施工技术交底记录--MTBE-工艺管道安装交底.doc

SY01-009中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程施工技术交底记录第1页 共5页单项工程名称：8万吨/年MTBE单项工程编号：1222单位工程名称01、02、03区管道安装工程单位工程编号1222-06、07、08会 议 地 点现场办公室会 议 时 间2011.75主 持 人刘民记 录 人 廉军豹参 加 单 位及 人 员大庆油田建设集团有限责任公司呼和浩特项目部：施工技术交底内容：1、施工依据1.1工业管道工程施工及验收规范GB50235-20101.2现场设备工业管道焊接施工及验收规范GB50236-981.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及一号增补 SH3501-20021.4气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T985-20081.5石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-19961.6石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-20011.7压力管道规范.工业管道GB/T20801-20061.8设计蓝图、工程变更、联络等设计文件2管道安装2.1 管道安装具备的条件与管道有关的建筑工程已施工完毕，并经土建单位、安装单位、总承包、监理等单位相关负责人员验收合格。与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装要求。管材、管件、阀门等已经检验合格。预制管段完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。2.2 一般要求管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。对有坡度要求的管道安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。安装法兰前，应对法兰密封面及密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污等，应清理干净。法兰装配前应对相应的尺寸进行测量，直径应相符，管子圆度若有超差必须矫正。对焊法兰内径与管子内径的偏差不应超过管子壁厚的10%，且不大于0.5mm。法兰装配时，应使密封面与管子中心线垂直，以法兰密封面为基准进行测量，垂直度偏差当DN300mm时不应超过2mm，当DN300mm时不应超过1mm。法兰装配时，可先在上方进行定位焊接，然后用法兰角尺沿上下方向找正，合格后在下方进行定位焊，再找正左右两侧并进行定位焊。法兰装配时，应做到螺栓孔对称排列。同一管段的两端有焊接法兰时，应将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后以此法兰为基准，用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。管道法兰及与静止设备连接的法兰，在自由状态下所有的螺栓应能顺利通过螺栓孔。法兰的间距及平行偏差详见下表自由状态下法兰间距、平行偏差允许值（mm）管道级别间距平行偏差DN300DN300SHB、SHC、SHD垫厚2.00.51.0SHE垫厚2.50.81.2管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。节流孔板安装位置的上、下游直管长度，应符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝宜采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修磨平滑。一般管道安装允许偏差详见下表一般管道安装允许偏差表序 号项 目允许偏差mm备 注1坐标252标高203水平管道平直度DN100：0.2%，最大50DN100：0.3%，最大84立管垂直度0.5%，最大305成排管道间距156交叉管的外壁或隔热层间距202.3特殊管道的施工要求1）对于反应器、塔、进出口等的大口径管道，在管道预制时，应在立管上预留活口，以调节相对不均匀的沉降量。所有上述预留口的组对工作应该在施工后期对沉降观测记录共同审议后进行。2）工艺管道表中无吹扫要求的大口径管道严禁用蒸汽吹扫。3）回转设备连接管道机泵等回转设备连接的管道应从设备一侧开始安装，其水平度或铅垂度偏差应符合SH3501-2002的要求，且应预先安装支架，确保管道及阀门的重量或力矩不落在设备上。管道的固定焊口要远离设备，管道与设备最终封闭连接时，应在设备上架设百分表，检测设备位移，其位移应符合SH3501-2002的要求。与回转设备连接的管道安装完毕后，应卸下设备管上的法兰螺栓，按照SH3501-2002的要求检查法兰的水平偏差，镜像位移即间距亦符合要求。4）装置与系统分界处焊道应由后施工者完成焊接；装置内各分区宜以分界处最近焊口为界，以减少装置内焊缝总数。5)需要进行热处理的管道，根据管段图、40BJ019-2007及SH3501-2002中的要求进行。6）大口径、超高管道应在管道水压试验后吊装，吊装后的焊口进行100%射线探伤。2.4附塔管道的安装一般情况下，高、大的塔设备在安装工程开始阶段就要进行吊装。在条件允许的情况下，吊装前，尽可能给塔“穿衣戴帽”。塔上的管道、支架、钢结构梯子平台、油漆、保温、检验、试压等工作最大限度地在地面进行，以减少施工难度大的高空作业。附塔管道安装程序。2.5阀门、法兰和螺栓等管道组成件安装(1) 阀门在安装之前必须试验合格。(2) 阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。(3) 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。(4) 法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。(5) 承插法兰插入的管道在对口时留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不得留间隙。(6) 法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。(7) 高温管道的螺栓，在试运行时按下表规定进行热态或冷态紧固： 高温管道的螺栓试运行时热态或冷态紧固规定管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250350工作温度热态紧固或冷态紧固在保持工作温度2h后进行。紧固管道螺栓时，管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压为0.3MPa。螺栓预紧在法兰每90对称施力，并用表监察。(8)螺栓安装时严格按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平。2.6 支吊架制作安装(1)管道支、吊架的结构形式、材质、规格、安装位置应符合设计要求。支、吊架安装后，坐标偏差部的超过10mm,标高允许偏差为-10-0mm.(2)支、吊架应与管道安装同步进行，并在管道安庄时及时进行调整及校正。支、吊架或管托与管道接触应紧密，不得有空隙，也不得使管子受到外力或产生位移。(3)无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方向并按位移值的1/2倾斜安装。(4)固定支架及限位支架应严格按照设计要求安装。（5）导向支架及滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜及卡涩现象。与管道固定时，应从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的1/2。（6）弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按照设计要求调整，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、隔热施工完毕后，负荷试车前方可拆除（7）支、吊架的安装焊缝应饱满，不得有漏焊、裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（8）管道支、吊架在槽钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，螺母下应加一个相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受力。（9）管道安装不宜使用临时支、吊架，若必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的型式、材质和安装位置。3安全技术措施3.1电焊工3.1.1.电焊工要严格遵守电焊工安全技术操作规程，不允许私自拉接电焊机电源线路。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊。3.1.2.在靠近焊接设备附近设置关闭焊接设备的开关，以便及时切断电源。3.1.3.对所有电焊设备都要在使用前进行安全检查。有故障的设备要立即维修，不排除故障不允许使用。3.1.4.电焊机必须有合格的保护接地，保证接地电阻低于4欧姆。3.1.5.严禁将地线以外的其它导体用做接地回路。3.1.6.焊接电缆铺设在通道上的一侧；在把线横穿道路的地方，若可能就挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。3.1.7.电焊面罩严密不漏光，焊接前佩带好防护用品。3.1.8.在进行高处焊接时做好防护，采取措施后，才能作业。3.1.9.焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。3.1.10.入场焊工必须经现场考试合格后方可上岗，且应严格按照焊工证中的批准项目施焊，严禁超资质焊接，坚决杜绝无证施焊。3.2起重工3.2.1.工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。3.2.2.起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。3.2.3.各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。3.2.4.起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。3.2.5.起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。3.2.6.起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的特殊工作物，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索要切实保证安全。3.2.7.起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。3.2.8.六级以上大风禁止起重作业。3.3机械操作手3.3.1.机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。3.3.2.酒后不准驾驶和操作机械设备。3.3.3.设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。3.3.3.1.操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形；3.3.3.2.夜间工作，场地及机械前后照明设备处于完好状态3.3.3.3.机械行走时，严禁任何人上下传递物品； 3.4电工3.4.1.从事电工作业人员必须经专门培训，取得国家统一安全操作证，并持证上岗。3.4.2.作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。3.4.3.对临时用电线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。3.4.4.配电盘的各路开关都要标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门、锁，有绝缘防雨措施和负责人签名及负责人联系方式；3.4.5.施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；供、用电设备的金属外壳必须有可靠的接地装置。3.4.6.施工工地临时电气线路和电气设备有可靠的保护措施；电线跨越道路时要架空通过，不能架空通过时，采用电缆穿管保护通过；临时线路的开关必须距地面1.5m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。3.4.7.0.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15-0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备采用启动器控制。3.4.8.普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备或工具必须使用软橡胶电缆作为电源线。3.4.9.电工作业结束后进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知相关人员及单位。3.5施工用电安全3.5.1.项目所采用电线、供电、用电设备设施必须符合国家有关标准。3.5.2.所有用电设备(器具)的安装和管理须由持有电工操作证的电工来完成。3.5.3.专业电工开始作业之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志