 A2 栋商住楼施工蓝图 2.建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；J814-2008 1 钢筋混凝土工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 2 组合模板技术规程 GB50214-2001 3 其它现行有关规范、规程 二、工程概况 该工程位于陕西省汉中市汉台区 滨江路北侧，地下一层 ,地上三十层，剪力墙结构 ,建筑面积 15394.19m2。建筑高度 93.000m,地下室层高 3m， 墙厚度为 350 mm、 300 mm 、250 mm、 200 mm，一层为架空层，层高 6m；墙厚度为 350 mm、 300 mm 、 200mm,二层至三十层层高 3m,板厚 100mm、 120mm、 180mm，下沉式卫生间。 三、模板施工方法 根据工程结构及现场实际情况，模板施工采用先施工承台基础，再施工地下室结构（分两个流水段施工）。地上结构部分以 B17 轴分两个流水段施工。每段墙、梁板分两次施工，第 一次施工至梁下平及板上 20mm，第二次施工梁板。 、模板选型 : 本工程为确保省优质工程， 为 使混凝土的外型尺寸和外观质 量 达到要求，实现清水无粉刷，我 项目部 将充分发挥在模板工程上的优势， 利 用最先进、最合理的模板体系和施工方法， 实现 工程质量 目标 。 为实现清水混凝土目标，本工程所有外露构件均采用清水模板系列。 由于 本工程结构设计形式多样化、楼板厚度不完全一致的特点，模板选用必然出现多样化的特点 。因此，本方案针对不同部位、不同层次和不同构件，采用多种模板系列相结合。 (1)所有梁板、剪力墙 及非结构 构件 均 采用清水混凝土 模 板技术。 (2)二 层以上剪力墙施工采用全钢大模板，层高 3000 mm， 墙厚 300 200 为基本模数配置。其它层模板余数采用可调阴角模和补模 调 整。 (3)地下室墙、 梁、板采用 15mm 厚的 高 强镜面板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。支 撑加固 体系为木龙骨、钢架管和对拉螺杆。 (4)所有楼板全部采用 15mm 厚 高 强镜面板模板，该模板韧性 和 刚度好，特别使用 于 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 4水平大面积的构件。 支 撑 体系 采用 木龙骨、 扣件式钢管支撑体系。 (5)楼梯底板采用 镜面 板模板、楼梯踏步采用 定型 模板。 (6)外墙立面各混凝土装饰线 ，非异性的采用全钢定型专用模板 ，异性的采用镜面板模板。 (7)所 有模板拼缝用胶粘带和海绵条密封， 确保 实现清水混凝土 。 (8)地下室墙柱模板数量和支撑体系按 一半配 置， 0 .000 以上部分 楼板模板和支撑设施 材 料数量按 三 层的需要量配置 ， 全钢大模板 按一半配 置。 、镜面 板模板的配制要求 (1)镜面 板应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成板 材 浪费。 (2)采用 15mm 厚的镜面板，内、外方木楞的间距，可 通 过计算进行调整，一般不大于 250mm。 (3)为降低工程成本，模板支撑系统选用钢管脚手架支撑体系。 (4)钉子长度 应为 镜面 板厚度的 1.5 2.5 倍，每块胶合板与木楞重叠处至 少 钉 2个钉子，且第二块板的钉子应转向第一块模板方向进行斜钉，保证模板拼缝严密。 四、 0.00 以下模板施工 1.施工材料： (1)模板：采用镜面板模板（满足需要）。 (2)加固、支撑用 48 钢架管， 50 100 的方木，螺栓调节杆。 (3)组合连接件：扣件、山型卡、对拉杆等。 (4)模板隔离剂：采用乳液脱模剂，该脱模剂为液体，无毒、无味、无副作用，性能好，涂刷方便，对砼表面无污染，不怕雨淋、水冲，性能稳定，脱模后通过乳化，油性自行脱落，不影响建筑装 修施工的质量。 2.基础模板施工 基础为承台桩基础 ,承台底标高 -8.200m 及 -9.600mm,基础地梁地梁 DL1a300*1000， DL1b300*1200， DL1c600*600；地梁 DL1 为 300*800、 DL2 为 300*600 DL3 为 250*500，承台 CT-1 高度 1.8m，承台 CT-2、 2a、 3、 4、 4a、 5、 6 高度 1.6m。分三次施工，第一次外墙施工至承台基础剪力墙上 30 处，第二次内、外墙施工至地下室梁板下平，第三次施工一层结构梁板。 3.基础模板安装 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 5(1)砖模安装工艺流程： 弹模板位置 线钢筋绑扎基础砖模组砌钢筋隐蔽验收全面检查砼浇筑 (2)模板施工方法： 基础采用砖模法施工，砖块在坑上提前备好，坑下单块组砌的方法 , 组砌应垂直平整，灰缝应密实，以保证不漏浆及砼成形后棱角分明光滑平整。砖模施工材料利用塔吊垂直运输至基坑。 2、工艺流程 基础土方开挖粗放线整平、清理、夯实砖胎模垫层施工放线砖胎模施工 3.砖胎模施工 艺 首先在基础土方开挖好后，进行放线，确定地梁和承台位置，并进行清理、整平、夯实，然后浇筑砖胎模垫层，厚度 100 ， C15，每边和砖胎模外边齐。 （ 1）在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净。 （ 2）在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线。 （ 3）在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。 （ 4）根据承台、地梁、构造板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。 （ 5）采用 M5.0 水泥砂浆砌筑 ，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。 （ 6） 砌筑时要求拉直线， “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口， 灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。采用规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道 或堆放砖块）。 （ 7）所有砖胎模砌筑 120 墙，胎模外侧回填黄砂或粘土，墙顶预留 20-30 ，待素砼垫层浇筑时进行履盖。 4.地下室模板施工 (1)模板施工方法：地下室墙模板采用竖排法，单块就位组装的方法施工。 (2)墙柱模安装工艺流程： 放模板位置线钢筋绑扎内、外架搭设模板定位钢筋设置外墙外侧模安装外墙预留孔、洞、预埋件安装；安装带止水片对拉杆外墙内侧模安装校正、固定；内墙预留孔、洞、预埋件安装内墙一侧模板安装安装对拉杆内墙另一侧模板安装、 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 6校正、固定全面检查、群体固定混凝土浇筑混凝土 养护模板拆除 (3)模板安装方法、要求及注意事项： a.依据已放出的轴线控制线，准确的放出模板内外边线、洞口位置线，以便模板就位安装。 b.墙体定位钢筋的设置：采用 10 或 12 钢筋，长度同墙厚度距地面 50mm 焊于墙体竖向钢筋上，焊接时以不烧伤墙体钢筋断面为准，定位钢筋间距不大于 1m，且每道墙不少于 2 根。 c.模板位置线要准确，误差小于 2mm，模板标高达到统一高度，水平误差小于 2mm。 d.检查钢筋有无凸出墙面，消除一切凸出物。 e.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。 f.支模前应 按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。 g.墙模板安装前须均匀涂刷隔离剂，模板就位时必须按设计图就位。 j.墙模组装时从某一个角开始向相互垂直的两个面同时进行组装 ,并要使两侧模板拼缝在同一条线上 ,以使对拉杆垂直于两侧模板 ,保证墙体厚度 ,同时要随时校正模板的平整度。 k.模板组合时对拉杆横向间距不大于 0.5 米，竖向间距不大于 0.5 米，模板组合缝均贴海棉条，以防止模板漏浆。 m.模板加固横楞距间不大于 750 mm，竖楞间距不大于 250 mm，斜撑间距不大于1200mm。 (4)墙 模板安装要点： 墙体 模板应采用对拉螺栓拉结，地下室剪力墙施工时，应在使用前按照结构防水要求对对拉螺栓进行防水处理。 墙体模板的立缝应设置在木方与胶合板所形成的企口处，并在水平缝的背面增设木方拼接。 墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。 墙体模板安装时，根据模板边线先立墙体一侧模板 (外墙模板安装时，应先安装外侧模板 )，采用临时支撑固定，校正墙体模板垂直度；然后固定水平背楞、拉杆 (或斜撑 )，安装 对拉螺栓。 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 7 清理墙内垃圾、杂物，待墙体钢筋验收合格后，安装另外一侧模板， 调整拉杆 (或斜撑 )使模板垂直，拧紧对拉螺栓。 模板安装完毕后，应对其安装质量进行认真检查，检查扣件、对拉螺 栓是 否紧固，模板接缝是否严密，门窗洞口模板组装及固定是否牢固，并拉 通线 检查墙体模板上口的平直度。 5.顶板模板施工方法： (1)工艺流程： 在墙梁上划出顶板标高控制线安装螺旋调节杆安装主楞找平安装次楞找平铺钉镜面板复查标高嵌板缝刷隔离剂钢筋绑扎混 凝土浇筑模板拆除。 (2)模板安装方法、要求及注意事项： 安装模之前地面必须平整 ,支柱下垫通长脚手板或垫木 ,内架搭设时，内架立杆间距不得大于 900 ，且均匀分布，水平步距不得大于 1800 ，梁底小横杆应不大于 600。梁底立杆间距不得大于 900 ,且要水平横拉 ,支撑架采用快拆系统 ,第一支撑架距墙、柱边不大于 250 ,架子搭设质量要求横平竖直 ,支撑架要有剪刀撑和平撑连接，确保架体稳定。 对于梁底模、侧模不成组合模数的、采用木板补缺 ,补缺木板应刨光 ,缺口应在洞口底部及梁中间 ,以便补缺时容易操作 . 模板安 装前首先在每间四周墙上弹出次楞上平线，再安装主、次楞。 主楞采用双根 48 的钢架管，主楞不可使用有伤痕及变形的钢架管 ,次楞 50100 的木方间距不大于 250 ，搭接时应窜档搭接。 次楞安装前应将墙梁上的杂物、浮尘清理干净。次楞安装时，先安装四周的次楞，且应在靠墙面贴单面海棉胶条 ,胶条高度同混凝土墙高度，粘贴应水平，并将方木与墙体挤紧 ,以使胶条能真正起到防止漏浆的作用。 现浇梁板跨度 4m 以上的，模板应起拱，起拱高度为梁板净跨的 1.5 2。 现浇梁板模板缝采用硬拼缝，大于 2 的用素水泥浆或粉刷石膏 浆嵌塞 ,嵌缝应在模板标高复查无误、平整度符合规范要求后进行。 模板隔离剂涂刷应均匀，且不得污染钢筋。 6.施工缝留设： 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 8(1)梁施工缝留置在延次梁方向距支座 1/3 处，施工缝位置绑扎钢丝网或加苯板进行留置。 (2)现浇板施工缝留置在负弯矩筋以外，用镜面板制做梳形模板进行留置。 (3)墙柱施工缝留在板、梁底下平处。 (4)基础水平施工缝设在筏板顶面剪力墙上 30 处 ,并在墙顶面中部设膨胀橡胶止水带。 7.模板拆除： (1)侧模：在混凝土强度达到 1.2Mpa（不破坏棱角）即可拆除，同时应注意，抗渗混凝土模板拆除时 混凝土表面温度与周围环境温度差不得超过 15 20，以防混凝土因温差收缩裂缝，必要时采取保湿措施。 (2)底模拆除：梁、板跨度在 8m 以下的，混凝土强度达到设计强度 75%时拆除。 (3)悬挑构件底模在混凝土强度达到设计强度 100%（同条件试块抗压强度为准）及上层无施工荷载后拆除。 (4)模板拆除实行申请“模板拆除令”制度，以拆除令要求的时间、范围为准。 (5)模板拆除方法应按模板安装时的反程序操作，先安的后拆，后安的先拆。 (6)模板拆除后应及时清理干净，运送到指定地点分类、分规格按规范、要求堆放整齐。 (7)模板拆除时应注意成品保护，不可碰撞混凝土构件，拆除的材料应轻放，不可抛投。 8.楼梯模板施工方法 采用先施工墙体，后施工楼梯的方法， 施工时楼梯梁采用预留梁口，楼梯底板采用镜面板，踏步采用定型钢模。楼梯施工缝设在楼层平台板上三跑三分之一范围内，距离梁边 500-800mm 处。 五 、主体模板施工 1.加强型 全钢大模板施工 清水混凝土即模板拆除后表面不须另作任何饰面，起着结构和装修的双 重作用，其特征如下：表面平整光滑、色泽一致；轴线通直、几何尺寸准确、棱角方 正、线条 通顺 、无蜂窝麻面、 无漏筋夹渣、无 明显 气泡 、 模板拼缝有规 律 。由于清水混凝土的质量特征均与模板有关，因此 ,模板设计是清水混凝 土施工技术中的中心环节和关键技术。 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 92.墙体模板设计 由于 工期 要求紧 ， 现浇混凝土量较大，为了提高混凝土的成型质量，缩短工期， 采用 航舰钢模构件厂 生产的全钢整体式大模板。全钢整体式大模板，根据墙体配模尺寸来确定整体式模板的规格。它 具有版面平整、拼缝少、刚度大、强度高、装拆快、混凝土成型质量好的优点 。模板设计参数：设计侧压力 F=70KN m2，其结构构造为：面板采用t=6mm 厚钢板，材质 Q235；左、右、上、下边框选用 8#角钢，材质 Q235：竖肋为 8#槽钢，横龙骨为 10#槽钢，栏板面模板为 t=4mm 厚钢板，材质均 为 Q235。 大模板由鑫源钢模构件厂设计。 3.大模板方案设计 二三十层墙体模板 ： 采用大模板施工 ， 大模板采用大钢模板 ， 以 6 厚的钢模做板面 ， 8 号槽钢做肋。整个大模板系统由板面系统、支撑系统、操作平台系统三部分组成 ，板面系统由钢模、横楞、竖楞等组成 ， 支撑系统由支腿 ， 地脚螺丝等组成 ， 操作平台系统由平台架、护身栏、脚手平台及外挂架等组成 ， 根据工程图纸设计，针对不同结构部位对大模板进行设计，绘制大模板拼板图，对称、周转使用。大模板由航 舰钢模构件厂设计，剪力墙模采用的 86 加强型拼装式 全钢大模板 ,配制一单元大模板 ,标准层内外模板高 2920 ；内外板上下口齐平为同一高度。 4.为了保证整体大模板的刚度 ,其后背楞横向设置三道背楞 ,由 3 对 10#槽钢 构成。墙体模板均有纵向对拉三排穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大 ,下排间距为900 ,上排间距为 1100 ,中间距不超过 1200 。每块大模板均有至少一个支腿支撑调节，通过支腿丝杠调整大模板垂直度。每块板上均提前编号 ,便于大模板施工时的起吊、就位、安装以及拆除后的集中堆放。 5.工艺流程 (1)墙体大模 工艺流程： 模板清理 刷涂脱模剂 弹好控制线 焊定位撑 安装内模 安装 内 角模 安装对拉螺栓 安装外模 安装 外 角模 调节模板垂直度 浇筑混凝土 拆模 模板清理 刷涂脱模剂 二次施工 。 (2)墙体大模 施工工艺 按照先横墙后纵墙的安装顺序 ， 在一个流水段内 ， 大模板用塔吊起吊就位。内墙先安装横墙一侧模板，吊垂直后放入螺栓，然后安装另一侧模板。校正墙位无误，然后再 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 10 旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装完后再安装纵墙模板。外墙大模板安装顺序为：先安装外墙里模、中间模定位拉牢，再安装阴角模。外墙里模板全部安装完后再安装外 墙外模板。调整地脚螺栓 ， 用托线板测垂直、标高正确 ， 使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求。同时还要检查 ， 堵头模板、大模板、角模之间及模板与墙面之间是否严密 ， 应堵缝防止漏浆。 (3)大模板安装方法、要求及注意事项： a.清理现场，安排好大钢模的堆放场地。 b.将运到的大模板按平面图逐个检查序号、尺寸、穿墙拉杆孔是否完全 正 确。 c.清理模板， 刷脱模剂。 d.检查大 钢 模吊钩是否安装牢固，各组件、螺栓的数量、质量情况并集 中 到堆放场地。 e.检查地板上 预 留地锚是否符合要求 (要求在距大钢模 1600 1800mm 处留 设，间距1500mm 的 12 以上的钢筋作为地锚 ， 地锚 高出砼 100 )。 f.验收钢筋 、 弹模板线 及 模板 安装控制线。 g.检查钢筋是否阻碍大钢模的 安 装。 h.焊接模板支撑定位卡，确保墙体厚度。 i.在后浇 梁口处 ，检查 钢筋上梁口钢丝网 (内衬苯板 )是否 做 到位 。 j.本工程外墙模挂件 ,采用小挂架，小挂架安装时必须 2 人内外同时、同步操作 ,固定小挂架的穿墙螺栓、螺母与砼墙之间加钢垫板 . k.依据测绘工长已放出的轴线控制线 ,准确的放出模板内外边线、洞口位置线，以便模板就位安装。 l.墙体定位钢筋的设置：采用 10 或 12 钢 筋，长度同墙体厚度距地面 50 于墙体竖向钢筋上，焊接时以不烧伤墙体钢筋断面为准，定位钢筋间距不大于 1M，且每道墙不少于 2 根。 m.门窗洞口模板安装时必须校正到位，加固牢固。 n.模板位置线要准确，误差小于 2 。模板标高达到统一高度，水平误差小于 2。 p.穿墙栓过墙体部分配装塑料管，保证易拆模和避免墙体损伤。 q.穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫层放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 11 u.阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞，并牢固连接。 v.模板起吊前，应将吊 车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板。 w.模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防斜到。 x.支模板前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。 y.墙模安装前必须均匀涂刷隔离剂，模板就位时必须按照设计图就位。 r.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管、位置和数量及加固情况。 s.对安装好的模板进行系统检查，穿墙螺栓及模板连接螺栓是否齐全，不得遗漏 ，核查紧固情况。注意施工缝模板的联结处是否严密 ， 应适当调整 ， 保证模板表面的平整度 ， 防止出现错台和漏浆现象。 (4)模板拆除 模板拆除基本要求同正、负零以下 ,同时还应注意以下事项： 1 大模板在安装和拆除时 ,塔吊指挥人员和操作人员必须站在安全可靠的地方 ,防止意外伤人。 2 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上 , 模板严禁乱放 ,注意保护好模板。 3 检查平台上是否有其他物品 ,清除隐患。 4 墙体在浇筑养护 10h 以上方可拆模。拆模顺序与安装模板顺序相反 ， 先拆除外墙 ，后拆除内墙 ， 先拆纵墙 后拆横墙 ， 首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时 ， 可用撬棍撬动模板下口 ， 以松动大模板，严禁用大锤砸模板和拆除门窗洞口模板。 (5)大模板安全文明施工 1 结构施工中，必须搭 设 防护网，防护网要随层上升，并高出作业面 1.2m 以上。 2 大模板的存放地必须平整夯实，雨期施工不得积水，不得存放在松土和凹凸不平的地方，存放大模板处严禁坐和逗留，存放应按施工平面区分区存放， 必须一次放稳 ，保持自稳角为 750 800，。 3 模板施工前，必须进行安全技术交底。 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 12 4 模板施工应派专人指挥，统一信号，密切配合，塔吊指挥和挂钩人员，必须在安全可靠的 地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。 5 所有模板配件拆除后，方可将模板吊走 。 起吊前 ， 必须复查模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运二块模板。 6 支拆模板应按 顺序进行，模板及支撑在固定前禁止攀登，不准在拆除的模板上操 作。 支撑架各连接需扣紧，无遗漏 ， 使用中应经常检查支撑架有无拆改 、 松口、脱钩现象，发现问题及时整改。 7 大模板起吊运输中下方不得有人员操作；当风力达到 5 级时，应停止吊运。 (6)现浇板模安装 1 .模板的配置 ： 现浇顶板采取支撑 +早拆头 +木龙骨 +镜面 板 铺设 的支模方案。 顶板模板选用 15 厚 镜面 板；次梁选用 50 100 木方，间距不大于 250mm， 主 梁选用 50 100 木方，间距一般为 250mm，为 满足板面平整度 要 求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为减少模板的一次投入量，顶板模板满配三层，施工中，第 四 层的模板，从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层 。 2 .梁、板模板安装：为保证梁、板底面平 整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用 15 厚镜面竹胶板及 50 100mm 木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系，主体结构施工期间配置 三 层予以周转。 施工方法及注意事项同一层结构板 . 六 、特殊部位的设计 1.雨蓬 、 窗上 口等部位的凹槽形滴水线，这种线形通常采用抹灰做 法，易产生空鼓、裂 纹、甚至脱落现象。在本工程的模板设计中，我们采用在模板上钉 “ 米厘条 ” 的做法，使滴水线在结构混凝土施工中一次成型，拆模后将线条拆出即可。该做法不但施工方便，而且线条光滑顺直。 2.门窗洞口模板 （定型钢模） (1)门窗洞口模板采用定型 钢 模板， 门窗洞口侧模均用 5 钢板加工定做，横向由钢管及双丝头加固控制松紧度。拆模时仅拆掉角模，松开双丝头即可。穿墙拴的位置是从底往上是 300 、 900 。 (2)宽度 1500 以上门窗洞口要竖向再加一道支撑 。 以保证 窗洞口的尺寸准确，满足门窗模板可拼装 、 易拆除 、 不变形的要求。 同时 在梁侧模板架设限位钢筋、底部设 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 13 定位钢筋，可保证门窗洞口位置准确，上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在同一垂线位置。 (4)洞口模板侧面加贴海绵条防止漏 浆，窗间墙 窗台上部的模板上设 排气 孔，并在大模板上设观测孔，保证混凝土的浇筑质量。 (5)所有 大模板 的连接均采用螺栓连接。 3.楼梯模板 在现浇混凝土楼梯支模中，采用一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。现浇混凝土楼梯拟用定型全钢模板支设，详见下图： 七 、模板的拆除 1.墙、柱、梁侧模的拆 除 根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季 12 小时，冬 季 24 小时强度均可达到 1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到 24 小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。 2.底模的拆除 梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块 7 天送试，冬季 14 天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。 槽钢 槽钢 钢板 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 14 八 、模板的堆放 大模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场，保证雨天施工不积水。堆放大模板采用专用钢管堆放架，每个架体两侧各放置一块且 正面 朝外，以利于表面的清理、刷油 和检查。大模板堆放区四周设钢管护栏围护 。 九、质量目标及质量标准 1.质量目标： 模板安装质量合格率 100%，主体工程墙梁板达到免抹灰质量标准。 2.质量标准： (1)模板及其支架应具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载。 (2)模板面应清理干净，并刷隔离剂，隔离剂涂刷时不得污染钢筋和混凝土接槎处。 (3)模板的接缝不应漏浆，浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。木模板应浇水湿润。 (4)模板安装的偏差不应大于以下规定： 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 2 2m 靠尺检查 十、质量保证措施 1.经常对职工进行质量意识教育，开展质量竟赛，使职工树立良好的质量意识。 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 15 2.严格执行质量“三检”制度，严把质量关，上道工序未向监理报验或不合格，决不能进行下道工序。 3.严格按设计规范施工，做好工序交接工作 。 4.对施工用模板及其附件，发现变形、损环、失效及时修整、更换。 5.加强细部处理： 模板必须清理干净，隔离剂涂刷均匀。 现浇模板安装用木方，应用压刨加工厚度一致，以确保现浇板的平整度。 海棉胶条的正确使用，可防止模板拼缝、接茬漏浆。胶条在模板板缝重使用时，胶条不得超出板面，也不宜离板面过远。胶条在混凝土茬处使用时，应水平连续。 现浇板拼缝大于 1.5mm 者用素水泥浆或粉刷石膏进行嵌缝。 6.严格控制模板拆除时间，杜绝粘模、构件掉楞掉角现象发生。 7.模板清理使用模板清理工具，禁止敲、砸模板，以免模 板变形。 十一、安全保证措施 1.凡进场人员必须经过“三级”安全教育，合格后方可上岗。 2.每月开一次安全教育大会，不断提高工人的安全意识和自我保护意识。 3.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 4.模板存放要选择平整坚实场地。五级以上大风，应停止模板作业。 5.所使用机械应设专人定期保养、检修。 6.混凝土浇筑走道架的搭设： (1)墙体浇筑时沿墙体搭设环型走道架，并搭设护身栏杆。 (2)现浇板混凝土浇筑时为了保证施工人员不踩踏钢筋，设置专用支架，沿混凝土浇筑方向搭设走道，走道宽不小于 500mm。 (3)浇筑 混凝土走道架搭设时，每块架板沿板长方向不少于 3 道小横杆，不得有空头板，不得使用质量有缺陷架板，架板铺设不得有空隙。 (4)高处作业，模板安拆应搭设操作平台，严禁站在脚手架上操作。 (5)模板拆除区域设置警界线，并派专人监护。 (6)作业面材料堆放应稳妥，距楼边不小于 2m，严禁集中堆放。 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 16 十二、文明施工 1.对职工进行职业道德教育，爱护自己及他人的劳动成果。 2.文明用语，讲文明、讲礼貌。 3.进入施工现场不许抽烟，不准随地大小便。 4.现场作业面施工用的材料按规范堆放整齐，严禁野蛮施工。 5.每道工序完成后 ，必须做到工完场清。 6.合理使用材料，做到物尽其用，杜绝不浪费。 后附： 模板计算书 模板设计计算书 墙体模板计算 1、荷载计算 （ 1）新浇砼对模板产生的侧压力 (永久荷载 )，层高按 6.42m 计算 侧压力为： 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 17 F1=0.22rct0 1 2 v ； F2=Hrc 取两者较小值： 式中： F1、 F2 新浇砼对模板产生的最大侧压力 rc 砼重力密度，取 24KN/m t0 新浇砼的初凝 时间，按商砼 46h取 t0=5h V 砼浇筑速度，取 V=3m/h H 砼侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度取 H=6.5 1 外加剂影响修正系数 1=1.0 2 砼坍落度修正系数按坍落度 130150mm 取 2=1.15 得： F1=0.22 24 5.0 1.0 1.15 v =52.585KN/m2 F2=24 6.50=156KN/m2F1 取 F=F1=52.585KN/m2 （ 2）倾倒砼 时对模板产生的水平荷载可变荷载 砼采用布杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载 4KN/m2 （ 3）水平侧压力设计值取不利组合 q1=1.2 52.585+1.4 4.0=68.70 KN/m2 q2=1.35 52.585+1.4 4.0=76.91 KN/m2 q2 q1,应以永久荷载效应控制组合为计算值 q=76.91 KN/m2 用于用于验算模板及其支撑的强度 2、面板计算 沿面板跨度方向线荷载： q 面 = q 0.5=38.46 KN/m 面板按双向板在四边简支计算： 强度验算 Mmax=0.0965 q 面 L2 面 =0.0965 38.46 0.252=0.232 KN m w=bh2/6=600 152/6=2.25 104mm3 =M/W=0.232 106/(2.25 104)=10.31 N/ mm2 =24N/ mm2（查建筑施工模板安全技术规范中 83 页） 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 18 挠度验算（按双向板，取跨径小者） q 面 = q 0.25=76.91 0.25=19.23 KN/m I=bh3/12=600 153/12=16.88 104mm4 =5 q 面 L4 面 /384EI=5 19.23 2504/(384 1.0 104 16.88 104) =0.600mm =1.5mm 计算简图： q 面 = q 0.5=38.46 KN/m 面板计算图2、模板及次龙骨的设计及计算 （ 1）次龙骨设计及计算 次龙骨选用 50 100mm 白杉，间距 250mm，按受力方向垂直于木纹方向： E=1.0104N/mm2 =17N/ mm2 （木材抗弯强度） I=4.16 106mm4(主轴惯性矩 ) W=8.33 104mm3 （截面抵抗矩），主龙骨间距取 600mm，次龙骨按三跨连续梁计算 （ 2）次龙骨的强度验算 次龙骨承受的荷载为（间距按 250mm） ： q 次 =qL 模 =76.91 0.25=19.23 KN/m 式中： q 次 模板给次龙骨的线荷载 L 模 模板的跨度 得次龙骨截面最大弯矩为： Mmax=0.1 q 次 L2 次 =0.1 19.23 0.52=0.481 KN m =M/W=0.481 106/8.33 104=5.773 N/ mm2 =17N/ mm2 次龙骨强度满足要求 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 19 （ 3）次龙骨的刚度验 算 q 次 =qL 模 =76.91 0.25=19.23 KN/m 得最大挠度 =0.677 q 次 L 次 4/100EL =0.677 19.23 0.54 1012/(100 1.0 104 4.16 106) =0.19mm =1.5mm 次龙骨的刚度满足要求。 （ 4）次龙骨抗剪强度验算 抗剪最大系数 0.6，（位置在 B 点左、 C 点右） V=0.617 q 次 L 次 =0.6 19.23 0.5=5.93KN 抗剪应力： =v/bh=5.93 103/(50 100)=1.18N/ mm2 =1.7 N/ mm2 =0.600mm =1.5mm 计算简图： q 次 =19.23 KN/m 次龙骨计算图3、主龙骨的设计及验算 主龙骨选用 48 3.5 2 钢管，间距为 600mm，双根布置，穿墙螺拴间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算 主龙骨的截面性能为： =205N/mm2 I=12.19 104 mm4(轴惯性矩 ) W=5.08 103mm3（截面抵抗矩） E=2.06 105N/mm2(钢管弹性模量 ) S=489 mm2(截面积 ) =155 N/ mm2（钢管抗剪强度） 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 20 （ 1）主龙骨的强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P 主 = q 次 L 次 =19.23 0.5=9.62KN 主龙骨截面最大弯矩为： Mmax=0.267 P 次 L 主 =0.267 9.62 0.5=1.284 KN m（ MC、 MB处弯矩最大） =M/W=1.284 106/（ 2 5.08 103） =126.4 N/ mm2 =205N/ mm2 主龙骨强度满足要求。 （ 2）主龙骨的刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P 主 = q 次 L 次 =19.23 0.5=9.62KN 最大挠度为： =1.883 P 主 L 主 3/100EL =1.883 9.62 103 0.53 109/（ 100 2.06 105 2 12.19 104） =0.45mm 1.5mm 主龙骨强度满足要求。 （ 4）主龙骨抗剪强度验算 抗剪最大系数 0.6，（位置在 B 点左、 B 点右 、 C 点右 、 C 点左 ） V=1.267 P 主 =1.267 9.62=12.19KN 抗剪应力： =v/2S=9.62 103/2 489=12.19N/ mm2 =120 N/ mm2 满足强度 要求 计算简图： P 主 =9.62KN 主龙骨计算图 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 21 4、穿墙螺拴设计 每根穿墙螺拴承受的模板侧压力面积单元 每根穿墙螺拴承受的拉力为： q=76.91 KN/m2 F= qS=76.91 0.52=19.22 KN 选用 14 穿墙螺拴，查表得净面积 A=105mm2 =T/A=19.22 103/105=183.12N/mm2F1 取 F=F1=52.585KN/m2 （ 2）倾倒砼时对模板产生的水平荷载可变荷载 砼采用布杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载 4KN/m2 （ 3）水平侧压力设计值取不利组合 q1=1.2 52.585+1.4 4.0=68.70 KN/m2 q2=1.35 52.585+1.4 4.0=76.91 KN/m2 q2 q1,应以永久荷载效 应控制组合为计算值 q=76.91 KN/m2 用于用于验算模板及其支撑的强度 2、柱箍所受均布荷载值（ N/mm） 按简支梁计算，跨度 600mm,地下室最大柱 500mm 500mm, q=76.91 0.5=38.46KN/m（取柱的边长） 3、柱箍最大弯矩（ KN m） Mmax=qL22/8=38.46 0.62/8=1.73 KN m（柱面宽度加两侧钢管的直径 总间距 为600mm） 4、强度计算 =q L2/2S+Mmax/w=38.46 0.5 103/(2 2 489)+1.73 106/(2 5.08 103) =9.83+180.10N/mm2=189.94 N/mm2 =205N/ mm2 (为双钢管 ) 满足强度要求 5、挠度计算 =5 q L24/384EI =5 38.46 6004/(384 2.06 105 2 12.19 104) =1.29mm =1.5mm 满足要求。 6、抗滑力要求 每个扣件的抗滑移设计值为 8.5KN（查建筑施工手册 505 页），每道柱箍间模板侧压力 F= q S=76.91 0.52=19.22 KN,双钢管扣件为： 19.22/2=9.6 KN 要求采用每根钢管扣件采用 2 个扣件或对拉螺杆 。 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 23 7、次龙骨、模板按墙模板制作和加固，满足要求。 、梁模板计算 、 300mm 1800mm梁 荷载组合 底模重（可变荷载）： A2栋楼最大梁 300mm 1800mm（见设计变更 G 变更 03） q1=0.05m 6.0(木材容重 6KN/m3) 1.4(组合系数 )=0.42 KN/m2 砼自重（永久荷载）： q2=24(砼自重 ) 1.8（梁高度） 1.35=58.32 KN/m2 钢筋自重（永久荷载）： q3=1.5（梁中钢筋自重 1.5KN/m3） 1.8 1.35=3.64 KN/m2 振捣砼荷载（可变荷载）： q4=4(砼振捣荷载 4KN/m2) 1.4=5.60 KN/m2 模板自重及支架（可变荷载）： q5=(6.5/4) 0.75（查规范 4 米以下 0.75 KN /m2） =1.219 KN /m2 1、底模验算 (1)、模板验算 q 面 = (q1+ q2+ q3+ q4)L 面 =67.98 0.6=40.79 KN/m 抗弯 强度 Mmax=0.0965 q 面 L2 面 =0.0965 40.79 0.252=0.246 KN m w=bh2/6=600 152/6=2.25 104mm3 =M/W=0.246 106/(2.25 104)=10.93 N/ mm2 =24N/ mm2（查建筑施工模板安全技术规范中 83 页） 满足强度要求 挠度验算（按双向板，取跨径小者） q 面 = 40.79 KN/m I=bh3/12=600 153/12=168750=16.88 104mm4 =5 q 面 L4 面 /384EI=5 40.79 2004/(384 1.0 104 16.88 104)=0.503mm =1.5mm 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 24 满足刚度要求 （ 2）、次龙骨验算 底模下的楞木为 50mm 100mm 的方木，间距为 0.20m，梁底钢管横担为主龙骨，间距 0.6m,是一个多等跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。 E=1.0104N/mm2 =17N/ mm2 （木材抗弯强度） I=4.16 106mm4(主轴惯性矩 ) W=8.33 104mm3 （截面抵抗矩 ） =1.6 N/ mm2（木材顺文方向剪切强度最小） q 次 = (q1+ q2+ q3+ q4) 0.3=20.39 KN/m 按最不利荷载部位之中结构静力表得： 弯矩系数： KM=0.107 剪力系数： KV=-0.620 挠度系数： KW=0.967 抗弯强度 M=KM q 次 L 次 2=-0.107 20.39 0.62=-0.785 KN m =m/w=-0.785 106/(2 8.33 104)=4.71N/mm2 =17N/ mm2（梁底次龙骨 2根） 满足强度要求 剪力强 度 V=KVq 次 L 次 =-0.620 20.39 0.6=7.58KN =V/2bh=7.58 103/（ 2 50 100） =0.76 N/ mm2 q1,应以永久荷载效应控制组合为计算值 q=53.98 KN/m2 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 26 用于用于验算模板及其支撑的强度 （ 4）模板验算 抗 弯强度 按四等跨计算，其 Km， Kv， Kww于前述相同，侧模用 50 100mm 厚 则， M=KmqL2=0.107 53.98 0.6 0.252=0.216 KN m w=bh2/6=600 152/6=2.25 104mm3 =M/w=0.216 106/（ 2.25 104） =9.62N/mm2 =24N/ mm2 满足要求。 抗剪强度验算 V=0.620qL=0.607 53.98 0.6 0.25=4.91 KN =V/bh=4.91 103/（ 15 600） =0.54N/mm2 = 1.8 N/ mm2 满足要求。 挠度验算 =0.967 q L4/100EI =0.967 53.98 0.6 2504/（ 100 1.0 104 4.16 106） =0.029mm =1.5mm 抗滑移：要求立杆采用双扣件 满足要求 （ 5）次龙骨满足要求（侧压力小于 6.5m 墙体，次龙骨按墙体布置 ，梁高大于 500mm,采用拉杆 ） 3、钢管支柱验算 A2 楼最大的梁为 300mm 1800mm,大横杆间距为 600mm,小横杆间距 600mm,步 距1800mm。（见设计变更 G 变更 03） 荷 载计算： 模板自重及支架（可变荷载） q1=0.05m 6.0(木材容重 6KN/m3) 1.4(组合系数 )=0.42 KN/m2 砼自重（永久荷载）： q2=24(砼自重 ) 1.8（梁高度） 1.35=58.32 KN/m2 钢筋自重（永久荷载）： 晨晖 .帝景府 -A2 商住楼模板 27 q3=1.5（梁中钢筋自重 1.5KN/m3） 1.8 1.35=3.64 KN/m2 振捣砼荷载（可变荷载）： q4=4(砼振捣荷载 4KN/m2) 1.4=5.60 KN/m2 模板自重及支架（可变荷载）： q5=(6.5/4) 0.75（查规范 4 米以下 0.75 KN /m2） =1.219 KN /m2 按最不利荷载部位之中结构静力表得： 弯矩系数： KM=0.175 剪力系数： KV=-0.675 挠度系数： KW=1.615 =205N/mm2 I=12.19 104 mm4(轴惯性矩 ) W=5.08 103mm3（截面抵抗矩） E=2.06 105N/mm2(钢管弹性模量 ) S=489 mm2(截面积 ) =155 N/ mm2（钢管抗剪强度） （ 1）、小横杆验算（见前面梁底横担的计算） （ 2）、大横杆验算（ 按三跨连续、集中荷载计算） F 大横杆 = ( q2+ q3+ q4) 0.3 0.6+ q5 0.6 0.6 2/3=8.399 KN 抗弯 强度验算 M=Km F 大横杆 L=0.175 8.399 0.6=0.882 KN m =M/w=0.882 106/（ 5.08 103） =173.6N/mm2 =205N/ mm2 满足强度要求 抗剪验算 V = KV F 大横杆 =0.675 8.399=5.669 KN =V/S=5.669 103/489=11.593N/mm2 = 155 N/ mm2 满足要求。 刚度验算 = KW F 大横杆 L3/100EI=1.615 8.399 103 6003/（ 100 2.06 105 12.19 104） =1.166 mm =1.5mm 抗滑移： F 大横杆 =8.399 K