长春日新电泳技术方案2.doc

电泳设备技术说明中国.大连华立国阳科技发展有限公司 ISO9001 ISO14001技术协议书大连华立国阳科技发展有限公司联络电话mail：地址：大连市沙河口区西安路60号民勇大厦7F 轿车车身涂装生产线公 司 简 介中国大连华立国阳科技发展有限公司是一家集设计、生产、服务于一体的实业公司，产品涉及涂装设备（喷粉、喷砂、喷漆）生产线、真空离子镀技术设备及工艺、物流输送设备、仓储设备等领域。多年来公司以技术为本，立足市场，服务于客户，专门致力于涂装及仓储物流设备的开发、研究与制造，以设备的节能化、环保化、人性化为设计理念，不断的推出涂装设备的新结构，新工艺，新理论，产品行销全国各地。公司拥有一支二百余人的精英团队，其中工程研发设计人员占10%，市场销售人员占7%， 并配有售后服务队伍，在公司的管理体系中党支部与工会发挥着巨大的作用。拥有一座占地60000平方米的工厂，有各类钣金，焊接，机加工及检测设备，配套齐全。 并在长春设立了大连华立设备有限公司长春办事处、沈阳售后服务中心、山东（济南）售后服务中心。公司引进吸收了美国， 瑞士，德国涂装设备的先进技术,先后为造船、兵工、机床、汽车、摩托车、家电、铝业、通讯、电视机、轻工、家具、农机等各行业大中型企业及外资企业提供了涂装及仓储物流专案交钥匙工程，获得国内外客户的好评。 为了打造华立品牌，公司已申请辽宁省著名商标，在提高企业知名度的同时，首先要从华立员工的自身素质抓起，加强管理，严格要求，公司已经与北京天成公司合作，由魏老师（北京大学教授）定期给员工培训课程，提高员工的整体素质和团队精神。公司拥有实力较强技术团队，为了进一步增强公司的技术实力，在日本特聘请了涂装专家八木雅史先生作为我公司的技术顾问，我公司现已注册大连华立集团旗下的大连华立涂装设备研究所有限公司，为中国涂装行业的发展尽一份力量。本公司在自主创新的同时还先后与机械设计研究院（二院、五院、六院、九院）、铁道部四院、中国船舶工业第九设计院、兵工部第五研究所、北京规划设计院、一汽集团工艺处等单位合作设计、制造涂装生产流水线及自动化生产输送线。作为中国涂料工业协会涂装分会常务理事单位，中国涂装行业信赖企业，全国“质量、服务、信誉”消费者放心产品，全国产品质量、服务质量无投诉用户满意品牌，中国涂装设备十大知名品牌，涂装行业常务理事单位，中国科学家论坛理事单位，中国产品质量监督管理委员会会员单位，全国质量、信誉双保障示范单位，全国企业管理创新示范单位，全国名优产品售后服务先进单位，辽宁省AAA级信誉知名企业，辽宁省行业十强企业，辽宁省十佳信誉知名企业，辽宁省经济发展特殊贡献奖，辽宁省经济文化发展促进会常务理事单位，造船技术理事会理事单位，大连市著名商标，大连市守合同重信用单位，我们把产品质量视为企业的生命， 公司已经通过ISO9001:2000，ISO14001:1996国际质量管理体系认证。严格的质量要求和高标准的管理体系为制造一流的涂装设备生产线及物流仓储产品提供了保障，也为大连华立公司在形成集团化的发展道路上保驾护航。我们愿意与国内外的业内同仁一道，继续探索表面涂装及物流仓储设备的新领域，为国内外的新老用户提供最优秀的产品，最满意的服务。在新世纪里，中国市场更加丰富多彩，竞争更加激烈，机遇与挑战并存，更新商品的外观，提高产品的竞争力，已刻不容缓。节能，降耗，提高工效的涂装新技术，新工艺，新产品相继推出。在产品需求多样化的今天，在市场竞争异常激烈的今天，在竞争日益国际化的今天，不仅是产品质量的竞争，而且是服务的竞争，企业信誉的竞争。在知识经济和人格经济条件下，人们在质量和价格相近的条件下，优先购买的是更富有人情味的产品。大连华立涂装设备有限公司清醒的认识到这一点，在投入先进的生产设备和精密的测试仪器，确保产品质量的稳定可靠。还根据客户的不同产品需要，不同的施工条件，不同使用环境对油漆档次的不同要求，提供“量体裁衣”式的产品与服务，使顾客不但满足产品的需求，而且还获得了心理上的满意，进而建立起了大连华立人与顾客的良好关系。在此同时我们多年来也不忘回报于社会，公司一直在资助贫困大学生及孤寡老人，并利用周末时间去照顾老人，今年计划资助旅顺口区养老院，为整个社会做出大连华立人应有的贡献。企业的长期发展规划华立公司坚持以市场为导向，以机制创新为突破口，以整合资源为基础，以质量技术赢得市场，用优良服务满足顾客的质量方针，08年公司特聘请资深的国家知识产权运营专家，作为企业发展的战略规划顾问。目前我公司与政府达成战略协议，在旅顺口区打造一个一流的现代化环保涂装产业化基地。基地建设紧紧围绕“孵小、扶强、引外”的三大任务，深入开展全方位的工作，特别是基地公共技术平台、人才培育平台和综合服务平台建设，不断完善面向涂装行业公共服务平台体系，营造产业发展的良好环境，提高设计水平和设计能力，增强企业和产品核心竞争力，打造“中国华立” 产业品牌，推动华立产业快速协调发展。产业化基地总体占地面积为150000平方米，分三期进行建设，产业园内主要以涂装设备生产线为主，其中分喷砂、喷漆、喷粉产业基地，我公司预计2010年年销售收入达到一个亿。基地建设和运行以“整合、共享、服务、创新”为基本思路，按照“政府搭建平台、平台服务企业、企业自主创新”的基本原则，重点支持产品开发与产业化，突破行业共性和关键技术，取得知识产权和学术成果。一份耕耘，一份收获。大连华立公司将一如既往，与时俱进，不断追求产品的质量和技术创新，以“只争朝夕“的精神，搏击市场经济的大潮，与世界同步。竭诚欢迎国内外朋友携手合作，共创美好的明天。企业理念：创新、节约、和谐、发展企业方针：追求最高的效率，确保未来的发展动力，构筑健康的组织文化。企业宗旨：为中国涂装发展贡献力量。企业目标：建立一个可以和任何企业相竞争的一流企业。企业价值观：让客户满意是我们永远的追求。企业哲学：财气随人气旺而兴，人气随人心聚而旺。企业精神：忠诚、敬业、勤奋、自强。企业道德：诚实守信企业管理思想：商场如战场，治厂如治军。企业作风：说干就干，干就干好，不达目的，誓不罢休。员工行动指南：自我磨练，迅速反应，协作行动。前 言由大连华立国阳科技发展有限公司设计制造的涂装设备都是本着设计合理、质量过硬、外型美观、服务周到的宗旨，在严格的检验监督下为客户提供品质一流的涂装设备。公司以信誉为重，把维护客户的利益当作是我们的责任，用我们全心全意的努力工作来换取客户对我们的满意评价与信任。我们会一直朝着“创新、节约、和谐、发展”的企业目标，一路走下去，最终成为行业内首屈一指的名牌企业。在设计方面，本工程综合考虑客户工件产量的实际情况与客户的具体要求，以先进的设计理念、科学合理的布局来确保工艺的准确性和结构的合理性，达到人员操作方便、简单，产品质量达标，设备运行正常、稳定的目的。在质量方面，公司承诺本工程：“设备实体绝对真材实料，外购产品的选购严格把关，安装调试认真负责，售后服务上门及时、定期回访”。在外型方面，本工程要求达到在保证设备功能的基础上，追求设备外型的美观、耐用与实用，使它真正成为大连华立涂装设备有限公司企业文化和公司实力得以集中体现的一件优秀的实用的艺术品。在服务方面，保证售后服务上门及时、定期回访。一、设计依据 本涂装线主要承担轿车车身“（前处理阴极电泳底漆PVC涂装中涂面漆）”的涂装任务。1. 工件名称： 轿车车身2. 综合工件最大尺寸： L4300 x W1600 x H1300（mm）3. 工件最大重量： 约350kg/件 4. 工件表面积： 85m24. 生产纲领： 38880件/年5. 工作日制： 300天/年，24小时/天 6. 生产节拍： 10min/台份6. 电泳漆类别： 水性电泳漆7. 作业方式： 连续生产线方式8. 输送形式： 前处理电泳采用人工电葫芦输送系统，烘干室地面输送链采用PLC控制。9. 加热热源： 燃气10. 电泳烘干炉温度： 180（60-200可调） 11. 电源供给： 380V，50Hz12. 车间基础温度： +15 二、设计原则 1 根据产品质量要求，本涂装线轿车车身采用“前处理 阴极电泳底漆 （PVC涂装中涂面漆）”的涂装工艺，其涂层质量标准达到一汽-大众的标准。2. 考虑到初期投资的原因，本涂装线设计分二期进行：一期，前处理电泳；PVC，电泳打磨和中涂喷漆室、烘干室，中涂打磨，面漆修饰；二期，面漆喷漆室、面漆烘干室。3. 为保证涂装产品的质量和产量，考虑综合生产成本，前处理电泳采用人工电葫芦输送系统，烘干室地面输送链采用PLC控制。4. 为确保各工序的质量，对一些关键工序的工艺参数采用人工控制。建立化验室,对前处理、电泳、喷漆的常规项目进行检验,以确保产品质量。5. 涂装线设备基本立足于国内。但对一些对产量和质量影响大，而国内目前尚属空白或技术尚未过关的设备，考虑采用进口设备。 6. 对于废水排放、消防灭火系统设计、废气处理装置的选用可按当地消防安全及环保指标要求进行。三、设备组成 槽浸前处理（电动葫芦输送客户自备） 阴极电泳系统及相关设备（包括泳后UF水洗及纯水洗） 电泳烘干炉 电泳线输送系统（电动葫芦输送客户自备） PVC密封等设备 电泳打磨 擦净间 喷漆室 晾干间 油漆烘干炉 中涂打磨 面漆修饰 点修补间 奥迪特间 空调送风系统 输送系统（电葫芦、面漆烘干炉地推链） 电气安装 废漆处理设备 废水处理系统（客户自备）四、工艺流程 序号工序名称处理方式工艺时间（min）工艺温度（）备 注1白件检查人工5室 温2手工预清理人工10室 温3白件装挂人工3室 温电葫芦4前处理入 口4.1预脱脂浸255-60沥 液4.2脱脂浸355-60沥 液4.3水 洗1浸2室 温沥 液4.4表 调浸2室 温沥 液4.5磷 化浸3.5422沥 液4.6水 洗2浸2室 温新鲜自来水洗喷0.3采用同一槽沥 液4.7循环纯水洗浸1.5室 温采用同一槽4.8新鲜纯水洗喷0.3沥 液5阴极电泳浸5.028 2副槽长0.7m5.1UF0冲洗喷0.3在电泳槽上沥 液6电泳后水洗6.1UF1洗浸0.5室 温采用同一槽喷0.3沥 液6.2纯水洗2浸0.5室 温采用同一槽喷0.3沥 液7转 挂人 工38电泳烘干30180109冷却/储存自然冷却室 温10PVC密封11PVC烘干151401012电泳打磨13擦净14喷中涂漆10冬季2015晾干516中涂烘干301401017中涂打磨18擦净19喷面漆10冬季2020晾干521面漆烘干301401022面漆修饰 检查23下线五、工艺说明、设备规格、配置清单及特点 （一）工艺说明：1前处理设备工艺：脱脂 脱脂水洗1 表调 磷化 水洗2 纯水洗1.1 工序说明1.1.1 脱脂：槽浸的方式清洗，用含有去油剂的清洗液对油污及其它有机杂质进行彻底的清除。 脱脂剂的主要成分及作用原理：脱脂剂是由碱以及表面活性剂等物质构成，能够有效除去金属表面的油脂、残留铁、碳等杂质。其主要成分及作用如下：需脱脂除油的金属工件，特别是冷轧后的钢带表面通常已形成氧化膜层、污垢层以及油膜层，如下表所示。以轧制油为主的油膜层污垢层（含有铁粉等残渣）氧 化 膜 层基 体 其中油膜层及污垢层通过脱脂除油方法可除去； 金属表面的油脂通常包括动植物油脂和矿物油脂。脱脂除油的基本原理是利用碱性溶液的皂化作用除去可皂化油脂以及乳化作用除去非皂化油脂，为提高工效采用槽浸喷淋去除的方法。 碱性化学脱脂除油机理 皂化作用：金属表面油污中的动植物油（主要成分是硬脂酸），与碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油，溶解进入碱性溶液，俗称皂化反应，以除去工件表面油污。其反应为：(C17H35COO)3C3H5 + NaOH C17H35COONa + C3H5(OH) 3硬脂酸 碱 硬脂酸钠（皂类） 甘油 乳化作用乳化剂为表面活性物质，吸附在界面上，憎水基团向着金属基体，亲水基团溶液方向，使金属与溶液间界面张力降低，从而在流体动力等因素的作用下，油膜破裂变成细小的珠状，脱离金属表面，到溶液中形成乳浊液。皂化与乳化作用是相辅相成的，相互配合才能彻底清除金属表面油污。化学脱脂剂的主要成分是氢氧化钠，有时使用碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等，加入表面活性剂，控制其浓度、温度、时间等工艺条件。 浸透作用（润湿作用）皂化与乳化作用均系从油污表面逐步进行，而使碱性溶液浸透油脂内部，达到并润湿工件表面，增进了脱脂除油的效果，这就是表面活性剂的浸透作用（润湿作用）。此外还仍具有分散作用，将从工件除下的油脂分散到脱脂液之中。本公司配备的“除油机”能够有效的对漂浮在槽体液面的油脂进行清除，保证了槽液循环使用的质量。1.1.2 水洗1：清洗前道脱脂工序表面的脱脂液。1.1.3 表调：调整工件表面的微观状态，提高磷化质量，消除碱性脱脂所引起的腐蚀不均等缺陷，使磷化膜更好、更快的形成。表面调整是磷化不可缺少的工序之一,它可增加磷化晶核的数目,使晶粒变得更加细密,降低膜重,还可缩短磷化时间和降低磷化温度.可大幅度提高工作效率,表面调整剂在低温度,低浓度下操作使用,可取得较好的处理效果,本品性能稳定,PH值抗干扰相对较好.对水质没特殊要求。1.1.4磷化：用含有磷化剂药液处理工件，使工件表面生成一层结晶细小、均匀、致密的微孔状磷化膜，提高工件耐腐蚀性及漆膜附着力。针对阴极电泳必须采用锌锰系磷化药液，不能用单系磷化（锌系磷化、铁系磷化）。主要原因为电泳对工件的磷化膜厚要求在5m左右为最佳，只有锌锰系磷化才能达到工艺要求。 示意图：微观下磷化膜的形状针对磷化段所产生的磷化渣长时间沉淀后不易处理的问题，本公司配备了“高位沉降塔”，可在工作时或每个班制结束后有效的清除磷化渣（把槽内的磷化液通过循环泵打到高位沉降塔内进行沉淀），保证了磷化质量，提高了工作效率，减轻了劳动强度。高位沉降塔也要定期通过底部的手动阀门，来排放沉降塔内的磷化渣。 1.1.5 水洗2：对工件表面的磷化液进行清洗。1.1.6 水洗3：进一步清洗工件表面磷化液。1.1.7 纯水洗1：用浸+喷的方式对工件进行清洗。2阴极电泳设备工艺（连续通过式）电泳 UF1 纯水洗2 2.1 工艺说明2.1.1 电泳：电泳涂漆过程中，电泳电压、电泳时间、漆液温度、阴阳极面积比、漆液固体分及漆液的PH值等均能影响电泳涂漆的质量。 电泳电压：在定电压电泳涂漆中，极间电压过低，泳透力差，漆膜薄；电压过高，漆膜表面粗糙，有针孔等缺陷。 电泳时间：涂层厚度随着电泳时间增长而增加。但当漆膜达到一定厚度时，继续延长电泳时间，漆膜厚度也不再增加，相反，会导致漆膜外观恶化。电泳时间一般为2-3分钟。 漆液温度：电泳漆液工作温度过低，漆液粘度大，电沉积过程中产生的气泡难于消除，同时电沉积量小，漆膜薄；温度过高，漆膜变得粗糙有桔皮，如长期过高会造成漆液变质。通常温度应控制在281。 阴阳极面积比及极间距：阴阳极面积一般控制在（4-6）：1之间。极间距对涂层厚度有一定影响，在电压一定的条件下，极间距小，沉积量增加；但极间距过小时，漆液升温快，泡沫多，反而使涂层质量下降。极间距一般以150-800mm为佳。 电泳漆固体分：含量过低时，泳透力降低，电沉积效果差，漆膜薄易产生针孔和桔皮；而固体份含量过高时，泳透国降低，漆漠粗糙。阴极电泳漆液固体分一般控制在18-20%左右。 漆液PH值：PH值过低时，漆液的亲水性下降，会产生凝结现象，甚至漆液变质；PH过高时，漆液的比电阻下降，泳透力降低，而且新沉积的漆膜会溶解，漆膜易出现针孔，表面粗糙等弊病。一般PH值控制在6.0-6.3之间。 电导：保持电泳电导稳定的关键是严格控制杂质离子的污染，因此要加强前处理最后水洗洁净度，特别是进入电沪槽之前用去离子水冲洗显得十分重要。对已进入电泳液的杂质离子，采用超滤技术进行排放是行之有效的方法。2.1.2 电泳涂装后超滤系统：超滤是将槽液在一定压力下通过有特定孔径的半透膜（或称超滤膜），使漆液中的低分子量物质如杂质离子和胺类物质与高相对分子质量的物质分离，从而使槽液保持在正常参数范围内。 UF0水洗：工件从电泳槽出来时，经过槽边的喷淋管先进行喷淋清洗，冲洗掉漆膜表面粘附的未沉积的浮漆。 UF1水洗：第二级冲洗工位，通过喷淋方式对工件进行清洗。 纯水洗：利用“纯水发生器”处理之后所得到的“纯水”，对工件表面进行清理。（二）设备组成及配置说明：1前处理及电泳设备配置表序号内容数量备注1总述：生产线已由甲方配备的部分包括：1） 所有槽体；2） 超滤系统；3） 2吨/小时纯水2脱脂工位1套管路、管件及阀门：碳钢材质加热系统：槽内不锈钢盘管换热器循环搅拌装置：1） 立式管道泵：Q=180m3/h,18.5KW 碳钢2） 混流喷嘴：PP材质上海康大除油装置：油水分离器3水洗11套管路、管件及阀门：碳钢材质循环搅拌装置：1）立式管道泵：Q=150m3/h,15KW 碳钢2）混流喷嘴：PP材质上海康大4表调1套管路、管件及阀门：碳钢材质循环搅拌装置：1）立式管道泵：Q=180m3/h,18.5KW 碳钢2）混流喷嘴：PP材质上海康大5磷化1套管路、管件及阀门：不锈钢材质循环搅拌装置：1）卧式单机械密封泵：Q=180m3/h,22KW 不锈钢2）混流喷嘴：PP材质加热系统：1） 热水箱：含热水泵2）外置板式换热器：不锈钢除渣系统：1） 高位沉降塔：碳钢内涂玻璃钢2） 板框压滤机6水洗21套管路、管件及阀门：碳钢材质循环搅拌装置：1）立式管道泵：Q=150m3/h,15KW 碳钢2）混流喷嘴：PP材质槽边喷嘴：PP材质7水洗31套管路、管件及阀门：碳钢材质循环搅拌装置：1）立式管道泵：Q=150m3/h,15KW 碳钢2）混流喷嘴：PP材质槽边喷嘴：PP材质8纯水洗11套管路、管件及阀门：不锈钢材质循环搅拌装置：1）立式管道泵：Q=150m3/h,15KW 不锈钢2）混流喷嘴：PP材质槽边喷嘴：PP材质9电泳1套管路、管件及阀门：不锈钢材质循环搅拌装置：1）卧式双机械密封泵：Q=150m3/h,30KW 不锈钢2）混流喷嘴：PP材质2台加热冷却系统：1） 热水箱：含热水泵2） 外置板式换热器：不锈钢3） 冷水机组：含水泵，冷却塔，30万大卡过滤器：不锈钢袋式过滤器 2台阳极系统：16m2电源：硅整流器1000A/400V电泳加液系统：气动隔膜泵 2台UF0次洗溢流堰系统10UF1次洗1套管路、管件及阀门：不锈钢材质循环搅拌装置：1）立式管道泵：Q=150m3/h,15KW 不锈钢2）混流喷嘴：PP材质1台上海槽边喷嘴：PP材质过滤器：不锈钢袋式过滤器 1台11纯水洗21套管路、管件及阀门：不锈钢材质循环搅拌装置：1）立式管道泵：Q=150m3/h,15KW 不锈钢2）混流喷嘴：PP材质槽边喷嘴：PP材质12超滤设备管路连接：不锈钢管、管件、阀门1套13纯水至各用水点管路连接：不锈钢管、管件、阀门1套14排风系统：玻璃钢风机2台，离心风机1台 排风管路15纯水发生装置：3吨/小时1.1.1 具体配置说明：加热系统：n 脱脂：脱脂工位加热采用槽内加热方式，即配置槽内管式不锈钢换热器，由热水锅炉提供热水，热水流经换热器对脱脂液进行加热。n 磷化工位：工艺温度为45-55度，采用热水加热方式，配置热水槽及槽外板式不锈钢换热器，燃气热水锅炉产生热水通入换热器入口，循环后回至热水锅炉，对槽液进行换热。具体配置如下： 不锈钢板式换热器：1台 热水泵：1.5kw 2台 管件，阀门等：不锈钢材质 燃气热水锅炉： 1台（客户自备）n 电泳工位：工艺温度为28-30度，冬季采用热水加热，配置热水槽及槽外板式不锈钢换热器，燃气热水锅炉产生热水通入换热器入口，循环后回至热水锅炉，对槽液进行换热。夏季采用冷水进行冷却，配置冷水槽及冷水机组。冷水机组配置：（30万大卡）压缩机复盛 1台台湾PLC电脑控制器SIEMENS1台德国交流接触器LG韩国热继电器LG韩国电源保护器FUSHENG台湾热交换器HENBUSCH中德合作角阀CASVAL美国过滤器FUCO台湾视镜ALCO美国电磁阀ALCO美国膨胀阀ALCO美国压力控制器FENGTHAI台湾压力表FUCO台湾冷冻水泵70m3/h 11KW1台水箱不锈钢3套前处理几个加热工位初次投槽升温时间为4小时，正常生产时升温时间为2小时通风装置防止加热产生的蒸汽扩散到车间内，设置通风装置，由抽风罩，风机，调节阀门，排风管，汽水分离器，伞形风帽等部件组成。主要设置在进出口及磷化加热工位处。排风机：4-72 6A 4kw 玻璃钢材质排废气管路：镀锌板阳极系统序号名称规格数量备注1管式阳极罩有效长度2000mm整套进口离子交换膜2管式电极有效长度2000mm整套不锈钢3安装轨道整套不锈钢4安装卡子整套不锈钢5进/出口软管整套PE增强6流量计1GPM整套防腐7极液储槽1个不锈钢8循环泵Q6m3/hr,H=27m1台不锈钢9电磁阀Dg251个10电导率测控仪DCK3522P1台国产11电控箱1套国产12管路阀门及管件1套UPVC漆液补给装置：电泳时，漆液的固体分应保持在一定的范围内，变化最好控制在1%以内，当固体分下降进需及时补充。 补给装置由隔膜泵及管路等组成。设置在电泳槽的附近，用管道和主槽相联接。加料时，直接从原浆桶中将电泳原浆漆打入辅槽内。电源供给装置： 电源接地方法：分为阴极接地和阳极接地两种。本工程采用阴极（工件）接地方式。工件接触到漆液后自动逐渐加电。一段电压：140V,300A,二段电压280V,500A。设置一套直流电源，直流输出电压的起始值、工作值、升压时间、降压时间等均可设定。直流输出电压可在0100额定输出电压范围内无级连续可调。 备用电源：备有一台柴油发电机组（50kw）（甲方自备）。纯水设备：3吨 纯水系统3吨/小时进水电磁阀DN40 不锈钢阀体 德国线圈1套原水增压泵CRN10-4 不锈钢1台丹麦格兰富石英砂过滤器750*1900 玻璃钢 1套活性炭过滤器750*1900 玻璃钢1套椰壳活性炭精密过滤器40英寸*7芯 不锈钢 5微米1套阴垢剂添加系统计量泵：日本1套日本反渗透系统反渗透膜：BW30-365 6支1套DOW膜壳：玻璃钢 2支高压泵：CRN10-18 316不锈钢丹麦格兰富电控：施耐德净水箱PE塑料1套阀门、管件台湾环琪UPVC1套仪器仪表反渗透仪，压力表，流量计1套2电泳烘干炉： 电泳烘干室采用箱式炉结构，两端加密封门，工件在烘干室内间歇式通过。热源为燃气，采用热风对流的加热方式。热空气的循环由过滤器、风机和燃烧机等组成。高温过滤器为可拆式，以利于维护及更换过滤材料。在管路系统上，每个分管路均配调节阀，用来控制内风箱各不同区域的风量。烘干室内温度自动控制。烘干室进、出口设门，以减少热气外溢。热风控制精度为设定值的5之内，首次升温时间不大于1小时。要求工件温度可达到180。对烘干室温度可自动进行显示、检测及控制。设备规格表序号内容数量备注1外形尺寸：15000350028001套炉体形式：箱式加热形式：天然气直燃式，热风循环加热最大加热功率：460kw（40万大卡）工作温度：180-190（自动恒温）室温升至18050分钟加热时间：30分钟2热风循环加热系统主体骨架：5#方钢管组焊1套保温层：140mm厚岩棉+50mm硅酸铝棉1套内壁板：镀锌板1套外壁板：0.6mm彩涂板1套循环风机： KHF630 7.5kw/台1台上海通用燃烧机：DCM40 比例调节1台日本正英超温保护：具有超温时自动关闭加热器的功能。（先关闭加热器后关闭风机，具有联锁功能）温度控制：PID数字显示控制系统3炉身主体1套主体骨架：10#槽钢，8#方钢管焊接保温层：140mm厚岩棉+10mm硅酸铝棉内壁板：1.2mm镀锌板外壁板：0.6mm彩涂板吹风管路：镀锌板1.2mm吹风口设置高温过滤器风机延时装置：在停止工作后，风机会持续运行一段设定的时间，待排除炉内热量及关闭加热器后自动断电关闭风机。3 前处理及电泳线输送设备：手动电动葫芦（用户自备）4 PVC密封 4.1 涂PVC工位粗密封、细密封及铺垫片工位配置相同。序号名称参数备注1设备主体尺寸粗密封1800050003000（LWH: mm）1座细密封及铺垫片2900050003000（LWH: mm）1座2室体材料Q235-A 型材结构 敞开式3室体照明飞利浦3管无影灯布置在室体两侧800LX隔栅型材组焊4电控系统主要对室内照明的开关箱4.2 喷PVC室序号名称参数备注1设备主体尺寸700050004000（LWH: mm）1座2室体壁板1.5 mm镀锌板自折 螺栓连接3骨架材料3mm镀锌板自折 螺栓连接4室体照明飞利浦3管无影灯布置在室体两侧800LX5排风系统排风风机1台排风过滤器1套排风支撑平台 型材组焊6隔栅型材组焊7输送系统电动葫芦1套5 PVC烘干PVC烘干室采用箱式炉结构，两端加密封门，工件在烘干室内间歇式通过。热源为燃气，采用热风对流的加热方式。热空气的循环由过滤器、风机和燃烧机等组成。高温过滤器为可拆式，以利于维护及更换过滤材料。在管路系统上，每个分管路均配调节阀，用来控制内风箱各不同区域的风量。烘干室内温度自动控制。烘干室进、出口设门，以减少热气外溢。热风控制精度为设定值的5之内，首次升温时间不大于1小时。要求工件温度可达到120140。烘干时间15min，对烘干室温度可自动进行显示、检测及控制。设备规格表序号内容数量备注1外形尺寸：10500350028001套炉体形式：箱式加热形式：天然气直燃式，热风循环加热最大加热功率： 20万大卡工作温度：120-140（自动恒温）室温升至14050分钟加热时间：15分钟2热风循环加热系统主体骨架：5#方钢管组焊1套保温层：140mm厚岩棉+50mm硅酸铝棉1套内壁板：镀锌板1套外壁板：0.6mm彩涂板1套循环风机： KHF630 7.5kw/台1台上海通用燃烧机：DCM20 1台日本正英超温保护：具有超温时自动关闭加热器的功能。（先关闭加热器后关闭风机，具有联锁功能）温度控制：PID数字显示控制系统3炉身主体1套主体骨架：10#槽钢，8#方钢管焊接保温层：150mm厚岩棉+10mm硅酸铝棉内壁板：1.2mm镀锌板外壁板：0.6mm彩涂板吹风管路：镀锌板1.2mm吹风口设置高温过滤器风机延时装置：在停止工作后，风机会持续运行一段设定的时间，待排除炉内热量及关闭加热器后自动断电关闭风机。6 电泳打磨电泳打磨由三个工位组成，每个工位可以放三台车进行打磨，三个工位共计九台车可以同时打磨，打磨后的工件转到喷漆室进行喷漆。序号名称参数备注1设备主体尺寸15000150003000（LWH: mm）1座2室体材料Q235-A 型材结构 敞开式3室体照明飞利浦3管无影灯布置在室体两侧800LX4电控系统主要对室内照明的开关箱7 擦净主要对车身清除电泳打磨后留下的灰尘，保证喷漆效果。序号名称参数备注1设备主体尺寸600050003500（LWH: mm）1座2室体壁板1.5mm镀锌板自折 螺栓连接3骨架材料3mm镀锌板自折 螺栓连接4层流系统保证空调送进来的风均匀的进入到室内5顶部过滤F66送风方式上送风、底部排风7隔栅Q235-A型材组焊8送风方式空调送风9室温冬季保证零上22度以上10室体照明飞利浦3管无影灯布置在室体两侧800LX11排风系统借用喷漆室的排风进行排风12观察窗室体两侧 8 喷漆室 1. 设备组成：喷漆室室体、格栅板、淌水板、水旋器、照明装置、排风系统、循环水系统等构成。2. 设备规格及配置序号名称参数备注1设备主体尺寸1800050005000（LWH: mm）1座2室体材料1.5mm镀锌板自折 螺栓连接3室体骨架3mm镀锌板自折螺栓连接4出入口形式仿型门5送风方式顶部送风、底部排风6顶部过滤F67漆雾处理方式水旋式8除雾效率98%以上9洗涤板材质碳钢材质10水旋器材质不锈钢材质 11照明系统隔爆照明灯（内部1000LX）整套12阀门及管道接头镀锌材质 13排风风机采用叶片防爆离心风机14水泵国产优质排污泵15层流系统漆房顶过滤棉及编织网多孔板均压整套16压差计提醒工作人员及时清理过滤材料整套17人员进出门门向外开启，方便人员的进出4套18噪音符合GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范19废气排放符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准3. 设备说明：3.1骨架：立柱为3mm镀锌板自折结构。3.2 室体壁板：壁板采用1.5mm镀锌板自折而成，轻型，新颖，造型美观；强度，刚度，稳定性，抗冲击，抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；预制装配化程度高，施工快捷，便于装拆，耐久性好，防水及使用寿命长。3.3 层流系统：由送风系统送来的气流要经过层流系统，使气流均匀的送到喷漆室内。3.4 观察窗：采用镶嵌的方式。采集自然光，减少照明负荷。便于外部巡检人员观察喷漆室内的工作状态。3.5 照明装置：在喷漆室两侧安装有嵌入式照明灯，飞利浦灯管，保证照明度1000LX。3.6格栅：喷漆室内的地坪，用型材组焊而成，格栅要平稳，同时空格面积要足够的大，使送风顺利通过。格栅孔、格栅板大小应统一规格，方便互换。3.7 格栅支架： 地坪横梁为“工”字钢，型号根据喷漆室宽度与工件重量而定，强度必须足够。3.8 洗涤板：在喷漆室地坪下部，4mm碳钢板焊接成型，做重防腐处理，焊缝为连续焊缝，在槽底中线处一定距离范围内装设水旋器的空洞。3.9 水旋器：由不锈钢板焊接而成，在水旋器的顶部安装了水平调整器（材质玻璃钢）保证了水旋器的上口平整，以使水量分配均匀。水旋器的数量由喷漆室的排风量决定。3.10 挡水板及汽水分离器：选用碳钢材质，表面重防腐，在喷漆室水槽底下焊装一个可以调高度的（与基础地坑下部的间隙）的挡水板，通过汽水分离器进行汽水分离，使排出的空气不能带走过多水分。3.11 循环供水及除漆渣系统：循环供水系统由循环水槽（混凝土）、泵及管路、过滤网等组成。水泵采用自吸无堵塞排污泵，泵的吸口处放有不锈钢网过滤。除漆渣：主要靠漆雾凝聚剂投放到漆渣废水池中。除漆雾效果：达98%以上，正常操作不允许排风管路、排风机及传动系统上沾有明显漆雾。循环水池设在室外废漆处理设备间内。3.12 排风系统喷涂作业区内的风速是喷涂室功能最重要的指标之一。上进风、下排风的喷漆室具有自上而下的垂直风速，确保喷漆工的操作工位处于新鲜的流动空气中，并将喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽迅速排除。喷漆室内的气流应定向均匀，无死角。风速一般控制在0.4-0.5m/s。风机选型：离心风机 B4-72 12C Q=53000M3/H P=30KW 九台风机厂 共3台排风管路：镀锌板1.5mm。风管内的风速一般控制在8m/s,采用镀锌板制作，安装时考虑抗风强度问题。3.14 喷漆室安全与环保措施（1）安全与灭火措施喷漆室内电器元件要求采用防爆型，喷漆室内设有可燃气体浓度检测报警器，当检测到喷漆室内可燃性气体浓度过高时发出声光报警。同时可燃气体报警仪与控制系统联动，报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。此装置安装在喷漆室顶棚中心位置。喷漆室配有手动二氧化碳灭火器，分别安装在房体两侧；喷漆室内照明灯采用隔爆型荧光灯（灯箱）。排风管路上设置防火阀，所有金属制件接地良好。（2）环保措施噪声控制：车间及其作业场所噪声限制在85分贝,风机噪声主要采取以下措施：风机及水泵等电机配置减振座；3.15 负压启动箱：方便水泵开机工作。3.16 喷漆室安装：喷漆室的设计制作严格按照国家有关劳动保护与安全生产、消防及环境保护等有关标准执行。A、管路安装 1）管路布局合理，美观。 2）管路中各零部件联接处无松动、泄漏现象。焊接联接处无焊接缺陷，焊缝美观，焊接件需进行气密性检查。其它方式联接应可靠，有防泄漏装置。 3）管道及元件（部件）安装位置利于操作，没有维修死角。 4）架空通风管道必须坚固、可靠。 5）管道计量元件（压力表、压力控制元件等）需按安装要求装配。普通压力表（水压、气压）需装置缓冲装置。 6）所有水泵应定位整齐，接口处密封良好。 7）水泵、阀门等易损件应充分考虑维修、更换、拆卸因素。B、电气设备所有电气设备均采用专门的接地线，可靠接地其接地电阻值能满足防静电电阻值的要求。9 晾干间序号名称参数备注1设备主体尺寸600050003500（LWH: mm）1座2室体壁板1.5mm镀锌板自折 螺栓连接3骨架材料3mm镀锌板自折 螺栓连接4送风方式上送风、底部排风5隔栅Q235-A型材组焊6送风方式空调送风7室温冬季保证零上22度以上8室体照明飞利浦3管无影灯布置在室体两侧800LX9排风系统借用喷漆室的排风进行排风10观察窗室体两侧 11泄压门镀锌板材质2套10 送风空调机组 送风量：180000m3/h 空调送风机组主要供擦净室、喷漆室、晾干室、烘干炉补新风、调漆间内进行送风。空调系统各工艺段主要有砂过滤器、进风段、初效过滤段、加热段、加湿段、风机段、中效段，出风段等组成。序号名 称参 数备注1室体尺寸1450050003000 (LWH: mm)1座骨架Q235A型材组焊壁板75mm保温彩板2维修门本体、门锁、合页、密封条3砂过滤器进风口设有砂过滤器4过滤段初效袋式过滤G5,中效袋式过滤器F75加热系统利雅路燃烧机RS130 2台不锈钢换热器2套6加湿系统不锈钢壳体结构，加湿泵、喷淋管喷嘴、汽水分离器7风机段上海通用KHF1400 P=90KW1台8送风管路镀锌板材质 9送风风量调节阀镀锌材质10进风风量调节阀镀锌材质各功能段的一般介绍：室体：骨架如型材组焊，壁板采用75mm的复合彩板，四周设有铝合金包角。室体一侧设有检修门，方面工作人员的维修。过滤段：为喷漆室提供无尘洁净的空气，过滤段主要由砂过滤器、初效过滤器、中效过滤器等组成。在过滤段设置压差表或空气微压差显示报警仪。初效过滤器选用G5等级，中效过滤器选用F7等级。初效袋式过滤器：具有过滤面积大，容尘量大，低阻力，能重复清洗使用等优点。作为中效过滤器的前端过滤，以减少高效空气过滤器的负荷。延长其使用寿命。由于袋式过滤器的迎风面积大，因此它的容尘量大，风速低，被认为目前最好的初效过滤器结构。采用新型复合无纺布或微细玻璃纤维及进口合成纤维外加被覆补强成型滤料，袋式造型，配以各种金