工艺路线的制定【参考】.doc

CA6140车床拨叉831003加工工艺及钻φ22花键底孔夹具设计【带三维UG零件图】【优秀课程设计】

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编号:437378    类型:共享资源    大小:1.88MB    格式:RAR    上传时间:2015-05-30 上传人:好资料QQ****51605 IP属地:江苏
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加工 工艺 22 花键 底孔 夹具 设计 更新
资源描述:

摘  要


本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉加工工艺规程及其钻Φ22孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。


关键词:工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。


ABSTRCT


This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.

The shifting fork technological process and its the processing ¢ 22 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts.  Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.


Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error


目录

摘  要1

ABSTRCT2

序   言4

1. 零件的工艺性分析5

1.1拨叉的用途5

1.2拨叉的技术要求5

1.3审查拨叉的工艺性6

1.4零件的工艺分析6

2.确定毛坯、绘制毛坯简图7

2.1选择毛坯7

2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量7

2.3绘制铸件毛坯简图8

3拟定拨叉工艺路线9

3.1定位基准的选择9

3.1.1 粗基准的选择9

3.1.2 精基准的选择10

3.2 表面加工方法的选择10

3.3 工序集中与分散10

3.4 工序顺序的安排10

3.5 确定工艺路线11

3.5.1机械加工余量、工序尺寸确定:11

3.5.2确定切削用量及基本工时12

4.夹具设计20

4.1 问题的提出20

4.2  夹具设计20

总    结21

致   谢22

参考文献23


序   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

拨叉的加工工艺规程及其钻Φ22孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。


内容简介:
2.2.3工艺路线的制定制定工艺路线的出发点,是应该使两件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到妥善保证,在生产纲领一确定成批生产的情况下,我们尽量集中工序,除此之外我们还应该考虑经济效益,工艺简单工序集中,尽量降低成本。工艺路线方案一:工序1:铸造;工序2:时效处理;工序3:粗铣、半精铣左端面;工序4:粗铣、半精铣顶面;工序5:钻、扩22孔;工序6:车22倒角工序7:拉花键孔;工序8:铣18mm槽;工序9:钻M8底孔6.7、攻丝M8,配钻M5锥孔工序10:去刺工序11:检验。 方案二:工序1:铸造;工序2:时效处理;工序3:粗铣、半精铣左端面;工序4: 钻、扩22孔;工序5:粗铣、半精铣顶面;工序6:车22倒角;工序7:拉花键孔;工序8:铣18mm槽;工序9:钻M8底孔6.7、攻丝M8,配钻M5锥孔;工序10:去刺;工序11:检验。 工艺路线的比较与分析:第二条工艺路线不同于第一条是将“工序4:钻、扩22孔”变为“工序5粗铣、半精铣顶面”其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。 以零件左端面为基准,先铣下端面。再钻、扩22孔,符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先钻、扩22孔, 再粗铣、半精铣顶面需要二次装夹。所以发现第二条工艺路线并不可行。从提高效率和保证精度这两个前提下,发现第一个方案也比较合理想。2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“拨叉”零件的材料为HT200,硬度HB170200,毛坯重量约为1kg,生产类型为成批量生产,采用砂型铸造,13级精度以下(批量生产)。由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 根据上述原始资料及加工工艺,分别对个加工表面的机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸确定如下:(1)零件端面:此面是粗基准,是最先加工的表面,由机械加工工艺设计实用手册表6-92及公式(6-16)计算底面加工余量。e=C (1)式中 e 余量值; 铸件的最大尺寸; A 加工表面最大尺寸; C 系数 e=0.55=2.5mm满足机械加工工艺设计实用手册表6-93的要求。(2)顶面因为表面粗糙度要求高,根据零件图中可以看出加工余量为 e=3mm满足机械加工工艺设计实用手册表6-93的要求。(3)中间孔毛坯为实心,不冲出孔,孔精度为IT7IT8之间,根据机械加工工艺设计实用手册确定尺寸和余量。钻孔:20扩孔:22 e=2mm(4)25 花键孔 以22孔为基准拉孔 e=3mm(5)铣18mm槽毛坯为实心,不冲出孔,根据机械制造工艺手册查知e=18mm(6)M8螺纹孔毛坯为实心,不冲出孔,根据机械制造工艺手册查知M8底孔为6.7为零件满足要求确定尺寸余量如下。钻M8底孔6.7;攻丝M8; e= 1.3mm2.2.5切削用量及基本工时的确定(1)工序:铣端面加工条件:机床:X62W卧式铣床 刀具:高速钢圆柱铣刀 GB1106-85 其中d=80mm, L=82mm , l=22mm计算切削用量:=2.5mm由机械加工工艺手册表15.53可知:f=由切削用量手册表9.4-8可知: vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s 各修整系数为Kmv=Kmn=Kmf=0.69 Ksv=Ksn=Ksf=0.8所以有 V=0.19m/s V=0.75r/s V=0.94mm/s 由X62W机床取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s所以实际切削速度 V=0.20m/s=12m/min (2) 确定主轴转速:l1+l2=17mm l=75mm n=7r/s=420r/min (3) 切削工时: (4)(2)工序:铣20+10平面 加工条件:机床:X52K立式铣床 刀具:高速钢立铣刀 其中d=32mm, z=6 .计算切削用量: =3mm由机械加工工艺实用手册表15-52 af=0.08mm/z 由机械加工工艺实用手册表15-55v=0.3m/s=18m/min=3r/s(179r/min) (5)按机床选取: (6)刀具切入长度: 刀具切出长度: 被切削层长度: l=80mm 进给量: . 切削工时: (7)(3)工序 钻,扩22孔 钻20孔 加工条件:机床:Z525立时钻床 刀具:麻花钻,其中d=20mm计算切削用量: =20mm由机械加工工艺手册表15-53,表15-37可知:f=0.36mm/r v=0.35m/s 确定主轴转速: n=334r/min (8)实际机床选取: v= (9) 被切削层长度: l=80mm刀具切入长度: 刀具切出长度: 切削工时: (10)扩22孔 加工条件:机床:Z525立时钻床 刀具:扩孔钻,其中d=22mm 计算切削用量:=2mm由机械加工工艺手册表15-53,表15-37可知:f=0.81mm/r v=0.14m/s 确定主轴转速: n=121.5r/min . 按机床选取: 实际机床选取: v= (11)切削工时: (12) (4) 拉花键孔 (13) (5) 铣18mm槽 加工条件:机床:x62w卧式铣床. 刀具:直齿三面刃铣刀,其中d=80mm,z=18 计算切削用量:=18mm由机械加工工艺手册表15-53,表15-55可知:af=0.20mm/z v=0.3m/s 确定主轴转速: n=71.6r/min (14). 按机床选取: 实际机床选取: v= (15)切削工时: (16) ( 6) 钻M8螺纹孔 1) 钻M8螺纹底孔6.7孔. 加工条件:机床:Z525立时钻床刀具:麻花钻 其中d=6.7mm计算切削用量:=6.7mm由机械加工工艺手册表15-53,表15-37可知:f=0.13mm/r v=0.35m/s 确定主轴转速: n=998r/min (17). 按机床选取: 实际机床选取: v= (18) 被切削层长度: l=11mm刀具切入切出:l+l2=4mm 切削工时: (19) 2) 攻丝M8 加工条件:机床:Z525立时钻床 刀具:机用丝锥,其中d=8mm切削用量:=1.3mm
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