涵洞技术交底[1].doc

新建铁路辽宁大唐阜新煤制天然气项目铁路专用线涵洞施工技术交底一、主要技术资料：盖板涵接长施工图及配套盖板钢筋布置图各一份。二、基本要求：1、 施工前要严格按照有关施工设计文件的要求，核对各部尺寸。2、 开工后施工队要派驻现场管理人员和技术人员，负责涵洞施工的管理及技术工作，并服从项目部现场管理人员的合理指导。3、 本次修建的涵洞工程均为既有涵洞接长，对既有线运营干扰较大，施工前要做好前期准备工作，严格按照设计要求设置轨并注意做好施工防护，采取必要的安全措施，确保运营、施工的安全。4、 施工弃土应在合理运距内服从路基施工的要求。5、 施工队要根据合同规定的工期要求及相关质量标准组织施工，及时将施工组织设计上报项目部，并在规定的工期内完成施工任务。6、 施工队要配备专业施工测量人员，按照有关测量规范进行标准施工测量。三、技术要求：（一） 基底1、 基坑开挖前要测定基坑中心线、方向和高程，按地质、水文资料，结合现场情况确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水措施。基底应避免超挖，松动部分应清除。开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。基础砌筑后，基坑应及时回填，并分层夯实。2、 岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。在砌筑时，应边砌边回填封闭。3、 碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，砌筑基础时，先铺一层水泥砂浆。黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时可向基底夯入10厘米以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。4、 泉眼可用堵塞或排引的方法处理。5、 基底高程允许偏差：土质5厘米、石质mm。（二） 基础1、 基础砌筑应符合现行的铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）有关规定外，尚应符合下列规定： 应在基底无水情况下施工。 石料及砌块不得从平台上抛下； 水下混凝土及砌体基础终凝后，方可停止抽水；2、 混凝土与混凝土之间的接，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。3、 混凝土与浆砌片石或浆砌片石之间接缝，应预埋片石作榫，片石厚度不小于15cm；安放均匀，片石间的净距不得小于15cm；片石与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋按触。片石露出基础面一半左右。4、 基础允许偏差应符合下列规定： 基础前后、左右边缘距设计中心线为50mm。 基础顶面高程为30mm。（三） 墙身墙身的混凝土及钢筋混凝土及砌体的施工应符合现行的铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）有关规定。（四） 涵洞处路堤缺口填筑1、 填筑施工应符合现行的铁路基基施工规范（TB10202）的有关规定。2、 填筑必须从涵身两侧同时进行，对称、水平、分层施工，当涵顶填筑厚度超过1.0m后，方可通行大型机械。3、 涵洞两侧紧靠边墙的部分不得用大型机械施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。（五） 涵洞出入口1、 涵洞出入口的铺砌施工应符合现行的铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）的有关规定。2、 涵洞出入口的沟床应整理顺直，铺砌工程与上下游导流、排水设施的连接应圆顺、稳固。（六） 防水层与沉降缝1、 防水涂料的甲、乙两组份配比要准确、搅拌均匀、无漏刷现象。2、 防水卷材的粘贴密实，表面平整，无歪斜、无皱折、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。3、 防水层不得冒雨施工，夏季应避开高温时间，四级以上的强风不得施工。4、 涂料应保存在常温的环境中。5、 涂料运至施工现场，要进行抽样复测，如复测结果质量不合格（达标不够，涂料离析，结块等）不得施工。6、 施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧、拧严。（七） 涵洞盖板1、 涵洞盖板的施工应符合现行的铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB10210）的有关规定。2、 盖板在支垫、装卸、运输过程中，应防止碰撞，不得用金属或其他坚硬块支垫。（八） 其他涵施工允许偏差项 目允许偏差（mm）轴 线20流水面高程20跨径20长度砌体平整度20顶面高程15四、铁路混凝土砌体工程施工规范中的有关规定（一） 混凝土工程I、 水泥0、 拌制混凝土所用的水泥，根据设计的要求选用合格的水泥。1、 水泥储运过程中，应符合下列规定： 装运水泥的车、船要有棚盖。 贮存水泥的仓库设在地势较高处，周围应设排水沟。 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。 水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.52.0m。 堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.20.3m，或留一通道。 先到的水泥应先使用。 水泥不宜露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫。II、 水1、 拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。2、 当采用其他来源的水时，应按国家现行的混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定进行检验。水中所含有害物质不能超标。3、 海水不得用于拌制和养护钢筋混凝土。III、 混凝土1、 混凝土的细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂，细骨料必须进行其外观、筛分析、细度模量、含泥量、有机物含量等有关检验。混凝土施工前，应将理论配合比换算成施工配合比。2、 混凝土的坍落度宜按下表要求进行。结 构 类 型坍落度（mm）无配筋或配筋稀疏的混凝土结构（基础、墩台、隧道衬砌、挡土墙等）3050普通配筋 的钢筋混凝土结构（板、梁、柱等）5070配筋较密的钢筋混凝土结构（墙、梁、柱等）7090配筋特密不便捣实的钢筋混凝土结构1001403、 混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于50mm时，也可用人工拌制。4、 拌制混凝土宜采用自动计量装置，并应定期检定。5、 拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。每盘混凝土材料的称量允许偏差应符合下表规定：每盘混凝土材料的称量允许偏差材料名称允许偏差（）工地拌制工厂或搅拌站拌制水泥和干燥状态的掺合料21粗、细骨料32水、外剂11注：骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。6、 使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间应符合下表规定：混凝土搅拌最短时间搅拌出料量（L）搅拌最短时间(min)搅拌机类型500500强制式1.01.5自落式1.52.07、 用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵坡不宜大于15。8、 用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。9、 用机动车运输混凝土时，混凝土的装载厚度不应小于40cm。10、 在浇注混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。11、 在旧混凝土面上接续浇注混凝土或在混凝土施工缝处接浇新混凝土时： 前层混凝土的强度不得小于1.2MPa 施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。 新混凝土浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10，然后再接续浇筑新层混凝土。 施工缝处的新层混凝土应捣实。12、 浇注混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和结构要求条件决定。13、 采用插入式机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。 附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并与模板紧密连接。 机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 每一振点的振捣延续时间宜为2030秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。14、 混凝土浇注后，12小时即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日气温低于5时，应采取保温措施养护措施，并不得对混凝土洒水养护。15、 混凝土的洒水养护时间符合下表的规定。洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。养护用水应与拌制用水相同。混凝土养护时间表（天）水 泥 品 种相 对 湿 度60（干燥环境）6090（较湿环境）90%(潮湿环境)硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥147可不再另行洒水养护注：当采用其他品种水泥时，养护时间应另行确定。16、 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。IV、 预制混凝土（盖板）1、 制作盖板时的基础和支架应平整坚实，并应有防、排水设施。2、 当混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除侧模。3、 预制盖板吊装时的混凝土强度应符合下列规定： 盖板起吊时的混凝土强度不应小于设计强度的75，且吊点位置应通过计算确定。 起吊过程中应轻起轻落，不得发生碰撞。4、 盖板运输时应符合下列规定： 盖板运输时混凝土强度不应小于吊装所要求的强度。 构件装运时应绑扎牢固。构件与装运设施和绑扎器材相接触摩擦处，应加衬垫保护。（二） 砌体工程I、 砌体砌筑1、 砂浆石砌体的砌筑应符合下列规定： 砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。 各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。定位砌块宜选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆。其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌逢砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，石浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。2、 浆砌片石的砌缝，应符合下列规定： 定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内应找平一次。 填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。3、 块石砌筑可不按同一厚度分层，但没砌筑70120cm的高度后应找平一次。两层之间的错缝，不得小于8cm。用块石填腹时，水平砌缝宽度不得大于3cm，竖向砌缝不得大于4cm。填腹石的砌缝应彼此错开。 镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，砌缝宽度不得大于3cm。4、 镶面粗料石的砌筑应符合下列规定： 镶面石应水平分层砌筑，每层中相邻石块间的砌缝应竖直。 镶面石层每层高度宜固定不变，也可向上逐层递减。 每一层镶面石应一丁一顺的方式砌筑。 相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。在丁石的上层或下层，均不得有垂直砌缝。当错缝确有困难时，丁石顶面或底面一侧的错缝可稍小，但不得小于4cm。II、 砂浆1、 砌体工程所用砂浆的强度等级应符合设要求。2、 砂浆所用的水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原料应进行试验合格后方可使用。（三） 钢筋工程I、 钢筋检查及加工1、 每批钢筋都要有进行抽检进行试验，合格后方可使用。2、 钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲。 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2；II级、III钢筋不得大于1。3、 钢筋加工允许偏差：钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）l5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20II、 钢筋接头及焊接1、 采用闪光对焊接头时，.每批钢筋焊接应先选用焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。2、 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定： 搭接接头的长度，帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定。 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为I级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为II、III级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 焊缝高度h应等于或大0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。如图 电弧焊接用焊条应符合下表要求，电弧焊接用焊条表焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊接缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。 焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊应熔合良好。 每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。3、 采用电弧接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。 用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，基缺陷尺寸的允许偏差应符合下表规定： 3个接头试件均应断于焊缝之处，并应至少有2个试件呈延性断裂。4、 不同的钢厂生产的不同批号、不同外