屋面工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表B2 编号： 工程名称青岛光谷软件园一期工程1.3区分部（分项）名称4345#楼屋面工程交底时间2014年2月20日交底内容：屋面做法一、做法： 50厚C20细石砼内配4双向200；平面四周设伸缩缝，平面内间距6m设伸缩缝，缝宽20mm，伸缩缝处混凝土和钢筋全部断开，机切深15mm，缝内嵌聚氨酯密封膏 干铺无纺布聚酯纤维布一层 40厚B1挤塑聚苯板保温层，上铺塑料薄膜 两层3厚SBS改性沥青防水卷材 基层处理剂 20厚1:2水泥砂浆找平层 20厚(最薄处)1:8水泥膨胀珍珠岩找坡层，设排气通道并通过50钢管与外界连接 钢筋砼屋面板二、施工工艺（一）找坡层1.施工准备：1.1材料准备：1.1.1水泥：选用32.5级复合硅酸盐水泥。1.1.2膨胀珍珠岩：颗粒粒度0.1-3mm。2.施工工艺：2.1工艺流程：基层处理 砂浆搅拌 铺设、压紧 刮平 找平2.2施工详细注意事项及操作要点2.2.1基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩砂浆之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。2.2.2水泥膨胀珍珠岩砂浆的搅拌：机械搅拌：搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1-2分钟后加入水泥、膨胀珍珠岩保温砂浆的粉料。搅拌时间以1.52.0分钟为宜。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆较为粘稠为宜，密度控制在9501050g/L；加水量一般为，粉料：水=1:1（重量比）。搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场及操作面，超过使用时间的砂浆严禁加水后再使用。2.2.3铺设找坡层：首先将屋面各控制点的高度用1:3水泥砂浆做好（即为打灰饼），然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时按建施屋顶平面图的图纸找2%坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实。3、质量要求：3.1水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层之间必须粘贴牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。3.2接茬处平整，表面光滑整洁。（二）找平层1.砂浆配合比为1:2水泥砂浆（20mm厚），称量应准确，砂浆搅拌应均匀。2.砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，可用2m左右直尺找平。3.待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光，完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。4.基层与突出屋面结构（女儿墙、烟道、墙柱）的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处局部加大的坡度（5%）,做凹陷，标高必须准确，不得过高也不宜过低，在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留1010mm的凹槽，填嵌密封材料，伸出屋面管道的根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。5、铺设找平层12h后，需洒水养护，养护时间不少于7d。6、找平层硬化后，用密封材料嵌填分隔缝。7、质量要求：坡度要准确，使排水通畅，砂浆配合比要准确，表面二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥，分隔缝顺直、平整、密实。（三）防水层改性沥青卷材热热熔施工法热熔法施工工艺流程：基层处理 涂刷基层冷底子油 特殊部位处理 搭接缝处理 第一次大面积施工 搭接缝处理 第二遍大面积施工 全面质量自检 交付1.基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率9%不允许有起砂、掉灰现象。2.基层冷底子油涂刷：涂基层冷底子油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层冷底子油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。2.1施工时先将冷底子油搅拌均匀。2.2基层冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。3.施工顺序：先做好节点 附加层 细部处理 铺贴卷材4.卷材的铺贴采用滚铺法4.1起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向接缝，展开卷材（1000mm）左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材50-100mm距离，与基层呈30-45角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排气辊压实使卷材与基层粘贴牢固。4.2搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度150mm。排气和辊压方法与前述相同。4.3在阴阳角均做附加层，附加层每边搭接宽度为250mm，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。5.蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认符合设计要求后，应做蓄水试验，确认不漏水后方可进行下道工序施工。6.成品保护6.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。6.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。6.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工完后应及时清理，保证管、缝内畅通，满足使用功能。6.4防水层施工完毕应及时做好保护层。6.5施工中不得污染已做好的成品。7.应注意的质量问题7.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与防水层之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘贴不牢，压的不实。7.2防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好接头粘贴，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。7.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺、坡度不够，屋面平整度差，施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。7.4卷材的搭接采用热熔搭接时，卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物，焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；焊接时不得损坏非焊接部位卷材。7.5卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（四）挤塑聚苯板1.防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺挤塑聚苯板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。2铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照XPS板宽取值。设专人对将要使用的板进行专项加工，即粘贴前先将保温板背面四周剔成120mm100mmL型槽，使板与板的接缝错开，这样杜绝了板缝渗水的可能性，使屋面防水质量得以保障。3.铺设时应自上而下逐排依次排放，为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接且搭接长度不小于板长的1/2.在泛水、檐沟、凸出物的根部以及屋面转角处应排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。4.保温板的粘贴分点粘和条粘两种方法。4.1点粘法：用抹子沿保温板四周边涂敷一条平均宽50mm的胶粘剂，平均厚度视其平整度而定，并同时涂点状胶粘剂，点状胶粘剂的间距大约为300mm,厚5-10mm，直径为100mm，然后用力均匀向下挤压。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，保温板粘贴面积之比不小于40%。点粘法适应于平整度较差的屋面。4.2条粘法：单块面板上粘贴面积不小于板块面积的40%，板条间距及条宽均应为50-100mm。5.挤塑聚苯板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，板接板直接铺设。在屋面垂直入口处及凸出物根部将挤塑聚苯板做适当切割后铺设。檐沟处铺贴时，应注意排水坡度符合设计要求并且顺畅。挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸或其它找磨工具磨平，大风天气和雨雪天气不得施工。6.灌缝6.1为了确保屋面保温系统的密封和防水，XPS板铺贴完毕后，对板缝应做灌缝处理，灌缝材料采用聚氨酯，聚氨酯灌注前，应在聚氨酯相关粘接面涂刷界面剂。6.2聚氨酯灌注前应检查板缝，板缝内严禁有杂物影响灌注质量。聚氨酯灌注时环境温度和板面温度应为5-45，现场相对湿度应在30%-80%，夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨雪天气不得施工。6.3在将聚氨酯注入板缝后，聚氨酯和保温板形成防水整体。7.成品保护7.1屋面保温层施工完毕后应做好成品保护，及时铺设一层无纺聚氨酯纤维布做保护层。7.2聚苯板保温层不能直接受太阳照射，以防紫外线照射导致老化，避免与溶剂接触和在高温环境下（80以上）使用。（五）屋面施工1.屋面保温层完成后，满铺钢板网一层，浇筑50厚C20细石砼，表面压光。1.1工艺流程基层清理 贴灰饼（50mm） 钢板网铺设 浇灌混凝土 抹面 养护。1.2施工操作要点及要求1.2.1基层清理：基层表面的尘土等杂物应清理干净。1.2.2贴灰饼：屋面四周根据标高线做出灰饼，灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。1.2.3钢板网安装：安装位置偏上，上面保护层为15mm。钢板网在分格缝处断开。1.2.4铺细石混凝土：细石混凝土的坍落度不大于140mm,并制作三组试块。并设置分割缝20中距6m，分格缝处嵌入20厚建筑密封膏。1.2.5铺细石混凝土后先用铁棍子压实，然后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。1.2.6第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。1.2.7第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、沙眼和脚印压平。1.2.8第三遍抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹力要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成，用力要均匀深浅一致。1.2.9养护：地面浇筑24h后，及时养护，以后每天洒水至少两次（以表面保持湿润为宜），至少连续养护14D后，方能上人。1.3质量要求1.3.1主控项目1.3.1.1细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。1.3.1.2面层的强度等级应符合设计要求。1.3.1.3面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。1.3.1.4钢筋网片4双向200，上面保护层15。1.3.2一般项目1.3.2.1面层表面不得有裂纹，脱皮、起砂等缺陷。1.3.2.2面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水现象。1.3.2.3细石混凝土面层允许偏差应符合下表规定。细石混凝土面层允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔型塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查1.4注意事项1.4.1质量保证措施1.4.1.1起砂：水泥强度等级不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。1.4.1.2空鼓开裂：砂子过细，砂子含泥量过高，接触面基层清理不干净。1.4.4.3屋面不平或漏压：屋面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。1.4.1.4不得