《乐山市永祥多晶硅有限公司6000吨年多晶硅项目环境影响报告书》

1 乐山市永祥多晶硅有限公司 6000 吨 /年多晶硅项目 环境影响报告书 简本 中国环境科学研究院环境影响评价中心 2008 年 1 月 1 目 录 1 总 论 . 1 1.1 评价任务由来 . 1 1.2 编制依据 . 2 1.2.1 法律法规 . 2 1.2.2 政策规定 . 3 1.2.3 技术规范 . 3 1.2.4 相关规划文件 . 3 1.3 评价目的 . 4 1.4 评价原则 . 4 1.5 环境功能区划 . 5 1.5.1 大气环境功能区划 . 5 1.5.2 水环境功能区划 . 5 1.5.3 声环境功能区划 . 5 1.6 评价因子 . 5 1.7 评价标准 . 6 1.7.1 环境质量标准 . 6 1.7.2 污染物排放标准 . 7 1.8 评价内容及评价重点 . 9 1.8.1 评价内容 . 9 1.8.2 评价重点 . 9 1.9 评价等级划分 . 10 1.9.1 大气环境评价等级 . 10 1.9.2 地表水环境评价等级 . 10 1.9.3 声学环境评价等级 . 10 1.9.4 环境风险评价等级 . 10 1.9.5 生态环境评价等级 . 11 1.10 评价范围和评价时段 . 11 1.10.1 评价范围 . 11 1.10.2 评价时段 . 11 1.11 主要保护目标及污染控制目标 . 12 1.11.1 外环境关系 . 12 1.11.2 主要环境保护目标 . 12 1.11.3 污染控制目标 . 13 2 建设项目概况 . 14 2.1 项目名称、性质、地点 . 14 2.2 工程项目地理位置及占地 . 14 2.3 产品方案及产品标准 . 14 2.4 建设内 容、项目组成 . 14 2.5 总图布置 . 14 2.6 主要原辅料、动力消耗及来源 . 15 2.6.1 主要原辅料及动力消耗 . 15 2.6.2 给水 . 15 2.6.3 项目运输量 . 15 2.7 劳动定员及生产制度 . 15 3 工程分析 . 16 3.1 多晶硅生产工艺 . 16 3.1.1 生产工艺流程介绍 . 16 3.1.2 工艺流程 . 16 3.2 物料平衡 . 20 2 3.2.1 物料总平衡 . 20 3.2.2 主要关心元素平衡 . 20 3.2.3 项目蒸汽平衡及供给 . 20 3.2.4 项目水资源利用情况及水平衡 . 20 3.3 污染物产 生、治理措施及排放分析 . 21 3.3.1 施工期污染物产生、治理及排放 . 21 3.3.2 运行期污染物产生治理与排放分析 . 22 3.3.3 项目 “三废 ” 产生种类及排放汇总 . 27 3.4 项目选址及总图布置的环境合理性分析 . 28 3.4.1 项目选址的环境合理性分析 . 28 3.4.2 总图布置的环境合理性分析 . 30 3.5 本期工程建设计划 . 30 3.6 项目的产业政策符合性分析 . 31 4 建设项目所在区域环境概况 . 32 4.1 自然环境概况 . 32 4.1.1 地理位置 . 32 4.1.2 地貌、地质 . 32 4.1.3 土地 . 32 4.1.4 气象条件 . 32 4.1.5 水文、水能 . 33 4.1.6 植被资源 . 34 4.1.7 矿藏 . 34 4.1.8 旅游资源 . 34 4.2 社会环境概况 . 35 4.2.1 行政区划、人口 . 35 4.2.2 社会经济概况 . 35 4.2.3 交通运输 . 35 4.3 关联乡镇概况 . 36 4.3.1 玉津镇 . 36 4.3.2 下渡乡 . 36 4.3.3 孝姑镇 . 36 4.3.4 清溪镇 . 37 4.4 关联规划说明 . 37 4.5 环境质量现状 . 39 4.5.1 大气环境现状监测及评价 . 39 4.5.2 地表水环境质量现状监测及评价 . 40 4.5.3 地下水环境监测及评价 . 42 4.5.4 环境噪声现状及评价 . 43 5 运行期环境影响预测及评价 . 44 5. 1 污染气象分析 . 44 5.1.1 区域基本气象条件分析 . 44 5.1.2 地面气象资料统计分析 . 44 5. 1.3 边界风场特征 . 45 5.2 环境空气影响预测评价 . 45 5.2.1 环境空气影响预测模型及参数 . 45 5.2.2 预测方案 . 45 5.2.3 预测及评价 . 46 5.2.4 环境空气预测评价小结 . 49 5.3 运行期水环境影响评价 . 51 5.3.1 关联河流情况 . 51 5.3.2 运行期工程废水排放情况 . 51 3 5.3.3 预测模型选择 . 51 5.3.4 地表水环境影响预测结果 . 51 5.3.5 地表水环境影响评价 . 51 5.3.6 地下水环境影响分析 . 52 5.4 运行期声环境影响评价 . 52 5.4.1 源强分析 . 53 5. 4.2 预测方法 . 53 5. 4.3 预测结果及评价 . 53 5. 5 运行期固体废物影响分析 . 53 5.6 生态环境影响影响分析 . 53 5.7 煤、灰贮存及运输的环境影响分析 . 54 5.7.1 煤、灰贮环境影响分析 . 54 5.7.2 运煤、运灰对沿线区域环境影响分析 . 56 6 施工期环境影响预测及评价 . 58 6.1 施工期环境影响分析及评价 . 58 6.2 施工期生态影响分析 . 58 6.2.1 生态环境主要特征 . 58 6.2.2 生态环境影响分析 . 58 6.3 施工期间水土流失的影响分析 . 59 6. 3.1 水土流失评价标准 . 59 6. 3.2 水土流失的预测 . 59 6.4 施工期间噪声影响分析 . 60 6.4.1 评价标准 . 60 6.4.2 施工设备噪声强度调查 . 60 6.4.3 施工期间噪声影响预测 . 60 6.4.4 施工期间噪声影响评价 . 60 6.5 施工期环境空气影响分析 . 61 6.5.1 施工扬尘影响分析 . 61 6.5.2 施工期环境空气污染的防治措施 . 61 6.6 施工期水环境影响分析 . 62 6.6.1 施工水环境影响分析 . 62 6.6.2 施工期污水防治措施 . 62 6.7 施工期固体废物影响分析 . 63 6.7.1 施工水环境影响分析 . 63 6.7.2 施工期固体废物防治措施 . 63 7 清洁生产分析 . 64 7.1 清洁生产的内容 . 64 7.2 原料和产品 . 64 7.3 生产工艺的先进性和合理性分析 . 64 7.4 设备及装置清洁生产分析 . 65 7.5 水资源、能源、物料的综合利用 . 66 7.5.1 水资源综合利用 . 66 7.5.2 节能 . 66 7.5.3 物料的综合利用 . 67 7.6 清 洁生产综合指标分析 . 67 8 总量控制分析 . 68 8.1 总量控制的目的 . 68 8.2 总量控制因子 . 68 8.3 污染物排放总量确定原则 . 68 8.4 项目污染物排放总量的确定及来源 . 69 8.4.1 污染物排放总量的确定 . 69 4 8.4.2 污染物排放总量指标来源及分配方案 . 69 9 环境风险评价 . 70 9.1 项目原材料、产品化学性质毒性及储运方式 . 70 9.1.1 项目原材料、产品化学性质及毒性 . 70 9.1.2 危化品储存及运输 . 70 9.2 风险识别 . 70 9.2.1 工艺系统及生产过程危险性识别 . 70 9.2.2 物质危险性识别 . 70 9.3 环境风险评价工作级别确定 . 71 9.4 评价范围 . 71 9.5 源项分析 . 71 9.5.1 事故污染类比案例调查 . 71 9.5.2 事故风险因素及源项的确定 . 71 9.5.3 氯化氢泄漏量的计算 . 72 9.6 后果计算 . 72 9.6.1 扩散模式及参数的确定 . 72 9.6.2 预测结果 . 72 9.7 风险计算和评价 . 73 9.7.1 风险后果评价 . 73 9.7.2 风险可接受分析 . 76 9.8 风险管理 . 77 9.8.1 风险防范及减缓措施 . 77 9.8.2 风险应急预案 . 81 9.8.3 区域环境质量保障 . 81 9.8.4 环境风险管理投资估算 . 82 9.9 环境风险评价结论 . 82 9.9.1 结 论 . 82 9.9.2 建 议 . 83 10 环境保护措施及其经济技术论证 . 84 10.1 废气污染防治措施 . 84 10.1.1 含 HC1 工艺废气及残液处理 . 84 10.1.2 含 HF、 NO2废气处理 . 84 10.1.3 含硅粉废气处理 . 85 10.1.4 燃煤锅炉烟气处理 . 85 10.1.5 无组织排放废气防治措施 . 86 10.2 废水污染防治措施 . 86 10.2.1 I 类废液（含氯化物酸碱废水）处理 . 86 10.2.2 类废液（含氟化物酸碱废水）处理 . 87 10.2.3 生活污水处理 . 87 10.2.4 清净下水系统排水 . 88 10.2.5 设置全厂废水事故池 . 88 10.2.6 排水体系 . 88 10.3 噪声污染防治措施 . 88 10.4 固体废物污染防治措施 . 89 10.5 地下水防护措施 . 90 10.6 绿化措施及建议 . 90 10.7 排污口规范化建设 . 90 10.8 关于冷却水综合利用建议 . 91 11 环境影响经济损益分析 . 93 11.1 效益分析 . 93 11.1.1 促进我国太阳能光伏产业的发展 . 93 5 11.1.2 具有较好的经济效益 . 93 11.1.3 解决部分人员就业问题 . 93 11.1.4 促进区域经济的发展 . 93 11.2 环境影响经济损益分析 . 94 11.2.1 环保投资 . 94 11.2.2 环境影响损失分析 . 95 12 环境管理与监测计划 . 96 12.1 环境管理与监测的目的 . 96 12.2 环境管理计划 . 96 12.2.1 环境管理的总体指导原则 . 96 12.2.2 环境管理机构设置及职责 . 96 12.2.3 环境管理制度 . 97 12.2.4 环境管理实施计划 . 98 12.2.5 环境管理体系 . 98 12.3 环境监测计划 . 99 12.3.1 环境监测的目的 . 99 12.3.2 环境监测机构 . 99 12.3.3 监测制度及实施计划 . 99 12.3.4 监测报告制度 . 100 12.3.5 监测仪器及技术文件管理 . 100 12.3.6 排污口管理 . 100 13 公众参与 . 102 13.1 公众参与的目的和意义 . 102 13.2 公众参与的原则 . 102 13.3 公众参与的方式、对象和内容 . 102 13.3.1 调查方法 . 102 13.3.2 调查对象的构成 . 103 13.3.3 公众参与调查结果统计 . 104 13.3.4 调查统计结果分析 . 105 13.4 公众参与结论和建议 . 106 14 结论与建议 . 107 14.1 主要评价结论 . 107 14.1.1 项目概况 . 107 14.1.2 环境质量现状 . 107 14.1.3 环保措施及达标排放 . 108 14.1.4 项目建设的环境可行性 . 112 14.2评价总体结论 . 116 14.3 建议 . 117 1 1 总 论 1.1 评价任务由来 多晶硅是制造太阳能电池最为重要的原料。因为其提炼的过程技术要求很高，目前世界上掌握多晶硅成熟生产技术的厂家不到十个，且都分布在德美日三国。他们占有了市场 95以上的份额，对多晶硅市场造成了绝对的垄断。近年多晶硅的产量远不能满足太 阳能光伏产业的需求。 2005 年全球多晶硅的产量为2.8104t，其中仅有 35的多晶硅是用来供给太阳能电池制造商，然而实际的需求量在 1.5104t，缺口 5000t 以上。缺口在 2006 年进一步放大。虽然八大多晶硅厂家纷纷制定了一系列的扩产计划，并且全球范围内又有许多大的多晶硅项目上马，但新的产能乐观估计最早也只能在 07 年底投产， 08 年产量才能得以体现。预测 2007 年多晶硅产能在 3.6104t，需求约 4.5104t。可见多晶硅这一环节已经严重影响了整个太阳能光伏发电市场，在整个产业链中成为一个急需解决的 瓶颈。 为鼓励新能源产业的发展，国家发展和改革委员会文件 (发改办高 2005509号 )明确要求，组织实施 “可再生能源和新能源高技术产业化专项 ”，明确提出 “解决我国太阳能电池用多晶硅原料生产和光伏产业链发展不平衡的问题 ”， “开展太阳能电池用硅锭 /硅片以及高效低成本太阳能电池组件及系统控制部件的产业化 ”以促使我国光伏产业的健康发展。 2007年国家发改委组织制定了可再生能源中长期发展规划（发改能源 20072174号），明确提出了可再生能源开发利用中长期具体目标，即力争到 2010年使可再生能源消费量达到能 源消费总量的10%，到 2020年达到 15%，其中太阳能发电总容量到 2010年将达到 30104KW，到 2020年将达到 180104KW。而至 2005年底，可再生能源开发利用总量 (不包括传统方式利用生物质能 )约 1.66108t标准煤，约为 2005年全国一次能源消费总量的 7.5%，其中全国光伏发电的总容量约仅为 7104KW，可见太阳能光伏发电产业在中长期内有巨大的发展空间，而太阳能光伏发电产业的发展将大大带动多晶硅需求的增加。 乐山市永祥多晶硅有限公司位于乐山市五通桥区竹根镇，是四川永祥股份有限公司根据发 展需要于 2006 年 7 月 24 日组建。四川永祥股份有限公司是通威集团和四川巨星集团共同组建的以生产多晶硅和聚氯乙烯为主的现代化工企业，成立于 2001 年 11 月，注册资金 3.08 亿元。 2 乐山市永祥多晶硅有限公司根据对以上市场需求的预测以及国家有关产业政策，决定在乐山市犍为县投资建设年产 6000t 多晶硅工程。遵照中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院第 253 号令要求，一切新建、扩建、技改项目必须进行环境影响评价。 为此，乐山市永祥多晶硅有限公司于 2007 年 11 月正式委托中国环境科学研究 院承担此项目的环境影响评价工作。中国环境科学研究院在接受委托后，派有关技术人员对该项目拟建地进行了现场实地踏勘与环境现状调查监测及相关文献资料的收集，同时与工程设计单位、业主进行了技术交流和咨询等工作。在此基础上按照环评技术导则、规范和要求，编写了乐山 市 永祥多晶硅有限公司6000 吨 /年多晶硅项目环境影响报告书（送审稿），现送管理部门审查。 1.2 编制依据 1.2.1 法律法规 (1)中华人民共和国环境保护法， 1989 年 12 月 26 日； (2)中华人民共和国环境影响评价法， 2003 年 9 月 1 日； (3)中华人民共和国清洁生产促进法， 2003 年 1 月 1 日； (4)中华人民共和国大气污染防治法， 2000 年 4 月 29 日； (5)中华人民共和国水污染防治法， 1984 年 5 月 11 日； (6)中华人民共和国固体废物污染环境防治法， 2005 年 4 月 1 日； (7)中华人民共和国环境噪声防治法， 1996 年 10 月 29 日； (8)中华人民共和国清洁生产促进法， 2003 年 1 月 1 日； (9) 中华人民共和国水土保持法， 2003 年 1 月 1 日； (10) 中华人民共和国节约能源法， 2003 年 1 月 1 日； (11) 建设项目环境保护管理条例，国务院【 1998】第 253 号令； (12) 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定，国务院国发 2005 39 号； (13) 四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定，四川省政府川府(1996)142 号； (14) 关于加强工业节水工作的意见，国家经贸委等六部委 20001015号文； (15)国家危险废物名录，环发 1998089 号； (16)危险化学品安全管理条例， 2002 年 3 月 15 日； (17)重大危险源辩识， (GB18218-2000)； 3 1.2.2 政策规定 (1)产业结构调整目录（ 2005），国家发展和改革委员会第 40 号令， 2005.12.； (2)关于加强节水工作的意见，国家经贸委等六部委，国经贸资源【 2000】1015 号； (3)四川省（中华人民共和国水法）实施办法， 2005.7.1.； (4)四川省（中华人民共和国大气污染防治法）实施办法， 2002.9.1.； (5)四川省人民政府关于加强环境保护的决定， 1996 年 12月，川府发【 1996】42 号； (6)四川省人民政府办公厅关于印发四川省地面水水域环境功 能划分管理规定， 1992 年 1 月，川府发【 1992】 5 号； (7)乐山市人民政府关于乐山市地面水水域环境功能划分的通知， 1992年 1 月，乐府发【 1992】 10 号； (8)乐山市人民政府办公厅关于印发乐山市环境空气质量功能区划分的规定的通知， 1997 年 9 月，乐府办【 1997】 13 号。 1.2.3 技术规范 (1) 环境影响评价技术导则 (HJ/T2.1 2.3-93)，国家环保局发布， 1994年 4 月 1 日实施； (2) 环境影响评价技术导则 声环境 (HJ/T2.4-1995)，国家环保局发布，1996 年 7 月 1 日实施； (3)建设项目环境风险评价技术导则 (HJ/T169-2004)； (4)化学品安全技术说明书编写规范（ GB16483）； (5) 化学工业部化工行业标准（化建发 1995397 号）化工企业安全卫生设计规定； (6) 环境影响评价技术导则 石油化工建设项目 (HJ/T89-2003)，国家环保总局； (7) 环境影响评价技术导则 非污染生态 (HJ/T19-1997)，国家环保总局； (8)环境影响评价公众参与暂行办法（环发 2006 28号）； 1.2.4 相关规划 文件 （ 1） 犍为县规划和建设局关于乐山市永祥多晶硅有限公司 6000 吨多晶硅项目选址意见的批复； （ 2）犍为县经济和社会发展第十一个五年规划纲要； 4 （ 3） 犍为县环保局关于本项目 “环评有关标准的请示 ”及本项目 “执行环保标准的批复 ”； （ 4）乐山市工业发展布局规划纲要（ 1995 2020）； （ 5）犍为县城市总体规划 2003 2020； （ 6）犍为县土地利用总体规划（ 2004 2020）说明； （ 7）犍为县南岸工业集中区控制性详细规划； （ 8） 项目的可行性研究报告； （ 9） 建设单 位提供的工程技术资料； 1.3 评价目的 通过评价查清本项目开发建设活动所在地区的环境质量现状，针对项目的工程特点、污染特征或者对自然生态环境的破坏性以及当地环境特征、环境制约性，预测开发建设活动全过程对当地环境可能造成不良影响的程度和范围，从而提出避免或减缓环境污染和防止生态破坏的对策措施，为项目实现优化选址、合理布局、优化设计、清洁生产提供科学依据，为区域生态环境维持良性循环提供保障。 通过以上工作，使本评价达到为管理部门决策、设计部门优化设计、建设单位环境管理提供科学依据的目的。 1.4 评价原则 1. 与拟建项目的特点结合； 2. 与拟建项目可能影响的区域环境相结合； 3. 遵循国家和地方政府的有关法规、标准、技术政策和经审批的各类规划； 4. 正确识别拟建项目可能的环境影响； 5. 适当的预测评价技术方法； 6. 促进清洁生产，提出总量控制方案； 7、预防环境风险； 8. 环境敏感目标得到有效保护，不利环境影响最小化； 9. 替代方案或减缓措施环境技术经济可行。 5 1.5 环境功能区划 1.5.1 大气环境功能区划 根据项目所在位置，建设项目所在区域属于环境空气质量二类功能区，执行环境空气质量标准（ GB3095-1996）二级标准及其修改单。 1.5.2 水环境功能区划 建设项目区域地表水为岷江，根据四川省地表水环境功能区划和乐山市人民政府关于乐山市地面水水域环境功能划分的通知，岷江属于地表水 类环境功能，执行地表水环境质量标准（ GB3838-2002）的 类标准。 1.5.3 声环境功能区划 本项目位于犍为县规划的工业园区，项目用地属于工业用地，声环境评价范围内的区域属于 3 类区，执行城市区域环境噪声标准（ GB3096-93） 3 类标准。 1.6 评价因子 根据环境影响因子识别及筛选，确定评价 因子见表 1.6-1。 表 1.6-1 项目评价因子 项目 评价因子 大气 现状评价 SO2、 NO2、 PM10、氯化氢、氟化物 污染源评价 SO2、 PM10、 NO2、氯化氢、氟化物 影响预测评价 SO2、 PM10、 NO2、氯化氢、氟化物 总量控制评价 SO2、烟尘，特征污染物：氯化氢、氟化物 地表水 现状评价 pH、 DO、 CODcr、 BOD5、石油类、氯化物、氟化物、硝酸盐氮、氨氮、高锰酸盐指数 污染源评价 pH、悬浮物（ SS）、 CODcr、氯化物、氟化物 影响评价 氯化物、氟 化物 总量控制评价 CODcr、 NH3-N 噪声 现状评价 LeqdB(A) 污染源评价 影响评价 6 项目 评价因子 地下水 现状评价 pH、氟化物、氯化物、硝酸盐氮、高锰酸盐指数 固体废物 现状评价 工业固体废物 (主要成分为 SiO2、 CaF2 和 氯化钠 ) 1.7 评价标准 根据犍为县环境保护局关于该项目执行环境标准的函， 项目执行标准如下。 1.7.1 环境质量标准 1.7.1.1 环境空气质量标准 环境空气中的常规污染物执行环境空气质量标准（ GB3095-1996）及 2000年修改单中二级标准，氯 化氢执行工业企业设计卫生标准（ TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度。环境空气质量评价标准限值见表 1.7-1。 1.7.1.2 水环境质量标准 地表水环境质量执行地表水环境质量标准（ GB3838-2002）中 类标准。见表 1.7-2。 1.7.1.3 声环境质量标准 工厂区域环境噪声标准执行城市区域环境噪声标准（ GB3096-93）中的 3类标准，其标准限值昼间 65 dB (A)、夜间 55dB(A)。 表 1.7-1 环境空气中各项污染物浓度限值 （ mg/m3） 序号 污染物名称 取值时间 二级标准浓度限值 1 SO2 日平均 0.15 1 小时平均 0.50 2 NO2 日平均 0.12 1 小时平均 0.24 3 PM10 日平均 0.15 4 氯化氢 日平均 0.015 1 次 0.05 5 氟化物（ F） 日平均 0.007 1 小时平均 0.020 表 1.7-2 地表水环境质量评价标准 7 序号 污染因子 单位 类标准限值 1 pH 无量纲 6 9 2 DO mg/L 5 3 CODcr mg/L 20 4 BOD5 mg/L 4 5 石油类 mg/L 1.0 6 氯化物（以 Cl-1-计） mg/L 250 7 氟化物 (以 F-计 ) mg/L 1.0 8 硝酸盐氮（以 N 计） mg/L 10 9 氨氮 mg/L 1.0 10 高锰酸盐指数 mg/L 8 1.7.1.4 地下水环境标准 地下水环境质量执行地下水质量标准（ GB/T14848-93），见表 1.7-3。 表 1.7-3 地下水环境质量评价标准 序号 污染因子 单位 类标准限值 (mg/L) 1 pH 无量纲 6.58.5 2 氟 化物 mg/L 1.0 3 氯化物 mg/L 150 4 硝酸盐氮 mg/L 5 5 高锰酸盐指数 mg/L 2.0 1.7.2 污染物排放标准 1.7.2.1 废气排放标准 工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）二级标准。锅炉烟气执行火电厂大气污染物排放标准 (GB13223-2003)第 3 时段标准限值。详见表 1.7-4。 表 1.7-4 废气最高允许排放浓度 序号 废气类型 污染物名称 最高允许排放浓度 (mg/ m3) 最高允许排放速率 （ kg/h） 1 工艺废气 氮氧化物 240 4.4(30m) 2 氯化氢 100 0.915(25m 内插 ) 3 氟化物 9.0 0.59(30m) 5 颗粒物（粉尘） 120 3.5（ 15m） 8 6 锅炉烟气 SO2 400 7 NOx 450 8 烟尘 50 无组织排放监控浓度限制：周界外浓度最高点：氟化物： 20g/m3；氯化氢： 0.2mg/m3。 1.7.2.2 废水排放标准 本 项目的废水水质执行污水综合排放标准（ GB8978-1996）一级标准限值 ，氯化物执行四川省水污染物排放 标准（ DB51/190-93）一级标准 。见表 1.7-5。 表 1.7-5 废水污染物排放标准 序号 污染物名称 单位 最高允许排放浓度 1 pH 无量纲 69 2 悬浮物（ SS） mg/l 70 3 CODcr mg/l 100 4 氨氮 mg/l 25 5 氟化物 mg/l 10.0 6 氯化物 mg/l 300（川环科发 1997564 号） 1.7.2.3 噪声控制标准 根据噪声功能区的要求，本项目噪声控制标准应该执行工业企业厂界噪声标准（ GB12348-90）中 类标准，即昼 间 65dB(A)、夜间 55dB(A)。 另外，施工期间噪声控制执行建筑施工场界噪声限值（ GB12523-90）。 表 1.7-6 工业企业厂界噪声标准 类 别 标准值 dB(A) 依 据 昼间 夜间 化工工业区厂界 ( 类 ) 65 55 工业企业厂界噪声标准 GB12348-90 表 1.7-7 施工场界噪声评价标准 施工阶段 主要噪声源 噪声限值 dB(A) 昼 间 夜 间 土石方 装载机、挖掘机、推土机、压路机、平土机等 75 55 打桩 各种打桩机等 85 禁止施工 结构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 70 55 装修 吊车、升降机等 65 55 9 1.7.2.4 固体废物污染控制标准 本项目固体废物按其性质分别执行危险废物贮存污染控制标准（ GB18597-2001）和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（ GB18599-2001）。 1.8 评价内容及评价重点 1.8.1 评价内容 1. 通过现场踏勘及资料分析，查清拟建项目周围的自然环境、社会经济、生态环境现状。 2. 通过项目选址环境现状监测，评价其环境质量水平及本底条件。 3通过工程分析和类比调查，摸清 工程建设的规模和主要内容，分析施工期和营运期的主要污染环节、污染类型、主要污染物种类、产排量、排污方式及最终去向。 4依据污染源强，在不同环境条件下，预测其对环境的影响程度与范围，据此提出切实可行的污染防治措施，在达标排放的前提下，制定污染物排放的总量控制指标和控制方案。 5. 从技术、经济角度分析和论证拟采取的环保措施的可行性，必要时提出替代方案。 6. 明确拟建项目所处位置是否符合规划要求，并且对选址及平面布置合理性进行分析。 7. 从环境保护角度对拟建工程的环境可行性作出明确结论，为主管部门决策和环 境管理提供依据。 8. 通过环境风险评价，提出环境风险防范措施和应急预案，分析说明采取防范应急措施前后的影响范围和程度。 1.8.2 评价重点 根据拟建工程特征与工程所在地的环境特征，确定评价重点为：深入工程分析及污染防治对策分析，将营运期对大气环境的影响评价列为重点；重点评价项目环境风险及风险防范措施，提出应急预案；重视废气、废水非正常及事故排放影响及控制措施分析；深入进行项目环保措施的技术经济论证，评价项目污染物达标排放的可行性及可靠性；主要污染物总量控制目标可达性论证，以及清洁生产分析。 10 1.9 评 价等级划分 根据建设项目的工程特点、项目所在地区的环境特征、建设项目的建设规模、国家或项目所在地方政府颁布的有关法规，确定评价等级。 1.9.1 大气环境评价等级 项目废气主要来源于燃煤锅炉和工艺废气淋洗塔尾气，经分析正常工况下淋洗塔尾气 HCl排放速率为 0.364 kg/h，氟化物（ F）排放速率为 0.0175kg/h， SO2排放速率为 75.5kg/h， NO2 66.23 kg/h， 烟尘 11.8 kg/h。 可见污染物 NO2 等标排放量最大 2.76108 2.5108。拟建项目选址区域为复杂地形，按分级标准，环境空气评价级别应为二级。 1.9.2 地表水环境评价等级 经计算，项目生产废水和生活污水排放量约 112m3/h，日排放量 2712 m3/d（ 5000），其中可直接排放的清净下水 105m3/h；其它 8m3/h废水经处理后达到污水综合排放标准（ GB8978-1996）的一级标准后排入岷江。 项目正常生产情况下，工艺废水不外排，排水为生活污水。废水中主要污染物质为 CODcr、氨氮、 SS，复杂程度为简单。 项目受纳水体岷江水域功能为 类，据 犍为县当地水文站统计，岷江评价河段多年月平均流量为 430m3/s，大于 150m3/s，属大河。 依据环评导则（ HJ/T2.3-93），本次地表水环境评价等级确定为三级。 1.9.3 声学环境评价等级 项目拟建地为犍为县虎吼坝工业园区，属规划的工业区，用地为工业用地，属 GB3096-93 中的 3 类区。 项目建成后噪声 级比建设前虽有所增加，但项目建成落实搬迁措施后，卫生防护距离 500m以内无声环境敏感点分布。 依据环评导则（ HJ/T2.4-95），声环境评价等级确定为三级。 1.9.4 环境风险评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（ HJ/T 169-2004） 4.2.3.1 的规定及重大危险源辨识（ GB18218-2000），本项目存贮和生产单元有重大危险源。 按 HJ/T 169-2004 确定， 评价级别应为二级， 本项目环境风险评价等级确定 11 为一级。 1.9.5 生态环境评价等级 本项目厂址所在地为河滩地，已 平整为工业用地。工程建设不会引起荒漠化、土壤和地下水理化性质的改变以及生态环境的恶化。 因此根据环境影响评价技术导则非污染生态影响（ HJ/T19-1997），生态环境评价等级确定为三级从简。 1.10 评价范围和评价时段 1.10.1 评价范围 1. 施工期 拟建项目占地 1200 亩。评价内容为施工作业产生的各种施工噪声、施工废污水、施工扬尘以及开挖土方、建筑弃渣等。 评价范围为建设项目场地及厂界外 200m范围内的区域。 2. 营运期 根据已经确定环境评价等级和外环境关系，工程营运期评价范围见表1.10-1。 表 1.10-1 营运期评价范围 环境要素 评 价 范 围 环境空气 以建设场地为中心周围 10km10km 范围内 地表水 岷江：项目岷江污水排水口上游 500m 至 下游 5000m 的河段 地下水 项目地周围 1000m 范围内 噪声 厂界外 200m 范围内 固体废物 项目固废的性质、产生量、排放量，处置方案 环境风险 大气：以项目 多晶硅 装置 区为中心半径 5km 范围的大气环境 地表水：项目污水排口 岷江上游 500m，下游 5000m 的岷江河段 危险化学品：三氯氢硅、硝酸、氢氟酸等危险品存贮、生产 工艺装置5000m 范围内，运输线路及两侧 100m 范围内 1.10.2 评价时段 本项目评价时段为施工期、营运期二个时段。 重点为营运期。 12 1.11 主要保护目标及污染控制目标 1.11.1 外环境关系 项目拟建场地位于犍为县下渡乡文碧村，项目占地面积 1200 亩，拟建场地周边为深丘，地处岷江左岸河滩洼地。项目南面为文碧村 13 组居民点，离项目建设地 50800m，关联人口 500 人；项目西面为岷江干流，与厂界最短相距 50m；项目北面紧靠浅丘，厂界紧临玉津镇至孝姑镇公路，东南面有文碧村 5 组居民点，离项目建设地 900m，关联人口 50 人；项目东面为孝姑山，东面为文碧村 4 组居民点，关联人口 60 人。 离项目地 2000m 以外，项目西北面 5000m 以外有犍为县城玉津镇、 5800m以外有下渡乡；西南面 6600m有清溪镇；项目东南面 7000m以外有孝姑镇 。 1.11.2 主要环境保护目标 本项目的环境问题主要体现在生产废气、废水对区域大气环境质量和岷江的影响。拟建项目重点环境保护目标见表 1.11-3。 拟建项目事故风险重点环境保护目标见表 1.11-4。 表 1.11-3 拟建项目重点环境保护目标 （ 0 2000m 范围内） 序号 重点环境保护目标 环境要素 保护对象 距厂址距离 （ m） 与厂址方位 1 文碧村一组居民住房 环境空气 居民、农田 800 南面 2 文碧村二组居民住房 环境空气、噪声 居民、农田 100 南面 3 文碧村三组居民住房 环境空气、噪声 居民、农田 50 南面 4 文碧村四组居民住房 环境空气、噪声 居民、农田 50 东面 5 文碧村五组居民住房 环境空气 居民、农田 900 东南面 6 77160 部队 环境空气 部队士兵 1850 西南面 7 岷江（ 玉津 新民段） 地表水 河流水质 最近处 50m 西面 表 1.11-4 拟建项目事故风险重点环境保护目标 （ 500 6000m 范围内） 序号 重点环境保护目标 环境要素 保护对象 距厂址距离 与厂址方位 1 文碧村一组居民住房 环境空气 居民、农田 800 南面 2 文碧村二组居民住房 环境空气 居民、农田 100 南面 3 文碧村三组居民住房 环境空气 居民、农田 50 南面 13 序号 重点环境保护目标 环境要素 保护对象 距厂址距离 与厂址方位 4 文碧村四组居民住房 环境空气 居民、农田 50 北面 5 文碧村五组居民住房 环境空气 居民、农田 900 东南面 6 77160 部队 环境空气 部队士兵 1850 西南面 7 玉津镇 环境空气 居民、机关、学校 5000 西北面 8 下渡乡 环境空气 居民、学校 5800 西北面 1.11.3 污染控制目标 1.废气 废气污染物控制对象是淋洗塔尾气、工艺废气，以及燃煤烟气。污染控制因子氯化氢、氟化物、 NO2、 SO2、和 PM10。控制原则是采取清洁生产工艺、回收利用和有效的治理等措施，实现达标排放和总量控制。 2.废水 废水污染物控制对象是生产过程中尾气洗淋废水、硅芯洗涤废水、产品后处理废水及生活污水。污染控制因子为氯化物、氟化物、 CODcr、氨氮、 pH。控制原则是采取清洁生产工艺和有效的治理措施，实现工艺废水回收利用。 3.噪声 噪声控制对象是各种风机、制冷机、各类泵等噪声。控制原则是选址低噪声设备、采取隔声措施，实现厂界不超标。 4.固体废物 固体废物主要是工艺废渣（ SiO2 等）、污水处理设施废渣（ CaF2）、 氯化钠 、粉煤灰等，控制原则是立足综合利用，对废渣等固废无害化处理后综合利用，最大限度地减少固体废物的排放量。 14 2 建设项目概况 2.1 项目名称、性质、地点 项目名称：乐山市永祥多晶硅有限公司 6000t/a多晶硅工程 建设单位：乐山市永祥多晶硅 有限公司 性 质：新建 建设地点： 乐山市犍为县南岸工业集中区虎吼坝组团 2.2 工程项目地理位置及占地 本项目拟建设在乐山市犍为县 南岸工业集中区虎吼坝组团 ，拟建厂址位于岷江犍为段下渡乡 虎吼 坝，北纬 291047.26，东径 1035831.70，处于岷江左岸一级阶地，与犍为县城隔河相望，距县城 5 km，距乐宜高速公路出口 5km，距成都 220km，距峨眉山 90 km，距乐山大佛 50 km。土地利用性质为工业用地。 拟选厂址及周围均无工矿企业，无风景名胜区、自然保护区、文物古迹、古树名木等环境敏感 点。 项目占地 1200亩。 2.3 产品方案及产品标准 主要产品 ：太阳能级多晶硅 产量： 6000t/a 2.4 建设内容、项目组成 项目生产装置全为新建，主要包括三氯氢硅合成系统、三氯氢硅精馏提纯系统、三氯氢硅氢还原法多晶硅生产装置、四氯化硅氢化系统、还原尾气干法回收、分离系统，以及供热、供水、供电、废水处理等辅助工程、公用工程、环保设施、消防设施。 2.5 总图布置 6000t/a多晶硅项目总图设计根据厂区地理位置、交通运输、地形、地质、气象等条件及工厂经营和发展的要求，本着有利生产、方便管理、确保安全、 保护环境、节约用地的原则，并遵循我国有关的防火、安全、消防等规范进行布置。主要分为以 15 下几个主要功能区：厂前区、多晶硅生产装置区、公用工程及辅助生产装置区。 2.6 主要原辅料、动力消耗及来源 2.6.1 主要原辅料及动力消耗 工业硅粉 和三氯氢硅 为多晶硅生产的主要原料， 其中三氯氢硅部分生产、部分外购补充。 2.6.2 给水 本项目根据 1用水性质的区分，给水系统划分为四个系统： 生产给水系统 生活给水系统 稳高压消防给水系统 循环水系统 2.6.3 项目运输量 本项目主要物料运输量预计年运入 223913t，运出 101863t，主要用汽车通过公路运输。 2.7 劳动定员及生产制度 定员及生产制度：工艺及辅助生产装置将按照五班三运转考虑。所需的定员如下： 工厂高级管理人员 3人，包括厂长 1名，副厂长 2名 。 工厂中层技术管理与服务人员 87人，包括装置生产管理、维修、仓储管理、工程技术服务管理、安全保卫、行政等人员；生产人员 650人，包括值班长、操作工人和公用工程和辅助设施人员； 设备维护保修人员 80人 。 合计定员 820人，其中生产工人 730人，管理人员及技术人员 90人。年生产时间 7440h。 16 3 工程分析 本项目总体生产工艺流程由三氯氢硅合成、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原法制取多晶硅 、四氯化硅氢化 等工序组成。 3.1 多晶硅生产工艺 3.1.1 生产工艺流程介绍 改良西门子法是将硅粉与氯化氢反应合成三氯氢硅、三氯氢硅精馏提纯、达到规定纯度后，三氯氢硅经过氫还原制备多晶硅，还原尾气通过干法回收，将尾气中的三氯氢硅、氢气、氯化氢返回系统循环利用，四氯化硅氢化转化成三氯氢硅返回系统利用 ,从而形成物料闭路循环、物料综合回收利用的洁净生产工艺系统。此外该工艺还采用了大型还原炉节能技术，并对还原炉废热进行回 收返回生产系统利用等技术。改良西门子工艺能够兼容生产电子级和太阳能级多晶硅，技术成熟、产品质量高、环境污染小、适合产业化生产等特点。 目前国际上多晶硅生产工艺有 70以上均采用改良西门子法。德国 WACKER 公司、美国 HSC 公司、日本德山、三菱、住友公司、意大利 MEMC 公司、国内的洛阳中硅集团、峨嵋半导体材料厂以及新光硅业科技公司的 1260 t/a多晶硅装置等的生产工艺均属此类，均由三氯氢硅经氢还原反应获得多晶硅产品。 6000 吨 /年太阳能级多晶硅装置工艺路线的选择 从以上所述多晶硅生产的主要工艺技术 的现状和发展趋势来看，改良西门子工艺能够兼容电子级和太阳能级多晶硅的生产，以其技术成熟、适合产业化生产等特点，仍是目前多晶硅生产普遍采用的首选工艺。 根据目前现状，本项目采用国内自有技术结合引进技术进行组合设计工艺流程。整个项目按照 6000 t/a多晶硅的规模实施，主体工艺流程从 三氯氢硅 合成开始，包括氯硅烷精馏提纯、四氯化硅氢化、三氯氢硅氢还原制造多晶硅等 。 3.1.2 工艺流程 6000 t/a太阳能级多晶硅装置的主要工艺技术的来源为： 1、多晶硅还原炉采用德国 MSA公司的技术。 2、还原干法分离工序采 用美国 CDI公司的技术。 17 3、其它工序的技术均采用中国国内的技术。 本项目太阳能级多晶硅生产装置的工艺技术有如下特点： 1采用德国 12 对棒节能型还原炉，提高单炉产量，降低单炉能耗。 2采用热能综合利用技术，用出还原炉的热水生产蒸汽，供应装置内各蒸汽使用单元使用，可回收从还原炉带出热能的近 80，降能耗。 3较低的精馏塔高度和低回流比的操作，减少了建设投资和运行费用。 4采用卤素灯法启动硅芯技术，简化电控操作。 5还原炉采用大流量低配比加压操作技术。 3.1.2.1 装置主要工序组成及工艺流程 简述 本项目规模为 6000 t/a，分为 2条生产线，单条生产线生产能力为 3000t/a。 3.1.2.2 工艺流程简述 （ 1） 氢气制备与净化工序 在电解槽内经电解脱盐水制得氢气。电解制得的氢气经过冷却、分离液体后，进入除氧器，在催化剂的作用下，氢气中的微量氧气与氢气反应生成水而被除去。 （ 2） 三氯氢硅合成工序 从 各 CDI系统 来的循环氯化氢气，引入三氯氢硅合成炉进料管，将从硅粉供应料斗供入管内的硅粉挟带并输送，从底部进入三氯氢硅合成炉。 在三氯氢硅合成炉内，硅粉与氯化氢气体形成沸腾床并发生反应，生成三氯氢硅 ，同时生成四氯化硅、二氯二氢硅、金属氯化物、氯硅烷、氢气等产物，此混合气体被称作三氯氢硅合成气。 硅与氯化氢反应式： Si+3HC1=SiHC13+H2+Q（主反应） Si+4HCl=SiCl4+2H2+Q（副反应） （ 3） 合成气干法分离工序 从三氯氢硅合成工序来的合成气在此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。 （ 4） 氯硅烷分离提纯工序 在三氯氢硅合成工序生成，经合成气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的原料氯硅烷贮槽； 在三氯氢硅还原工序生成，经还原尾气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的还原氯硅烷贮槽；在四氯化硅氢化工序生成，经氢化气干法分离工序分离出来的氯硅烷液体送入氯硅烷贮存工序的氢化氯硅烷贮槽。 18 （ 5）三氯氢硅氢还原工序 从三氯氢硅汽化器来的三氯氢硅与氢气的混合气体，送入还原炉内。在还原炉内三氯氢硅发生氢还原反应， 生成的硅在炽热的硅芯棒表面沉积 ，使硅芯 /硅棒的直径逐渐变大，直至达到规定的尺寸。氢还原反应同时生成二氯二氢硅、四氯化硅、氯化氢和氢气，与未反应的三氯氢硅和氢气一起送出还原炉，经还原尾气冷却 器用循环冷却水冷却后，直接送往还原尾气干法分离工序。还原炉在 1080 -1150 的高温下进行的还原反应如下： 主反应为： SiHCl3 + H2 = Si + 3HCl 4SiHCl3 = Si + 3SiCl4 + 2H2 可能的副反应包括： 2SiHCl3 = Si + 2HCl + SiCl4 SiCl4 + 2H2 = Si + 4HCl （ 6）还原尾气干法分离工序 从三氯氢硅氢还原工序来的还原尾气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。 （ 7）四氯化硅氢化工序 经氯硅烷 分离提纯工序精制的四氯化硅，送入本工序的四氯化硅汽化器，被热水加热汽化。从氢气制备与净化工序送来的氢气和从还原尾气干法分离工序来的多余氢气在氢气缓冲罐混合后，也通入汽化器内，与四氯化硅蒸汽形成一定比例的混合气体。 典型的反应为： SiCl4 + H2 = SiHCl3 +HCl 生成的 SiHCl3和未反应的 SiCl4、 H2进入干法尾气回收系统分离 SiHCl3。 （ 8）氢化气干法分离工序 从四氯化硅氢化工序来的氢化气经此工序被分离成氯硅烷液体、氢气和氯化氢气体，分别循环回装置使用。 （ 9）氯硅烷贮存工序 本 工序设置以下贮槽： 100m3氯硅烷贮槽、 100m3工业级三氯氢硅贮槽、 100m3工业级四氯化硅贮槽、 100 m3氯硅烷紧急排放槽等。 （ 10） 硅芯制备工序 采用区熔炉拉制与切割并用的技术，加工制备还原炉初始生产时需安装于炉内的导电硅芯。硅芯制备过程中，需要用氢氟酸和硝酸对硅芯进行腐蚀处理，再用超纯水洗净硅芯，然后对硅芯进行干燥。酸腐蚀处理在风厨中进行，过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸出至空气中，故用风机通过罩于酸腐蚀处理槽上方的风罩抽吸 19 含氟化氢和氮氧化物的空气，然后将该气体送往吸附装置进行处理，达标排放。 （ 11）产品整理工序 在还原炉内制得的多晶硅棒被从炉内取下，切断、破碎成块状的多晶硅。用氢氟酸和硝酸对块状多晶硅进行腐蚀处理，再用超纯水洗净多晶硅块，然后对多晶硅块进行干燥。 （ 12）废气和残液处理工序 A废气净化 氯硅烷分离提纯工序各精馏塔顶排放的含氯硅烷、氮气的废气，及含氯硅烷、氢气、氮气、氯化氢的多晶硅还原炉置换吹扫气和多晶硅还原炉事故排放气等，被送进尾气洗涤塔 (此塔一开一备 )，用 10%NaOH溶液洗涤，废气中的氯硅烷（以SiHCl3 、 SiCl4为例）和氯化氢与 NaOH 发生以下反应而被除去： SiHCl3+3NaOH = H2SiO3+3NaCl+H2 SiCl4+4NaOH =SiO2+4NaCl+2H2O HCl+NaOH=NaCl+H2O B残液处理 需要处理的液体被送入残液收集槽。然后用氮气将液体压出，送进有碱液的残液处理槽。通过不停地搅拌，废液中的氯硅烷与 NaOH 和水发生反应而被转化成无害的物质。从槽顶逸出的气体，引入尾气处理塔。 （ 13）工艺废料处理工序 废硅粉处理 从三氯氢硅车间旋风除尘器和合成反应器排放出来的硅粉，通过废渣运料槽运送到废渣漏斗中，进入到带搅拌器的 酸洗管内，再通过 1%的盐酸对废硅粉（尘）脱碱，并溶解废硅中的铝、铁和钙等杂质。 类废液处理 来自三氯氢硅合成工序的废酸 W1、 停炉清洗废水 W3、废气残液处理工序（ W5）和废硅粉处理的废液 W6 等在此工序进行混合、中和、沉清后，经过压滤机过滤。滤渣 S3（主要为 SiO2 等）送水泥厂生产水泥。沉清液和滤液主要为高浓度 NaCl溶液， 经蒸发浓缩后外送烧碱厂作为原料综合利用 类废液处理 来自硅芯制备工序和产品整理工序的废氢氟酸和废硝酸，用 Ca(OH)2 中和，生成的氟化钙和硝酸钙溶液，进行蒸发、浓缩和结晶。蒸发冷 凝液循环利用（配置 NaOH溶液），结晶固体氟化钙和硝酸钙等外售。 20 （ 14）超纯水系统工艺流程 本工程设脱盐水装置一套用于处理生产水为合格的一级脱盐水及超纯水，供各装置用。 3.2 物料平衡 3.2.1 物料总平衡 3.2.2 主要关心元素平衡 3.2.3 项目蒸汽平衡及供给 从蒸汽负荷平衡状况看出，当拟定锅炉 75t/h 出力时，只有在工况二的开车期间出现锅炉超负荷的运行现象，所以要求锅炉订货时应有 10%的富裕量（同时要求锅炉辅机应有相应的 10%富裕能力）。 本项目所设锅炉容量拟为 2 台 75t/h。 3.2.4 项目 水资源利用情况及水平衡 项目生产过程中，需消耗的新鲜水主要为工艺生产用水、清洗用水、循环补充水。项目总用水量为 48806m3/h，其中新鲜水用量为 1008m3/h，循环水量 47784 m3/h，循环水率 99.72。循环水主要用于工艺装置的冷却。 项目总排水量 112m3/h，其中作为清下水可直接排放的水量为 105 m3/h，需进入污水处理站处理的废水量为 16.6m3/h（最大 55m3/h），内含生产工艺废水 8.6 m3/h（最大 47m3/h），生活污水 8 m3/h，其中生产废水处理后回用。 表 3.2-4 项目总的水资源利用情况表 序号 项目 符号 数量（ m3/h） 1 新鲜水用量 Q1 1008 2 冷却水循环量 Q2 47784 3 工艺用水回用量 Q3 175 4 冷却水总用量 Q4 47918 5 项目总水量 Q= Q1+ Q2+ Q3 48967 6 水的重复利用率 （ Q2+ Q3） / Q100% 97.94 7 水的循环利用率 Q2/ Q4100% 99.72 乐山永祥多晶硅有限公司年产 6000 吨多晶硅项目环境影响报告书 21 3.3 污染物产生、治理措施及排放分析 3.3.1 施工期污染物产生、治理及排放 3.3.1.1 噪声环境影响及缓解措施 1 、施工的主要噪声源 施工噪声主要来源于施工机械。 2 、施工噪声环境影响分析 根据 建筑施工场界噪声限值 GB12523-90 规定，昼间的噪声限值为 7075dB（ A），夜间的噪声限值为 55dB（ A）。从 表 3.3-6 可以看出，昼间离施工场地 40m处可符合规定的噪声限值要求。由工程总平面规划布置，距厂区约 40m 范围内无农户居住，所以昼间施工噪声对当地居民生活不会造成较大影响。 所以，只要限制夜间施工使用大型机械及合理安排夜间工作时间即可满足规定的噪声限制要求。 因此，只要在施 工高峰期间，施工单位合理调整时间，妥善安排，防止夜间扰民，施工噪声对当地居民的生活和学习不会造成明显影响。 3.3.1.2 建设期扬尘对大气环境的影响及缓解措施 根据建设进度安排，建设施工期为 1 年左右。这段期间内，需要平整土地和挖填土石方，从而使施工场地内的表层土壤裸露，如处理不当将造成尘土飞扬。在建、构筑物施工期搅拌机搅拌混凝土和砂浆时也会造成水泥粉尘散发。通往施工现场的交通干道上，因运送建筑材料的车辆增加，交通扬尘和物料散失量将相应增加。总之，施工活动将造成局部地区环境空气中 TSP 浓度增高。尤其在久旱无 雨季节，当风力较大时，施工现场表层 11.5cm 的浮土可能扬起，经类比调查可知，其影响范围可超过施工现场边缘以外 50m远。如遇到降大雨天气，雨水的冲刷和车辆的碾压，使施工现场变得泥泞不堪，行人步履艰难。如果土方施工管理不善，可能发生泥泞伴随雨水流入附近农田的情况。 因此施工单位应制订土方施工处理计划，及时运走弃土。在转运过程中不要超载，装土车沿途做到不撒落。为了减少工程扬尘的影响，在晴朗又刮风的天气下，应对弃土表面洒水。 乐山永祥多晶硅有限公司年产 6000 吨多晶硅项目环境影响报告书 22 3.3.1.3 建设期排水对水环境的影响及防治措施 建设施工期产生的废污水主要来自于施工 机具冲洗和施工人员生活产生的各类废污水，其中污染物主要为： SS、石油类、 COD 等。其特点是废水量不稳定，间歇式产生。这些废水污染负荷低，但如果任意排放也会对地面水环境及地下水环境造成一定的污染。因此也需要采取一定的防治措施。施工人员生活所产生的生活污水比较集中，可以收集起来统一有组织排放；施工机具冲洗也可以集中某一地点进行，然后将冲洗水收集起来再行排放；决不允许污水会意漫流。必要时，对施工废污水应采取简单的隔油、沉淀措施进行处理后再排放。 3.3.2 运行期污染物产生治理与排放分析 3.3.2.1 项目污染 物产生及主要污染因素 项目正常生产时，废气、废水、固废及噪声均有排放，其中废水主要是生活污水。 项目所产生的工艺废水有 3 种：（ 1）脱盐水生产装置产生的浓缩水；（ 2）多晶硅生产装置等的循环冷却排污水；（ 3）酸性废水。包括两部分：一是 多晶硅装置产生的含氯 等酸 性 废水（ I 类废水），二是硅芯与产品后处理酸洗废水、含氟废气淋洗处理废水（ 类废水）。 其它污水主要为生活污水、设备及地面洗水、初期雨水等。 项目废气有三氯氢硅提纯工序尾气、还原炉（包括三氯氢硅合成、四氯化硅氢化）尾气分离系统工艺尾气、硅芯酸洗、多晶硅 酸洗废气、锅炉烟气等，以上均处理达标后通过排放筒有组织排放。正常生产工艺过程中有微量无组织排放，主要是氯化氢、氟化物和氯硅烷气体。 固体废物主要为废气和废水处理过程中产生的废渣，主要成分为 CaF2 和SiO2、高浓度氯化钠溶液、硝酸溶液等 ，均为一般工业固废，拟综合利用 。 项目噪声主要由压缩机、风机、冷冻站、各种泵等产生，声源源强在 70100dB之间。 3.3.2.2 废水排放及治理措施 1、 废水的产生情况 工艺废水产生情况 ， 废液废水中主要污染物有酸、碱、 SiO2、氟化物、 SS、氯化物等。 （ 2）初 期雨水 乐山永祥多晶硅有限公司年产 6000 吨多晶硅项目环境影响报告书 23 本项目生产区初期雨水经收集后，排入厂废水处理站处理达标后外排。 2、全厂工艺废水处置措施 本项目工艺废水（废液）包括两个部分，即 I 类废液和 类废液，采取分类分质处理。 I 类废液包括来自三氯氢硅合成工序的废酸 W1、停炉清洗废水 W3、废气残液处理工序（ W2-5，含 W2-2）和废硅粉处理的废液 W6 等，在此工序进行混合、中和、沉淀后，沉渣经过压滤机过滤。滤渣 S3（主要为 S iO2 等）送水泥厂生产水泥。沉清液和滤液主要为高浓度 NaCl溶液，经蒸发浓缩后 外送 作为 烧碱生产厂原料 回用，蒸发 冷凝液回用。 类废水来自硅 芯制备工序和产品整理工序的废氢氟酸和废硝酸 ，与硅芯和产品酸洗后的清洗液一起， 用 Ca(OH)2 中和，生成的氟化钙和硝酸钙溶液，经絮凝沉淀、压滤机过滤去除氟化钙后，含硝酸钙溶液进行蒸发、浓缩和结晶。蒸发冷凝液循环利用（配置 NaOH 溶液），结晶固体氟化钙和硝酸钙等外售。 因此本项目无工艺废水排放。 3、生活污水 生活污水主要来自于控制楼、综合办公楼及门卫等的生活用水。项目劳动定员为 820 人，按每人每天用水 0.25m3/d，损失按 15%计，生活污水的产生量约为 174m3/d，加其它污水如化验室等，按 192 m3/d 即 8m3/h 核定。 各建筑物排放的生活污水经化粪池预处理后，重力流排入生活污水总管，送至生活污水处理装置的调节池，再由生活污水提升泵提升至生活污水处理设备处理。 生活污水中主要污染物为 COD、 BOD、 NH3-H、 SS 等，采取二级生化处理设施处理达到一级排放标准后，经全厂总排口排入岷江。 4、项目废水处置排放特点及事故预防措施 （ 1） 本项目采用清污分流的排水系统，生产废水、生活污水分质分类处理，拟在厂区内设污水处理站，用于处理正常、非正常生产时排放的生产、生活污水和事故状态下的废水。项目生产废水不外排，生活 污水处理后可满足排放标准限值的要求，由工程拟设污水总排口从左岸排放进入岷江。该江段水域功能现状及规划均为工、农业用水，从排水口到下游岷江 10km内无饮用水源取水点。因此项目在项目所在地岷江左岸设污水排水口是可行的。 （ 2） 循环水系统、脱盐水系统排水、锅炉房排水等假定清净下水