钴酸锂检测标准_2007-09-29.doc

钴酸锂检测标准 版次：A/0一、 目的规范钴酸锂检测标准二、 范围本标准适用于锂离子电池用正极活性物质钴酸锂的检查三、检测项目外观、包装、粒径、筛性、有效比表面积、振实密度、杂质含量、晶体结构、极片放置、掉膏量、比容量和首次充放电效率、循环寿命、水分含量、安全性能四、质量要求4.1外观：蓝黑色粉末，均匀无杂物及可视颗粒4.2包装：密封包装，无破损，无泄露4.3粒径：D103um，D50=5-15um，D90100um4.4过筛性：过200目筛，应全部通过，无杂物及颗粒4.5有效比表面积：00.2-0.6 m2/g4.6振实密度：2.2g/cm34.7杂质含量项目LiCoALCaNaFeNiMnMg含量6.7-7.558-610.5%0.09%0.03%0.03%0.1%0.02%0.04%4.8晶体结构:使用XRD法时只有LiCoO2衍射峰.4.9极片放置:20-35,90%RH下,放置5天,极片应不掉皮.4.10掉膏量:按照3.8g/cm2密度压后的正极片180度对折后平均掉膏量3mg.4.11比容量:不小于150mAh/g,首次充放电效率:不小于95%.4.12循环寿命:（1）对于首次送样材料做300次循环,300次循环后的容量平均衰减不大于15%,平台衰减不大于20%;最后依次平台不小于40分钟,内阻增长不大于45m，厚度增长不大于0.4mm,初始内阻及厚度按照成品检验标准。衰减=（最高-最后）/最高，异常点除外。（2）对于生产大批量使用的材料，如厂家、型号没有变化，则做50次循环，50次循环后容量平均衰减不大于3.5%;平台衰减不大于5%,最后一次平台不小于46分钟,内阻增长不大于10 m,厚度增长不大于0.2mm,初始内阻及厚度按照成品检验标准。衰减=（最高-最小）/最高，异常点除外。4.13水分含量: 0.08%4.14安全性能:按照企业标准五、检查方法：5.1外观：目测5.2包装：目测5.3杂质含量：检查Ni、Mn、Fe、Ca的含量，按照分析试验中心HY-26-2002进行。5.4极片放置：将极片用塑料袋包好，在温度20-35，湿度90%RH条件下放置5天，观察有无掉皮现象。5.5掉膏量：取10片按照3.8g/cm密度压后的宽度41.5mm,正极片180度对折后,将碎膏小心防到纸上,称重(精确到0.0001g),计算增重,求出平均掉膏量,(如果有掉长丝数量达到3片,此3片掉膏量不计入总数,以7只计;且再重取10片测掉膏量,掉长丝量超过3片判定为不合格.5.6比容量和首次充放电效率: 按照进行检测.5.7循环寿命: 按照按照进行检测.5.8水分含量:加热损耗法(温度:150,时间:2h,样量10g,)称重精度:0.0001g,每批取样三次,计算平均值5.9有效比表面积:气体吸附法5.10粒径:激光粒度分析仪5.11过筛性:取500克干粉,过200目筛,观察有无杂质及颗粒,生产用大批量材料每批来货必须检测5.12振实密度; FZS4-4振实密度测试仪,振动次数3000次5.13其它各项安全性能: 用本标准要求与供方出厂报告或检验记录比对,是否相符.供方报告如有多出项目,则以供方报告为准六、检查频次6.1外观,包装,极片放置,振实密度,粒径,比表面积,过筛性:每批次6.2比容量和首次充放电效率:只限首次中试材料6.3掉膏量:首次中试材料.生产用稳定厂家材料,每月随机抽检每个厂家来货中的一个批号.如有一次不合格,则下批货按照首次送样进行检查6.4含量,水分含量:每批材料都要检查6.5循环寿命:每批次.对于生产用稳定厂家材料,首先检测除循环寿命之外的项目,如全部合格,则可判定该批次合格,但循环寿命实验每批都要做;对于新开发厂家材料,循环寿命合格方可判定该批次合格6.6安全性能:首次中试材料.生产用稳定厂家材料,每月随机抽检每个厂家来货中的一个批号,如有一次不合格,则下批货按照首次送样进行检查6.7安全性能:每批次检验40Kg6.8上述项目如有不合格,需要复