海中平台钢构件制作施工技术交底.doc

杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 杭州湾跨海大桥杭州湾跨海大桥 B B 合同合同 海中平台钢构件海中平台钢构件 制制 作作 施施 工工 技技 术术 交交 底底 路路桥桥集集团团国国际际建建设设股股份份有有限限公公司司 杭州湾跨海大桥杭州湾跨海大桥 B B 合同项目经理部合同项目经理部 二二 六年二月六年二月 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 1 1 1 工程概况工程概况 1 1 11 1 平台钢构件制作概况及工程量平台钢构件制作概况及工程量 1 1 21 2 施工依据施工依据 1 2 2 原材料的要求 原材料的要求 2 2 12 1 原材料的采购原材料的采购 2 2 22 2 原材料的复验原材料的复验 2 2 32 3 其他要求其他要求 4 3 3 工艺试验 工艺试验 5 3 13 1 切割工艺评定试验切割工艺评定试验 5 3 23 2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验 6 4 4 钢构件制作要求 钢构件制作要求 9 4 14 1 钢材的要求钢材的要求 10 4 24 2 下节点的制作要求下节点的制作要求 10 4 34 3 上节点的制作要求上节点的制作要求 10 4 44 4 工梁的制作工梁的制作 10 5 5 钢构件成品的检验与存放 钢构件成品的检验与存放 12 6 6 不合格品控制 不合格品控制 12 7 7 补充要求 补充要求 13 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 1 海中平台构件施工技术交底海中平台构件施工技术交底 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 平台钢构件制作概况及工程量平台钢构件制作概况及工程量 杭州湾跨海大桥北起杭州湾北岸海盐的郑家埭村 跨越杭州湾宽阔海 面与南岸滩涂后 经慈溪市已围筑的十塘 九塘 八塘海堤后 止于水路 湾 工程起讫桩号 K49 000 K85 000 全长 36km 杭州湾跨海大桥土 建工程施工第 B 合同段工程的主要内容为 海中平台基础及一层平台 海中平台匝道桥下部结构和匝道桥钢箱梁安装 海中平台长 147 61 米 宽 99 米 平台基础采用直径为 1 6m 的打入钢管桩 填芯钢筋混凝土结构 平台下设 298 根基桩 其中斜桩 70 根 直桩 228 根 平台下钢管桩的直 桩之间东西向设置剪刀撑连接 桩顶设有与平台梁格连接的接点构造 海 中平台上层主梁采用焊接工子梁 次梁采用 H 型钢 主梁与上节点 次梁 与主梁的连接等均采用高强螺栓 杭州湾跨海大桥平台钢结构制作主要包括主梁 次梁 节点 含节点 钢管 检修道及平台剪力撑等钢构件 节点分为下接头和上接头两部分 1 21 2 施工依据施工依据 杭州湾跨海大桥土建工程施工 招标文件 杭州湾跨海大桥土建工程施工招标文件 参考资料 及 参考资 料补充 施工图设计 第七卷 海中平台第二册一层平台及基础 一 二 执行规范 标准 法律和法规 杭州湾跨海大桥专用技术规范 2005 年 8 月 10 日发布 杭州湾跨海大桥专项质量评定标准 2005 年 8 月 10 日发布 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 2 桥梁用钢结构 GB T714 2000 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB T11345 1989 涂装前钢钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB 8923 1988 对接焊缝超声波探测 TB 1558 86 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 GB T 13288 焊接接头拉伸试验方法 GB 50212 2002 埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂 GB T 5293 99 气体保护电弧焊用碳钢 低合金焊条 GB 8110 95 2 2 原材料的 原材料的要求要求 2 12 1 原材料的采购原材料的采购 钢材 本工程结构件所用钢材材质为 Q345C 其化学成分 机械性能等必 须符合图纸及国标所规定的标准要求 进入项目部的钢材 除必须具有生产厂家的出厂质量证明书外 还必须按照标准进行抽查复验 钢材的化学成份及机械性能应符合相应标 准 做好复验检查记录 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度 0 3 1mm 时 可磨修匀顺 深度超过 1mm 时 应在焊后磨修匀顺 焊接材料 焊接材料根据焊接工艺评定试验结果确定 进厂时除必须有生产厂家的 出厂质量证明书外 还应按现行有关标准进行复验 做好复验检查记录 2 22 2 原材料的复验原材料的复验 为保证主梁 次梁及节点材料的制作符合设计图纸的要求 所有材料 进厂后 都将对其质量 规格 性能和数量等进行准确而全面的复验 复 验程序见图图 2 2 12 2 1 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 3 图图 2 12 1 钢材复验 钢材到厂后 除有生产厂家的出厂质量证明书外 还应按表表 2 12 1 钢材复 验标准进行抽样复验 按同一厂家 同一材质 同一板厚 同一出厂状态 每 10 个炉 批 号抽检一组试件 做好复验检查记录 钢材复验标准钢材复验标准 表表 2 2 1 1 项 目执 行 标 准 名 称标 准 号 抽样及试验方法桥梁用钢结构 GB T714 2000 材料复验性能指 标 Q345CGB T1591 94 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 4 钢板探伤 钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果分级 GB T11345 1989 所有钢材进厂后除按上述要求复验外 在复验抽样前还应对钢材表面进 行全面检查 当表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢 材厚度允许负偏差值的 1 2 钢板厚度 的偏差符合如下规定 5 8 时 允许偏差为 0 8 0 4mm 8 16 时 允许偏差为 1 2 0 5mm 16 时 允许偏差为 1 3 0 6mm 当钢材不满足要求时 均不得投入使用 焊接材料复检 焊接材料除进厂后工厂索取生产厂家的出厂质量证明外 工厂对所有不 同批号的焊接材料进行抽样复验 其机械性能及化学成份应符合表表 2 22 2 中 相关标准的规定 并做好复验检查记录 焊接材料复检标准焊接材料复检标准 表表 2 22 2 焊材名 称 用 途标 准标 准 号 焊条炭钢 焊丝碳钢 低合金钢 气体保护电弧焊用碳 钢 低合金焊条 GB T 8110 1995 焊剂碳素钢 埋弧焊用碳素钢焊丝 和焊剂 GB T 5293 99 2 32 3 其他要求其他要求 本平台使用的钢板和型钢 在材质及规格方面 非经项目部同意 不得自行变更 工厂负责钢材及焊接材料的验收并提交验收证书 包括材料品名 数量 质量检验证书及验货时间 并将所有 质量检查合格单 及验收 书报驻厂代表及监理工程师核备 对于驻厂代表及监理工程师认为不符合 合同规定的任何材料或设备 必须运走 并用合格适用的材料或设备取代 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 5 工厂确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管 材料按合格 区 待验区和不合格区分区存放 各种标识清晰 以免使用过程中混用 同时方便驻厂代表及监理工程师的检查 所有材料存放时 均应放在干燥 通风的地方 避免积水积尘 防止腐蚀 并由专人保管 3 3 工艺试验 工艺试验 在切割工艺及焊接工艺尚未评定前 未经本项目部同意 厂家不得进 行钢构件的生产制作 否则所生产的产品本项目部一律不以计量 3 13 1 切割工艺评定试验切割工艺评定试验 在钢构件加工之前 钢板进行数控火焰切割工艺评定试验 考核切割 边缘的边面质量 硬度 及零件切割精度 以确定设备参数 切割操作规 范及零件切割补偿量 指导施工 零件的切割采用精密切割 如数控 自动 半自动切割 手工切 割仅适用切割后边缘仍需机械加工的零件 精密 数控 自动 半自动 切割边缘表面质量应符合下表表 3 13 1 的规定 切割面硬度不超过 HV350 精密切割边缘表面质量要求精密切割边缘表面质量要求 表表 3 13 1 等 级 项 目 用于主要零 部件 用于次要零部件附 注 表面粗糙度 Ra 25 m50 m 符合 桥规 崩坑不允许 1m 长度内 容许有一 处 1mm 超限修补 要按 焊接修补规定处 理 塌角圆形半径 0 5mm 切割面垂直 0 05t 且不大于 2 0mm 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 6 度 气割后零件尺寸的允许偏差应符合下列规定 自动 半自动气割 2 0mm 手工气割 2 0mm 对于工艺要求再进行机加工的气割零部件 其尺寸允许偏差 5 0mm 3 23 2 焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验 3 2 13 2 1 焊接工艺评定要求焊接工艺评定要求 焊前必须彻底清理待焊区的铁锈 氧化铁皮 油污 水分等杂质 同时应检查定位焊焊缝是否已发生开裂 如果不符合要求 则应修整至合 格 多层焊施焊过程中每焊完一道 必须将熔渣清楚干净 并将焊缝及附 近母材清扫干净 再焊下一道 焊后必须清理溶渣及飞溅物 并对进行焊 缝打磨平顺 焊接环境 在温度不低于 5 和相对湿度不高于 80 时方可施焊 当环境条件不满足上述要求时 可以通过预热创造局部施工环境 室外焊 接应用防风棚以局部防风 在雨天施工时 除局部预热去湿和防风外 整 条焊缝都需置于有效防护的条件下 方准施焊 采用 CO2气体保护焊应满 足防风 防雨条件 CO2气体纯度应不低于 99 5 箱体焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置 焊接顺序及焊接 方向施焊 有顶紧要求的加劲板 应从顶紧开始向另一侧施焊 埋弧自动焊缝的端部应焊引弧板及引出板 其材质 坡口与所焊 件相同 引熄弧长度应在 80mm 以上 埋弧自动焊施焊时不应断弧 如出 现断弧 则必须将停弧处刨成不大于 1 5 的斜坡 并搭接 50mm 再继续施 焊 焊接完成后用气割的方法将引弧板割除 然后用砂轮磨平 禁用敲击 的方法 埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于 1m 埋弧半自动焊回收焊剂距 离应不小于 0 5m 焊后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 7 不能设置引弧板的接头 焊接引弧在距离焊缝端部 20mm 左右处进 行 引燃后再返到端部开始焊接 熄弧时稍作停顿 以消除熄弧时可能产 生的缺陷 手工电弧焊用于定位焊 返修焊 坡口内根部焊道焊接时 焊条 直径不宜超过 3 2mm 进行其它焊缝焊接时 焊条直径则不宜大于 5mm 埋弧自动焊焊接 焊丝直径不宜大于 5mm 预热温度与层间温度 当板厚 24mm 40mm 时 预热到 70 控制层间温度不低于预热温度 不预热的母材温度必须高于 10 如果低 于 10 必须预热到 21 38 预热区域在焊道两侧 每侧宽度均应大 于焊件厚度的 1 5 倍以上 且不应小于 100mm 试件保温采用石棉网 焊 接完成后须经 24h 再进行探伤检测 焊接质量检查 外观质量 满足焊缝质量标准 超声波探伤检查 满足 对接焊缝超声波探测 TB1558 86 质 量标准要求 焊接接头性能试验试件的截取 加工及试验方法均按国家标准 焊接接头拉伸试验方法 GB2651 89 的规定进行 焊接所使用的焊接工艺必须经评定合格后 方可进行钢构件的焊 接施工 一次试验不合格 按 桥梁用钢结构 GB T 714 2000 规定进 行补做 补做仍不合格 须修改编制工艺 重新焊接试件进行试验 实施 过程中 任意一个重要因素或补加因素发生改变 均应重新评定 3 2 23 2 2 焊接工艺评定试验项目焊接工艺评定试验项目 焊接工艺评定试验项目焊接工艺评定试验项目 表表 3 23 2 试件形式试验项目试件数量试验方法 接头拉伸 拉板 试验 1 对接接头试件 焊缝金属拉伸试 1 按 焊接接头 拉伸试验方法 GB2651 89 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 8 验 接头侧弯试验 1 冲击试验 6 接头硬度试验 1 宏观酸蚀试验 焊缝金属拉身试 验 1 接头硬度试验 1 T 型接头试件 宏观酸蚀试验 的规定进行 弯曲角 180 缺口开在焊缝中心和熔合线外 1 0mm 处各 3 个 3 2 33 2 3 焊缝检验焊缝检验 焊缝外观检验 所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查 并填写检查记录备查 所有焊缝不得有裂纹 未熔合 焊瘤 气孔 咬边 烧穿 加渣 漏焊等 缺陷 焊缝外边质量要求符合表表 3 33 3 的规定 外观检查不合格的焊接构件 在未进行处理并满足要求以前 不得进入下一道工序 焊接外观检查质量标准焊接外观检查质量标准 表表 3 33 3 项目质量要求 横向对接焊 缝 不容许 主要角焊缝 直径小于 1 0mm 气孔 其他焊缝 直径小于 1 5mm 每米不多余 3 个 间距不小 于 20mm 受拉构件横向对接焊缝 及竖向加劲肋角焊缝 不容许 受压构件横向对接焊缝 及竖向加劲肋角焊缝 0 3 mm 纵向对接及主要角焊缝 0 5 mm 咬边 其它焊缝 1 0 mm 主要角焊缝K 在 0 2 0 mm 范围内 焊脚尺寸 其它焊缝K 在 1 0 2 0 mm 范围内 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 9 焊波角焊缝 任意 25mm 范围内不能够存 在高低差 焊缝宽 b 12 mm 3 0 mm 12 mm b25 时 4b 25 mm 不高于木材 0 5 mm 不低于木材 0 3 mm 余高铲磨后 表面 横向对接焊缝 粗造度 Ra50 注 手工角焊缝全长 10 区段内允许 K 在 1 0mm 3 0mm 范围内 焊缝无损检验 焊缝施焊 24 小时后 经外观检验合格 进行无损检验 超声波探伤内部质量应符合表表 3 43 4 的规定 对于熔透焊缝内部质量 应进行 100 超声波探伤 并 30 X 射线探伤 对焊缝交叉部位进行磁粉探 伤 所有焊缝均应达到 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB T11345 1989 规定的标准要求 无缝超声波探伤和检验等级应符合表表 3 53 5 的规定 超声波探伤判断 为裂纹 未熔合 未焊透 对接焊缝 等危害性缺陷者 应判断为不合格 焊缝超声波探伤内部质量等级焊缝超声波探伤内部质量等级 表表 3 43 4 项目质量等级使用范围 主要杆件受拉横向对 接焊缝 对接焊缝 主要杆件受压横向对 接焊缝 焊缝超声波探伤范围和检验等级焊缝超声波探伤范围和检验等级 表表 3 53 5 焊缝质量级 别 探伤比例探伤部位厚度 mm 检验等级 10 46B 级横 向对接焊缝 100 全长 46 56 B 双面 级纵向对 100 焊缝两端各 10 46B 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 10 接焊缝 1000mm 46 56B 10 46B 级角焊 100 两端螺栓孔 部位并延长 500mm 46 56 B 双面 工梁及节点在工厂精确加工后 按相应标准进行尺寸检查 其精 度应满足该标准公差 CT13 CT15 级要求 4 4 钢构件制作钢构件制作要求要求 4 14 1 钢材的要求钢材的要求 板材进场后须在调平机上进行调平处理 以保证钢板的平整度 在下料前 必须对钢板进行预处理 将表面油污 氧化皮和浮锈 以及其它杂务清除干净 方可投入使用 除锈后的钢表面清净度等级应达 到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 88 标准规定的 Sa2 5 级 钢构件的螺栓孔应成圆柱形 孔壁光滑 孔缘无损伤 无刺屑 孔径允许偏差应符合表表 4 14 1 的规定 螺栓孔径允许偏差 螺栓孔径允许偏差 mmmm 表表 4 14 1 螺栓孔径允许偏差 mm 螺栓直 径 螺 栓 孔 径 允 许 偏 差备 注 M30 32 0 0 7 4 24 2 下节点的制作下节点的制作要求要求 下节点整体椭圆度误差在 5mm 以内 周长误差 0 2mm 坡口角度误差 5 钝边误差 1mm 卷管半径允许误差为 2mm 直径误差 3mm 端部椭圆度允许误 差 5mm 中部椭圆度允许误差 8mm 端部接头平齐度允许误差 2mm 短管对接成图纸要求的长度 整体长度误差 2mm 锥管对接允许误差为 5mm 下节点整体长度允许误差为 5mm 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 11 4 34 3 上节点的制作上节点的制作要求要求 坡口角度允许误差 5 mm 钝边允许误差 1mm 连接板对接处整体平面度允许误差为 3mm 局部不超过 0 5mm m 上节点整体长度允许误差为 5mm 4 44 4 工梁的制作工梁的制作 4 4 14 4 1 工梁装焊胎架工梁装焊胎架的要求的要求 为保证制造精度和焊接质量 钢梁单元件制造在专用胎架上进行 模 板相对与基准面的偏差 0 5mm 装配采用平面胎架 见图图 4 14 1 腹板与 翼板焊接在船型焊接胎架上 见图图 4 24 2 图图 4 14 1 图图 4 24 2 4 4 24 4 2 主梁的制作主梁的制作要求要求 盖板宽度允许误差为 0 2mm 腹板及有孔的肋板宽度允许误差为 3 5mm 长度允许误差为 2mm 肋板高度允许误差为 0 1mm 长度允许误差为 1mm 杭州湾跨海大桥 B 合同项目部 海中平台钢构件制作施工技术交底 12 孔径允许误差为 0 0 7mm 相邻孔距允许误差为 0 5mm 两端 头孔距允许误差为 0 0 7mm 上 下翼缘板与腹板重合度 0 5mm 无孔肋板拼装位置允许误差为 2mm 有孔肋板位置允许误差为 0 5mm 主梁长度和宽度允许误差为 2mm 4 4 34 4 3 次梁的制作次梁的制作 次梁为 H 型钢 长度及宽度允许误差为 2mm 端部垂直度允许误 差为 1mm 上 下翼缘板与腹板重合度 0 5mm 5 5 钢构件成品的检验与存放 钢构件成品的检验与存放 钢构件检验 钢构件检验 钢构件及其零部件于工厂制作完成后 各级技术检查部门应进行全面 质量检查 验收 提交全部检查验收文件 经监理工程师确认签证合格后 方可填发产品合格证 一并提交全部出厂文件后 钢构件才能作为合格产 品出厂 钢构件存放 钢构件存放 存放场地应坚实平整 通风且具有排水设备 支承处有足够的承 载力 在钢构件存放期间不允许有不均匀沉降 不允许出现翘翘板的情况 钢构件段应单层堆放 钢构件底距地面应不小于 400mm 且必须按 图纸给定的临时支点搁置 并尽量满足各支点受力均匀 为保护已涂漆表 面 在堆放支点处必须垫放无棱角木块并加垫橡胶皮 撒放滑石粉以防损 坏涂层 喷涂完的构件要选择位置较高的场地堆放 下面要垫起防潮 上 面要覆盖并捆绑压实 主梁和次梁