二期1标方案SZW20090210105.doc

上海天然气主干管网二期工程（09-10年）标施工方案一、工程概况1.1 工程性质上海天然气主干管网二期工程川气主干线工程标工程自大港分输站开始，顶管穿越A15/A30高速公路，并沿规划A15高速公路向东，进华阳清管站，穿越A5高速公路，继续沿规划A15高速公路向东，至车墩高压站外高压双阀室止，长度为17.93公里，管道设计压力为4.0MPa和1.6MPa，管道材质为L415钢（X60），管径81312.7mm和8139.5mm。由上海天然气管网有限公司投资，上海燃气工程设计研究有限公司设计，由上海电力监理咨询有限公司监理。1.2 工作范围标段开挖埋管14472米，油墩港定向钻1362米，坝河定向钻495米，大张泾港定向钻452米，洞泾港定向钻820米，黄墙港顶管92米，北泖泾顶管114米，闵塔路顶管71米，高压单阀室1处，高压双阀室1处。1.3 工程名称本工程全称为“上海天然气主干管网二期工程川气主干线工程标”。1.4 工程特点1.4.1 管道组对焊接工艺。本工程管道组对焊接主要采用下向焊焊接工艺。1.4.2 露天施工，受天气影响大因本工程管线施工全部在露天，作业环境差，受天气情况的影响较大，如台风、下雨等都会造成无法施工，因此在编制施工进度计划时，应考虑这些因素，合理安排。在施工过程中密切关注天气趋势，及早采取防范措施。1.4.3 施工工期较短，施工协调面广本标段的施工工期为250天，工期较紧张，在施工过程中对外需协调好与道路、水务、地方以及规划部门之间的工作关系，对内应协调好土方开挖、材料驳运、管道敷设等各工种之间的关系，合理进行调度、安排，才能按时、优质地完成施工任务。1.4.4 甲供材料批次多，数量大管道规格大，数量多，且施工距离较长，合理地做好甲供材料的接收、保管及运输工作，对工程进展顺利与否影响很大。1.4.5 野外施工，施工管理难度大管线全部在野外敷设施工，施工作业面流动性大，用水，用电和各种生产设备均需自行解决，必须加强施工管理。处理好与社会各方面的关系，如沿线的供电、供水部门，穿越公路、河流时与有关主管部门的协调，需投入大量的精力，才能确保工程的顺利进行。1.4.6本工程属压力管道施工，需进行监检本工程属GA类压力管道，施工前必须制订详尽的施工方案，并上报技术监督局监检，严格按压力管道施工要求进行施工。1.5 对工程的承诺鉴于本工程的重要性，我公司将本工程列为A类重点工程，组建专业齐全，机制完善的强有力的项目管理班子，对项目的实施进行全面、全过程的管理、协调和控制。严格按照上海市建筑工程施工现场标准化管理规定组织安全文明施工，使本工程达到上海市市级“文明工地”， 确保工程质量总评优良，确保工程质量验收一次合格，焊接一次合格率达到99%以上。1.6 编制依据1.6.1 本工程施工设计总说明。1.6.2 DGJ08-102-2003城镇高压、超高压天然气管道工程技术规程1.6.3 GB50369-2006 油气长输管道工程施工及验收规范1.6.4 SY/T4103-2006 钢制管道焊接及验收规范1.6.5 SY/T4071-93 管道下向焊接工艺规程1.6.6 SY/T0452-2002 石油天然气金属管道焊接工艺评定1.6.7 SY/T4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测1.6.8 SY/T0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准1.6.9 SY/T6064-94 管道干线标记设置技术规定1.6.10 SY/T0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准1.6.11 Q/CNPC38-2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范1.6.12 DG/TJ08-2012-2007燃气管道设施标识应用规范1.6.13 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规定1.6.14 SY/T4079-95 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范1.6.15 SY4014-95 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程1.6.16 SY/T0429-2002石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程1.6.17 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1.6.18 SY0401-98 输油输气管道线路工程施工及验收规范二、安装工程主要实物量序号名 称规格及型号温度()压 力(MPa)公称直径材 料数量单位备 注1开挖埋管81312.7mm常温4.0DN800L41514223米2开挖埋管8139.5mm常温1.6DN800L360249米3定向钻81312.7mm常温4.0DN800L4151362米油墩港4定向钻81312.7mm常温4.0DN800L415495米坝河5定向钻81312.7mm常温4.0DN800L415452米大张泾港6定向钻81312.7mm常温4.0DN800L415820米洞泾港7顶管121914.3mm常温4.0DN1200L24592米黄墙港8顶管121914.3mm常温4.0DN1200L245114米北泖泾9顶管121914.3mm常温4.0DN1200L24571米闽塔路10高压单阀室81312.7mm常温4.0DN800L4151处11高压双阀室8139.5mm常温4.0/1.6DN800L3601处1290弯管常温4.0DN800L4154只1375弯管常温4.0DN800L4151只1473弯管常温4.0DN800L4152只1567弯管常温4.0DN800L4151只1650弯管常温4.0DN800L4151只1745弯管常温4.0DN800L41512只1843弯管常温4.0DN800L4151只1932弯管常温4.0DN800L4152只2030弯管常温4.0DN800L41518只2122.5弯管常温4.0DN800L41548只2219弯管常温4.0DN800L4151只2316弯管常温4.0DN800L4153只2415弯管常温4.0DN800L41512只2510弯管常温4.0DN800L41597只269弯管常温4.0DN800L4151只278弯管常温4.0DN800L4151只287弯管常温4.0DN800L4153只296弯管常温4.0DN800L4151只305弯管常温4.0DN800L4157只3190弯管常温1.6DN800L3601只3230弯管常温1.6DN800L3602只3315弯管常温1.6DN800L3602只3410弯管常温1.6DN800L3607只注：现场实际如有不符，待设计院变更后再作修改。三、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好以下准备工作：1、项目部组织机构的设置2、技术工作的准备3、临时设施的规划4、前期工作所需施工资料的准备5、施工进度计划的编制6、施工机械、劳动力计划的编制专业工程师认真熟悉施工图纸，进行图纸会审和设计交底，并对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。3.1 项目部组织机构设置3.1.1 项目部组织机构为确保该工程进度最快、质量最优，安全文明生产等各项目标的实现，我们将组建一个管理经验丰富，组织协调能力强，技术水平高的项目部进行施工管理。项目部工程管理体系详见图3.1.1。工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，全面实现“川气主干线”工程建设的总目标。本工程将在市政公司经理的主管下，由项目常务副经理在施工现场通过直线制，对管道、焊接、防腐、设备材料四个专业管理组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。3.1.2项目主要管理人员职责及权限3.1.2.1项目经理 遵守国家工程建设管理的法律法规及压力管道安全管理与监察规定，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。 制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量管理体系要求的要求。 负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并实施。 组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。 按“标价分离”的原则，实施项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。 坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。 其他由项目经理负责的工作3.1.2.2项目工程师 领导项目部各专业管理人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。 协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作、重点参与：项目质量计划的编制、审核工作，组织报批。 组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。 负责与技术监督局等政府各职能部门联系，了解技术要求，并组织落实。 负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。 负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验，最终检验和试验的组织工作。 主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。 负责对出现不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作。 组织竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。 其他由项目工程师负责的工作。3.1.2.3项目副经理 负责施工区域的生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。 协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。 组织施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。 负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。 重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料、统计报表，准确、及时、全面并认真做好统计分析。 其他由项目副经理负责的工作。3.1.4各专业工程师 编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。 负责施工图的会审及现场细化。 负责工程材料计划、日作业计划的编制工作。 负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查。 负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验工作。 负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。 图3.1.1 项目部工程管理体系项目经理：于晓民项目工程师：张隽项目副经理：张隽管道戴思奇焊接卢建栋设备材料孙刘培泰德和防腐王万芝质量王万芝贯标管理员邹建平安全治安吴桂根计划成本刘晓云63 第 页四、施工进度计划表09/8月9月10月11月12月10/1月2月3月4月施工准备编制方案焊工考试测量放线直埋段敷设无损检测管道外防腐油墩港穿越坝河穿越松金公路穿越松卫公路穿越闵塔公路顶管黄墙港顶管北泖泾顶管阀室施工管线全线试压清通管线全程平整三桩一牌敷设工程清场交工验收备注1、 在前期准备中，绿化、房屋、电杆等搬迁工作需业主及时的解决。2、 施工中，掘路许可证、河道围堰许可证需业主配合办理。3、 非开挖施工视业主前期工作进展情况相应调整。五、主要施工方法及技术措施5.1现场一般施工顺序流程方框图熟悉图纸现场勘察、测量、放线、清理布管、运管管沟开挖管内检查、清除异物管道对口（对口机）施焊前的预热、加温施焊外观检查无损检测防腐检验合格不合格的焊口返修后防腐焊口防腐余土外运回填土、铺警示带、再回填土强度试验严密性试验通球试验清管做标志桩监理验收说明：在本施工流程中，管道的组对与焊接，补口与补伤，管道回填，试压清管干燥为关键工序。5.2施工准备5.2.1认真审阅施工图纸,会同业主、设计进行现场勘察、交桩并索取管线设计位置附近的永久水准点和高程数值。5.2.2根据现场实际情况选定施工用电布置位置，及时与当地供电部门联系，确定用电量及用电时间。对偏僻地方及供电无法到位的地方，配备柴油发电机。5.2.3选定合适位置设立现场施工项目部基地。为了施工机具现场放置的需要，设置临时机具间。5.2.4 根据本工程沿线地理状况较为复杂的特点，制订合理的现场钢管运输、卸车和布管方案。5.2.5 根据施工图纸和施工现场实际情况，制订相应的施工技术措施，编写详细的施工作业指导书。5.2.6 设置焊条仓库，对焊条进行烘焙处理。5.3测量放线5.3.1根据现场交桩，按施工图、现场桩号基准点进行测量、放线，打百米桩及转角桩，并撒白灰线，测量需用水准仪、经纬仪、卷尺等计量工具（经检验合格的有效期内器具）。5.3.2控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩标明角度、外矢距和切线长。控制桩用镀锌铁皮制作，以DN45钢管支撑。5.3.3在经过大型河流、铁路、公路和农田等地形起伏地段和转角地段打加密桩，加密桩设在这些特殊地段的始末部位。5.3.4管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线应有明显标志，以表明地下隐蔽物具体内容、高度和轴线位置及为何种材料。5.3.5管道施工布置作业区占地平均宽度为14m，遇到排管有障碍物等特殊地段根据施工需要适当增加占地宽度。5.3.6施工测量放线后，应及时向监理报送“施工测量成果报验申请表”（即A4表）。5.3.7 地下天然气管道与建筑物及其他管线之间的最小水平净距（m）序 号项 目地下天然气管道高压1建筑物外墙面10.02雨水管、污水管1.53给水管2.04电力电缆（包括电车电缆）3.02.0535kw35kw通讯电缆3.02.06电力电杆（塔）的基础2.05.07300mm300mm通讯照明电杆（至电杆中心）1.08其他燃气管道1.01.59树木（树杆中心）5.010铁路路堤坡脚3011热力管道之管沟外壁2.0 注：受地形或其他条件限制确无法按上表要求布置时，经与现场监理、设计院、建设单位商定同意，在采取行之有效的防护措施后，经有关部门协商，上表水平净距可适当缩小。5.4管沟开挖5.4.1 应按设计交底和现场交桩情况，先了解地下物状况，管沟开挖前清除施工区域内所有障碍物，平整作业场地。5.4.2根据施工需要设置临时便道，满足施工机械、运管车辆的通行。施工便道根据现场场地情况采用垫石子道渣及铺设钢板等方法进行修筑。5.4.3管沟开挖前向作业人员进行交底，包括管沟断面、堆土位置、地下障碍物分布情况及施工技术要求等。5.4.4管沟开挖的深度和边坡坡度要求应符合设计图纸。当设计图纸对边坡坡度无明确要求时，对机械挖土为1/0.75，人工挖土为1/0.50。5.4.5 采用布管和挖机同侧，堆土在另外一侧，堆土距沟边距离不得小于0.5m。5.4.6地下有障碍物时，对该部位画出断面图，标明挖土深度、范围、障碍物位置，并采用人工开挖“样”洞，在制定安全技术措施后再全面开挖。5.4.7本工程由于地下管线较多，管沟开挖按设计规范要求放坡，在一些土质较差地段开挖，视实际情况采用打钢板桩或打桩机打咬口桩、回令撑固定或打排桩等措施，确保开挖管沟不塌方。5.4.8 管沟开挖时，应将控制桩移至堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将其掩埋。5.4.9 管沟开挖应保持顺畅，符合图纸曲线要求。5.4.10管沟开挖过程中采用水准仪控制开挖深度，不能超挖，开挖后及时检查验收，对管沟深度、坡度达不到要求或沟底有块石、积水等，要及时修整，并做好测量记录，办理交接签证手续。5.4.11管沟开挖遇到地下水或地面水流入沙土等，采取下列排水措施：5.4.11.1对地面水可在开挖管沟时，利用开挖的素土筑堤截水，防止地面水流入沟内。5.4.11.2沟内的排水可在管沟适当位置开挖集水坑，其深度大于管沟深度0.5m以上，设置潜水泵或离心泵排水。5.4.11.3当地下水位较高，开挖时发生地下水涌水或严重流沙现象，设支撑、水泵排水等不能阻止时，可采用井点排水法来降低地下水位。5.4.12采用机械挖沟时，应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏，在开挖至设计沟底标高以上留200mm处不挖，用人工清挖。5.4.13局部超挖部分应回填夯实；超挖0.15m以上时，用石灰土或砂处理，其密实度不低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，用天然砂回填。5.4.14沟槽宽度、坡度等要求根据设计图纸参照上海市标准城市天然气管道工程技术规程DBJ08-65-97第9.1.2条。5.4.15 道路施工前必须设置道路施工警示牌，车辆通行指示牌，道路临时通行隔离桩，道路施工护栏，警示灯等，根据路面车流量的大小确定全封闭或半封闭的施工方法。5.4.16 小型河道采取截流筑坝，围堰直埋敷设，宜采用机械多台，同时开挖对于河道淤泥较深，管位深度超过4m时，流砂地段要采用打拉森桩和井点降水方法，如开挖的管沟距离电线杆等建筑物较近，达不到规范要求，应与设计院、建设单位和现场监理共同商定同意后，在开挖前对各类建筑物采取加固措施：打桩机打密桩固定，拉浪风等加固，以免在施工时影响建筑物的基础和稳定，对于特殊地段，另行编制详细施工方案，经各部门审核后方可施工。5.4.17 管沟开挖时遇到建筑物、电杆等障碍物，离开管位较近时，应打拔拉森桩作维护（详见拉森桩操作施工方案）。5.4.18 拉森桩操作施工方案（另单独编制并向监理、业主报审）5.5钢管验收及运输5.5.1由业主供应的防腐钢管在进入施工现场前必须进行验收，验收内容为：合格证或质保书，抽查钢管厚度和防腐层厚度及电火花测试记录，目测防腐层表面质量及钢管内壁质量，管道外防腐层的检验报告单和生产日期及有效期。5.5.2经验收合格的钢管存放于施工现场时。钢管堆放整齐，管底用木头或沙袋垫层。5.5.3防腐钢管在现场运输时，使用外套胶管的钢丝绳进行捆扎，每层钢管之间垫设软垫。卸管时严禁采用撬、滚、滑等方法，防止损伤外防腐层。5.6管线敷设与阀门安装5.6.1管道施工人员进入现场进行管道安装，应具备下列条件：5.6.1.1设计及其他技术文件完整、齐全，施工图纸已会审，确认能用于施工。5.6.1.2工程技术措施工程文件实施 组织施工人员认真学习各类工程文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。 认真贯彻谁施工谁负责的原则，按规范要求做好施工日志和原始记录，做好工程资料同步工作。 施工人员在施工时，必须先熟悉施工图纸，严格执行按图施工。 施工前组织施工班组进行工程技术交底工作，做好施工技术交底记录。 在现场施工中，如发现施工图纸与实际不符时，应立即通知现场监理或甲方,提出解决办法,在征得监理及设计同意后,方能进行修改，并及时办理工程变更单至设计院、业主单位、监理等有关领导、施工单位备案。 在施工过程中，接到图纸变更通知，即按图纸变更通知执行，并备案。施工工序控制 施工人员在施工时必须按工序操作，把好每道工序质量关，认真执行上道工序为下道工序服务，上道工序质量保证下道工序施工的原则。做好每道工序操作人员自检工作，班组互检工作，项目部技术人员专检工作。5.6.2管道布管、组装5.6.2.1管道预制时应布管于管沟堆土的另一侧，距管沟边缘1m以外处。预制时在每根钢管的底部设置高度为400500mm的支撑搁空组对，支撑材料严禁使用硬土块、石块等。5.6.2.2钢管组对应清除管内杂质，焊接后的管段在下班之前用橡皮闷头封堵管端敞开口，防止动物或杂物进入管内。5.6.2.3管道布管长度根据管道下沟采用的挖机数量及吊点间距确定，原则上使用2台挖机同时吊装，吊点间距为：DN800钢管16m，管子装卸时应稳吊轻放，严禁摔撞、磕、碰等，要注意保护层口和防腐层。5.6.2.4用于穿越的管道应一次预制完毕，穿越施工前焊缝检测合格，压力试验和管道通球完成。5.6.3管道下沟回填5.6.3.1管道下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净，对管沟的标高、断面尺寸进行检验，对不符合要求处进行修复。5.6.3.2管道下沟前对钢管防腐层用高压电火花检漏仪（15KV）进行检查，对电火花击穿处的防腐层进行修补，修补检验合格后再下管。5.6.3.3管道应在管沟开挖后及时下沟，尤其对地下水位较高的地段，开挖、验收、下沟和回填应连续进行。5.6.3.4下管前须检查管内是否有异物，如有异物，必须在管道下沟前予以清除。5.6.3.5管道下沟时，起吊必须用特制尼龙绳，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，并要安放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。5.6.3.6管道下沟后应对管线直线度进行目测，对管顶标高进行测量并作好记录。还应检查管道在沟内有否悬空现象，发现钢管防腐层有碰伤擦破的应立即修补，并有专人检查。5.6.3.7管道下沟检查合格后立即回填土，在管道上方距离管顶0.3米处敷设警示带，在越野农田地区及机耕道路的管道上方距离管顶0.6米处还需另设管道防护板（水泥板），以保护管道。5.6.3.8管沟回填土时，管道两侧及管顶以上0.4m内回填土，不得含有直径大于2cm的碎块、砖块、垃圾等杂物。不得用冻土回填。5.6.3.9管沟回填时应分层回填，分层夯实。每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.4m内的填土必须夯实，并分层检查密实度。管道回填后，余土及时外运。5.6.3.10每天管道敷设到最后一根管子时，用定制的橡皮闷头固定在管子管端，防止泥水、杂物、动物之类钻入管子内。5.6.4阀门安装5.6.4.1安装前的检验 阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量标准不得低于国家现行标准的规定。 阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，不合格者不得使用。 阀门表面无砂眼、毛刺和瘤结，油漆涂层光滑，无剥落现象，阀体上应铸明公称直径、公称压力及介质流向。5.6.4.2阀门试压 阀门安装前应逐个进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，该阀门不得使用。 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的15倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂上防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好明显的标志，并填写阀门试验记录。5.6.4.3阀门安装 阀门安装前，应检查填料，其压紧螺栓应留有调节余量。 阀门安装前应将内部清理干净。 阀门的安装方向应与设计的介质流向一致。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门在焊接时不应关闭。 阀门法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 法兰装配前必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽，法兰焊接后将法兰面上的飞溅物清除干净。 法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm；不得使用强紧螺栓的方法消除歪斜。 主阀焊接完毕后，防腐补口施工同管道焊口施工方法。施工完毕用高压电火花检漏仪（15KV）进行检查，合格后方可回填。5.7钢管防腐补口5.7.1补口及材料5.7.1.1补口材料补口宜采用具有感温颜色显示功能的辐射交联聚乙烯热收缩套（带）。辐射交联聚乙烯热收缩套（带）应按管径选用配套的规格，产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁、无气泡、疵点、裂口及分解、变色、周向收缩率不应小于15%；基材在2002下经5min自由收缩后，其厚度及性能应符合规范要求。5.7.1.2补口施工补口前，必须对补口部位进行表面预处理，表面，预处理的质量宜达到涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。经设计选定，也可用电动工具除锈处理至St3级焊缝处的焊漆，毛刺等应清除干净，然后涂一道无溶剂型环氧涂料，厚度达到6080m 。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，用火焰加热器对补口部位进行预热，应按热收缩套（带）产品说明书的要求控制预热温度，并进行补口施工。热收缩套（带）与聚乙烯层的搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。5.7.1.3补口质量检验同一牌号的热收缩套（带）首批使用时，应按本标准规定的项目进行一次全面检验。补口质量应检验外观、厚度、漏点及粘结力等四项内容。补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。每一个补口均应用涂层测厚仪测量周圆方向均匀分布的任意四点的厚度，非搭接部位每一点的厚度应符合标准规定，任何一点的厚度不符合规定，均应重新补口并检漏，直至合格。每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏点压为15KV，若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。补口后热收缩套（带）粘结力应按标准规定的方法进行检验，管体温度255时的剥离强度不应小于50N/cm。每100个补口应至少抽测一个，如不合格，应加倍抽测，若加倍抽测时仍有一个口不合格，则该段管线的补口应全部返修。5.7.1.4补伤对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm，贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对于大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角，在空洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按要求贴补补伤片，最后在修补外包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。补伤质量应检验外观，漏点与粘结力等三项内容。补伤后的外观应逐个检查，表面应平整、无皱折、气泡及烧焦炭化等现象，补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出，不合格应重补。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV，若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。补伤后的粘结力应按标准规定的方法进行检验。常温下的剥离强度不应低于35N/cm，每100个补伤处均应抽查一处，如不合格应加倍抽查，若加倍抽测时仍有一处不合格，则该段管线的补伤处应全部返修，检验后应立即按标准的要求重新进行修补并检漏。5.7.2有关技术问题5.7.2.1补口材料的正确选用 补口材料应按设计院提供的施工图总说明要求具备下列性能：良好的电绝缘性，足够的机械强度，以能抵抗下沟、回填时土石的冲出和摩擦；良好的稳定性、耐水性和耐热老化；与管体防腐材料、钢管有良好的粘结力，在满足上述要求的同时，还应考虑到经济合理性、产品工业实验业绩，原材料国产化程度等问题。5.7.2.2施工技术要求的合理制定选取合理可行的补口材料是补口成功的基础，而施工技术要求的制定和实施，是保证补口质量的关键环节。施工中除严格按选用材料的操作说明书执行外，还应重视以下几个方面： （1）钢管表面的预处理：粘结力是衡量补口质量的重要指标，它受表面除锈效果影响较大，聚乙烯防腐补口无论是哪一种补口方法，管道接口部位的表面除锈都应达到Sa2.5级以上。 （2）底胶的涂敷：底胶是影响粘结力、防水性的又一重要环节。涂胶前应预热钢管借口部位，以除去潮气，预热温度5080。采用的底胶亦应与补口材料良好的相容性。（3）控制性条件的提出：补口施工是野外作业，现场条件比较复杂，应根据材料的性能和工程的具体要求，提出针对性的施工控制条件，如聚乙烯胶粘带的温度、风沙影响条件，辐射交联聚乙烯热收缩套（带）的温度显示，补口前预热处理、对焊道外专用滚压工具的要求。通过对这些重要因素的控制，达到保证施工质量的目的。5.7.3钢管、弯管的防腐绝缘以及现场防腐补口、补伤施工应遵守本技术要求并执行以下标准：5.7.3.1中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）。5.7.3.2中华人民共和国石油天然气行业标准钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准（SY/T0315-2005）5.7.3.3涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）5.7.3.4石油建设工程质量检验评定标准，输油输气管道线路工程（SY/T0429-2000）5.8焊接施工方案5.8.1 焊接材料管理：为确保工程焊接质量，必须对焊接材料严格管理与控制。5.8.2 焊材验收a 焊材到货后，由材料责任师和焊接工程师共同审核质量说明书，并对型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。b 氩气、氧气、乙炔气应有出厂合格证，氩气纯度应99.99%，氧气纯度98.5%。焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号牌号、规格、批号分类存放在现场货架上，并做好标识牌。c 焊材库必须具有可靠的防雨、防台、防潮条件和必备的设施，室内温度应控制在50C以上，相对温度控制在60%以下，室内应挂有干湿温度计，红外线灯泡4-6只，备电扇一只，抽湿机一台。5.8.3 焊条烘焙a 焊条在使用前应进行烘干，具体见表1b 低氢型焊条离开烘箱4小时后，未用完的情况下，必须回烘箱重新烘干。表1：焊条类别烘烤温度0C恒温时间（h）保温温度0C酸性焊条100150低氢型焊条3501150注： 特殊焊条，根据烘焙要求进行。c 当日未用完的焊条应回收，并重新烘焙后第二天先发放，并作好记录，焊条重复烘焙次数不得超过二次。d 烘焙焊条要有专人负责，严禁将冷焊条突然放进高温烘箱内，或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。e 焊条烘焙时应作好原始记录，起始温度 时间 烘焙温度 时间 恒温温度 时间 保温温度。5.8.4 焊条发放与回收a 焊材发放时，焊工凭焊接责任师签字的（焊接工艺卡）领用。b 焊工领用焊条时，必须带好焊条保温筒（完好无损）否则拒绝发放，同一保温筒，一次不得领两种不同牌号的焊条。c 焊条发放时必须做好记录，记录必须真实，可追踪。d 每次发给焊工的焊条数量不宜过多，一般控制在4小时内用完。e 焊工每天工作结束时剩余的焊条，必须如数退库，并分类存放，并做好回收记录，回收的焊条因重新烘焙后发放。5.8.5 焊工资格a 参加项目施工的焊工，必须持有国家质量监督检验总局锅炉压力容器安全监察机构颁发的（锅炉压力容器压力管道焊工合格证）杜绝无证上岗。b 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，查看施焊钢种焊接方法，焊接位置均应与焊工本人合格证项目相符，否则按无证上岗论处。c 对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于90%）应暂停该焊工作业资格，经重新培训，待质量稳定后方可上岗施焊。5.8.6 焊工工艺评定：a 施工前根据本项目的管材、焊材及焊接提供合格的焊接工艺评定报告。b 以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工考试及现场焊接作业。c 焊接工艺评定项目内容见下表报告编号焊接作业指导书编号母材牌号焊材牌号管材壁厚范围备注GD-F-066001X60E6010E8010E80189.519.5mm下向焊GD-Y-068002X60/X70E6010E8010E8018-G11.9323.85mm下向焊GD-F-111003X70E6010E8010E801810.9521.9mm下向焊d 焊接工艺评定程序：母材验收WPS焊材验收坡口加工焊接焊材烘焙外观检验无损检测标准取样试样加工相关试验记录、资料整理PQRPQR审核5.8.7 焊接方法： SMAW(下向焊)。5.8.8 坡口加工，应按GB985-88（气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸）加工，见下图：a 坡口加工应尽力采用机械加工方法。b 若采用等离子或氧、乙炔切割时，焊件组装前，应将割口表面的氧化物，熔渣及飞溅等清理干净，有凹凸不平的要打磨平整。c 坡口加工后应进行外观检查，其坡口表面不得有影响焊接质量的缺陷。d 不同厚度焊件的坡口加工处理。见下图：5.8.9 焊接环境焊接条件有如下时，不采取有效措施严禁施焊a 下雨天气；b 氩弧焊时风速2m/s，手工焊时风速8m/s；c 相对湿度905.8.10 焊接组对：a 焊件组对前应将坡口内外表面及附近母材15mm范围内油绣、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。 b 焊件对口时，尽量采用对口器，应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%。且不大于2mm。c 焊件组对间隙参照WPS（尽量满足焊工要求）。d 焊件组对时严禁强制组对，严禁采用热膨胀法对口。e 管道组对时宜选用焊口组对器，撤离外对口器前应将定位焊均匀分布，长度相等。5.8.11 组对定位焊：必须持证上岗的合格证，焊接工艺应与正式焊接工艺相同。a 定位焊点应分布均匀，一般不少于46点，其长度、厚度应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。b 定位焊应保证焊透及熔合良好，且无气孔，夹渣等缺陷。c 保证焊接接头良好，应将定位焊焊缝两端打磨成缓坡形，便于接头。5.8.12 焊接工艺a X60管材焊前应进行100150的预热，预热方法可采用电加热或火焰加热，加热温度应均匀，采用测温笔或测温仪进行测量。b X60管道焊接采用下向焊工艺，由两名焊工同时进行施焊，每道焊口应一次连续焊完。c 严禁在被焊接的焊道外引弧、熄弧，试验电流及随意焊接临时支撑物。 d 多层多道焊，应每层进行检查，自检合格后方可进行下层焊道焊接。e 收弧时应将弧坑人，多层焊每道焊接接头应错开。f 焊口焊完后，应清除焊接头的熔渣，飞溅物及其他异物，自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的钢印号。g 焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数一般不得超过二次。h X60钢管焊接工艺参数见下表：壁厚(mm)焊接层次焊接方法焊材牌号焊材规格(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氩气流量(L/min)11.9根道焊(1)SMAWE60103.24.080-10020-2380-120下向焊热道焊(2)SMAWE80104.0120-18024-26150-200下向焊填充层(35)SMAWE80184.0140-20025-27180-230下向焊盖面层(67)SMAWE80184.0140-20025-27180-230下向焊5.8.13 焊接质量控制(1) 焊缝外观检验：(2) 焊缝成形应良好，焊缝边缘应圆滑过度到母材。(3) 焊缝外形尺寸及表面质量应符合下表要求。序号缺陷项目质量等级1表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及融合性飞溅不允许2咬 边不允许温度0.5mm、连续长度100mm、咬边总长10%焊缝总长3焊缝余高1+0.1b、且最大为3mm1+0.2b、且最大为5mm4接头错边不超过壁厚的10%且不大于1.0mm4注：b-焊缝宽度(4) 焊缝内部质量检验：(5) 采用无损检验方法进行焊缝内部质量检测。a.首先对焊缝进行100%超声波探伤，级为合格，按SY/T4109-2005标准执行。b超声波探伤后，再对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口进行100% X射线探伤复验，级为合格，按SY/T4109-2005标准执行。c 角焊缝采用PT检测，按JB/T4730-2005标准执行。(6) 外观质量检查不合格的焊缝，不得进行无损检测。(7) 焊口无损检测比例，根据设计要求，射线1