多工位喷淋.doc

喷淋式前处理标准工序以下为尺寸为工件件最大尺寸： 20001001500mm(LWH)的板件设计链速为2m/min的情况下的标准配置：标准生产线配备喷淋式清洗系统，先进的喷淋式前处理系统使工件表面清洗更彻底，全封闭的前处理系统外表美观漂亮。脱脂槽及磷化槽配备加热系统，使表面处理的时间缩短，质量提高。一、 设计内容及概述一) 八工位全封闭喷淋式前处理设备1. 前处理设备结构形式为喷淋式。2. 棚体两侧及底板顶部采用A3钢板，整体防腐处理。磷化工位所有材质（除喷嘴）均为特殊防腐处理； 3. 预脱脂、脱脂段、磷化段加热采用换热器。4. 选用效果良好、经济的高位沉降槽磷化除渣装置。二、 工艺流程 序号工序名称温度（）时间（min）1 预脱脂40-551.52 脱脂40-551.53 水洗RT14 水洗RT15 表调RT16 磷化40-5527 水洗RT18 水洗RT1三、 设备配置清单一) 八工位全封闭喷淋式联合清洗机1座外形尺寸：475001000（1600）3300mm（LWH）1. 棚体47.5米两侧顶部采用1.2mm厚A3钢板底部采用3mm厚钢板整体防腐处理2. 槽体8只其中磷化段为不锈钢其他工艺段碳钢，外包不锈钢特殊防腐处理3. 喷淋管网8组其中磷化段不锈钢其他工位镀锌钢管4. 喷淋喷嘴若干6. 输液泵8台均采用优质泵磷化为不锈钢其他工位碳钢7. 换热器3套8. 蒸汽电磁阀3套9. 高位沉降槽磷化除渣装置1套10. 截止阀全套磷化段不锈钢11. 棚体顶部输送链吊具通过开口封气毛刷装置1套12. 气室2套13. 槽顶检修通道全套14. 检修门及扶梯平台全套15. 逆流补水装置3套16. 检修扶梯2套17. 直喷回流、直喷直放装置全套18. 脱脂段除油装置1套19. 槽液给排系统全套20. 简易检测系统全套前处理设备部分配置基本参数(16只/排，0.7 m3/h.只 )序号项目名称时间(min)喷淋长度(m)喷嘴排数泵参数Q(m3/h)H(m)P(KW)1预脱脂11450225.52脱脂127852211油水分离器5200.83水洗11450225.54水洗11450225.55表调11450225.56磷化23111302215磷化换热泵16.317.81.5磷化排污泵15302.27水洗11450225.58水洗11450225.58过渡段，共7段小计62四、 设备结构特点一) 全封闭喷淋式前处理系统外形尺寸：475001000（1600）3300mm（LWH）1. 八工位大型联合清洗机由棚体、槽体、喷淋系统、自动控温系统、磷化除渣系统、排气系统等组成。2. 棚体为连接不变形、美观，杜绝易腐蚀问题。1) 棚体两侧材质及底板为钢板加防腐处理2) 输送链从棚体外面通过，棚体顶部供输送链吊具通过开口处设有封气毛刷，防止药液飞溅污染腐蚀悬链。3) 设有检修门及进出平台便于维修及观察4) 检修门封条防止喷淋液外溢5) 精致门扣美观、适用3. 滴水段1) 段与段之间有足够之滴水段不容串液2) 各工艺段进出口均设有防溅设施便于观察及阻止喷淋液飞溅3) 进出两端加长，防溅。4) 进、出口棚体顶部有排气系统，防止热、湿气外溢。4. 槽体1) 磷化工位槽体为不锈钢，其它工位槽体为碳钢外包不锈钢。2) 各槽均设有滤网保护水泵防止杂物进入槽内。3) 预脱脂、脱脂、磷化工位设置加热系统。4) 斜底，带快速排渣口便于换水更新。5) 溢流槽及溢流管把表面杂质排污或逆补。6) 加温槽50mm厚岩棉保温层。7) 槽顶检修通道便于调整、清理喷嘴，进出及观察。8) 磷化段采用换热器9) 预脱脂、脱脂段加热换热器换热系数高，耐用、合理。10) 采用蒸汽电磁阀自动控温。5. 喷淋系统1) 磷化段喷淋管、阀为不锈钢，其它工艺段喷淋管为镀锌管，各段进口PP快卸喷嘴。2) 喷淋管可快速装卸便于整修或改装。3) 送液形式为先进的上行下送形式上、下喷嘴喷淋压力均匀一致。4) 输液泵采用优质泵，无漏液、回液污染地面。表调、磷化段为不锈钢泵，其它工艺段为碳钢泵。5) 直喷直放、直喷回流系统节省用水，增加清洗效果。6. 本方案选用效果优良、经济的高位沉降磷化除渣装置。间歇式除渣装置设备为高位沉淀槽其工作原理为：在停机时把磷化槽之下半部磷化液泵进一个高位沉淀槽过夜沉淀，沉淀下来之浓渣，放出后可自然晾干或经过压渣机榨干处理。这种(高位沉淀槽)除渣形式。7. 所有风机、水泵、喷淋管与槽体、棚体连