旋窑投料生产工艺操作规程.doc

旋窑投料生产工艺操作规程1、准备工作1.1系统的检查和试机1.1.1管道结皮是否清理干净1.1.2新换锁风阀尺寸是否恰当，要求按标准缩小10mm，头顶开出口15080两侧加锯齿1.1.3其它位置的锁风阀、扬料板是否完整1.1.4篦冷机检修后是否经过保压测试和运行压力测试1.1.5大修完成后所有设备是否已逐台检查试机并经过大修规划部验收。1.2制定升温投料流程，明确人员分工，明确注意事项1.3对系统有变化的地方进行交底，明确应对措施，包括高温锁风阀阀板更换、缩口改造、三次风管清灰、三次风风阀阀板更换、扬料板更换、篦冷机篦孔变化。2、预投料：目的是让会积料的地方用生料占满，防止煤粉成积。2.1开尾排风机、开高温风机和尾排风机风门到尾排风机的额定电流。2.2每系列投料10吨，产量投50吨/小时。2.3预投料完成后关闭尾排风机并检查所有的翻板阀。3、窑升温3.1 开烟囱帽升温。尾排风机、高温风机不开启，烟囱帽开50%，篦冷机烧煤或窑头喷油。观察：烟室温度和一级筒温度，烟室温度达到250度，窑头准备油煤混烧，内风限20赫兹，外风限5赫兹，随着窑内温度的逐步提升，喷煤量慢慢增加，逐步将烟囱帽升至100%注意1：升温开始每1小时转窑1/4注意2：三次风管闸下3.2尾排升温。尾排风机开启，高温风机不开启，变频器开5赫兹，继续油煤混烧，内风限30赫兹，外风限8赫兹，煤量逐步增加，限4/2吨以下，内风限30赫兹。观察：烟室温度和一级筒温度，烟室温度达到500度，一级筒温度达到150度，两者温度比例3:1，如果一级筒温度超过3:1则适当减小头排的赫兹数，如果一级筒温度低于3:1则适当加大头排的赫兹数。注意1：每半小时转窑1/4注意2：三次风管闸下4、高温风机升温4.1烟室温度达到500度，关闭高温风机的风阀，启动高温风机，在此基础上停止喷油，逐步增加头煤量，逐步增加风阀开度，继续升温直到烟室温度达900-950度投料。观察：启动后观察一级风筒的出口负压，如出口负压比原来大则将高温风机的赫兹数减至5赫兹。 观察：窑内火焰的温度，如有局部烧融现象则适当增加外风或减少煤量。如果尾温度升得过快，减少煤量；如果尾温度升得不快，适当增加外风但不超过12赫兹；注意1：内风限30赫兹，外风限10赫兹。在升温过程中投料2-3次，每次10/20吨，目的是把窑内的煤灰和生料混合一起，烧成欠烧的熟料，并转出窑内。如果料球不能出来，说明窑内温度过高，则适当的增加拉风或增加外风。如果球料出来过黄，说明窑内温度尚不够，则需要适当减风，把窑内温度升起来。注意2：烟室温度350度以上连续转辅传，烟室温度600度以上开主传注意3：三次风管闸下5、投料准备5.1窑速2.65.2循环喂料，循环倒库，产量设置每系列100吨5.3头煤加到正常生产喂煤量的85%。5.4尾煤喷4/2吨。5.5风机拉一级筒负压600帕5.6 把循环倒库切换至入窑5.7观察一级筒出口温度，有下降趋势时迅速关闭烟囱帽，并把系统负压加到3000-3500帕5.8同时把尾煤加到7/12吨，观察分解炉温度并适当增减煤量，限1/2吨5.9窑操注意窑电流变化，当电流达到400/300，减少头煤量1/0.5吨，并观察窑电流的上涨趋势，趋势正常或偏快时继续减煤量1/0.5吨；如果电流趋平则减窑速。5.10在此过程中窑头专人负责看火，根据熟料烧结状况及时调整外风，在第一股料正常入篦冷机后外风调整至正常值的70%5.11逐步加风加窑速加产加煤到正常状态。注意：投料10分钟后三次风管开到10%，第一股料入篦冷机三次风管开到20%，产量达到70%三次风管开到30%，产量达到85%以上三次风管开到40%（以正常开度为准）。6、篦冷机6.1辅传启动后，篦冷机连续运转直到投料前4个小时停机，检查篦冷机的工作状况6.2在此期间窑内的物流滚出窑内，允许在篦冷机内堆积，在第一股料出窑10分钟后开启篦冷机逐步加速至正常生产。6.3整个升温过程中，篦冷机风机开启，供应系统的燃烧空气6.4预投料出来的时候，推动篦冷机但不开风茨风机，目的是检验篦床、油缸等的工作能力，并对篦冷机适当磨合。6.5篦冷机烧煤要求在12小时内，将烟室温度烧在120度以上作为依据转为油煤混烧。六、立磨无热风调试方案1、确保热熟料，用车辆转运新鲜熟料使用。2、配方：熟料85%，石灰石6%、煤矸石4%、石膏5%3、立磨压力6.0帕4、循环风机正常开，尾排风机开32赫兹，不喷水试。5、升温时不开循环风机，磨盘热后开始投料，尾排风机保持5赫兹。升温的目的：首先是让设备内外温度该热的地方热起来，其次才是为了达到生产的初始温度，而不是本末倒置。设备长期停机后首次升温的时间不得小于6个小时，平时停机时间较短可适当缩短升