公司安全生产制度.doc

公司安全生产制度总 则安全生产是企业的头等大事，必须坚持“安全第一，预防为主，防消结合”的方针和群防群治制度，认真贯彻落实中华人民共和国安全生产法，切实加强管理，保证职工在生产过程中的安全与健康。根据国家和省有关法规、规定和文件，制定本制度。企业法定代表人是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产负全面责任，同时是公司的安全生产第一责任人，并贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。各部门负责人必须认真贯彻安全生产责任制度，在布置、检查、总结、评比生产时，同时布置、检查、总结、评比安全工作，严格管理，促进安全生产工作不断发展。安全政策公司认为员工的安全永远是最重要的；公司提供一切可能的手段来加强生产安全和提高劳动保护，用以保证员工的安全及公司的财产不受损失，并确切落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针；公司提供科学的和完备的劳动保护用品，为员工在任何时候都创造一个安全健康的工作环境；公司同时也努力提高全体员工的安全意识、职业健康意识、防火防灾意识、环境保护意识，并将这样的意识、理念以及与安全有关的法令、法规贯彻到研发、设计、生产、检验等各个领域，最终达到并超过安全生产的要求。一 安全教育管理制度1. 目的：建立一个职工入厂安全教育、日常安全教育和特殊安全教育内容、方法和要求及安全技术考核的办法。2. 范围：全公司职工。3 程序：入厂安全教育：1） 新入公司员工（包括临时工、合同工、代培生和实习人员）必须经过公司、车间、班组三级安全教育。2） 员工在车间之间调动，干部参加劳动以及脱离岗位6个月以上者，都要履行车间和班组级安全教育；车间内部组与组之间工作调动，要履行班组级安全教育。3） 入厂安全教育可结合员工进厂技术培训同时进行。4） 安全教育由公司安环部负责。教育内容为国家安全技术法令和规定，本公司生产特点、典型事故案例和安全守则及劳动纪律，公司安全教育课时不得少于24小时。5） 车间级安全教育由车间主任负责，内容为本车间生产特点,车间安全技术规程和安全生产管理制度等,车间级安全教育课时不得少于16小时。6） 班组级安全教育由班长负责，内容为岗位安全操作法、岗位责任制、岗位事故案例及预防事故的措施、安全装置及个人防护用品和消防器材的性能、用途和正确使用方法等，班组级安全教育课时不得少于8小时。7） 行政部对来公司参观学习人员应讲明一般安全注意事项。特殊教育：1） 凡从事锅炉、起重、焊接、驾驶、电气等特殊工种作业人员,必须经地方政府机构或受委托的企业有关主管部门进行专业培训考核，取得特种作业安全合格证后，方能独立操作。2） 新工艺、新产品、新设备、新技术、新材料在投产前，必须对岗位操作者和有关人员进行专门教育，并经考试合格后，方可上岗操作。3） 发生重大事故或未遂事故时，相关部门应及时组织有关人员进行事故现场教育，分析事故原因，吸取经验教训，制订防范措施，防止类似事故再发生。4） 对女工应有计划地安排进行特殊劳动保护教育。日常安全教育：1） 各级领导应对员工进行经常性的安全思想、 安全技术、工艺纪律、劳动纪律和法制教育。2） 公司安环部应组织各部门做好安全生产的宣传教育工作，采用如宣传橱窗、广播、黑板、展览会、事故模拟训练等多种形式进行宣传教育。3） 班组应每周安排一次安全活动，通过学习和交流进行教育。4） 交接班、开停车布置工作时，应同时布置安全注意事项。安全技术考核：1) 经公司安全教育后，应由安环部进行考核，集中归档。2) 安环部对员工每年进行一次安全技术考核，公布考试成绩并记入档案。3) 考核成绩不合格者应进行补考,补考后仍不合格者,应予以取消上岗资格。二 安全生产会议制度1. 目的：规定安全会议内容、形式和会议责任人要求，确保各项安全生产工作的落实。2. 范围：班组以上部门。3. 程序：1) 为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极知道、主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度。2) 会议内容以安全生产为主，具体包括以下几方面：a) 了解前段时间、前一班的安全、生产、工艺情况，存在的问题和注意事项，布置下一步安全、生产和工艺操作等工作。b) 学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。c) 通报违章违纪、先进事迹；不良现象和不安全行为。3) 会议形式和会议责任人a) 班前、班后会由班长或车间主任负责召开，在每天上班前15分钟开始，时间一般510分钟，地点由车间部门自定。在各班组交接班记录中进行记录。b) 部、车间级安全会议要求每月一次，由部门负责人、车间主任负责召开，时间不限，地点由召集人决定。并在部门、车间安全记录中进行会议记录。c) 公司级安全生产会议由总经理决定，每月至少一次，由安全部负责记录。d) 各专业性安全会议由各主管职能部门负责，根据需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。e) 紧急会议视情况由部门领导决定召开。4) 会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议会后要下发会议纪要。5) 通知参加会议人员时，要把会议主要内容、开始时间、大约需要多长时间、会议地点交代清楚。6) 被通知需要参加会议的人员，都应按时参加会议，确实不能参加的要在开会之前和召集人说明情况，并得到允许。7) 会议上决定的情况，各部门和责任人必须认真执行，及时完成。8) 对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员，会议召集人有权对其进行经济处罚。三 安全生产检查与整改管理制度1、 目的：建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题并及时进行改进。2、 范围：公司全体员工。3、 程序：安全检查内容1） 查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。2） 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。3） 查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。4） 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。5） 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。安全检查形式1） 公司级安全检查，由公司安全生产领导小组，各职能部门参加，检查出的不安全隐患由安环部负责汇总，分别提交有关部门、车间整改，对整改情况进行跟踪。2） 车间级安全自查，由车间主任、部门领导负责组织有关人员进行检查，每月至少二次，检查情况报安环部。3） 班组级安全检查，由班组长负责进行，每周一次，检查情况报车间、部门领导。4） 各专业性检查，由各部门负责组织有关人员进行检查，检查出的不安全隐患报公司安全生产领导小组。5） 季节性检查，应针对不同季节有针对的进行检查，由分管的部门领导负责组织检查，检查情况报公司安全生产领导小组。6） 经常性检查：各部门负责人和职能人员都必须结合自己的业务，深入生产现场进行检查，发现问题即时指出。每个班组都必须严格进行安全交换班检查，不马虎、不走过场，当面讲清、交换班记录完整。7） 临时性检查：紧急情况下的抢修、大修项目的开工、长期不用设备开车、新工艺、新产品、新设备的投产，都应进行临时性的安全检查，该项检查由生产部、车间、班组分别负责进行。 检查后的整改1） 要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由有关部门制订整改方案，做到“四定”：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。2） 在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。3） 在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。四 安全生产奖惩制度1目的：建立奖励、惩罚方法2范围：全体员工3程序：奖励1） 对认真执行上级安全生产方针政策，公司颁布的各项安全生产制度，防止事故发生和职业病危害作出贡献的车间、部门、个人，给予适当奖励：奖励程序1） 安全生产先进班组和个人，由车间（部门）汇总材料上报审核后报安全部门，经审核后报公司安全生产小组通过。2） 先进车间、部门由安环部提出，交公司安全生产小组讨论，审核通过。3） 有关人员和部门的奖励，由车间和部门提出，经安环部审查，报公司领导批准。有下列情形之一者应予惩罚：1） 事故责任者。2） 违章指挥或强令职工冒险作业导致事故发生者。3） 违章违纪，情节严重，性质恶劣者。4） 破坏或伪造事故现场隐瞒或谎报事故者。5） 事故发生后，不采取措施，导致事故扩大或重复事故发生者。6） 对坚持原则，认真维护各项安全生产工作制度人员打击报复者。7） 其它各种违反安全生产规章制度造成严重后果者。8） 对提出的整改意见有条件整改而拖延整改的责任人。9） 擅自挪用消防器材、损坏消防器材者。惩罚类型：1） 经济处罚根据危害程度和损失情况、责任大小，可处以罚款20-500元、赔偿损失的350%、降低工资、扣除奖金等。2） 行政处罚根据危害程度和损失情况、责任大小可处以警告、辞退警告、降职、降级、留用查看、辞退、开除。3） 性质特别严重、情节恶劣，触犯刑律者，追究法律责任。处罚程序：1） 经济处罚由安环部提出，报分管总经理批准后执行。2） 行政处罚由安环部提出，按公司有关规定参照任命程序，报有关领导批准后执行。五 安全隐患报告奖励制度1. 目的：规定事故隐患分类报告奖励方法。2. 范围：全体员工。3. 程序：事故隐患分类：1） 一类：干部违章指挥职工违章操作，不遵守安全操作规程不及时按要求填写操作记录的现象。2） 二类：职工情绪低落思想波动较大工作消极身体状况较差等现象。3） 三类：灭火器材劳保用品得不到及时保养，违反消防劳动保护规定的现象。4） 四类：机械电气设备带病工作各类保护装置失效的现象。5） 五类：原辅材料危险品乱堆放引起消防通道不畅通或消防器材取用不方便的现象。6） 六类：楼梯。作业平台等作业场所因种种原因造成操作人员作业时，安全得不到保证的现象。7） 七类：发现有关生产技术安全操作规程存在的缺陷或不完善。报告程序：1）发现隐患一般采用一级报一级的方法，即职工报车间，车间报生产部，生产部报安环部。2） 上一级接到下一级事故隐患报告，在24小时内必须作出书面整改指示，或作出解释，如超出时间或解释理由不充分，报告人可越级上报。报告形式：1） 报告一般采用书面，特殊情况可采用口头报告，报告送安环部备案，以供备查。2） 在书面报告中，报告人要把隐患地点事故隐患内容拟采取措施建议报告人姓名报告时间等写清楚，一式二份，一份交上级部门，一份备案。奖励：1） 报告隐患的数量和质量可作为工资提升和年终评先进的重要依据。2） 14类事故隐患发现报告一起奖励报告人1050元，57类事故隐患发现报告一起奖励报告人2050元。3） 发现其它事故隐患根据实际情况酌情奖励。4） 奖励采用现金兑现，由安环部申报，总经理签字生效。5） 车间对下属上报的事故隐患，不整改或不上报的责任人按情节严重予以经济处罚。6） 对发掘事故隐患不力，发生事故的车间承担事故损失的1050。7） 发现了事故隐患因车间（部门）不及时整改，报告人也没继续上报的，发生事故车间（部门）承担的损失按考核标准执行，责任人严重处理，报告人不承担责任。8） 对报告人特别是越级上报的人员，进行打击报复的或有此嫌疑的，一经查实报总经理处理。六 “三同时”管理制度1. 目的：规定新建、改建、扩建等建设项目和技术改造工程项目（以下简称建设项目）的安全、设备等“三同时”评审、验收的内容和有关要求。2.范围：本制度适用于本公司所有项目的“三同时”管理。3.程序 1) “三同时”的定义：指生产经营单位在新、改、扩建项目和技术改造项目中的环境保护设施、职业健康与安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入生产和使用。2) “三同时”评审：建设项目设计部门根据建设项目可能产生的环境污染、职业健康危害和安全方面存在的问题，以及采取的具体措施，准备并提供相关资料，报安环部、行政部：3) 新产品开发、试制：（1）需要进行试验的项目，由制定试验方案的部门在试验大纲中同时制定安全防范措施和环境保护措施。安全防范措施和环境保护措施必须在评审会上，向参加试验的部门贯彻落实。（2）在新产品、新工艺、新设备试制前，必须要充分了解产品、所用原料、中间体、“三废”的理化性质、毒性、危险性，采取妥善有效的防范措施，制订应急处理方法，并配备相应的防护器具和急救用品。（3）在开课题实验前，必须制订详细的试验计划，包括应急处理方法，和应配备的防护器具和急救用品。（4）在试制过程必须严格按试制计划逐项落实防范器具和应急措施，实验中用到的易制毒物品，按公司的易制毒物品管理制度执行，危险性较大的操作，要安排人员监护。安全措施不落实的课题不准开题做试验。（5）项目总结时，必须要有安全生产、劳动保护和环境保护的内容。（6）项目移交设计生产时，必须同时提供安全生产、劳动保护和环境保护的相关内容，做到同时设计。（7）新项目、产品工艺付诸中试、大生产实施前，工艺、图纸、方案等经有关部门、人员进行论证，由试制、设计、选型负责人详细介绍工艺情况、设计依据、选型理由，论证修改后，经公司领导批准，方可实施。（8）工程项目的发包、安装期间的安全工作由工程部和承包单位按有关规定负责落实。（9）工程项目调试前，应进行全方位的严格检查，并明确调试总负责人，由总负责人统一安排，确保设备调试安全。（10）工程项目试生产前，由项目负责人召集安环、生产、品控部门人员进行验收检查，同意后方可进行试产。（11）为减少试产时走不必要的弯路、造成不必要的损失。试产前必须初步制订安全操作规程，做好员工培训，必要时进行模拟操作。使全体进入试产人员了解如何操作、如何防范、如何进行应急处理。（12）项目负责人对项目试制的全过程负责。项目试制总结中必须要有安全生产和劳动保护内容。（13）凡引进先进的工艺装置和技术，必须同时引进先进的安全、工业卫生、环保、消防设施和技术，或在国内配套相应的设施和技术。4) “三同时”的验收：（1）施工组织部门在竣工后，负责通知安环部、品控部、生产部等部门进行现场检查，对职业健康安全设施和环境保护设施进行验收。（2）验收内容：项目的设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；建设项目与之配套的职业健康安全设施、环保设施是否符合国家法规和技术标准；建设项目和运行状况管理是否正常、安全、可靠。（3）参加验收的各部门确认建设项目符合标准和要求后，在“技改项目、新建项目竣工验收会签表”或“工艺变更评审表”上签字。达不到设计要求的建设项目不予验收，并对工程项目发现的隐患和存在的问题提出改进意见和建议。建设项目设计部门针对存在问题改进设计方案，改进施工组织部门立即组织整改，待问题解决后重新进行验收。（4）未经“三同时”验收或验收不合格的建设项目不得投入使用。七 劳保用品管理制度1. 目的：建立劳动保护用品发放、使用规定。2. 适用范围：适用于本公司各部门劳动防护用品的发放、使用和管理。3.程序1) 公司安环部按规定外根据员工岗位不同配置不同的个人防护用品。根据危害因素的变化情况提出变更防护用品建议并报批准，以降低有毒有害因素对员工的伤害。2) 安环部根据以下分发个人防护用品：车间操作工：每月长、短手套各一双，防毒口罩一个；车间离心工：每月黄短手套、皮短手套各一双；烘房操作工：每月牛皮筋、黄手套各一双，防尘口罩一个；晾场操作工：每月线手套两双，防尘口罩一个；口罩每个月换一个，特殊情况下及时更换；机修电工：每月线手套2双，布手套1双，绝缘电工鞋每年1双。工作服、鞋每年每人老职工1套，新职工2套。3) 使用范围包括所有部门。护目镜的使用规定：(1) 投料岗位、离心岗位、回收岗位在操作时必须佩带护目镜；(2) 包装岗位控制秤量的员工必须佩带护目镜；（3）在分装各种液体原料和有毒原料时必须佩带护目镜；（4）成品库在成品转桶时必须佩带护目镜；（5）在装卸搬运有毒原料时必须佩带护目镜；（6）质检员在接触各种液体原料、中间体、成品及实验时必须佩带护目镜；劳动保护手套的使用规定（1）所有投料岗位在生产过程中必须佩带橡胶手套；（2）在溶剂转桶或灌桶，搬动有毒原料，秤溶剂、助剂时必须佩带橡胶手套；（3）装卸岗位、备料岗位在装卸、搬运危险化学品时必须佩带橡胶手套；（4）品控部在检测工作时接触强腐蚀性或有毒物料过程中必须佩带橡胶手套；防尘、防毒口罩的使用规定：（1）生产车间投料、离心岗位员工在生产过程中必须佩带防毒口罩；（2）在溶剂转桶或灌桶，搬动有毒原料，秤溶剂、助剂时必须佩带防毒口罩。 在搬动一般原料必须佩带防尘口罩；（3）在装卸、搬运有毒原料时必须佩带防毒口罩。在装卸一般原料时必须佩带 防尘口罩；（4）烘房人员在操作时必须佩带防尘口罩。工作服、防护围裙、防护服的使用规定：（1）所有生产第一线员工在工作过程中都必须穿工作服；（2）原料仓库、装卸、备料及车间部分岗位员工下雨露天工作时必须穿防护服；（3）生产车间、原料仓库在接触有毒高腐蚀原料或成品时必须穿防护服工作；（4）生产车间在研磨、包装接触有毒有腐蚀性原料或成品时必须穿防护围裙；（5）备料岗位、装卸岗位在接触有毒有腐蚀性原料或成品时必须穿围裙工作；（6）品控部在检测接触有毒原料时须穿防护服工作。工作鞋的使用规定（1）原料仓库、备料组、装卸组在接触有毒物料时必须穿水鞋工作；（2）所有一线员工在工作时间内必须穿公司规定的工作鞋；（3）特殊工种按规定穿戴劳保用品。事故应急处理按应急处理程序要求穿戴急救用品。危险性较大的特殊作业时,安环部统一安排防护用品。个人防护用品将根据损坏程度或失效情况进行更换：员工首先需填写劳保用品领用单，由部门负责人签名同意后，仓库根据品种发放。车间防护用品柜，不准任意移动，只能存放防毒面具或其它个人防护用品。柜内存放的防毒面具，非因处理事故不准动用。防护专柜存放的个人防护用品应定期检查，以备作业和抢救使用。交接班的班长或岗位人员要仔细检查和认真交接防护用品。八 防火与防爆安全管理制度1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸事故发生2、 范围：适用于公司防火防爆管理3、 责任者：各部、各车间4、 程序：一般要求1） 应根据火灾危险程度及生产、维修等工作的需要，经使用部门提出申请，安环部登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。2） 禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。3） 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。4） 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。5） 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。6） 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。7） 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。8） 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。9） 仓库、主配电设备和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。10） 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。11） 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。12） 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行压力容器安全监察规程。13） 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。14） 设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。15） 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻。16） 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。17） 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。消防设施1） 必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。2） 严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。九 安全装置管理制度1、 目的：建立安全装置的维护、管理分工程序、确保有效使用。2、 范围：适用于安全装置的使用部门。3、 责任者：生产部、安环部。4、 程序：1) 配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)，总称为安全保护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。2) 安全装置的维护管理：（1）各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。（2）各种安全装置要建立档案纳入设备检修计划，定期检修。（3）各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。（4） 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。3) 管理分工：（1）凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。（2）凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电气部门负责管理。（3）凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。（4）凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由防火部门负责管理。（5）凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部负责管理。十 压力容器安全管理制度1. 目的：建立容器安装、使用、修理改造、检验、安全附件管理程序2. 范围：压力容器使用部门3. 责任者：安环部、压力容器使用部门4. 程序：1) 总则严格贯彻执行压力容器安全技术监察规程（以下简称容器规程）和压力容器使用管理规则，加强压力容器的管理，保护职工的安全健康，确保安全长周期运行。本规定由压力容器管理人员贯彻执行，安全技术人员负责监督检查。本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理：（1）最高工作压力Pw0.1MPa；（不包括液体静压力，下同）（2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）0.15m,且容积（V）0.025m3 ；（3）介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点（在一个大气压下的沸点）的液体。（4）压力容器的分类，按压力容器安全技术监察规程执行。2） 使用与管理（1）从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经 安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。（2）使用压力容器单位的安全管理工作主要包括：贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。制定压力容器的安全管理规章制度。参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。压力容器使用登记及技术资料的管理。（3）生产部必须建立压力容器技术档案并统一保管，技术档案内容按容器规程第117条执行。（4）压力容器在投入使用前，应按压力容器使用登记管理规则要求办理登记手续。（5）压力容器的使用部门，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器操作要求，其内容至少应包括：压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置和报告程序。（6）压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用部门应对压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育。（7）压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。安全附件失效。接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。过量充装。压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。其他异常情况。（8）修理改造从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料。压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，和符合本规程第51条规定的对接接头焊缝的焊补。压力容器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改变压力容器运行参数、盛装介质或用途等。压力容器经修理或改造后，必须保证其结构和强度满足安全使用要求。压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用部门必须按在用压力容器检验规程的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，一般应采用挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法，且应符合以下要求：压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经技术负责人批准。缺陷清除后，一般均应进行表面无损检测，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再做无损检测，确认修补部位符合质量要求。母材焊补的修补部位，必须磨平。焊接缺陷清除后的修补长度应满足要求。有热处理要求的，应在焊补后重新进行热处理。主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验。3） 检验容器的定期检验分为外部检验，内外检查和内压试验三种。检验间隔为：n 外部检验：每年至少进行一次；n 内外检验：安全状况等级为1、2级，每六年至少一次，安全状况为3级，每三年至少一次。n 耐压试验：对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。内外部检验级、耐压试验及低温（绝热）压力容器具体检验要求执行容器规程133139条规定。4） 安全附件安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制造许可证，才能进行制造。使用单位不得自行制造。安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执行。容器上装有爆破片时，爆破压力不得超过容器的设计压力，并能保证使容器内的压力迅速泄放。有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管，并引至安全地点或妥善处理。爆破片应每年更换一次，超压未爆破的爆破片，应立即更换。爆破片的爆破压力复验时（在工作条件下试验）应有设备主管和安全技术人员在场。压力表的装设、应符合国家计量部门的规定，压力表至少每年校验一次，新购进的压力表应经校验后才能使用。经检验后的压力表应有合格证铅封。压力表必须经计量部门批准的单位和人员进行检验。低压容器的压力表精度不低于2.5级，中压以上容器应不低于1.5级。压力表盘直径不得小于100毫米，表盘刻度极限值应为容器最高工作压力的1.53倍，最好取2倍。装设压力表的位置，应便于操作人员观察，且避免受高温，冻结及震动的影响。压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀，以便拆下校对或更换压力表，盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。盛装高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间，应有隔离缓冲装置。工作介质为气液两相共存的容器，应装设液面计或液面指示器。盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计式自动液面指示器。液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保护罩。液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀，还应有排污阀，以便清洗和更换。十一 液氯安全管理制度1目的及使用范围1.1为保证本公司在液氯使用、贮存的安全管理，制定本制度。1.2本办法适用于公司液氯及液氯气瓶的装卸、使用、贮存的安全管理。2管理职责2.1公司安全生产工作领导小组2.1.1做好液氯使用人员的安全培训教育工作。负责液氯安全使用管理办法的制定、修订和使用过程中的监督管理。2.1.2协助上级做好漏氯事故的调查处理。2.1.3建立液氯安全使用管理制度和漏氯事故应急处理预案。2.2安环部2.2.1负责公司氯瓶的登记、建档和校检的组织实施。2.2.2负责液氯使用系统的点检、维护的监督管理工作。2.2.3协助液氯泄漏事故的调查处理。2.3生产部2.3.1负责液氯使用操作人员培训、取证的组织实施，确保涉毒人员持证上岗。2.3.2负责做好液氯使用的安全技术指导。2.3.3负责协助公司做好液氯的安全申购工作。2.4车间主任2.4.1负责贯彻落实液氯使用的安全管理办法，确保液氯使用安全。2.4.2负责液氯使用设备设施的日常检查、点检，确保相关设备设施处理良好的安全状态。2.4.3负责液氯使用人员的日常安全教育。2.4.4参与液氯泄漏事故的调查处理。3管理内容3.1液氯采购运输管理3.1.1液氯申购凭公安机关审批的许可证购买，液氯的运输委托具有相关资质的单位进行，严格管理。生产部协助公司做好液氯的申购工作。3.1.2氯瓶在装、卸车前，要认真检查防震圈、安全帽、针形阀出口密封帽等安全附件，只有完好齐备的才允许装车和卸车。3.1.3装、卸氯瓶应使用起吊设备，起重量应是实瓶重量的2倍，装卸前应认真对起重设备进行检查。严禁使用叉车，严禁碰撞和从车上直接推下。3.1.4装运液氯瓶只能单层放置并加设垫木，防止滚动和碰撞，车厢应高于氯瓶。运输单位车辆应配备有处理意外情况的工具器材和空气呼吸器。3.2氯瓶存放及使用3.2.1使用中的氯瓶档案应完整，在有效的使用期内。3.2.2氯瓶接收前必须认真检查验收，原则上由安环部及仓管员检查验收，并按公司规定办理领用手续。氯瓶外表应符合规定（如外表颜色为草绿色，标有液氯字样的颜色为白色等）、安全附件完好，否则不予验收。3.2.3氯瓶只能存放在液氯仓库及加氯操作间内，实行交接班管理。加氯间内，严禁热源明火，防止潮湿，禁止堆放其它杂物，保持通风系统和报警系统运行状态良好。人员进入加氯间前应用机械强制通风15分钟。3.2.4使用液氯时，必须将氯瓶放在台秤上计量，应定期检查磅秤计量是否准确，并做好用量记录。3.2.5氯瓶使用存放点应备有相应的专用工具和材料（如专用启闭板手、活动扳手、钢丝钳、铁丝、防毒面具、防护手套、靴子、专用服装，10%氨水、直径6mm以下竹签、木塞若干、铅塞、瓶阀盖等），以备急时之需。3.2.6氯瓶使用时，应先检查其放置位置是否正确，再试开氯总阀，开启氯瓶时应有监护人员，当发现氯瓶总阀打不开时，应报车间主任或安环部，并请专业人员或送回原充装化工厂处理，严禁硬扳等不规范行为。3.2.7使用时，加氯管应保持畅通，操作人员应定期检查设备管道是否漏氯（可用10%氨水），发现问题要及时上报和及时处理。3.2.8加氯量的大小在加氯机控制阀上调节，更换氯瓶时应先关闭氯瓶总阀，等输气主管氯气抽完后，再换瓶。空瓶与实瓶应分开存放、标示 。3.2.9加氯操作人员应持证上岗。原则上夜间不更换氯瓶，确需更换时实行双人操作。氯瓶及加氯系统，当班作业人员应每天检查，车间主任每周至少检查一次，安环部每月至少检查一次，负责生产的公司领导每季至少检查一次，并作好检查记录。3.2.10为防止其它物质进入氯瓶，氯瓶不能完全用尽，应留有余氯。充装量为500公斤的氯瓶至少应保留5公斤余氯。如有异常（如瓶阀损坏关闭不严，过期瓶、易熔塞有损等），必须用尽。3.2.11涉氯工作人员要认真负责，正确穿戴好劳防用品，严守工作岗位，做好原始记录（液氯安全使用用量记录表）和交班记录，在值班时要严格做到勤检查、勤维护，以保证及时发现异常情况。3.2.12氯瓶使用存放点应挂有明显的警示标志，严禁非工作人员入内，参观人员必须由专人带领。3.2.13使用液氯的作业区要定期组织漏氯处理预案演练，确保液氯使用安全。3.3液氯使用系统的维护3.3.1氯瓶的日常维护保养（包括更换氯瓶防震圈、安全帽、瓶体除锈油漆、针形阀氧化物的清理等）和日常巡检由生产车间当班人员负责。3.3.2加氯系统的点检和维护保养、检修由设备技术管理组负责组织安排机、电、仪作业区实施。3.3.3加氯系统检修时，必须关闭氯瓶总阀，将系统吹扫置换干净，并经检测合格方可进行。检修人员正确穿戴好防护用品。3.4氯瓶的定检和报废3.4.1安环部根据氯瓶的档案，按期组织年检。使用中的氯瓶原则上每隔两年进行一次技术检验，决定其是否继续使用或者报废。特殊情况，可以提前进行技术检验，但需提出提前年检原因报公司主管领导。3.4.2氯瓶报废处置由安环部根据公司相关规定进行，严禁将报废氯瓶转卖给没有相关资质的单位或个人。3.5预防和应急3.5.1加氯操作要严格执行操作规程，按时巡检，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。3.5.2现场配备必要的安全防护用品和应急用具，由当班班组长定期检查、更换，并做好交接班工作，保障有效。3.5.3加氯间通风系统、氯气检测报警系统和漏氯吸收系统应保持良好的工作状态。3.5.4一旦发生氯气泄漏，应立即报告车间主任并采取措施组织抢修，撤离无关人员。根据泄漏情况报总经理启动相应级别的应急程序，防止事故扩大。十二 特殊工种管理制度1.目的：规定特殊工种安全管理要求。2.范围：本制度适用于公司特殊工种管理。3.程序1) 特殊工种的范围a) 起重机械作业；b) 企业内机动车辆驾驶；c) 压力容器操作；d) 高、低压电工； e) 电焊、气割。2) 特种作业人员基本条件a) 年龄满18岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。b) 具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。c) 符合相应工种作业特点需要的其他条件。3） 特殊工种人员的监督与管理a) 特殊工种人员必须持证上岗。b) 行政部必须建立特殊工种人员档案。c) 有下列情形之一的，由公司收缴其特种作业操作证。 未按规定接受复审或复审不合格的； 违章操作造成严重后果或违章操作记录达两次以上的； 经区级医院确认健康状况不适宜继续从事所规定的特种作业； 离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。4） 特种作业人员作业时必须安全操作，对于违章作业的，公司将对其部门、本人进行严格处罚。十三 职业卫生管理制度1、 目的：为了预防、控制、消防职业痛危害，防治职业病，保护职工的健康2、 范围：全体员工3、 程序：1) 严格贯彻执行国家有关职业卫生的政策、法令和法规，依法办事，保护工人身体健康。2) 根据实际情况设置有害作业点并报有关部门批准。3) 定期进行劳动条件和职业病毒害的调查、测定，及时提出改进意见。4) 坚持上岗前体检，对不适应岗位工作的工人，应及时调离岗位。5) 做好职业病的管理工作，各级安全责任人要全面掌握本单位接触有毒、有害的工种和人数的分布情况。6) 按照国家相关规定，定期进行职业病普查和复查。7) 开展工业卫生宣传，提高工人对工业卫生工作的认识，了解职业病的危害，提高个人保护意识。十四 厂内交通安全管理制度1、目的：为了加强厂内交通管理、防止交通运输事故发生。2、范围：所有进入公司的机动车辆和公司内部的叉车、铲车驾驶员。3、程序：1) 机动车辆驾驶员和职工必须严格遵守国家交通法。2) 公司各级员工，本厂或外单位入厂车辆都必须认真贯彻执行、自觉遵守厂内交通安全规定。3) 驾驶员应精力集中，严禁违章作业，行车进入禁火区内严禁吸烟。4) 无阻火器车辆不准驶入禁火区。5) 厂内行车速度不大于10公里/小时，危险场所不大于5公里/小时。车辆应在中心道上行驶，严禁与生产系统设备管道接触。6) 道路上不准放物件，随时保持畅通。7) 厂区的一切交通标志和安全设施，任何人不得损坏或搬动。8) 汽车不得超载、超高、超长、超宽，若特殊情况，必须事先与安环部联系，采取安全措施，方可行驶。9) 厂区内交通安全，由安环部负责全面管理、检查。10) 对本制度的贯彻执行情况，安环部必须实施监督。十五 食品卫生安全管理制度1、严格执行食品卫生法和有关规定，不断完善食堂的卫生管理制度。食堂工作人员应树立良好的卫生意识，接受卫生意识培养。2、膳食工作要坚持为员工生活服务的宗旨，开展多种形式的经营服务活动，坚持优质服务，讲究职业道德。3、食堂工作人员必须持有效的健康证和卫生知识培训合格证，方可上岗。上班时间，要穿工作服、戴帽、口罩、号码胸卡等；出售直接入口食品时，必须使用售货工具。4、采购、验收食品应当无毒、无害，符合食品卫生标准和营养要求，具有良好的感官形状。5、加工烹饪食品的营养要搭配合理，饭菜卫生可口。6、注意内外环境卫生，采取有效的“三防”措施。7、餐具和盛放直接入口食品、容器，使用前必须洗净消毒；炊具用具用后清洗干净，保持清洁。8、食品的洗切、加工必须采取“一洗、二浸、三烫、四炒”的烹饪程序，加工好的食品要彻底符合卫生要求，保证不受污染。9、物资进仓要保持清洁卫生，存放要生熟分开，包装食品要离地存放，散装食品应用容器加盖存放，注意保质、保鲜。10、加强思想政治工作，做好食堂工作人员的技术培训和职业道德教育，尤其是防火防盗和防止食物中毒等方面的知识教育。切实搞好饮食卫生，防止病从口入，杜绝食物中毒。11、落实防火、防盗等安全措施，对违反安全、卫生规定，出现食物中毒或火灾、盗窃的食堂，停发当月奖金，并视情节轻重，追究当事人和领导者的责任，处以罚款，情节严重的，追究法律责任十六 工伤事故安全管理制度1、 事故的分类1） 人身伤亡事故。凡属本公司职工（包括计划内的临时工），在生产区域所发生的和生产有关的伤亡事故。2） 火灾事故。由于火灾造成的人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。3） 爆炸事故。在生产过程中由于某种原因引起的爆炸，造成人身伤亡或一定的物质财产损失的事故。4） 设备事故。由于某种原因引起的设备和工具的非正常损坏。5） 停产事故。由于停水、停电、误操作造成装置被迫停产事故。6） 跑损事故。由于某种事故原因造成产品、半成品、原料、燃料等的跑损。7） 交通事故。凡是厂内的车辆交通肇事所造成的一定的车辆损坏、物质财产损失和人身伤亡（ 包括非职工的乘客民工、行人等）事故。8） 质量事故。由于混、串成品或其它事故原因引起的质量事故。9） 其它事故。2、 事故的性质为便于事故管理，按事故性质划分为上报、一般、轻微、恶性未遂事故四种。1） 凡符合下列条件之一者，都称之为上报事故。（1） 死亡一人或重伤一人。（2） 造成直接经济损失价值在1000元以上者（包括1000元，以下同）；（3） 装置因事故造成停产，打循环，延期开工，使该装置日处理量减少20%以上者（生产装置处理量损失由生产部提出）；（4） 大面积停电，包括两套装置，两个变电所全停的电气事故。（注：上报事故包括重大事故，重大事故的条件按国家规定。）2） 凡合乎下列条件之一者，均为一般事故：（1） 轻伤一名，休假治疗八小时以上；（2） 造成直接损失100元至1000元者（包括1000元在内）。（3） 装置因事故造成停产，打循环、延期开工，致使该装置日处理量降低20%以下，5%以上者；（4） 除急性中毒造成死亡或丧失劳动能力外，一般急性中毒均按轻伤处理；3） 凡未达到上述1、2条中任何一项者，均属于轻微事故。4） 重大恶性未遂事故。未