西德克厂房技术交底.doc

上电钢构厂安全技术质量交底单上 电 钢 构 厂安 全 技 术 质 量 交 底 单工程名称西德克厂房施工班组焊接班交底提要：施工技术要求，质量控制，安全设施、执行安全规章制度等。交底内容：一、工程总体要求及概况本工程为西德克厂房，主体结构为框架结构，4.5M标高有夹层。厂房横向从1轴到16轴16根轴线全长75米，纵向Q轴到D轴的跨度为55米。西德克厂房钢结构主材为Q345B，钢柱主要由箱型柱和H型钢组成，主要规格有BOX300*600*18*18、BOX300*600*28*28、BOX300*300*10*10、BOX300*300*20*20、H300*250*6*14、H300*200*6*10等；钢梁主要由H型钢组成，主要规格有H300X180X6X10、H1000X300X14X18、H450X200X8X12、H900X250X14X16等。制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB10923中Sa2 1/2级标准，底漆一遍，为红丹醇酸防锈底漆，涂层厚度为60微米；。二、主要工程量见附件-构件总目录三、主要施工工艺1、箱型柱装配a2、H型钢装配操作者按图纸要求对翼板，腹板进行装配并定位焊；装配前应将焊缝区的氧化皮/油污/水分/打磨干净；参照图纸的方向进行组装，在同一构件中，接缝距离该构件端部或另一接逢处不得小于600mm, 翼腹板接缝应错开200mm；装配划线允许偏差为01mm,腹板中心偏移度允许偏差为02mm；必须检查定位焊的外观质量，定位焊的长度为25300mm,间距250mm,焊角高度应为成形焊角的2/3，且点焊人员应具有有效的焊工合格证。定位焊的外观质量要饱满、粗细均匀，不允许有咬肉、弧坑、焊漏、裂纹等缺陷。组装时翼缘板与腹板之间的间隙不得超过0.5mm。3、型钢焊接操作者按图纸要求，对腹板与翼板的角焊缝采用埋弧焊进行焊接，应持续注意：应检查焊接规范并且参照图纸上标注焊角尺寸和焊接方向后进行焊接；焊接完毕，清除药皮后，进行焊缝检查。4、型钢焊后检查焊接完毕，必须由领班或操作者应对完工产品目检，并按加工数量的10%抽检测量并保留记录。检查要求：a对接焊缝组织尺寸应不低于母材并应避免咬边；b焊角尺寸K应符合设计要求，允许偏差为02.0m;c应避免焊角不等边，允许偏差为（k1-k2）01.5mm;d应避免焊喉不足，允许偏差为0.3+0.05t且 2mm;e不允许存在焊穿、漏焊、裂纹、夹渣，表面气孔直径1mm,且每米不多于3个，间距不小于20m。f对接透型焊缝要进行探伤处理。5、顶紧面铣平及总装铣平时严格控制其端部垂直度，以保拼接时相互接触密实，顶紧面75%,周边间隙不大于0.8 mm。总装时严格控制各零配间的相对尺寸，确保相对孔距，以便最后顺利安装。 四、钢结构的喷砂、油漆(1).涂装目的为了防止钢制构件的腐蚀及由此而造成的经济损失,采用涂料在构件的表面形成一层薄膜，用以使构件与外界腐蚀性环境隔离，从而起到防止钢构件锈蚀的作用。防腐蚀涂层的有效寿命与涂装之前钢铁表面的除锈质量，漆膜厚度油漆品种,涂装的工艺条件等因素有关,其中最主要的影响因素是除锈质量。(2).除锈涂装队伍在对构件进行除锈之前，必须确认该构件制作质量已经检验合格(必须有质量员发放的班组自检互检单，并且单子上构件编号应与实物构件编号吻合),如构件发现存在肉眼明显可见的缺陷(如焊渣未清理干净，切割面有较深割痕且熔渣未清除，构件存在明显的扭曲变形现象)均应及时向质量员反映，整修完毕后再进行除锈,油漆,以免构件在漆后发现问题返修,从而引起油漆返工，造成不必要的损失。(3).本工程除锈等级及油漆要求：Sa2.5：钢材表面露出金属光泽，无可见的油脂，污垢氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2.5：无可见的油脂，污垢氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑，且95%面积上无残留物。(4).本工程采用的油漆、要求按下表序号涂装要求设计值备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5GB8923-883表面粗糙度z40-70umGB11373-894红丹醇酸防锈底漆1X60um高压无气喷涂(5).涂装钢结构工程所用涂料种类应根据设计要求选用,其匹配性能。遍数、漆膜厚度都要按设计要求执行。各种油漆品种规格色泽应符合要求并附质保书。构件在喷砂处理完毕后,第一道底漆必须在4小时内涂上。涂装应尽量在室内进行,且环境应保持干燥。相对湿度85%，构件表面温度低于露点+3，露天作业时下雨，环境温度低于5或高于38，这些情况下均应停止作业。每日涂装应作出工作记录，以便质量监控。 油漆应由质量人员验收合格，才能进行下道工序。目测涂装质量应均匀，细致，无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。(6).每个构件根据钢印号用油漆编号，写在醒目、易见处，以便发运和安装时辨认。所用油漆标记应采用浅颜色，以免面漆无法覆盖油漆标记而造成外观缺陷。九、安全及文明施工1、所有职工必须进行安全教育后方可上岗作业。2、进入施工现场必须按规定穿戴好劳防用品：工作服、工作鞋、安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等。3、施工时应做到严肃认真，不准开玩笑、打架斗殴。严禁酒后工作。4、特殊工种人员必须持安全操作证上岗（有效期），如电工、焊工、起重工、操作工等。5、起重机下严禁站人或行走。不准随便碰动机械设备，电钮、阀门、仪器等设施。6、严禁违章指挥，杜绝野蛮施工，职工有权拒绝违章。7、动火作业必须提前办理动火申请手续，配备灭火器材，不准无证操作。动火区域内不得有易燃、易爆材料。明火与可燃物必须有10米的安全距离。8、吊装前应检查各种机械索具、夹具等符合要求并应进行试吊。9、起吊作业必须有统一的指挥，统一的信号。起吊用钢丝绳必须达到6倍系数，捆绑用钢丝绳必须达到8倍系数。10、起吊物应绑牢，吊钩钢丝绳应保持垂直，采用吊带和钢丝绳捆绑起吊时，应用护角保护起吊钢丝绳，防止钢丝绳磨断，起吊时应该进行试吊，找到重心后方能行走，严禁偏拉斜吊。11、剪扳机操作必须遵守公司颁布的操作规程及保养规定 （安全规程挂在操作机械区域）。剪扳机操作人员必须设固定人员，严禁随意更改变动。无关人员严禁进入配料车间剪扳机工作区域。12、剪扳机操作前，必须检查机械各部位性能及运转情况，无误后方可加工作业，禁止机械带病运转。13、组立机操作必须遵守公司颁布的操作规程及保养规定 （安全规程挂在操作机械区域）。组立机操作人员必须定人定岗，严禁随意更改变动。组立机运行时严禁辊道上站人或堆放异物。14、加工100以内材料，必须用工器具夹（挡）住材料，不得用手扶挡，严禁打开防护设施，把手伸入防护罩内加工作业。15、纠正机操作必须遵守公司颁布的操作规程及保养规定 （安全规程挂在操作机械区域）。纠正机操作人员必须定人定岗，严禁随意更改变动。16、纠正机机床面上不得放置工具、材料以及其他构件。17、纠正机上辊调节只能在停机、不带负荷的情况下进行，在运转工作过程中严禁启动压下装置。上辊装置的固定螺栓，调整后应于紧固，严禁在运转过程中松动螺栓。18、构件不准在纠正机的滚道上翻转、堆放。待矫正的工件上，严禁留有焊疤、异物等。机械运转、矫正时严禁将手伸入锟轮滚压的范围内。19、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立。20、多人抬材料和工件时要有人指挥，精力集中，行动一致。互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。21、施工人员必须遵守施工现场六大纪律、施工现场五不准、十不吊和十不烧等规章制度。22、起吊较长物件时必须采用专用起吊扁担或起吊架。23、现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合劳动安全监察部门的有关要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置，插座箱电源线拉出长度不超过30m。所有电源线均实行一机一闸一保护。24、加强对用电设施和电动工具的检查维护。配电箱、拖线盘的电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。25、所有电动机具外壳均有可靠的重复接地。26、施工现场照明全部采用固定照明。27、对有关专业主要施工人员进行电气安全知识培训并组织考试，执行书面用电工作票管理制度，书面确定用电工作票申请人和监护人。28、遵守文明施工制度，当日工作完毕，必须做好落手清工作。29、所有操作人员必须按照机械安全操