循坑排污泵QC成果0412.doc

循坑排污泵改造青岛发电厂 汽机水泵班QC小组一、 小组概况表一 水泵班QC小组成员简介表小组名称水泵班QC小组成立日 期2003年 12月发布人朱仕友所在部门汽机车间小组类型现场型组长朱仕友注册号登记日期2003年12月成员人数7TQC教育学习情况人均学习48小时活动次数36活动时间2003.122004.12小组成员姓名性别年龄文化程度职称职务小组职务组内分工朱仕友男33大专工程师技术员组长全面负责王立波男31本科工程师副主任组员协调组织苏振勇男36大专助工专工组员技术监督蔡逸强男34中专班长班长组员实施组织朱博辛男29中专主检组员课题实施张程男26中专助手组员课题实施二、 选题理由 随着近几年的运行发现，由于墙体的渗漏、各系统排污的连续性、机组停机的大量放水、以及排污设备的故障等原因，都使循坑存水得不到及时排放，直接影响到机组的安全运行。同时，由于排污方式的不合理，造成增设潜泵常年连续运行，损坏率极高；而地面排污泵也因经常发生故障，导致维修周期短，利用率极低。为了避免发生上述问题，提高设备的健康水平，特建议对#1机循坑排污系统进行改造。2004年我厂总目标提高设备健康水平，争创国际一流汽机车间目标加强职工培训，消除设备隐患，保证安全经济运行水泵班目标全面进行设备治理，降低设备故障率降低劳动强度小组选定课题循坑排污泵改造三、现状调查 我厂甲站#1机循坑，位于甲站汽机房凝汽器底部-4m处，长约16m，宽约7m。内部分为上、下两层，上层主要有两套凝汽器胶球冲洗系统、凝汽器二次滤网；下层主要是各系统放水、排污以及凝汽器放水空间。（如图1所示）上层空间下层空间图1目前，循坑排污是在循坑西北角处设置了一台排污泵，后由于排污方式的原因，增设一台潜泵，以备小流量之需。（如图2、图3所示）原排污泵图2增设潜泵图3 对缺陷进行具体分类汇总后，作出统计表三：表三 泵缺陷主要问题统计表序号 项 目频数累积频数频率%累计频率%1泵出力小383876762泵损坏64412883电机损坏3476944系统放水大2494985其他1502100累计50100制表：朱仕友 日期：2004年1月10日 四、课题目标（一）、目标制定 目标：解决坑内积水缺陷频繁出现现象，达到消缺次数不超过1.5次/月（二）可行性分析1、必要性：只有保证泵的足够流量，才能确保坑内无积水，保证机组的安全经济运行。 2、可行性： （1）、职工经过对设备的检修和技术培训，积累了大量的理论技术知识；并且检修和安装过各种类型的设备，已拥有多年丰富的工作经验；（2）、从统计表中可以看出1月、2月、12月均出现两次缺陷，与目标值接近；五、原因分析我们对泵轴承故障这个主要问题的影响因素进行分析,并绘制关联图：详见图三泵流量小泵人口堵泵安装高度高出力小 坑内 积 水系统泄漏开。停机放水系统放水多 制图：朱仕友 日期：2004年1月12日六、要因论证、确认我们针对关联图的所有末端因素，进行逐项分析，进行要因确认：原因一：泵出力小现运行的泵是江苏武进县水泵厂生产的10065250排污泵水泵，流量 ： 100 m3/h； 其安装在零米 验证人朱仕友验证方法现场验证验证日期2004年1月14日验证结论要因 原因二低水位时，泵不打水验证人朱博辛验证方法现场验证验证日期2004年2月3日验证结论非要因七、制定对策根据上面确定的主要原因，QC小组全体成员进行认真研究，制定对策并列表如下：表五 对策表序号 要因 对 策 目 标 措 施负责人完成时间1流量小加装排污泵 坑内无积水加装排污泵 王立波朱仕友蔡逸强 2泵安装高度高迁移泵至2米坑内无积水迁移泵至2米苏振勇朱博辛张程制表：朱仕友 日期：2004年1月30日八、对策实施1、将原自吸式排污泵（100T/H）的安装由原0m移至-2m处，以提高该泵的吸上真空度，并将该泵进行大修改造，减小密封间隙，提高工作效率。2、重新加装一台10T/H的立式液下排污泵，增加排污能力，使其能在不同的水位状况下，满足排污要求，达到能降耗的目的。(如图4所示)现加装两台排污泵位置图4 3、对上述两台排污泵，加装自动启停装置，即100T/H的排污泵加高水位300mm自启动，低水位50mm自停运装置；10T/H的排污泵加装高水位50mm自启动，低水位0mm自停运。 4、为防止两台排污泵在地面以下，因循坑内湿度过大，造成电机绝缘不合格，而导致设备的无法正常投运，现将两台泵顶盖板改为栅栏式盖板，保证能及时散湿、通风。 九、效果检查 1、改造前，有时循坑水位可达到如图1所示的上层空间处，直接危及到该层的电器设备，如果电机进水，可导致电机绝缘被破坏，造成电机报废；如果热工阀门执行机构进水，可导致控制柜失电，甚至造成机侧所有控制柜失灵，机组跳闸，后果不堪设想。改造后，可对循坑内存水进行及时排放，避免了上述设备隐患，保证了机组的安全运行，提高了设备的健康水平。 2、排污方式改进，由原来的连续排污改为液位控制，即在最低液位时启小流量排污泵；在流量较大，小流量泵无法满足排放时，启动大流量泵。在两种流量工况下，改造前后的用电量如表1、图5所示：表1 循坑改造前后设备用电量统计表 单位：KWh序号改造前改造后设备小流量大流量设备小流量大流量1潜泵242.252.8242.252.832.26.6排污泵（小）1.534.532.26.61.534.52排污泵（大）15345排污泵（大）152.2333合计52.8104.4合计4.544.1制表人：丁昭煊制图人：丁昭煊图5 3、正常的排污，减少了设备的损坏率，以往的设备由于长时间运行，极易造成损坏，按照一年的工作周期计算，改造前后的消耗费用见表2：表2 改造前后消耗费用表 单位：元序号项目改造前改造后数量费用数量费用1循坑排污泵用机械密封85200213002循坑排污泵用轴承1210200434003潜泵10118004检修人工84800212005耗电费用小流量1927296361642.5812.2大流量835.2417.6352.8176.46合计37733.66888.6制表人：丁昭煊注：表中大流量耗电费用按每年机组放水4次，每次耗时2天计算。改造前后消耗费用的比较如图6所示：制图人：丁昭煊图64、本次1机循坑排污系统改造总投资19900.0元，预计8个月便可收回投资成本。 十、巩固措施序号项目标准化推广1泵换大纳入检修工序卡Q113-104.03-2001 应用到海水泵房2自动水位计改进纳入检修工序卡Q113-104.03-2001应用到海水泵房3改造后设备图纸交档案室存档十一 活动总结与打算通过这次活动，彻底解决了坑内积水的被动局面，使工作人员对设备的改进充满了信心；通过