某广场大厦钢结构安装工程施工组织设计

湖南 *房地产开发有限公司 湖南 *广场 *大厦钢结构安装工程 施工组织设计 编制： * 审核： 批准： 浙江 *钢构股份有限公司 二三年七月二十六日 第一章 编制说明 1.1 编制说明： 1.1.1 非常高兴能够参加湖南 *广场 *大厦工程建设。为了准点、 安全、优质地完成该任务，我们特编制了此施工组织设计。本施工组织 设计是我公司对该项目组织施工的总体部署和基本原则方案。 1.1.2 本施工组织设计在编制过程中，我们本着 “写要干的，干所写的” 的原则，阐 述了我公司对该工程保证质量的施工组织模式和管理方法， 并力争做到内容全面、措施合理、目标明确，使之能很好地指导施工， 也能有助于业主、监理及总包公司对我们的沟通了解。 1.2 公司承诺： 我公司希望通过这一次湖南 *广场 *大厦钢结构工程的施工， 充分展示我们的自身实力，为长沙建设作贡献。我公司郑重承诺：将把 该项目作为公司目前的主要工程，确保人力、物力、机具的配备，在业 主及总包的指导下，加强与各方面的协调工作，按排定的施工作业计划 按时、优质完成施工任务，并保证工程质量符合设计图纸及国家有关规 范 的标准。 在施工过程中，我们将强调服务意识，本着 “用户第一、信誉至上” 的原则，全心全意为用户服务。 第二章 工程概述 2.1 工程概述： 2.1.1 湖南 *广场 *大厦钢结构工程，工程地点位于长沙市湖南 *院内。施工图由 *建筑设计院设计。 2.1.2 本工程为改造工程，原设计为 32 层砼框架 -剪力墙结构体系，已建成 7 层。现结构形式为钢框架 砼筒体结构体系，自 8 层至此28 层。 2.1.3 主体结构钢柱为焊接箱形柱，共 36 根，最大 600mm 600mm、板厚 1634mm。钢梁为焊接 H 型钢 梁，最大柱距 9.2M。每 3 层为一个柱节。 2.1.4 钢柱与钢柱连接采用全熔透焊接，钢柱与钢梁采用栓焊接连接形式，梁的上下翼缘板与柱全熔透焊接、腹板与柱栓接，次梁栓接。 2.1.5 楼面为压型钢板 砼组合楼盖，镀锌钢板栓钉焊接。 2.2 工程特点： 2.2.1 本工程现场施工场地窄小，需要在场外租用场地，作为构件堆放场地及工人生活区。 2.2.2 施工地点处于市区，钢结构制作及运输工作量大，施工前一定要科学合理进行部署，编制详细可行的构件运输计划。 2.2.3 本工程施工工期短，且有二个砼核心筒，施工进度 的快慢取决于核心筒的施工周期，因此土建施工单位应合理地编制核心筒的施工进度计划，核心筒施工应高出钢结构部分不少于三层。 第三章 编制依据及施工执行的规范标准 3.1 编制依据： 3.1.1 湖南 *广场 *大厦钢结构工程的承包范围内容。 3.1.2 *建筑设计院设计的钢结构施工图。 3.1.3 *钢构质量手册。 3.1.4 *钢构企业管理标准（制度）。 3.1.5 *钢构钢结构工程的施工经验。 3.2 施工执行的规范标准： 3.2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 3.2.2 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-2001 3.2.3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 3.2.4 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 3.2.5 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范 JGJ82-91 3.2.6 钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分析 GB11345-89 第四章 主要工程实物量 工程主要实物量： 钢结构部分构件详见发货清单。 钢结构总重约 2500 吨。 压型钢板约 30000m2。 第五章 施工组织机构 5.1 项目部施工管理机构： 为实现对本工程项目的施工要求，本项目由公司直接组建项目部， 成立浙江 *钢构股份有限公司湖南 *广场 *大厦钢结构工程项目 部，代表公司进行项目的组织和管理，由项目经理部统一组织和协调施 工。 公司决定调派公司资深人员担任本工程的项目经理和项目总工程师职务，以全面履行对业主及总包的承诺和本工程的施工承包合同。 项目经理部下设六个办公室，即经理办公室、技术质量办公室、物 资供应办公室、经营财务办公室、施工管理办公室、行政保卫办公室。 5.2 项目部管理部门业务范围与质量职能分 配： 经理办公室负责：文秘、企管、宣传、接待、人事调配、文件收发 和小车管理。 技术质量办公室负责：技术管理、质量监督及微机管理和 P3 软件的应用。 物资供应办公室负责：物资计划、采购、保管与发放。 经营财务办公室负责：合同、预算、成本、结算及内部财务工作。 施工管理办公室负责：计划、统计、现场调度、安全管理、文明施 工、劳动定额、设备管理等。 行政保卫办公室负责：生活、保卫、卫生。 现场施工管理组织机构见附件： 第六章 施工总体部署和协调管理 6.1 施工总体部署： 6.1.1 公司的质量方针： 严格的管 理，可靠的质量，诚挚的服务，良好的形象 是全体员工信守的准则 6.1.2 指导思想： 以工程质量为本，精心施工，创长沙建设名优记录 视业主利益为上，真诚服务，书合作友谊崭新篇章 管理模式与国际接轨，精打细算，严格管理，加大对现场施工科学 管理力度。 6.1.3 奋斗目标： 合理安排，科学组织，确保 4 个月完成本工程。 严格管理，精心施工，为本工程争创“优质工程”作贡献。 6.1.4 施工部署： 6.1.4.1 部署原则： 加大施工前期准备工作力度，中标签订合同以后，立即组织选派人员进行技术准备，材料采 购，施工详图细化。 由于施工工期紧，所以必须加强协调管理统一指挥。 施工中采用网络计划管理和目标管理加强计划的严肃性，强调工厂制作及运输与现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉作业，加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终坚定不移地抓好文明施工，并做好钢结构的产品防护工作。对产品采取特殊的防护措施，确保钢结构表面防腐不受损坏。 6.1.4.2 施工部署： 本工程项目由公司组织成立项目部实行统一指挥，并组成精干的力量（包括技术人员和管理人员）进行工程施工。 由公司牵头对内对外统一协调。 与监理和业主及总包密切配合，共同完成该工程的建设任务。 要以良好精神风貌和高效优质施工的实际行动为长沙建设作出我们的贡献。 6.2 施工阶段的划分及主要工作内容： 6.2.1 施工阶段的划分： 工程划分四个阶段 第一阶段：施工准备阶段 30 天 第二阶段：钢结构制作与运输阶段 90 天 第三阶段：钢结构安装阶段 120 天 （注：与土建形成流水作业） 第四阶段：收尾验收阶段 10 天 施工阶段划分及主要工作内容 6.2.2 确保工期控制措施： 6.2.2.1. 控制目标： 本工程第一节钢柱吊装开始至钢结构主体工程施工结束共计 4 个 月，确保钢结构安装工程按时完成。 6.2.2.2. 抓主要矛盾： 我们在中标签定合同后，立即做好各项准备工作并及时做好图纸细化、材料采购、塔吊进场等工作。 钢结构施工是我们的强项，一定要从吊装到测量、焊接等，抓住每一个环节，要合理安排，科学组织，狠抓质量，做到 100%合格。 钢结构焊接是很重要一个工序，主要焊缝按照 I 级焊缝的要求进行质量控制，按图纸要求进 行检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键途径之一，对采用手工电弧焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。 采用防变形措施，严格控制钢结构的焊接变形。 6.2.3. 控制措施： 建立湖南 *广场 *大厦钢结构工程工期质保体系。在项目经理 的直接领导下，对施工计划工期进行控制与调整，并纳入业主和监理公 司的计划管理体系中。 6.3 施工协调管理： 为了确保湖南 *广场 *大厦钢结构工程如期按照业主的要求 建成，必须协调好土建单位、业主和监理公司及设计之间的合作关系。 6.3.1 与业主及监理公司之 间工作协调： 我公司承接的钢结构部分虽然工作量大，工期短，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须严格按照业主和监理公司批准的“施工大纲”或“施工组织总设计”对工期质量、安全文明施工的要求执行。 钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的质量控制与检查管理制度确保钢结构质量优良。 钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号认真做好记录。做到记录及时正确。业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。 钢结构吊装、测量及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工 的原则”。运至工地的必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格品安装就位。 协助业主做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准化管理工作。 6.3.2 与设计之间的协调工作： 施工中严格按设计图纸施工，图纸如有错误应及时与设计联系，取得同意后按修改联系单办。材料代用必须征得设计同意。 与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。 6.3.3 协调工作方式： 按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。 参加业主 (监理 )及总包组织的协调会，把业 主的要求贯彻到工程的实际工作中去。 项目部以周为单位，出一次简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。 6.4 劳动力安排计划： 劳动力需用计划及劳动力负荷见表 6.1 和图 6.1。 第七章 钢结构制作方案 7.1 *公司简介： 浙江 *钢构股份有限公司是八十年代初即开始从事钢结构制造安装的企业，公司系国家建设部首批建筑钢结构定点企业，专业从事工业、 民用、商业及专用设施的建 筑钢结构设计、制造、安装业务。公司具有 钢结构一级施工资质、钢结构专项设计甲级资质，公司通过了 ISO9001(2000)质量体系国际国内双认证，为银行“ AAA”级资信企业， 是全国建筑钢结构委员会常务委员单位，中国建筑金属结构协会常务理 事单位；中国工程建设标准化协会常务理事单位，全国轻型房屋钢结构 技术委员会委员单位，作为国内最早从事建筑钢结构的企业， *钢构在 行业内从生产规模到企业素质及发展潜力都处于领先地位。 浙江 *钢构股份有限公司注册资金 *万元，固定资产 *亿元， 目前已拥有中高级职称的专 业技术人员 150 余人，占员工总数的 41%。 目前公司拥有生产厂房 10 万多平方米以及从日本、新西兰、美国等引进的电脑数控钢结构生产线，建立了建筑钢结构研究开发中心、理化试验中心、材料力学检测中心、 CAD 计算机辅助设计系统和计算机网络管理系统。具有年生产 25 万吨钢结构的能力。 7.2 *公司业绩简介： *钢构近 3 年近似工程业绩表： 7.3 钢结构工厂制作主要规范及依据： 7.3.1钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 7.3.2建筑钢结构焊 接技术规程 JGJ81-2002 7.3.3高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 7.3.4其它相关现行国家标准、规范和规程 7.3.5 *建筑设计院施工图及技术文件 7.3.6公司有关制作工艺文件、规定等 制作过程中，还应严格按 ISO9001（ 2000）质量管理体系进行质 量管理，以确保钢结构的制作质量。 7.4 质量目标： 本工程为公司的重点工程，将积极配合总包单位达到合格，并争 优创杯。 质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工 序控制和检验，关键工序甲方委派监理人员 到车间进行监制和签证认可。 7.5 钢结构工厂制作部署： 7.5.1 组织机构 : 7.5.2 主要生产设备： 7.5.2.1.生产流水线 制作箱形柱产品的工艺流水生产线 5 条。 制作、 H 等重钢产品的工艺流水生产线 8 条。 7.5.2.2.重钢生产流水线的主要设备 7.5.2.3检测设备 7.5.2.4钢结构制作人员 7.6钢结构加工工艺 7.6.1工艺流程 7.6.2 主要工艺 7.6.2.1. 原材料控制 控制流程 钢材质量要求 钢柱、框架主梁、次梁采用国产 Q345B 钢，其质量符合低合 全高强度结构钢 GB/T1591-94。 强屈比不应小于 1.2，伸长率应大于 20%，且有明显的屈服台阶 和良好的可焊性。 焊接材料质量标准 弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝 GB/T14957-94 的规定。 焊钉（即栓钉）： 采用符合园柱头焊钉 GB10433-89 规定的焊钉。 原材料供应 钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢 板（箱形柱板、底板等）定尺。主要钢材：钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂产品，。 焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 油漆按设计规定颜色、牌号等采购。 材料验收 钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保 单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守 订货 采购 进厂检测 入库 存贮 领用等程序 原材料储存： 仓库材料员应根据 GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适 当处所标示工程类别、材质、规格等。 钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标 示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在 9000C 以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 油漆： 进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。 7.6.2.2钢结构制造一般要求 放样切割 放样、切割流程图 放样 a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料 清单、另件草图和电脑实样图进行号料。 b. 号料装配等使用的 钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d. 划线精度： e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使 用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削 a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面 应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 b. 气割的精度要求： c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 d. 坡口加工的精度： 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 9000C 以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如 Q345）严禁用水激冷。 型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用 直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200mm 以上，焊 缝等级为一级 ,100%UT，控伤等级 GB11345-95, B 级、级合格。 T 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝 ,100%UT， 探伤等级 GB11345-89， B 级、级合格。 焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（ JGJ81-2002） ,钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001） ,高层民用建筑钢结构技术规程（ JGJ99-98）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊 接规范（ JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（ JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等 级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用 3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为 CO2 气保焊创造有利条件。 CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。 钢结构焊接质量等级要求： 所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。 箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。 其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。 为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。 7.6.2.3箱形截面柱的加工制作 箱 型截面柱梁加工流程 箱型截面加工流程图 加工方法 a 箱形柱板采用双定尺。原则上不拼接。下料时其宽度公差，隔 板的对角线公差必须预以保证。下料采用数控切割机如下图片所示 b. 坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文 件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。 c. 在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小 一致。 d. 在组立机上 (如下图片所示 )进行组立，以一翼板为底板，在其 上 安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图 4-1： 图 4-1 组装下翼板和内隔板 e. 然后安装二腹板，组成 U 柱，保证 U 柱的宽度尺寸，如图 4-2： 图 4-2 组装腹板 f. CO2 气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝 焊 (如下图片 )如图 4-3： 图 4-3 隔板焊接 g. UT控伤隔板焊缝，该焊缝为二级焊缝。 GB11345-89， B级、 级合格 ,20%UT。 h. 在组立机上，将 U 型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧 坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。如图 4-4： 图 4-4 安装上翼板 i. 对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行 (如下图 片所示 )，严格按非熔化极电渣焊工艺守则执行，如图 4-5： 图 4-5 电渣焊（ SES）焊接 焊后割去引弧，引出帽口，如图 4-6： 图 4-6 箱形柱电渣焊缝 j. 对二条电渣焊缝进行 UT 探伤、二级焊缝 ,GB11345-89， B 级、 级合格。 k. 对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证 全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动 焊工艺守则的规定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角 焊缝。对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将 工件翻身交替焊接，防止过大的变形。如图 4-7 ： 图 4-7 箱形柱主角焊缝焊接 l. 焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。 m. 对四主角焊缝全熔透部分 进行 UT 探伤 ,100% 检验， B11345-89，B 级、级合格。 n. 检查箱形柱的直线度，并在隔板处进行火焰矫正，使符合要 求。 o. 将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加 工余量铣削掉。如下图片所示： p. 铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。控制柱 长尺寸，由于柱 -柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故 一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。如若安 装时，发现柱长应作修正，这时应及时将要求反馈工厂，并在箱形柱 铣削 另一端时，将其长度尺寸予以修正。 q. 当箱形柱两端铣削好后，即转入装配工序。这时应以封板端 为基准，在柱高 1m 处划出各面的十字中心线，并作出标记，确定 N 面，作为按装时的依据。根据各面的十字中心线，划出各面的牛腿、 连接板、耳板等位置线，并进行安装。牛腿二翼板与柱刚接要求全熔 透，故安装前，应先将牛腿装焊好，以减小变形。坡口侧焊后，另一 侧应用碳弧气刨清根，保证熔透，清磨干净。 端铣机 为保证连接板的粗糙度，可先将连接板抛丸处理后，再装焊。 r. 对牛腿全熔透焊缝进行 UT,100%探伤， GB11345-89， B 级、 级合格。 s. 对于需要焊焊钉的柱，清除油污、铁锈、氧化皮、油漆等，划 出各柱面的焊钉位置线，用 ELOTOP-3002 型焊钉机焊接各焊钉。 7.6.2.4. H 型钢生产 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘 和腹板之间拼缝相互错开 200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4 的范围内。板边毛刺应清理干净。 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 在组立机 上组立 T 型、 H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须 清理干净。如图片所示： 点焊时，必须保证间隙 1mm 时必须用手工焊焊补。腹板 厚 t12mm 时，用 3.2 焊条点固，腹板厚 t 12mm 时，用 4 焊条点 固。焊点应牢固，一般点焊缝长 2030mm，间隔 200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接 T、 H 型的主角焊 缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示： 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示： 对 T 型、 H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750900 ，并有温控仪器，低合金钢（如 Q345）矫正后，不得用水激冷。 对十字柱等的装焊应在 T 型、 H 型钢制作完成后进行。在 H 型 钢腹板上划线，然后再将 T 型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行， 保证互相垂直。一侧 T 型钢点好后，再点焊另一侧 T 型钢。焊接时， 一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用 CO2 气保 焊。为减小变形， 可多名焊工分段两面对称焊接。一侧 T 型钢焊好后，再焊另一侧。 将 H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距 等数据输入电脑，对 H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下 图片所示： 转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图片所示： 转入锁口机，对梁两侧进行 R=35 铣孔及铣削上下翼板坡口。 如下图片所示。 7.6.2.5 .除锈、涂装编 号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到 Sa2.5 级。 其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 的规定。如下图片所示： 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。 钢结构的涂装 除锈处理合格后，一 般应在 4 小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂 法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的 地方应进行返工。 钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 7.6.2.6. 工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量 ，部分构 件在工厂内制作时，应 1： 1 放地样，然后按地样进行组装或预拼装 焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构 件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。 7.7 钢结构运输 : 7.7.1 运输方法 钢构件加工安排在公司萧山工厂，根据萧山与长沙的地理位置，路途较远，考虑构件运输采取铁路或公路运输的方式。这样快捷、省力、节省成本，并能及时将构件运至工地。 7.7.2 构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求 ，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 钢构件的包装、发货应遵守公司的包装工艺规定。 构件的发货应按照安装顺序，分单元进行，成套供货。 构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。 运输构件时，应摆放牢固稳妥。加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。 第八章 钢结构安装施工方案 8.1 钢结构吊装： 8.1.1.施工准备 钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢 结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的 安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保 护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。 、材料准备： A、构件进场必须根据钢 结构施工综合进度计划的要求进行。 B、进场构件必须具备： 原材质量证明书、 原材复检报告、 钢构件产品质量合格证、 焊接工艺评定报告、 焊接施焊记录、 焊缝外观检查报告、 焊缝无损检测报告、 构件尺寸检验报告、 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装 前施工资料的要求。 8.1.2.施工部署： 8.1.1.1 本工程拟安装二台塔吊，塔吊布置图见附图 1。 8.1.2.2 将本工程划成二个安装区域即： 4-8/F-J 轴为 A 区；4-8/B-E轴为 B 区安装顺序自 A 区至 B 区（见分区图）。每个区域根据塔吊的起重量将钢柱分为 2-3 层 /节进行安装，测量校正后焊接，再吊装上一节柱及相关钢梁（详见下图）。 8.1.2.3 构件进场和卸货： 构件进场根据现场安装情况有计划、有顺序地搬入现场，不得发 生在现场长时间堆放的现象。 卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形 和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节 省卸货时间。 运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 构件放在 地面时，不允许在构件上面走动。 卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发 生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 卸货时，应防止构件从车上落下，应设置围护栏以避免伤害第三者。 8.1.2.4 进场构件验收要点： 检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记 录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损 与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表 面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并 会同有关部门决定处理方案。 8.1.2.5 钢构件现场堆放管理： 根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。详见施工总 平面布置图。 构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索 的空间。 小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应 在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领 用记录及退库记录。 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。 8.1.2.6 施工用机具设备 参见第十四章： 8.1.3、构件安装 、柱身弹线 钢柱吊 装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺 栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外 形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两 端的安装中心线和柱下端标高线。 、钢柱安装 柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。（见下图） 、柱子就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令塔吊将 30 40荷载落在下部结构上。 、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。钢柱安装时以 水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。 、钢柱垂直度初校正： 用两台经纬仪从柱的两个纵横轴向同时观测，依靠千斤顶进行调 整。无误后固定柱脚，并牢固栓紧揽风绳。 8.2、钢结构测量校 正 : 8.2.1 测量准备工作 施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按 照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏 差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地 脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。 所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。 8.2.2 控制网施测 8.2.2.1 首层平面控制网测量 基准点布设在轴线偏 1m 线交叉位置，基准点位预埋 10cm 10cm 钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽 0.2mm。控制点的距离 相对误差应小于 1/15000。 8.2.2.2 控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 8.2.2.3 控制点的竖向传递 控制点的竖向传递采用内控法，每次从首层基准点进行投测，在 各层安置激光接收靶，考虑到激光束传递距离过长会发散，影响投测 精度，故在工程进行中按高程要分次投测控制网，并不断与基准点复合。 8.2.2.4 高程控制点的测定 引测多个高程点作为楼层标高控制依据，各控制点 标高互差应小 于 2mm，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、便于竖向引测的部 位，并要求分布均匀，相互通视。 8.2.3 钢柱校正过程控制 图 17 所示为钢柱的校正流程图。 8.2.3.1 地脚螺栓的检查 地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高进行检查，要求螺栓平面位置偏差 2mm，标高偏差 5mm。 8.2.3.2 钢柱垂直度控制 钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程 中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略 控 制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接 后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。 8.2.3.3 影响钢柱倾斜的因素 高层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。 安装误差 这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引 起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。 此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。 日照温差 日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季 的温度变 化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的 一面倾斜。 通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上 午 9 10 时和下午 2 3 时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨 6 8 点，下午 4 6 点和晚间进行。 缆风绳松紧不当 严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。 8.2.4. 钢柱标高控制 8.2.4.1 高程基准点的测定及传递 在首层平面布设多个高程基准点，用 N3 水准仪精确测定其高程。 高程的竖向传递采用 50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量 测时应充 分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高 程都要进行联测，相对误差应 2mm。 8.2.4.2 柱顶标高的测定 根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 50cm 线及各层梁标高 的 10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。 8.3、钢结构焊接： 8.3.1、焊前准备： 、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机 及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联 接在一起焊在钢柱或钢梁上（如下图），焊接电缆线（龙头线）从焊 机 至焊钳的长度宜在 3050 米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。 、按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度 360OC 恒温 1 小时 后降温至 1000C 保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。 螺栓固定 焊在梁或柱上 钢板 20mm 厚 龙头线 、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。 、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。 8.3.2、焊前检查： 、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。 、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。 、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。 、清理焊缝区域，按梁宽配上工艺垫板。 8.3.3、焊接顺序： 、构件接头的现场焊接，应符合下列要求： 完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）； 确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图； 按规定顺序进行现场焊接。 、构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖 向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序（如下图）。 、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺 序编号，注明焊接工艺参数。多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁， 再焊次顶层梁、次层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊 :（如下图）。 、梁和柱焊接应按排两名焊工在柱的两侧对称焊接，电焊工应严 格按照分配的焊接顺序施焊，不得自行变更。 8.3.4、焊接： 、本工程现场焊接接头型式为：箱形柱单面 V 型带垫板横焊全熔 透横焊缝、及柱与梁单面 V 型带垫板平焊全熔透平焊缝。梁与梁双面 V 型带垫板平焊全熔透焊缝。 材质： Q345B、厚度： 12 34mm 焊接方式：手工电弧焊（ SMAW） 焊条： E5016（ J506） 电流：直流 焊机：松下 SS-400A 极性：反极 、焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。 、柱与梁连接角焊缝、对接平焊缝，引、收弧板采用工艺垫板每 边加长 20mm，引、收弧在垫板上进行（如下图所示）。 、焊接工艺参数参照下表执行 ,具体按焊接作业指导书。 、梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。 先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁 的两端同时施焊。 、柱与柱接头焊接，应由两 名焊工在相对称位置以相等速度同时 施焊。柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过 4 层。焊完第一个 4 层，清理焊缝表面后，转 90 焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完 8 层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。 、柱与柱、梁与柱接头焊接试验完毕后，应将焊接工艺全过程记 录下来，测量出焊缝的收缩值。 、当风速大于 5m/s(四级风 )，应采取防风措施方能施焊。 、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上 (或用记号笔写上 ) 自己的代号钢印。焊工自检和质量检查 员所作的焊缝外观检查以及超 声波检查，均应有书面记录。 8.3.5、焊接检验： 、焊缝的外观检查： a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后 进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作 24h 后，对焊缝 及热影响区是否存在裂缝进行复查。 b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉 探伤或着色渗透探伤进行复查。 d、对焊缝上出现的间断、 凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷， 应予补焊。补焊焊条直径不宜大于 4mm。 e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。 、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行： a、图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。 b、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规 则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不 满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。 c、全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。受拉 焊缝应 100%检查 ;受压焊缝可抽查 50%，当发现有超过标准的缺陷时， 应全部进行超声波检查。 d、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤 的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 B11345-89 规定进行验收。 e、超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。 f、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的 焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。 g、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷 清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。 h、焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原 因分析，制 定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长 50mm 处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 i、低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过 2 次。对 经过 2 次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会 同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。 8.4、压型钢板施工： 8.4.1、施工条件： 为配合安装作业顺序，压型钢板铺设前应具备以下条件： （ 1）主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； （ 2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； （ 3）施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓； （ 4）施工专用操作平台拆除； （ 5）上层平面次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若次 梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料 ,容易损坏钢板甚至发生危险。 8.4.2、施工顺序： 8.4.2.1 平面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。 8.4.2.2 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。 8.4.2.3 工艺流程 压型钢板的施工工艺流程如图 22 所示。 8.4.2.4 施工方法 （ 1）压型钢板 长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼 层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 （ 2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用 次数达到 20 次后，吊索必须更换，以确保安全（图 23）。 （ 3）严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为 10mm，板的错口要求 5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 （ 4）压型钢板与主梁焊接 焊接采用手工电弧焊，焊条 为 E4303，直径 3.2mm，焊接点应为直径16mm 点熔合焊，焊点间距 305mm。 （ 5）封堵头板 堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图 24 所示。 8.4.3、压型钢板施工的质量管理： 压型钢板施工应注意以下几点： （ 1）压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 （ 2）压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 （ 3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。 （ 4）预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。 8.4.4、压型钢板施工的安全管理： 为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定： （ 1）压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位； （ 2）压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带； （ 3）压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行； （ 4）压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识； （ 5）压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。 8.5、栓钉焊接： 本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连 接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢 -混凝土 的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部 位钢梁与栓钉中间 夹有压型钢板，为穿透焊。 8.5.1. 主要技术参数 施焊电流 1500A；施焊时间 0.8S（普通焊）， 1.1S（穿透焊）；栓 钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊）， 7 9mm（穿透焊）；栓钉提升高度