S1钢筋技术交底.doc

技术交底记录工程名称汝州圣庄园（一期）S1号楼分部工程分项工程钢筋工程日 期交底内容：一、材料要求1 钢筋： 应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。2铁丝： 可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。3垫块及保护层控制： 检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。二、主要工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。三、作业条件1基础放线位置检查已满足图纸设计要求，基础承台、地梁交接处用颜色醒目的油漆（如白色油漆）将位置标记清楚。2 按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部门、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。3 核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模 、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。5 按照设计和规范要求，本工程的钢筋锚固长度为40d、不允许接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表。四、操作工艺(一) 工艺流程： 基础承台钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收 (二)绑扎基础底板及基础梁钢筋： 1按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 2先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。 3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 4检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小 5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6底板采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应符合本工程图纸设计和图集及相关规范要求。 7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，且基础底板长度大于2.5m,所以独立基础底板配筋长度减短10%，（外侧钢筋，双柱基础底板钢筋除外）。 8、柱插筋在基础底板钢筋网上应设90弯钩，弯钩直长15d,基础内柱筋至少设置非复合箍筋两道，箍筋间距500。五、质量标准(一) 主控项目 1 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。 2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。 3 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。 5 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，框架柱纵筋在二层以下使用直螺纹连接，二层以上使用电渣压力焊，框架梁纵筋可以用闪光对焊，也可以用直螺纹连接，但若焊接位置无法避开箍筋加密区或受力较大部位时，应使用直螺纹连接。同一截面接头数量50%。按钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二)一般项目： 1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款和建筑抗震设计规范GB50011-2001的6.3.3,6.3.5,6.3.76.3.14,7.3.2,7.3.3,7.3.14等条款的要求。 5钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。 钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10尺量连续三档取其最大值网眼尺寸202骨架宽、高度5尺量检查3骨架长度104绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取其最大值 续表项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法5受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+308受力钢筋保护层基础10尺量检查梁、柱5墙、板3注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；表中梁类、板类构件土层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差；由于以上为国家标准-最低合格标准。各地区、各企业应制定严于国标的标准，才能保证按国标一次验收成功。六、成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。3妥善保护墓础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。5严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。七、应注意的问题1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合图纸设计和规范要求。4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。5 绑扎对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和35d错开接头位置。6 木工和水电工的所有埋件不得和设计的纵向钢筋直接进行电弧点焊。7 钢筋放样时应科学合理统筹安排，避免浪费，把损耗控制在合同要求之内。8 墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控制进行固定，在墙柱模板上口加偏铁是竖向钢筋加控的重要措施。9 严格执行钢筋“七不绑”要求： 1) 未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑； 2 ) 未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑； 3 ) 未清理污筋不绑； 4 ) 未检查偏位筋不绑； 5) 偏位筋未按1：6调正不绑； 6 ) 甩槎筋长度、错