Φ146.6药瓶注塑模设计
33页 14000字数+说明书+任务书+22张CAD图纸【详情如下】
B9912041-切割环-CSM-00-08.dwg
B9912041-动模板-CSM-00-07.dwg
B9912041-固定板-CSM-00-04.dwg
B9912041-圆套-ZSM-01-09.dwg
B9912041-垫条-ZSM-01-11.dwg
B9912041-垫板-ZSM-01-04.dwg
B9912041-定位环-ZSM-01-06.dwg
B9912041-定模固定板-ZSM-01-05.dwg
B9912041-定模板-CSM-00-03.dwg
B9912041-定模板-ZSM-01-04.dwg
B9912041-密封端板-CSM-00-05.dwg
B9912041-导套-ZSM-01-08.dwg
B9912041-导柱-ZSM-01-02.dwg
B9912041-导销-CSM-00-02.dwg
B9912041-支撑板-ZSM-01-10.dwg
B9912041-模口嵌块-CSM-00-09.dwg
B9912041-模底嵌块-CSM-00-06.dwg
B9912041-浇口套-ZSM-01-07.dwg
B9912041-瓶盖-ZSM-01-01.dwg
B9912041-瓶盖装配图-ZSM-01.dwg
B9912041-药瓶-CSM-00-01.dwg
B9912041-药瓶装配图-CSM-00.dwg
B9912041任务书封面.doc
B9912041毕业设计任务书.doc
B9912041英文摘要.doc
B9912041附件清单.doc
Φ146.6药瓶注塑模设计说明书.doc
摘 要
本次设计的课题为Φ146.6的药瓶及其瓶盖的塑料模具的设计。药瓶的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此药瓶模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。该模具自动化程度比较高，效率比较高。该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板 动模板 嵌块 冷却 旋转脱模
Abstract
The program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition.
Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off
目 录
0．前言 4
1. 总体方案论证 6
1.1 药瓶的模具方案论证 6
1.1.1 药瓶的设计原理 6
1.1.2药瓶的方案选择 6
1.2 瓶盖的模具方案论证 7
1.2.1 瓶盖的模具设计原理 7
1.2.2 瓶盖的模具方案比较 7
2药瓶的模具设计说明 9
2.1中心入料式机头 9
2.2材料的选择和药瓶的测绘 9
2.3注射机的选择 10
2.4型坯下垂与膨胀比 10
2.4模具型腔 11
2.4.1分型面 11
2.4.2型腔表面 11
2.4.3型腔尺寸 11
2.5模具底部嵌块 12
2.6模具颈部嵌块 13
2.7模具排气 13
2.8模具的冷却 15
2.9挤出吹塑机械的操作与保养 16
2.9.1开机与停机 16
2.9.2吹塑模具的保养 17
3瓶盖的模具设计 18
3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 18
3.2浇注系统设计 20
3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 22
3.4浇口的设计 22
3.5制品形状的冷却 24
3.6导向装置的设计 25
3.7螺纹退芯的设计 25
3.8注塑机操作过程注意事项 27
3.9模具的保养 27
4.预期效果 28
5.结论 29
6.工作小结 30
致谢 31
参考文献 32
附件清单 33
0．前言
12月11日，中国正式成为世贸组织成员。中国加入WTO这个被称为“经济联合国”的组织，中国的各个行业将被进一步开放。作为机械工业行业之一的模具行业也将受到影响。总体来说，应是机遇大于挑战。
加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放．有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守WTO的规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入 WTO同时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
1. 总体方案论证
1.1 药瓶的模具方案论证
1.1.1 药瓶的设计原理
药瓶采用上吹型中空吹塑，嵌块式结构。中空吹塑的基本工作过程主要包括以下几个步骤：
1．挤出管状熔坯（或称型坯）；
2．模具夹住型坯；
3．通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状，空气压力一般为0.26～0.49兆帕；
4．制品在模内充分冷却，保持压力；
5．放出制品内的压缩空气；
6．开模时取出制品。
1.1.2药瓶的方案选择
方案一、采用上吹型中空吹塑，在瓶口和瓶底分别设有模口嵌块和模底嵌块。由于模口和模底磨损比较快，易于更换就可以延长模具的使用寿命，节省资金。
方案二、采用吹型中空吹诉，但不设有嵌块结构，由于瓶口螺纹和瓶底凹坑易使其相应部位磨损，一旦磨损，便要全部更换，即不经济也不省时。
1.2 瓶盖的模具方案论证
1.2.1 瓶盖的模具设计原理
瓶盖模具为注射模具，采用旋转螺纹脱模，两板式。在注射成型后，动模与定模分开的过程中，由固定的齿条迫使与之相连的齿轮旋转，然后通过一系列的齿轮传动，最后使型芯旋转。瓶盖由于受到侧浇口和本身止滑条纹的约束，不能旋转，于是型芯和瓶盖可以自动分离。
1.2.2 瓶盖的模具方案比较
方案一、模具采用螺纹旋转脱模，通过齿条带动齿轮旋转脱模。该模具自动化程度高，效率高，节省了人力物力。
方案二、模具采用螺纹旋转脱模，通过手工把瓶盖和螺纹一起拧下，然后再交给其他人用扳手脱模。该模具费时，且须多个型芯，办事效率低。
综上所述，采用第一方案。具体结构如下：
2药瓶的模具设计说明
2.1中心入料式机头
本套模具为上吹型中空吹塑模具，选用中心入料式机头，其采用支架来支撑分流体与芯棒，支架设置有若干条分流肋。这样，熔体流经支架时被分成了若干股，之后重新汇合。因此，这类机头又可称为支架式机头。
这类机头的流径较短，各熔体的停留时间相差较小，型坯周向壁厚较均匀，熔体降解的可能性较小。因此。这累机头可用于PVC等热敏性塑料。
熔体流经支架后形成的汇合线会降低制品性能，尤其对薄壁制品。在分流肋表面上，熔体所受的剪切速率较大，其分之取向也较大，这会降低熔体汇合线的强度。为提高熔体汇合线的强度，要使聚合物分子重新缠结，在支架后开设U形流道以延长熔体的停留时间。
2.2材料的选择和药瓶的测绘
采用高密度聚乙烯（HDPE）树脂，密度为0.94～0.7g/cm3,雾状半透明，湿气渗透性很低，氧气渗透性很高，CO很高，吹涨气压P= 0.4～0.7MP.
最小合模力F=1.2nAP=25.16kN
n型坯模具（吹塑模具）数量
A型坯（或容器）在分型面上的投影
P型坯模具型腔内的熔体压力（或型坯的吹胀压力）
药瓶的模具测绘尺寸如下图：
6.工作小结
为期三个月的毕业设计已接近尾,回顾这紧张而充实的三个月的学习生活,感觉收益颇丰!在毕业设计前期，我们在盐城十几家注塑厂进行了一周的参观实习，通过这段时间的观察、了解，我对注塑模具有了比较具体的感性认识。我查找了一些相关资料，结合实习的收获，初步制订了毕业设计的写作提纲。在吴德和老师的指导下，我对注塑模具的概念、具体内容进行了进一步的研究。在设计期间，我阅读、摘录了许多相关资料，对注塑模具的认识进一步深化，积累了大量的感性材料。有时候为了某一个疑点去厂里做进一步了解，向工厂的老师傅请教，他们帮助我解决了很多难题，再次向他表示感谢！
通过这三个多月的毕业设计，我学着独立解决问题，提高了自己分析问题、解决问题的能力，为以后进入社会打下了基础。在设计过程中培养了多听、多问、多记的习惯，将使我终身受益。
在毕业设计过程中我得到了吴德和老师的辛勤指导，在此我深表感谢。
由于本人水平有限，文中难免不足之处，恳请各位评审老师批评、指正。
致 谢
经过近三个月的努力，药瓶的设计终于得以顺利完成。
在设计过程中,吴德和老师自始至终给我大力支持和谆谆教诲。我的每一点进步，每一个成功的喜悦的背后，都有吴德和老师无微不至的关怀和帮助。他严谨的治学态度，谦和平易的待人处事方式，都使我受益匪浅。在此,我向他表示衷心感谢！
在设计过程中，也得到了系领导和其他同学以及工人师傅的关心和帮助。在此，请允许我向他们表示真诚的谢意!
最后，感谢毕业设计评审委员会的老师们百忙之中对我的设计批评指正。
参考文献
1 陆宁.，实用注塑模设计，北京:中国轻工业出版社,1997,5
2 《塑料模设计手册》编写组，塑料模设计手册
3 张克惠，注塑模设计，西北工业大学出版社,1995,1
4 王树勋，模具实用技术综合手册，广州华南进工大学出版社,1995,6
5 宋玉恒，塑料注射模具设计实用手册，北京航空工业出版社,1994,8
6 陈秀宁，机械设计基础.浙江大学出版社,1993,7
7 宋玉恒，塑料注塑模具设计使用手册，航空工业出版社，1994.8
8 工程画教研室.机械制图、大连理工大学，北京高等教育出版社,1993,5
9 成都科技大学、北京化工学院、天津轻工业学院，塑料成型模具，轻工业出版社，1990
10 马金俊，塑料模具设计，中国科学技术出板社，1994.8
11 黄汉雄，塑料吹塑技术，化学工业出版社，1996.1
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