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压 力 容 器产品工艺文件产品编号： JSRF-10901产品名称： 氯气立式储罐制造编号： JSRF09001图 号： 压348燃容器类别： 三类生产台数： 1 台工艺： 审批：日期： 年 月 日压力容器技术特性容器名称氯气立式储罐产品编号JSRF-10901容器类别三类设计图号压348燃外形型式立 式外形尺寸1200*2950*8封头型式椭圆封头主体材质Q345R容器容积2.77m3净 重1004.5Kg设计压力0.7MPa设计温度10-40强度试验压力0.88MPa工作介质氯气制造标准及规范GB150-1998探伤方法RT探伤比例A，B类焊缝100%合格级别II级合格检验标准GB150-1998腐蚀裕度2mm焊缝系数筒体1.0，封头1.0设计单位中冶华天工程技术有限公司制造编号JSRF09001产品制作工序工艺表01产品编号JSRF-10901筒体制造卡共 12 页第 3 页产品名称氯气立式储罐单台数量1产品图号压348燃制造编号 JSRF09001件号4材 料Q345R材料检号序号工序承制单位工序内容及技术要求项目检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 8 mm， Q345R钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。材质标记2下料铆焊按实测封头外圆周长计算展开尺寸，按排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料；同时下试板、引弧板、灭弧板。筒体理论下料尺寸为： 3795 2000 。划线尺寸对 角 线3加工坡口铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物。坡口尺寸4卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b 2 mm，棱角度E 2.8 mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度2050mm，间距150200mm错 边 量5焊接铆焊按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。焊缝外观焊缝标记焊工标记6校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差e 12 mm，棱角度E 2.8 mm。椭 圆 度棱 角 度7检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝进行 100 %RT检测，按 JB/T4730.2-2005 标准 级合格。RT8理化理化室焊接试板进行机械性能试验，拉伸 1 件，弯曲 2 件，冲击 6 件。拉伸、弯曲、冲击9组对铆焊按筒体布板图要求组对各筒节，定位焊要求同4；筒体B类环缝组对错边量b 2 mm，棱角度E 2.8 mm；筒体直线度H/1000即 2.65 mm。错 边 量棱 角 度焊缝中距10 焊接铆焊要求同5条。11检测探伤室按探伤工艺对B类环焊缝进行 100 %RT检测，按 JB/T4730.2-2005标准级合格。RT编制 年 月 日 审核 年 月 日工艺表02产品编号 JSRF-10901试板制造卡共 12 页第 4 页产品名称氯气立式储罐单台数量1产品图号压348燃制造编号JSRF09001件号材 料Q345R材料检号序号工序承制单位工序内容及技术要求项目检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 8 mm， Q345R 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。材质标记2下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。划线尺寸3组对铆焊在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量b 2 mm，棱角度E2.8 mm。错 边 量棱 角 度4焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物；然后按焊接工艺随筒体纵缝一起施焊；清除熔渣及焊接飞溅；填写施焊记录；检验员检查外观质量。坡口尺寸焊缝外观焊缝标记焊工标记4检测探伤室按探伤工艺对焊缝进行 100 %RT检测，按JB/T4730.2-2005标准级合格。RT5划线铆焊按试板图纸规定顺序划线，面弯 1 个，背弯 1 个，拉伸1个，冲击 6 个。划线尺寸6下样铆焊按线下试样坯料。尺寸7加工金工按图样要求进行机械加工。图样要求8试验理化室按标准进行力学和机械性能试验。拉伸、弯曲、冲击9报告理化室整理试验记录，出具焊接试板报告。编制 年 月 日 审核 年 月 日试板切割尺寸图： 430舍去拉伸弯曲弯曲冲击 备用300舍去 标识 注：1、标识内容： 。 （1）产品编号 （2）材料编号 （3）焊工钢印145030081Q345R件 号名称规格数 量材 料备 注设备名称氯气立式储罐产品编号JSRF-10901编制审核日期2009.08.10 产品编号JSRF-10901接管制造卡共 12 页第 6 页产品名称氯气立式储罐单台数量1产品图号压348燃制造编号JSRF09001件号8材 料20材料检号序号工序承制单位工序内容及技术要求项目检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 606 mm， 20 钢管，要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管厚度。材质标记2下料铆焊按图纸要求尺寸下料。管理论尺寸为L= 108 。划线尺寸标记移植3加工坡口金工按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物。坡口尺寸789编制 年 月 日 审核 年 月 日工艺表03工艺表04产品编号JSRF-10901 接管制造卡共 12 页第 7 页产品名称氯气立式储罐单台数量1产品图号压348燃制造编号JSRF09001件号3材 料Q345R材料检号序号工序承制单位工序内容及技术要求项目检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 12 mm， Q345R 钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。材质标记2下料铆焊按图纸尺寸 480 mm及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按线下料。同时下试板、引弧板、灭弧板。筒体理论下料尺寸为： 1470 141 。 划线尺寸标记移植3加工坡口铆焊按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物。坡口尺寸4卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b 3 mm，棱角度E 3.2 mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板，定位焊长度2050mm，间距150200mm错 边 量5焊接铆焊按焊接工艺施焊；清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；打焊工钢印；填写施焊记录；检验员检查外观质量。焊缝外观焊缝标记焊工标记56校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差e 4.8 mm，棱角度E 3.2 mm。椭 圆 度棱 角 度67检测探伤室按探伤工艺对纵焊缝进行 100 %RT检测，按 JB/T4730.2-2005 标准 级合格。RT78理化理化室焊接试板进行机械性能试验，拉伸 2 件，弯曲 2 件，冲击 6 件。拉伸、弯曲、冲击编制 年 月 日 审核 年 月 日工艺表05产品编号JSRF-10901接管制造卡共 12 页第 8 页产品名称氯气立式储罐单台数量1产品图号压348燃制造编号JSRF09001件号6材 料20材料检号序号工序承制单位工序内容及技术要求项目检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 897 mm， 20 钢管，要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管厚度。材质标记2下料铆焊按图纸要求尺寸下料。管理论尺寸为L= 108 。划线尺寸标记移植3加工坡口金工按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物。坡口尺寸编制 年 月 日 审核 年 月 日产品编号JSRF-10901接管制造卡共 12 页第 9 页产品名称氯气立式储罐单台数量1产品图号压348燃制造编号JSRF09001件号14材 料20材料检号序号工序承制单位工序内容及技术要求项目检验数据操作者 日期检验员 日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的 345 mm， 20 钢管，要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷；核对材料规格和尺寸，实测钢管厚度。材质标记2下料铆焊按图纸要求尺寸下料。管理论尺寸为L= 86 。划线尺寸标记移植3加工坡口金工按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物。坡口尺寸编制 年 月 日 审核 年 月 日工艺表06工艺表08产品编号JSRF-10901总装工序过程卡共 12页第 11 页产品名称氯气立式储罐单台数量1产品图号压348燃制造编号JSRF09001件号材 料材料检号序号工序承制单位工序内容及技术要求项目检验数据操作者 日期检验员 日期1筒节组焊铆焊筒节与筒节组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b 2 ，纵向棱角度e 2.8 ，环缝 100 %X射线探伤， 合格错 边 量焊缝标记焊工标记2封头组焊铆焊封头与筒体组对，按焊接工艺施焊，控制环缝错边量b 2 ，环缝 100 %X射线探伤， 合格同上3整体划线开孔铆焊按设备总图及管口方位图划出各接管、支座方位及位置，注意使开孔及支座位置避开筒体纵缝，按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物。开口方位及位置、坡口尺寸4内件组对铆焊按图纸要求组对内件，尺寸方位符合要求，按图纸要求焊接方位及位置5人孔法兰与人孔接管组焊铆焊法兰与接管组对，控制环缝错边量b 3 ，法兰面与接管轴线垂直偏差c 6.4，按焊接工艺施焊，环缝100 %X射线探伤， 合格错 边 量焊缝标记焊工标记6接管法兰与接管组焊铆焊接管法兰与接管组对，控制环缝错边量b 1.25 ，法兰面与接管轴线垂直仿差c法兰外径的1/100且不大于3按焊接工艺施焊，环缝 100 %X射线探伤， 合格。同上7筒体与人孔组件组焊铆焊划出人孔法兰中心线，与筒体中心线对（跨）中布置，并使法兰平面与壳体中心线的水平和垂直偏差 6.4 ，按焊接工艺施焊，角焊缝腰高H= 8 同上8接管法兰与筒体组对铆焊按管法兰与筒体组对，法兰面与接管轴线垂直偏差c法兰外径的1/100且不大于3，按焊接工艺施焊。 同上9支座（支腿）与筒体组焊铆焊按设备总图及管口方位图组对支座，保证地脚螺栓孔尺寸符合图纸要求，被支座（支腿）垫板覆盖的焊缝应100%X射线探伤， 级合格，并打磨至与筒体平，按焊接工艺施焊，与筒体焊缝相交部位留出不焊。几何尺寸编制 年 月 日 审核 年 月 日工艺表08续产品编号JSRF-10901总装工序过程卡共 12 页第 12 页产品名称氯气立式储罐单台数量产品图号压348燃制造编号JSRF09001件号材 料材料检号序号工序承制单位工序内容及技术要求项目检验数据操作者 日期检验员 日期10总检质检按图纸检验几何尺寸及管口支座方位材质标记11热处理外协按热处理工艺消除应力热处理热处理报告12强度试验质检按图纸规定用 洁净水 进行 0.88 MPa耐压强度试验试验报告13气密性试验质检按图纸规定用 洁净空气 进行 0.70 MPa气密性试验试验报告14油漆油漆按图纸要求除锈刷漆符合JB/T4711标准编制 年 月 日 审核 年 月 日工艺表07产品编号JSRF-10901接管制造卡共 12 页第 10 页产品名称氯气立式储