污泥脱水机TB型技术资料.doc

达川机电(天津)设备科技有限公司 TIANJIN TOPRIVER TECHNOLOGY CO., LTD 脱水机TBH-1500产品技术说明天津达川机电设备科技有限公司 带式污泥脱水机制造厂家：达川机械型号：TBH-1500带宽 1500mm （+5mm-5mm）处理量 绝干量80162kgds/hr（进泥浓度为：SS 0.40.8%） 湿污泥量19.531.5m/h.泥饼含水率：7280%（注：由污泥种类而定）2. 脱水机特点2.1设备特点将经浓缩消化之污泥经凝集反应后以脱水机处理成泥饼，以便清理运弃或焚化。本产品适用于城市污水处理、化工、纺织、印染、造纸、皮革、制药、酿酒、饲养场等行业，对各种污泥进行处理，具有浓缩、脱水的双重功能。本产品脱水效率高、污泥处理量大，自动连续运行，能耗小，噪声低，结构简单，半封闭构造、全不锈钢制造，采用欧美进口零配件，保证了使用寿命，维修方便。本机操作简单、易懂、易学，一般工作人员经过短时间的学习，即可掌握整个运行操作过程。2.2半离新浓缩转鼓技术特点前半段离心式泥水分离筛除浓缩系统:由于增加了浓缩转鼓，对污泥的适应性更强，沉淀池出泥的含水率在99.4-99.2%,经过浓缩转鼓的筛出，出泥的含水率可以降低到92-90%（即含固率达到8%-10%），大大较小了污泥的体积，为后续的污泥压榨过程降低负荷，是处理后的污泥达到更好的泥饼。传统的重力式浓缩技术，它依靠污泥本身的重力，这样必须需要很长的行走过程，且需要滤布必须具有很强的透水性，这样滤布的空隙率就大，污泥的捕捉率低，污泥的回收率降低，如果滤布空隙过小，容易造成堵塞，污泥得不到很好浓缩效果，给后续污泥的压榨造成压力，势必加大冲洗水量和压力。而采用浓缩转鼓技术，污泥在经过调理后进入转鼓，大量污泥在转鼓的不断慢速旋转下翻腾，大量的自由水得到筛出，随着后续污泥的不断进入将浓缩后污泥缓慢推出，转鼓筛网采用不锈钢使用寿命长。由于采用浓缩转鼓达到了良好的效果，有效减小占地面积和土建投资。转鼓内设有清洗装置，对筛网不断连续冲洗，有效提高其透水性。2.3 浓缩转鼓结构描述(1)离心浓缩转鼓细部构造 浓缩滚筒整体结构为密闭可掀盖式设计，所组成的构造由内而外为：内部组成结构：滚筒筛网、支撑轮子、清洗管、喷嘴、污泥输送管；外部组成结构：外壳、保护掀盖、马达减速机、链齿条、轴承、排出口所组成。(2)内部结构 滚筒筛网：是由主体架构（SUS-304锈钢）和筛网SUS316）而成，两者组合形成多角状以利翻动污泥增加快速排水效果。 支撑轮子：是由TEFLON铁氟龙聚酯纤维材料加工而成轮子状，目的为支撑滚筒及利用其材质特性，于内部水气情况严重下可完全耐腐蚀及帮助运转顺畅完全无杂音产生。 清洗管：由钢管（AISI-304L不锈钢）经车床精密加工制成，安装于滚筒筛网的斜上方与中心成功能夹角约15度，目的对筛网进行连续自动清洗功能。 喷嘴：为SUS316L材质制造，喷出之冲洗水为扇形广角90度压力皆均匀，与筛网的接触冲洗角为面切斜角式，目的使筛网的网孔充分保持最佳滤水状态，既要达到滤网的透气度又不影响污泥的含固率，大大增加了污泥处理效果及处理量的全力发挥。 污泥输送管：由不锈钢厚管配置而成，由调理槽的出口延伸至浓缩筒的内部，圆形管状于污泥输送流速主要将含水污泥输送入筛网内部最内层。 (3)外部结构 外壳：架构由（SUS-304不锈钢）TIG焊接制成，外形成一U箱形四周边框经角钢补强而成，目的使其强度足够支撑整体机构，不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性。 保护掀盖：架构由（SUS-304不锈钢）TIG焊接制成，外形成一字盖形状四周边框经角钢补强而成，目的使其强度足够支撑整个掀盖不至重复掀开而变形，不锈钢表面涂保护漆进一步增加耐腐蚀性，此盖设计可掀开方式藉以很方便的更换滤网、内部轮子及检测喷嘴清洗效果及更换。 马达减速机：马达、减速机的材质为铸铁，浇铸成形的外壳增加运强度，主要为驱动内部浓缩滚筒做旋转，而转速直接响处理的效果。 链齿条：为碳钢材质，是链结驱动机与浓缩滚筒的组件，藉以阻隔滚筒旋转时的震频增加驱动机的使用寿命。 轴承：材质为铸铁装置于浓缩滚筒的出力轴端，目的减少滚筒旋转阻力增加旋转顺畅使滚筒旋转无杂音产生。 排出口：架构由（SUS-304不锈钢）TIG焊接制成，形状及功能类似漏斗主要将浓缩后的污泥集中排放于下一步骤位置。 2.4 离心浓缩滚桶运作各部件的状态说明 当离心浓缩滚筒旋转运作时各部的组件彼此相对配合状态，一开始马达转动经过减速机将转动速度变慢，再由链齿调整所需转速及链条带动浓缩滚筒旋转，滚筒的转速介于15 rpm（依不同污泥特性略为调整）而转速直接影响浓缩的效果，转速太慢的话使得滤水反应太慢浓度偏低，转速太快的话又将絮凝污泥打分散相对影响下一步骤进行。 而滚筒一出力轴端透过外部轴承固定于外壳上，另一开口端则有转轨置放于内部支撑轮子上作旋转，轴承及支撑轮子主要减少旋转的磨擦负荷增加旋转顺畅；而藉由清洗管及喷嘴连续性的将冲洗水平均喷洒分布于整个筛网，同时含水污泥经输送管流至筛网内层最深处，经由滚筒旋转一面将水份讯速过滤出另一方面将污泥浓缩推往出口端送出，而滤液则透过筛网过滤出集中于外壳的内部并经由排出口排出。2.5 浓缩转鼓运行情况 这部份说明含水污泥整个处理过程及状态的变化，当含水污泥与稀释后的絮凝剂经由调理搅拌槽时间上需1 2分钟充分搅拌混合形成水泥分离状态的液体污泥，再经由输送管将絮凝完成的液体污泥输送至离心浓缩滚筒的滤网内部最深处。 液体污泥落到离心浓缩滚筒的滤网内中附着于表面，随着滚筒旋转产生的离心力将大量的自由水透过滤网孔隙快速甩出，而把污泥留在滤网内部随着大量自由水的甩出污泥浓度迅速增高，并藉连续性的堆积动作将浓缩污泥渐进式的由滚筒滤网最深处往排出口端推挤出去，直至浓缩污泥透过出口排出口重力方式落在上滤带上才完成整个浓缩步骤。 实际实验经验显示当污泥由排出口落下时一般浓度介于4 8%（依含水污泥入口的浓度会有所变化），由絮凝完成的液体污泥经输送管落到离心浓缩滚筒的滤网内开始起算至排出口整体过程反应时间约为60 65秒完成。3. 详细描述3.1工作原理 主机由调理槽浓缩转筒与带式压滤三部分组成，絮凝污泥进入旋转的浓缩转筒时，游离的水从转筒缝隙流出，转筒上部设有冲洗装置，对转筒进行清洗。浓缩后和污泥在转筒内的浓缩污泥，从出口处流入带式压滤带上，经带式压滤处理后形成泥饼，泥饼被刮板卸下，掉入输送机上，完成整个处理过程。3.2 系统运行过程 高分子絮凝剂及污泥经加药泵和污泥泵注入设备调理槽，经过条理后进入转鼓浓缩机浓缩脱水后，经污泥均配装置均匀散布注入于滤带上。经重力脱水区、楔型压缩区、预压脱水区、低压脱水区、中压脱水机、高压剪力脱水区等一系列的压滤作用，沿着滤带行进方向持续加压于污泥上，直到脱水机的污泥饼由排放口掉落。 3.3 主要部件的结构及功能介绍污泥脱水机可适用不同污泥性质之含水率，调理槽污泥浓缩与污泥脱水设备采用一体化形式。带式污泥浓缩脱水一体机主要配件如下：定速驱动马达、滤布传动滚轮、污泥入口、加药调理入口、调理槽、调理搅拌机、上滤布、下滤布、泥水分离筛除浓缩筒、泥水分离过滤筛网、泥水分离筛除浓缩机、泥水分离液排放管、落泥方向调整板、重力脱水区、自由水剥落杆、污泥均配装置、上下滤布张力装置、上下滤布纠偏偏离校正感应棒、上下滤布纠偏偏离校正装置、预压契合滚轮区、凹型入泥导引滚轮、低压滚轮压榨区、中压滚轮压榨区、高压滚轮压榨及剪力区、滤布异常偏离警报停止安全开关、上下刮刀座、电器控制箱（变频调速）、空气源入口 + 压力设定开关+调压过滤润滑装置、清洗水入口、上滤布清洗、下滤布清洗、泥水分离筛网清洗、过滤液上集水盘、过滤液中积水盘、过滤液下集水盘。各部分设备功能污泥调理：污泥于调理槽内与絮凝剂充分搅拌均匀达到胶羽现象，全不锈钢，配有定速搅拌机。前段半离心浓缩装置：采机械半离心方式旋转翻动，将胶羽后的大量自由水经筛除后，可减轻滤布透水负荷，并防止污泥流动侧溢，增加处理能量（于筛桶上方布置固定间距喷嘴喷水清洗筛网，以保持筛网良好的过滤筛除功能）。污泥均配：依污泥特性可调整泥团宽窄，使滤布及滚轮承受均匀之挤压及受力，并减少污泥侧漏疑虑。重力脱水：筛除后之污泥残余小部份水份经由滤布本身上面之微小网洞作自由式重力脱水，进步降低污泥含水率，为后续滚压区较小负荷。初挤压脱水：承接重力脱水后之污泥，经一系列固定尺寸之滚轮，使污泥循序渐进，渐次增加挤压污泥压力，达到初步脱水效果。高效率脱水：经初挤压之污泥循序进入一系列固定尺寸之主滚轮与副滚轮，渐次增加污泥挤压压力，使获得更好之脱水效果。高压剪力脱水：本区系以滚轮排列之背负角度递减，增加挤压污泥之压力，因适当之压力递增而减少污泥饼含水率。污泥饼刮出：刮刀紧贴于上、下滤布各一片，并可藉由弹簧调整紧贴度，达到充分刮除干净之目的。多功能电控箱:单盖式室内型设计、防水、防潮、安全性高、E 级绝缘。组装于机台上，方便操作控制使用。箱体S20C（碳钢）制造。自动 / 手动双重操作控制系统操作简易明了。所有元器件全部使用进口名牌产品，主动马达采用变频控制调速，操作程序采用自动控制，周边设备可达到联动控制。污泥集中分配装置：规范导引泥团集中分布于滤布中央处，并可依据污泥受压榨时展开特性，调整分配污泥团宽窄度，以防范侧漏情形发生。化学调理反应系统： 由底部注入污泥及高分子絮凝剂，经充分时间混凝搅拌后，形成易脱水结实的颗粒，溢流至前段泥水分离筛除浓缩筒内。 槽体组装于机台上采用开放式，方便观察调理情形及高分子使用量。纠偏调整装置：上、下滤布各配置一组空压驱动设备及气控阀检出装置。自动连续检测，修正滤布之纠偏，使滤布不偏离，提高滤布使用寿命。张力调整装置：张力滚轮于上、下滤布各设一组，汽缸自动涨紧。采同步调整方式，藉由汽缸张力拉紧滤布，达到传动滤布行走及可张紧力道大小的调整功能。依实际需求调整滤布张力大小，泥饼含水率低。运用空气感应开关及气缸位移控制原理，将滤布规范于一定范围内运转，感应动作稳定，无漏电之隐患，安全性高。 压力开关调整装置：作高低压力设定，当压力低于工作压力时，则机台全面停止运转，高于一定压力时，空压机系统自动停止。滤布异常偏离安全系统装置：于机台左、右侧各配置微动光电异常开关一只，当异常状况发生时，本系统迅速切断电源并报警，保护滤布避免造成损坏。如有滤布异常偏离至极限时，可迅速切断电源停止机台运转，并警报通知人员前来处理排除，确实避免滤布造成损坏。滤布清洗系统装置（标准配备）：低压固定式为固定间距布置扇形喷嘴（进口件），采用90度角度。避免清洗滤布的死区。喷水清洗滤布清洗压力4.5 5 kg/cm2，清洗水量可任意自由调整使用。3.4 各部分材质结合主体框架结构采用不锈钢304材质。结构组织坚固，耐化学性强，不易腐蚀，使用寿命长。于结构本体喷刷二道环氧树脂表面涂装，统一标准颜色（客户指定除外）。增加美观及加防护功效。马达机组机台上转动马达均采用进口部件为台湾东元。滤布驱动马达配合变频调速。滚轮结构采用SUS304高强度钢 配管、心轴组成，以油压挤配紧密配合后，TIG耐磨焊材焊制并经精加工使棍轮结构紧固绝不断裂。挤压滚轮以不锈钢制造，其它滚轮以活性橡胶被覆硬度90 以上。轴承 采用日本进口品牌ASAHI轴承，耐磨韧度高使用寿命长。转筛筛网 不锈钢浓缩筛网，使用寿命长。气压系统 全部采用进口AIR TAC。滤布 采用欧美进口产品（德国）进口，材质为polycster（P.E.S 聚酯纤维），过滤透水性及耐蚀性佳，结构延伸性强，使用寿命长连续运转寿命10000小时以上。刮刀 UPE 材质坚固耐用不变形，国内正厂产品。喷嘴 SUS316L，1/8”PT外牙口，意大利或日本进口。螺丝 不锈钢（SUS304）国内正厂产品（部品）。3.5 控制系统控制柜根据污泥量及污泥浓度自动对脱水机进行连锁控制。控制柜留与就近PLC分站连接的接口， 控制柜为就地集中手动控制和自动控制，具有启动、停机控制及运行和故障指示功能；系统控制柜应设有漏电保护、过电流和过载保护、急停保护等保护功能及纠偏失灵等故障报警功能。当控制系统采用手动控制启动和停止浓缩脱水机工作时时，按照启动和停止的工作程序逐个启动和停止每一台设备就可以使整个系统正常运行。当控制系统采用自动控制时，将工作方式选择开关置于“自动”位置，选择“自动工作启动”和“自动工作停止”即可控制整个系统的启动和停止。当遇紧急情况需急停时，机身两侧各有一个急停按钮，按下任一个急停按钮即可实现整机停止工作。4.供货范围提供的污泥浓缩脱水设备组合装置及配套设备，为成套装置，并配备有效和安全运行所必需的附件。序号设备名称规格型号制造厂备注精密的加工技术、高品质进口配件，铸就一流机械设备。1机架不锈钢SUS304达川机械3滤布聚脂纤维瑞典PRESTEX/德国GKD4调理槽SUS304达川机械TOPRIVER5离心浓缩机SUS304达川机械TOPRIVER6集水盘SUS304达川机械TOPRIVER7马达部分IP55，F级达川机械TOPRIVER8减速机意大利SITI（西帝）9主动减速机意大利SITI（西帝）10变频器台湾台达11轴承日本ASAHI12滤布校正、张紧台湾AIRTCA13仪电控制系统达川机械TOPRIVER就地控制箱14电子元器件法国 施耐德/西门子 5. 技术规格响应表TBH-1500(全不锈钢机型)技术规格项 次元 件 名 称规 格数 量制 造 商保固期备 注一 基本性能二段连续式半离心筛除浓缩+双滤布过滤压榨绝干泥处理量：80162 kg.DS hr处理量（依进流浓度0.40.8%计）：19.531.5m3/h进泥含水率：99.299.6%泥饼含水率：80 %机台尺寸：约3250m/m 2000m/m 2500m/m（L W H）（调理槽外附）机台重量：约2350kg操作重量： 约4850 kg1台达川机械一年 处理量及含水率皆需视污泥种类及其特性而定。二 主机本体材质： SUS304（不锈钢）制造型式：板架封闭式结构：TIG 补强焊制尺寸：3250m/m 2000m/m 2500m/m1台达川机械一年三 调理槽材质：SUS304#（不锈钢）制造型式：开放式结构：TIG 补强焊制尺寸：1.5t 1300 m/m 1000m/m 1100 m/m （角铁补强）污泥入口管径：3” NPT （外牙）Polymer 入口管径：1” NPT （外牙）1座/台达川机械一年项 次元 件 名 称规 格数 量制 造 商保固期备 注四 前段预先分离浓缩装置半离心泥、水分离筛除浓缩桶材质：SUS304（不锈钢）制造型式：密闭慢速旋转式结构：TIG 补强焊制尺寸：1.5t + 3t 1,800 m/m 1300 m/m 730 m/m (角铁补强)筛网规格：30 # 50 # 不锈钢网1座/台达川机械一年五 滤液排（集）水槽 上、中积水盘。2个/台达川机械一年六 冲洗装置材质：SUS304（不锈钢）方式：泵浦加压固定喷洗型式：喷嘴固定间距布置（可抽取式清洁）压力：4 5 kg cm入口管径：2”（50 A）PVC 管冲洗水量：约9 M hr4支/台达川机械一年（清洗水压不同时，耗水量亦不等。）七 滚轮组驱动滚轮张力滚轮蛇行校正滚轮入泥导引压榨滚轮压榨滚轮副传动滚轮结构：TIG 补强焊制材质尺寸：驱动滚轮：外部被覆活性橡胶张力滚轮：SUS304（不锈钢）蛇行校正装置：外部被覆活性橡胶入泥导引压榨滚轮：SUS304#（不锈钢） 压榨滚轮：SUS304（不锈钢） 副传动滚轮：SUS304（不锈钢）2支/台2支/台2支/台1支/台6支/台2支/台5支/台2支/台达川机械一年项 次元 件 名 称规 格数 量制 造 商保固期备 注八 滤布材质：P.E.S（聚酯纤维）型式：钩钉 插条连接式透气度：20 MM WC 2,200L M sec总过滤面积：21.9M行走速度：1 7 M min（50 HZ）2条/台PRESTEX 瑞典10000小时 保固期需在正常使用状况下为限。九 马达减速机组 A. 滤布驱动机机组：电动机 + 减速机型式：变频调速机壳：FC250马力：1 HP 4P绝缘等级：F 级防护等级：IP551台/台CPG/台湾一年 B. 调理槽搅拌机组机组：电动机 + 减速机（Haitec）型式：定速（不可调）机壳：铝合金马力：1 HP 4P绝缘等级：F 级防护等级：IP551台/台东元/台湾一年 C. 筛除桶浓缩机组机组：电动机 + 减速机（Haitec）型式：定速（不可调）机壳：铝合金功率：1/2 HP 2 4P 绝缘等级：F 级防护等级：IP551台/台 东元/台湾一年项 次元 件 名 称规 格数 量制 造 商保固期备 注十 三点组合 1. 型式：过滤 调压 润滑一体组合 2. 型号：BFC2000-B3. 规格： ”4. 工作压力：3 5 kg cm1只/台AIR TAC一年十一 气缸系统 A. 张力气缸 1. 型式：标准型 2. 缸管及行程：SC 100 125 ST 3. 工作压力：3 5 kg cm4组/台AIR TAC一年 B. 蛇行气缸型式：SA TYPE缸管及行程：SC 63 150 ST工作压力：3 5 kg cm2支/台AIR TAC一年十二 张力电磁阀型式：五口二位双电磁头型号：4V220-8B规格：” NPT工作压力：3 5 kg cm1只/台 AIR TAC一年十三 方向控制阀（滤布蛇行校正）型式：气动式感应型号：SSR-08规格：” NPT（内牙）工作压力：3