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双轴式和面机设计【8张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】

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摘  要本文先叙述了方便面的历史与起源,大概分析了一下它的巨大前景。对方便面的生产流程有了初步认识,包括方便面的配料、生产概况、工艺流程、制作方法及整条产品生产线,特别重点研究设计了在方便面生产线中起到关键作用的和面机,包括和面机的工作原理、分类、各类结构组成、操作要求和方法、常见故障和排除方法、和面机的维护和保养、以及和面机的技术要求。自己独立设计的和面机为双轴式卧式和面机,该机一次调粉量为125kg,适合各种韧性面团。它的设计是参照国产的T66型卧式和面机,主要特点是选择了滚笼式搅拌器,带轮与齿轮传动系统,标准减速箱减速等。与T-66型卧式和面机不同的是,该机器卸料是采用的底部卸料装置,两个搅拌桨相向搅拌,且具有不同转速,达到良好的搅拌效果。该和面机的筒体容器还采用了可卸装置,方便安装与拆卸,对和面机的清洗与保养起到一定作用。本次设计画出了和面机设备总装图,部分重点零件图及部件图。结构简单,制造成本低,适用于大小方便面生产产家。  关键词:方便面;和面机;双轴式Abstract    This papers first give an account of the history and origin of instant noodles, t analyzing its huge future prospects. For instant noodles ,I have an initial understanding of the production process, including the burden of instant noodles, ingredients, production profiles, processes, production methods and the whole production line, especially,I designed the kneading machine which plays a key role in the  instant noodle production line, including working of theory the dough machine works, the categories of the composition, operational requirements and methods, common problems and troubleshooting, and aegis of kneading machine, as well as the technical requirements. The kneading machine I designed by myself is axis horizontal machines., This machine can mix dough by 125 kg one time, suitable for all kinds of toughness dough. It is designed to be refer T-66 kneading machine, the main characteristic is to choose a roll cage mixers, drive system of strap and gear, standard reducer and so on. To be different for T-66 kneading machine ,this kneading machine uses a equipment at the bottom for unloading, using two opposite impeller mixing, and with different speed, to achieve a great mixing effect. The container of the machine can be unloaded easily, play a role in cleaning and maintenance. The design drawn Assembly drawing of equipment, some key parts diagram and parts diagram. Simple structure and low cost of this kneading machine is suit for the every production capacity of instant noodles.  Key words: instant noodle; kneading machine; double-spindle目  录摘  要IIIAbstractIV目  录V1 绪论1  1.1 本课题的研究内容和意义1  1.2 国内外的发展概况22 方便面加工系统32.1 油炸方便面的起源32.2 油炸方便面的工艺流程32.3 油炸方便面制作方法32.4 质量标准42.5 方便面加工装备规格42.6 方便面生产线成套设备43 双轴式和面机设计53.1 设计参考5    3.1.1 和面机调制基本过程5    3.1.2 和面机分类5    3.1.3 和面机的主要零部件83.2 设计步骤11    3.2.1 选择和面机容量11    3.2.2 总体方案设计11    3.2.3 运动参数设计13    3.2.4 动力参数设计16    3.2.5 其它装置设计17    3.2.6 设计图174 和面机操作及故障分析21  4.1 和面操作要求214.2 和面操作方法214.3 和面机常见故障及排除方法225 和面机的维护和保养235.1 机器设备保养的意义235.2 机器设备保养等级的划分236 和面机的技术要求256.1 一般技术要求256.2 工作条件256.3 使用性能256.4 主要零部件质量要求256.5 装配要求266.6 整机性能276.7 电动机功率与耗电量276.8 电气276.9 外观要求277 结论与展望287.1 结论287.2 不足之处及未来展望28致  谢29参考文献301 绪论1.1 本课题的研究内容和意义方便面自1958年成立以来,经过近五年的发展,已成为世界第二大主食面包方便产品后。在20世纪70年代,中国的方便面的生产技术和设备进口。目前,方便面行业在该国的粮食总产为原料的工业加工食品46的份额,大大提高了粮食,蔬菜和香料,如水产养殖,加工等行业。方便面,因为它的方便,可口,价格低廉的特点,深受消费者的喜爱,经过30多年的发展,已成为中国食品行业是一个重要的行业,没有既有效地促进中国的主食食品工业化的过程,但也导致中国的农业和农村经济的发展。随着经济和社会的快速发展,人民生活水平的提高和消费需求的变化,中国的方便面行业也面临着前所未有的机遇和挑战。    近年来,中国的方便面生产量不断增加。在中国的方便面生产于1997年,只有14.73亿包,2000年,全国方便面产量达到19.15十亿包,随后快速增长,2004年达到创纪录的48亿包的最大。 2005年,中国的方便面生产波动,略有下降,但仍维持在超过40亿包为43.86亿包。 2006年和2007年全国方便面生产实现持续增长曲线呈迅速上升。 2006年更是达到46亿包,年均增长15.7,总产量已超过全球总产量的50。 2007年,至48.9亿包方便面生产,走出了低谷,比2006年增长4.73,自2004年以来,占世界总产量的1/2。 2007年中国方便面行业经历了很多事件,以实现更快速的增长,得益于中国传统饮食文化的吸纳行业,得益于一体化的产业创新和产品差异化战略的实施。 2007年全国方便面行业将继续扩大产能,产能扩张显着增强的竞争力的企业。我们的即时面条行业,并逐渐形成了一个康师傅,统一,日清,今麦郎,白象,斯美塔那的主要企业代表的龙头企业,并有效地支持行业的持续发展和增长,这些公司都仍然抓住机会来进行了整合并扩大产能。据不完全调查显示,在2007年全行业的新生产线19,只有康师傅增加了11,生产能力已进一步改善。包装的方便面,调味料品种更加多样化,有力地推动了整个行业的发展。包装袋从最初的发展到杯,碗。已经集中在中国传统饮食文化的基础上本地风味的汤方便面产品进入更多的文化内涵,增加品种和营养方便面。调料调味粉包从单一品种,发展石油,酱包,袋等脱水蔬菜,多元化趋势明显增强。目前,中国每年率自然选择的面条品种和新品种上市率约1至5,方便,可口的营养和安全过渡时要注意,营养,特定类型的方便面和其他新产品的重点正在出现2。近年来,中国的方便面消费量也不断上升。从1997年到12.55十亿人民币在2007年以35.7亿人民币,同比增长近2倍。截至2004年底,中国的总销售方便面达29亿美元,同比增长34。 2005年,全国27.57十亿元的方便面销售下降,2006年全行业销售收入实现快速增长,并超过3亿元人民币大关为31.05十亿多元,居世界第一。 2007年,全国销售方便面,实现了巨大的突破,达到35.7十亿亿元,同比增长25.67。据估计,未来五年,中国的方便面行业将继续增长在10左右。从包装的角度来看,袋装面的销售额占周围整个行业的比例为74,其销售额占了较大的比重,后跟的容器安装面,占国内生产总值的约26。全球销售方便面,方便面消费的发展相对缓慢,人均消费量相对较小相比,仍有很大的提升空间。目前,人均消费南韩国达到了80包方便面在日本达到了40包,而中国在2007年,只有27个有每年人均消费包(根据国家的1300万人口,下同),差距是非常明显的。如果我们的人均消费水平达到30包,年销售39亿包方便面,如果人均达到了35包,年销售额达45.5亿包,这个数字比2007年增加销售方便面27,几乎相当的生产量;那年人均消费达到35包,现有的生产正好迎合了消费者。因此,对于我们的方便面行业,仍具有巨大的发展潜力。1.2 国内外的发展概况我国原来方便面生产工艺和设备基本上是沿用日本的一套,设备主要引进台资设备,近来国内技术大为改进,出现了大型设备,可靠性也有一定提高,此类产品价格较低,且具备了基本生产性能,占据了国内的绝大部分市场。但是国内生产设备在压延的稳定性、同步控制,以及油温的稳定性的关键环节上缺陷较多。中国的生产设备制造技术已经得到很大的提高,但是,我们要学习日本厂家那种不断更新与改善生产技术以提高产品品质与生产效率的精神。厂家要在注重销售的同时,把精力放在培养现场生产技术人员与品质管理人员的水平提高方面。技术是企业的精髓,我们中国企业缺少的就是技术的扎根与提高。同时设备厂家也应把日本设备及生产技术引进的同时,加快速度在技术进步与提高方面投资,不断为方便厂家的发展提供更新更有效率的设备3。和面工艺是将水和面粉以一定比例进行混合,在一定时间内使面粉充分吸收水分,形成质地均匀、达到理想状态的面团。和面是加工方便面的一道关键操作,其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。本课题的任务是要求确定出方便面的加工工艺和生产线配置(生产能力:5万包/班),并对生产线中的关键设备面粉混合设备进行重点设计,满足半流体状的面团在较短的时间内进行均匀混合的要求。通过本课题的设计,有助于学生能掌握和运用专业知识,锻炼工程设计能力。随着食品行业的日益发展壮大,生产设备产能变大的要求变得日益强烈。和面机是大多数食品行业必备的生产设备,且一般处在生产流程的上游,和面机的产能,稳定性,对整个生产线来说就显得非常重要。如果单纯靠增加设备的数量,产能虽然可以上去,但是不但设备的费用回大大增加,人力成本和故障率也会增加。为了很好的解决以上问题,于是大型和面机诞生了。大型和面机自动化程度高,机器故障率低,一个人可以轻松看护两台大型和面机,其产量可以满足大中型食品企业的需求。2方便面加工系统2.1 油炸方便面的起源    20世纪最伟大的发明家的食品 - 方便面的发明者五百富(安藤)。    天早二战前后,日本面临严重的食品短缺的情况下,人们都饿甚至吃薯苗。在这个时候,有一上,安藤路过一个拉面条。时间虽然还早,但已经排到了摊前两米长的队伍,人们热切地等待着的凉面锅。拉面摊对面,安藤认为,如果有一张脸,可以吃什么,用开水冲,估计我们想。 1948年,安藤创立中交总社食品公司,开始从事营养学研究。他利用高温,高压将炖熟的牛,鸡骨头的浓汁,营养补充。刚刚上市的产品,他们赢得了日本人的最爱,安藤也因此成为日本食品界的知名人士。生产方便面调味基础的营养补充品的未来发展。天有不测风云,变故使得安藤20世纪50年代,几乎消灭了所有的财产,不得不从头开始创业。然后再次生产的方便面的想法从他的脑子闪过,从那时起,他开始了几十年的方便面了不解之缘。    1958年春天,安藤在大阪,自己的后院房子面积小于10平方米,建立了一个小窝棚,作为方便面实验室。他得到了一个旧制面机,买一个铁锅,直径有1米和面粉,食用油等原料,一头扎进木屋,从黎明到黄昏开始前方便面的出现,所有的实验。面条看似简单的方法,其实原料是非常微妙的,偏巧安藤是一个完全的门外汉,而加入到他的实验了很多困难。他认为所有的东西,他可能已经得到面条机测试,结果做出来的飞机,有些松松垮垮,有的粘球。他没扔,摔它没有。一遍又一遍不厌其烦地重复着。测试让安藤有点痴迷,一次在饭桌上,他的妻子做了可口的油炸食品,他突然学会做一个诀窍方便面:油炸。调和与水面,将分布在油炸过程中水,所以油炸面食表面会有无数的孔,加水煎煮,水像一块海绵一样,表面可以迅速变得柔软。因此,面条蘸在操纵汤的味道,然后油炸干燥,它可以做出来的白开水,可以挽回面子。这种做法是将他称为“瞬间热油干燥法”。因此,最伟大的发明之一出生4。2.2 油炸方便面的工艺流程一般流程:    精粉,佐料,水配料混合搅拌复合压延蒸煮油炸冷却拣选加汤料包装入库2.3 油炸方便面制作方法1煎炸油的选择:精炼棕榈油,仿酱,麻油,精制猪油比较最后的审判,成分稳定,酸值低,面色苍白,大部分精炼棕榈油生产建设成本低的选择油。棕榈油作为含不饱和脂肪酸的植物油,可以构成不仅是细胞膜的组成部分和人类前列腺合成的原料,而且,以防止在血管壁胆固醇的沉积;使用棕榈油油炸食品香,味道会变得苍白。此外,花生油在掌心,然后嘴可以帮助消除异味,在生产过程中的麻烦和减轻不适,而且还可以保持手掌苍白,定型角色的特点。    2 对面粉质量的选择:生产产方便面的小麦粉应含有较多的面筋质,采取了将不同品种面粉进行适宜比例搭配使用的方法,然后配用增黏剂,这样便可以弥补了相互间的缺陷,继而增强了面粉的韧性和弹性。这段便可以减少操作过程中落条和短条的现象,产品的光泽度也会很较味理想。    3 汤料口味的改良:方便面是最受欢迎的开发的主要食物和汤的配方原则,就是要尊重人的地区,饮食习惯和嗜好,包括肉松方便面,方便面和鸡汁调味酱面条等,但它的味道较单一,缺乏香味,口味偏重。一些援助新鲜的调味料,增加成本的基础上增加不大,汤的口味有较大的改善等,味道可口的纯等待,收到良好效果。 4 运输储存:在进行运输时用木箱或竹筐盛装。这样的话应储存于干燥通风处,最主要是不能和有异味的物品存储在同一仓库。还要比较注意的是防潮,防害虫,防霉变,防污染5。2.4 质量标准1 感官指标:色泽要比较的光亮,透明度也要较好,并且还要有弹性,口感好,口味鲜美并且无杂质,无异味。烹调性好,煮或者泡35分钟且不能夹生,无明显断条现象。2 理化指标:水分占2.35%,酸值(以脂肪的含量算)1.6%,度约占92.11%,复水时间25分钟,盐分含0.94%,含油量占21%,过氧化值(以脂肪含量计)占到0.21%。3 卫生指标:细菌产生的总数30000个/克,大肠杆菌数量70个/100克,致病菌(肠道中的致病菌和致病性球菌)的数量不得检出。2.5 方便面加工装备规格5万包油炸型方便面所进行的生产线(方形)   产量:50000包/(8h)  型号:BF-5H     蒸汽耗量:1200t/h   装机容量:43kw耗水量:300kg/h    耗油量:950kg/(8h)5万包油炸型方便面所进行的生产线(圆形)   产量:50000包/(8h)    型号:WF-5H    装机容量:48kw   蒸汽耗量:1500t/h耗油量:1000kg/(8h)    耗水量:300kg/h    2.6 方便面生产线成套设备油炸方便面其中要进行的生产线成套设备一般的话包括:面粉输送机,输送盐水装置,和面机体,喂料机体,连续压片机,复合压片机,蒸熟机,折叠、切割、分排机,油炸机,分配输送机,检查输送机,冷却机,自动包装机,成品输送机。
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双轴式 和面 设计
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摘  要

本文先叙述了方便面的历史与起源,大概分析了一下它的巨大前景。对方便面的生产流程有了初步认识,包括方便面的配料、生产概况、工艺流程、制作方法及整条产品生产线,特别重点研究设计了在方便面生产线中起到关键作用的和面机,包括和面机的工作原理、分类、各类结构组成、操作要求和方法、常见故障和排除方法、和面机的维护和保养、以及和面机的技术要求。自己独立设计的和面机为双轴式卧式和面机,该机一次调粉量为125kg,适合各种韧性面团。它的设计是参照国产的T—66型卧式和面机,主要特点是选择了滚笼式搅拌器,带轮与齿轮传动系统,标准减速箱减速等。与T-66型卧式和面机不同的是,该机器卸料是采用的底部卸料装置,两个搅拌桨相向搅拌,且具有不同转速,达到良好的搅拌效果。该和面机的筒体容器还采用了可卸装置,方便安装与拆卸,对和面机的清洗与保养起到一定作用。本次设计画出了和面机设备总装图,部分重点零件图及部件图。结构简单,制造成本低,适用于大小方便面生产产家。


 关键词:方便面;和面机;双轴式


Abstract

   This papers first give an account of the history and origin of instant noodles, t analyzing its huge future prospects. For instant noodles ,I have an initial understanding of the production process, including the burden of instant noodles, ingredients, production profiles, processes, production methods and the whole production line, especially,I designed the kneading machine which plays a key role in the  instant noodle production line, including working of theory the dough machine works, the categories of the composition, operational requirements and methods, common problems and troubleshooting, and aegis of kneading machine, as well as the technical requirements. The kneading machine I designed by myself is axis horizontal machines., This machine can mix dough by 125 kg one time, suitable for all kinds of toughness dough. It is designed to be refer T-66 kneading machine, the main characteristic is to choose a roll cage mixers, drive system of strap and gear, standard reducer and so on. To be different for T-66 kneading machine ,this kneading machine uses a equipment at the bottom for unloading, using two opposite impeller mixing, and with different speed, to achieve a great mixing effect. The container of the machine can be unloaded easily, play a role in cleaning and maintenance. The design drawn Assembly drawing of equipment, some key parts diagram and parts diagram. Simple structure and low cost of this kneading machine is suit for the every production capacity of instant noodles.


 Key words: instant noodle; kneading machine; double-spindle



目  录

摘  要III

AbstractIV

目  录V

1 绪论1

 1.1 本课题的研究内容和意义1

 1.2 国内外的发展概况2

2 方便面加工系统3

2.1 油炸方便面的起源3

2.2 油炸方便面的工艺流程3

2.3 油炸方便面制作方法3

2.4 质量标准4

2.5 方便面加工装备规格4

2.6 方便面生产线成套设备4

3 双轴式和面机设计5

3.1 设计参考5

   3.1.1 和面机调制基本过程5

   3.1.2 和面机分类5

   3.1.3 和面机的主要零部件8

3.2 设计步骤11

   3.2.1 选择和面机容量11

   3.2.2 总体方案设计11

   3.2.3 运动参数设计13

   3.2.4 动力参数设计16

   3.2.5 其它装置设计17

   3.2.6 设计图17

4 和面机操作及故障分析21

 4.1 和面操作要求21

4.2 和面操作方法21

4.3 和面机常见故障及排除方法22

5 和面机的维护和保养23

5.1 机器设备保养的意义23

5.2 机器设备保养等级的划分23

6 和面机的技术要求25

6.1 一般技术要求25

6.2 工作条件25

6.3 使用性能25

6.4 主要零部件质量要求25

6.5 装配要求26

6.6 整机性能27

6.7 电动机功率与耗电量27

6.8 电气27

6.9 外观要求27

7 结论与展望28

7.1 结论28

7.2 不足之处及未来展望28

致  谢29

参考文献30



1 绪论

1.1 本课题的研究内容和意义

方便面自1958年成立以来,经过近五年的发展,已成为世界第二大主食面包方便产品后。在20世纪70年代,中国的方便面的生产技术和设备进口。目前,方便面行业在该国的粮食总产为原料的工业加工食品46%的份额,大大提高了粮食,蔬菜和香料,如水产养殖,加工等行业。方便面,因为它的方便,可口,价格低廉的特点,深受消费者的喜爱,经过30多年的发展,已成为中国食品行业是一个重要的行业,没有既有效地促进中国的主食食品工业化的过程,但也导致中国的农业和农村经济的发展。随着经济和社会的快速发展,人民生活水平的提高和消费需求的变化,中国的方便面行业也面临着前所未有的机遇和挑战。

   近年来,中国的方便面生产量不断增加。在中国的方便面生产于1997年,只有14.73亿包,2000年,全国方便面产量达到19.15十亿包,随后快速增长,2004年达到创纪录的48亿包的最大。 2005年,中国的方便面生产波动,略有下降,但仍维持在超过40亿包为43.86亿包。 2006年和2007年全国方便面生产实现持续增长曲线呈迅速上升。 2006年更是达到46亿包,年均增长15.7%,总产量已超过全球总产量的50%。 2007年,至48.9亿包方便面生产,走出了低谷,比2006年增长4.73%,自2004年以来,占世界总产量的1/2。 2007年中国方便面行业经历了很多事件,以实现更快速的增长,得益于中国传统饮食文化的吸纳行业,得益于一体化的产业创新和产品差异化战略的实施。 2007年全国方便面行业将继续扩大产能,产能扩张显着增强的竞争力的企业。我们的即时面条行业,并逐渐形成了一个康师傅,统一,日清,今麦郎,白象,斯美塔那的主要企业代表的龙头企业,并有效地支持行业的持续发展和增长,这些公司都仍然抓住机会来进行了整合并扩大产能。据不完全调查显示,在2007年全行业的新生产线19,只有康师傅增加了11,生产能力已进一步改善。包装的方便面,调味料品种更加多样化,有力地推动了整个行业的发展。包装袋从最初的发展到杯,碗。已经集中在中国传统饮食文化的基础上本地风味的汤方便面产品进入更多的文化内涵,增加品种和营养方便面。调料调味粉包从单一品种,发展石油,酱包,袋等脱水蔬菜,多元化趋势明显增强。目前,中国每年率自然选择的面条品种和新品种上市率约1%至5%,方便,可口的营养和安全过渡时要注意,营养,特定类型的方便面和其他新产品的重点正在出现[2]。

近年来,中国的方便面消费量也不断上升。从1997年到12.55十亿人民币在2007年以35.7亿人民币,同比增长近2倍。截至2004年底,中国的总销售方便面达29亿美元,同比增长34%。 2005年,全国27.57十亿元的方便面销售下降,2006年全行业销售收入实现快速增长,并超过3亿元人民币大关为31.05十亿多元,居世界第一。 2007年,全国销售方便面,实现了巨大的突破,达到35.7十亿亿元,同比增长25.67%。据估计,未来五年,中国的方便面行业将继续增长在10%左右。从包装的角度来看,袋装面的销售额占周围整个行业的比例为74%,其销售额占了较大的比重,,后跟的容器安装面,占国内生产总值的约26%。全球销售方便面,方便面消费的发展相对缓慢,人均消费量相对较小相比,仍有很大的提升空间。目前,人均消费南韩国达到了80包方便面在日本达到了40包,而中国在2007年,只有27个有每年人均消费包(根据国家的1300万人口,下同),差距是非常明显的。如果我们的人均消费水平达到30包,年销售39亿包方便面,如果人均达到了35包,年销售额达45.5亿包,这个数字比2007年增加销售方便面27%,几乎相当的生产量;那年人均消费达到35包,现有的生产正好迎合了消费者。因此,对于我们的方便面行业,仍具有巨大的发展潜力。

1.2 国内外的发展概况

我国原来方便面生产工艺和设备基本上是沿用日本的一套,设备主要引进台资设备,近来国内技术大为改进,出现了大型设备,可靠性也有一定提高,此类产品价格较低,且具备了基本生产性能,占据了国内的绝大部分市场。但是国内生产设备在压延的稳定性、同步控制,以及油温的稳定性的关键环节上缺陷较多。中国的生产设备制造技术已经得到很大的提高,但是,我们要学习日本厂家那种不断更新与改善生产技术以提高产品品质与生产效率的精神。厂家要在注重销售的同时,把精力放在培养现场生产技术人员与品质管理人员的水平提高方面。技术是企业的精髓,我们中国企业缺少的就是技术的扎根与提高。同时设备厂家也应把日本设备及生产技术引进的同时,加快速度在技术进步与提高方面投资,不断为方便厂家的发展提供更新更有效率的设备[3]。

和面工艺是将水和面粉以一定比例进行混合,在一定时间内使面粉充分吸收水分,形成质地均匀、达到理想状态的面团。和面是加工方便面的一道关键操作,其混合好的面团质量直接影响到食品的品质。本课题的任务是要求确定出方便面的加工工艺和生产线配置(生产能力:5万包/班),并对生产线中的关键设备——面粉混合设备进行重点设计,满足半流体状的面团在较短的时间内进行均匀混合的要求。通过本课题的设计,有助于学生能掌握和运用专业知识,锻炼工程设计能力。

随着食品行业的日益发展壮大,生产设备产能变大的要求变得日益强烈。和面机是大多数食品行业必备的生产设备,且一般处在生产流程的上游,和面机的产能,稳定性,对整个生产线来说就显得非常重要。如果单纯靠增加设备的数量,产能虽然可以上去,但是不但设备的费用回大大增加,人力成本和故障率也会增加。

为了很好的解决以上问题,于是大型和面机诞生了。大型和面机自动化程度高,机器故障率低,一个人可以轻松看护两台大型和面机,其产量可以满足大中型食品企业的需求。


2方便面加工系统

2.1 油炸方便面的起源

   20世纪最伟大的发明家的食品 - 方便面的发明者五百富(安藤)。

   天早二战前后,日本面临严重的食品短缺的情况下,人们都饿甚至吃薯苗。在这个时候,有一上,安藤路过一个拉面条。时间虽然还早,但已经排到了摊前两米长的队伍,人们热切地等待着的凉面锅。拉面摊对面,安藤认为,如果有一张脸,可以吃什么,用开水冲,估计我们想。 1948年,安藤创立中交总社食品公司,开始从事营养学研究。他利用高温,高压将炖熟的牛,鸡骨头的浓汁,营养补充。刚刚上市的产品,他们赢得了日本人的最爱,安藤也因此成为日本食品界的知名人士。生产方便面调味基础的营养补充品的未来发展。天有不测风云,变故使得安藤20世纪50年代,几乎消灭了所有的财产,不得不从头开始创业。然后再次生产的方便面的想法从他的脑子闪过,从那时起,他开始了几十年的方便面了不解之缘。

   1958年春天,安藤在大阪,自己的后院房子面积小于10平方米,建立了一个小窝棚,作为方便面实验室。他得到了一个旧制面机,买一个铁锅,直径有1米和面粉,食用油等原料,一头扎进木屋,从黎明到黄昏开始前方便面的出现,所有的实验。面条看似简单的方法,其实原料是非常微妙的,偏巧安藤是一个完全的门外汉,而加入到他的实验了很多困难。他认为所有的东西,他可能已经得到面条机测试,结果做出来的飞机,有些松松垮垮,有的粘球。他没扔,摔它没有。一遍又一遍不厌其烦地重复着。测试让安藤有点痴迷,一次在饭桌上,他的妻子做了可口的油炸食品,他突然学会做一个诀窍方便面:油炸。调和与水面,将分布在油炸过程中水,所以油炸面食表面会有无数的孔,加水煎煮,水像一块海绵一样,表面可以迅速变得柔软。因此,面条蘸在操纵汤的味道,然后油炸干燥,它可以做出来的白开水,可以挽回面子。这种做法是将他称为“瞬间热油干燥法”。因此,最伟大的发明之一出生[4]。

2.2 油炸方便面的工艺流程

一般流程:

   精粉,佐料,水——配料——混合——搅拌——复合——压延——蒸煮——油炸——冷却——拣选——加汤料包装——入库

2.3 油炸方便面制作方法

1煎炸油的选择:精炼棕榈油,仿酱,麻油,精制猪油比较最后的审判,成分稳定,酸值低,面色苍白,大部分精炼棕榈油生产建设成本低的选择油。棕榈油作为含不饱和脂肪酸的植物油,可以构成不仅是细胞膜的组成部分和人类前列腺合成的原料,而且,以防止在血管壁胆固醇的沉积;使用棕榈油油炸食品香,味道会变得苍白。此外,花生油在掌心,然后嘴可以帮助消除异味,在生产过程中的麻烦和减轻不适,而且还可以保持手掌苍白,定型角色的特点。

   2 对面粉质量的选择:生产产方便面的小麦粉应含有较多的面筋质,采取了将不同品种面粉进行适宜比例搭配使用的方法,然后配用增黏剂,这样便可以弥补了相互间的缺陷,继而增强了面粉的韧性和弹性。这段便可以减少操作过程中落条和短条的现象,产品的光泽度也会很较味理想。

   3 汤料口味的改良:

方便面是最受欢迎的开发的主要食物和汤的配方原则,就是要尊重人的地区,饮食习惯和嗜好,包括肉松方便面,方便面和鸡汁调味酱面条等,但它的味道较单一,缺乏香味,口味偏重。一些援助新鲜的调味料,增加成本的基础上增加不大,汤的口味有较大的改善等,味道可口的纯等待,收到良好效果。

4 运输储存:在进行运输时用木箱或竹筐盛装。这样的话应储存于干燥通风处,最主要是不能和有异味的物品存储在同一仓库。还要比较注意的是防潮,防害虫,防霉变,防污染[5]。

2.4 质量标准

1 感官指标:色泽要比较的光亮,透明度也要较好,并且还要有弹性,口感好,口味鲜美并且无杂质,无异味。烹调性好,煮或者泡3~5分钟且不能夹生,无明显断条现象。

2 理化指标:水分占2.35%,酸值(以脂肪的含量算)1.6%,α度约占92.11%,复水时间2~5分钟,盐分含0.94%,含油量占21%,过氧化值(以脂肪含量计)占到0.21%。

3 卫生指标:细菌产生的总数≤30000个/克,大肠杆菌数量≤70个/100克,致病菌(肠道中的致病菌和致病性球菌)的数量不得检出。

2.5 方便面加工装备规格

5万包油炸型方便面所进行的生产线(方形)

  产量:50000包/(8h)  型号:BF-5H     蒸汽耗量:1200t/h   装机容量:43kw

耗水量:300kg/h    耗油量:950kg/(8h)

5万包油炸型方便面所进行的生产线(圆形)

  产量:50000包/(8h)    型号:WF-5H    装机容量:48kw   蒸汽耗量:1500t/h

耗油量:1000kg/(8h)    耗水量:300kg/h    

2.6 方便面生产线成套设备

油炸方便面其中要进行的生产线成套设备一般的话包括:面粉输送机,输送盐水装置,和面机体,喂料机体,连续压片机,复合压片机,蒸熟机,折叠、切割、分排机,油炸机,分配输送机,检查输送机,冷却机,自动包装机,成品输送机。


内容简介:
编号无锡太湖学院毕业设计(论文)相关资料题目: 双轴式和面机设计 信机 系 机械工程及自动化专业学 号: 0923210学生姓名: 孙 勇 指导教师: 戴宁 (职称:副教授 ) (职称: )2013年5月25日目 录一、毕业设计(论文)开题报告二、毕业设计(论文)外文资料翻译及原文三、学生“毕业论文(论文)计划、进度、检查及落实表”四、实习鉴定表无锡太湖学院毕业设计(论文)开题报告题目: 双轴式和面机设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号: 0923210 学生姓名: 孙勇 指导教师: 戴宁 (职称:副教授) (职称: )2012年11月25日 课题来源自拟课题科学依据(包括课题的科学意义;国内外研究概况、水平和发展趋势;应用前景等)(1)课题科学意义和面机又称调粉机,是面食加工的主要设备,它主要用于将小麦粉与水按1:0.380.45的比例,根据用户加工工艺要求(有时加食油、食堂、及其他食物和食物添加剂)混合制成面团,广泛适用于食堂、饭店及面食加工单位的面食加工。随着市场份额的发展,手工和面的产量已跟不上人们的日常需求,和面机也应运而生。和面机操作方便,自动化程度高,不仅节省了人力,还省事省力,真正的做到了化劳力为动力的要求。和面机的产生使得面粉事业得到了更一步的发展。和面机模拟手工和面的原理,使面筋网络快速形成,使得蛋白组织结构均衡,使面的的产量大大高于手工和面,且生产出来的面品,口感光滑,透明度高,弹性好。双轴和面机的特点:双轴和面机是在单轴和面机的基础上加以改进而成,其性能较单轴和面机优越。1该机有两根旋转轴,每根轴上垂直安装数个叶片,构成平行,以相同方向转动的搅拌器。2传动方式可以由主电机通过变速箱分别带动两轴做同向旋转,也可以将一根作为主动轴,通过齿轮传动实现同向转动。(2)和面机的研究状况及其发展前景随着食品行业的日益发展壮大,生产设备产能变大的要求变得日益强烈。和面机是大多数食品行业必备的生产设备,且一般处在生产流程的上游,和面机的产能,稳定性,对整个生产线来说就显得非常重要。如果单纯靠增加设备的数量,产能虽然可以上去,但是不但设备的费用回大大增加,人力成本和故障率也会增加。为了很好的解决以上问题,于是大型和面机诞生了。大型和面机自动化程度高,机器故障率低,一个人可以轻松看护两台大型和面机,其产量可以满足大中型食品企业的需求。研究内容1熟练掌握双轴式和面机的工作原理与结构;2熟悉双轴式和面机中和面过程的运动搅拌器结构设计与受力分析;3熟练掌握双轴式和面机的各参数的设计和各传动的结构的设计;拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析研究方法:根据课题所确定的和面机种类,用途及生产能力确定和面机的主要构件(例如桨叶,容器)机构形式和尺寸参数,运动参数及动力参数(电机功率)。根据双轴式和面机主要构件的形式,性质及运动参数,拟定整机的机械传动链和传动系统图。计算并确定各级传动的传动比,皮带转动,齿轮转动等传动构件的结构参数及尺寸,拟定机器的结构方案图。根据结构方案图,在正式图纸上拟定传动构件及执行构件的位置,然后依次进行执行构件及传动系统设计机体,操纵机构设计,密封及润滑的结构设计。研究计划及预期成果研究计划:2012年10月12日-2012年12月31日:按照任务书要求查阅论文相关参考资料,完成毕业设计开题报告书。2013年1月1日-2013年1月27日:学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年1月28日-2013年3月3日:毕业实习。2013年3月4日-2013年3月17日:双轴式和面机的主要参数计算与确定。2013年3月18日-2013年4月14日:双轴式和面机总体结构设计。2013年4月15日-2013年4月28日:零件图及三维画图设计。2013年4月29日-2013年5月21日:毕业论文撰写和修改工作。 预期成果:根据提供的主要构件参数而计算出的传动构件的参数,尺寸及机体等是合理的,可以进行正常的生产组装,最终达到双轴式和面机的工作要求。特色或创新之处 造型优美,占地面积小,机器操作噪音小。故障率低,使用寿命长。双轴式和面机可以均匀的进行搅拌,使得面团得到良好的拉伸和揉捏,适于调制韧性面团。已具备的条件和尚需解决的问题1、设计方案思路已经非常明确,已经具备使用CAD制图的能力和了解和面机原理结构等知识。2、使用CAD制图能力尚需加强,结构设计能力尚需加强。指导教师意见 指导教师签名:年 月 日教研室(学科组、研究所)意见 教研室主任签名: 年 月 日系意见 主管领导签名: 年 月 日英文原文New energy-saving mechanical mixer and Overview of adaptable die design for extrusionAbstractIn the work there are described the results from the laboratory researches of the basic characteristics (performance) of one new type of energy-saving mechanical mixer, conditionally named Eleron. These characteristics (performance) are compared with respective results of the other known in the literature and successfully used in practice mixers. The mixer is designed for mixing and aerating liquid systems and it will be effective for mixing in the ferment reactors for biochemical industries, where the processes are energy absorbing. Keywords: Mixer; Air-saturation; Power-number; Heat and mass-transfer during mixing; Aeration-number1. Introduction In implementing a long-term, energy-saving program for industry 1, the department of Heat and Mass-Transfer Technics in TU-Sofia, under the guidance of the author, has conditionally created for patent an original construction of energy-saving mixer. It has a universal function for mixing liquid systems in chemical, food, wine, tobacco, and biochemical industries. We expect our mixer to take its place with dignity in fermentation technics, because of its easy manufacture, good results in air-saturation and low energy consumption. Till now it was the investigated laboratory version of Eleron-1 mixer, which is a small type, with D=(0.25/0.35)T. Universal appearance of mixer is shown in Fig. 1. It consists of a central round disk (1), which is carrying pap (2) and four wings (3). The wings are cut through in the middle (aa) and in the beginning, near the round disk (cc), and the receiving pieces are bend arch-shaped up and downward, making four blades with radius R=(0.05/0.07)D. Their length is L=0.8pR, as (considered) from line of bend. The blades on each following wing are in different order in bend direction, and because of this in working conditions there are circumstances for vortexes. This is very important when there is more than one mixer on a shaft (Figs. 1 and 2). When mounting, we observe the axial flows, created by curved blades, to meet each other (if we aim air saturation) or to pass each other, when we aim mixing without aeration. In this way we create multitude of symmetrical current lines (vortexes), which spread symmetrically vessel.2. ExperimentalFor researching characteristics (performances) of mixer Eleron-1 there are used two identical laboratory reactors with plane bottom and releasers, respectively with volumes 6.5 and 24 dm3. Reactors diameters are, respectively 190 and 300 mm, and mixers are make up with D_0.35T. As pattern substances there are used water and die thylene glycol, which under 20C have dynamical viscosity and Pa s. Reactors configuration is on Fig. 2 and the experiment tal installation, which is used, is on Fig. 3. With this installations configuration we are researching the power consumption, working with and without aeration , heat-transfer during mixing with Eleron-1, that is why reactors have heat-transfer bogies-worm-pipes (serpentines) with respective tube diameter d1 and wind up diameter dS, which are on Fig. 2. For measuring DO2 (dissolved oxygen) in liquid phase during aeration, installation also has a bottle with nitrogen, air-compressor, sensor for DO2and a writing instrument, which register on the tape the oxygen absorption (Fig. 3).Fig. 1. Scheme of mechanical mixer Eleron-1 in appearance from above.2.1. Power coefficient determination For this mixers characteristic are usedtwo reactors and two pattern substances, and the rotation frequency of mixers shaft is changing from 100 to 1200 min_1. Rotation frequency is chosen and fixed and after that is controlled with electronic cyclometer. Eu-number is determined under equation and it is read net power consumption P, for respective rotation frequency . The dependency is in Fig. 4 and is compared with the dependency of Rush ton-turbine.2.2. Aeration-number determination This exponent is defined under known methods, which is adopted for mixing technics. In our reactor with volume 6.5 dm3, with the help of air-distributed mechanism, the air is entranced with flow of qG_0.1 to1.5 V . The researching results are on Fig. 5 and are compared and heat-transfer surface (serpentine). Fig. 2. Configuration of laboratory reactors with mechanical mixerFig. 3. Scheme of experimental installations: 1, thermostat; 2, reactor; 3, pressure vessel; 4, heat-transfer surface (serpentine)2.3. Mass-transfer coefficient determination during mixing with Eleron-1 There are used two reactors with different volumes, which have air-distributed mechanisms and sensor form easuring and registering of CO2 in water. We work under 20C, and the liquid phase, before each attempt, is scavenged with nitrogen until initial oxygen concentrationC0, which is changing progressively and is writing on the tape till establishing an equilibrium (saturation concentration) .3 Traditional Mixer3.1 Different ways to classify the mixers.3.1.1 According to the number of mixing spindles .There are single-spindle mixers and double-spindle or even triple-spindle mixers.3.1.2 According to their mixing speed .There are slow-speed mixers(less than 30rev/min), high speed mixers (above 35rev/min), and variable speed mixers.3.1.3 According to their operation mode. They can be classified into batch mixers and continuous mixers.3.1.4 According to the axis position of the mixing spindle from which the mixing arms receive torque and motion .They can be classified into vertical mixers and horizontal mixers .In this chapter, he machines will be discussed in terms of this classification.Investigations show that horizontal mixers are still the dominant mixing equipment in todays modern bakery and snack industry, for they are of simple construction, simple in operation, and cheaper to run. They also have varied capacities and can be used for a wide variety of mixtures from a thin batter for cookie depositing to extremely tough dough for Chinese snack casing.3.2 HORIZONTAL MIXERSHorizontal mixers are characterized by having a horizontally located mixing spindle on which the mixing arms are fixed into the mixing bowl .Fig.2.1 is a typical front view of this kind of mixer.3.2.1 Construction A typical horizontal mixer consists of a mixing bowl,one or two mixing spindles by which the mixing arm(s) is or are driven through transmission mechanisms,and a main frame made of either cast iron or unitary construction of heavy steel plate,One or two motors are mounted below for mixing and bowl tilting functions together with a facia control and an electric interlock system to prevent access when the machine is running. There are two types of weighing systems: one is separate from the mixer; the other calculates the weight change of the complete mixer before and after the addition of an ingredient, the mixer being located on a suitable weighing scale or platform. In this case the mixer is often referred to as a weigh-mixer.3.2.2 Mixing bowlThe bowl of the horizontal mixers is of trough-like design with a curved bottom (U-shaped in cross section) and flat ends. The bowl surfaces in contact with the dough are commonly of stainless steel or stainless clad steel. This is the usual construction for the bowl ends, where the bearings are fixed to support the mixing spindles. The bowls of large modern mixers are generally double-skinnedin the form of a jacket through which chilled water or refrigerant can be circulated to prevent the dough warming up to too high a temperature as a result of mixing friction. To avoid flour and other ingredients splashing, especially at the beginning of mixing, and for safety as well as food hygiene, the bowl is always equipped with a lid which is either removable or hinged for dough discharge and cleaning. For large mixers, he lid usually has provision for assisted ingredients feed.There are two methods of dough discharging: by tilting the bowl(110。to 180。),or by mechanically sliding down the door in front of the stationary bowl to allow the dough to fall into an underlying hopper. For a ground-floor installation, the dough is often discharged into a dough tub which is usually fabricated in heavy gauge stainless steel and is supplied separately by the manufacturer. The bowl-tilting operation is generally carried out by a worm-gear mechanism in which the worm-gear is fixed on the bowl sidewall. Feeding of the bowl is carried out either manually for small mixers, or automatically through the corresponding pipes above the mixer and by means of a weighing system for large horizontal mixers. Bowls are manufactured in a wide range of volumes which allow from a few kilograms up to 1500 kg of food materials to be mixed in them. The larger the bowl size, the greater the required power of the mixing motor, so that bigger batches of dough can be mixed, resulting in a higher rated capacity for the mixer. For most large mixers, the bowl is tilted by a separate reversible motor ranging from 0.75 to 2.26Kw.3.2.3 Mixing arms Mixing speed The mixing operation is directly performed by the mixing arms, while its power is transmitted by its driving spindle (shaft or axle).That is, the speed of the mixing arm is dependent on the speed of its spindle. Horizontal mixers are designed in either a single or dual mixing speed mode. For the dual mode, its lower speed is half the rated maximum speed. As dough mixing is often carried out in two stages-blending of the ingredients, and developing the gluten-it is essential that the first stage should be accomplished at a lower speed(for example 36 rev/min) and the second stage at the rated speed (which will be 72 rev/min).Generally speaking, the machine with a mixing speed below 30rev/min is referred to as a slow-speed mixer, and that with a speed above 35rev/min as a high-speed mixer.Modern mixers commonly cover a wide range of speed variation from 20 to 145 rev/min or even up to more than 200 rev/min, which high speed allows a quick development of gluten elastic dough by means of suitable mixing arms. The slow-speed mixers are generally used in short and soft dough mixing since a much longer time would be needed for hard and bread dough。For of the mixing arms The mixing arms are designed in various configurations and cross-sections for different mixing functions such as blending, dispersing, beating, shearing, scraping, stretching, or kneading to form either a uniform mass or a dispersion or a solution, or aeration (that is, either a soft dough or hard dough, a sponge dough or batter or topping with other food material). Some mixing tools have a floral-hoop type, oval-type, or twisting-plate type and comprised only one or two loop-like arms without a centre shaft; they are referred to asshaftlessa agitators or mixing arms. The corresponding machines are referred to as shaftless mixers. In the group, there are some other types of arm such as Z-type and S-type. Their cross-section is large to ensure strength . Their relatively complex configurations are commonly cast in one piece or are welded after forging .Attention should be paid to the coaxiality of the two sides of the arm during manufacturing to avoid severe trouble in the later mixing operation.This type of mixer can be used for a wide range of dough with different consistencies, from thin batter to extremely tough dough., as the shaftless arms are especially efficient in dealing with extensible dough, since in their rotation orbit there is always a limited clearance from the bowl inner walls, which is beneficial in showing the dough to be stretched and kneaded repeatedly to form an oriented gluten network.Some other mixing tools (agitators) comprise simple shaped arms and a centre shaft. This kind of segmented construction is easy to manufacture and assemble, and its maintenance is lower than that of those described earlier. However, to deal with sticky dough, this group of agitators are at a disadvantage since the tendency of sticky dough is to adhere to the shaft, and the circular velocity at the centre shaft area is very low, resulting in a dead space and therefore improper mixing. Sometimes the centre shaft is covered by dough, layer upon layer.The term “adaptable die design” is used for the methodology in which the tooling shape is determined or modified to produce some optimal property in either product or process. The adaptable die design method, used in conjunction with an upper bound model, allows the rapid evaluation of a large number of die shapes and the discovery of the one that produces the desired outcome. In order for the adaptable die design method to be successful, it is necessary to have a realistic velocity field for the deformation process through extrusion dies of any shape and the velocity field must allow flexibility in material movement to achieve the required material flow description. A variety of criteria can be used in the adaptable die design method. For example, dies which produce minimal distortion in the product. A double optimization process is used to determine the values for the flexible variables in the velocity field and secondly to determine the die shape that best meets the given criteria. The method has been extended to the design of dies for non-axisymmetric product shapes. 2006 Elsevier B.V. All rights reserved.Keywords: Extrusion; Die design; Upper bound approach; Minimum distortion criterion1. IntroductionNew metal alloys and composites are being developed to meet demanding applications. Many of these new materials as well as traditional materials have limited workability. Extrusion is a metalworking process that can be used to deform these difficult materials into the shapes needed for specific applications. For a successful extrusion process, metalworking engineers and designers need to know how the extrusion die shape can affect the final product. The present work focuses on the design of appropriate extrusion die shapes. A methodology is presented to determine die shapes that meet specific criteria: either shapes which pro-duce product with optimal set of specified properties, such as minimum distortion in the extrudate, or shapes which produce product by an optimized process, such as minimum extrusion pressure. The term “adaptable die design” is used for the method nology in which the die shape is determined or modified to produce some optimal property in either product or process. This adaptable die design method, used in conjunction with anupper bound model, allows the rapid evaluation of a large number of die shapes and the discovery of the one that can optimize the desired outcome. There are several conditions that need to be met for the adaptable die design method to be viable. First, a generalized but realistic velocity field is needed for use in an upper bound model to mathematically describe the flow of the material during extrusion through dies of any shape. Second, a robust crite-rion needs to be established for the optimization of the die shape. The criterion must be useable within an upper bound model. The full details of the method are presented elsewhere 16. In the present paper, following a review of previous models for extrusion, the flexible velocity field for the deformation region in a direct extrusion will be briefly presented. This velocity field is able to characterize the flow through a die of almost any configuration. The adaptable equation, which describes the die shape, is also presented. The constants in this die shape equation are optimized with respect to a criterion. The criterion, which can be used to minimize distortion, is presented. Finally, the shape of an adaptable die, which produces of an extruded product with minimal distortion, is presented. The objective of the present paper is to provide a brief overview of the adaptable die design method.2. Background2.1. Axisymmetric extrusionNumerous studies have analyzed the axisymmetric extrusion of a cylindrical product from a cylindrical billet. Avitzur710 proposed upper bound models for axisymmetric extrusion through conical dies. Zimerman and Avitzur 11 modeled extrusion using the upper bound method, but with generalized shear boundaries. Finite element methods were used by Chen et al. 12 and Liu and Chung 13 to model axisymmetric extrusion through conical dies. Chen and Ling 14 and Nagpal 15 analyzed other die shapes. They developed velocity fields for axisymmetric extrusion through arbitrarily shaped dies. Richmond16 was the first to propose the concept of a streamlined die shape as a die profile optimized for minimal distortion. Yang et al. 17 as well as Yang and Han 18 developed upper bound models for streamlined dies. Srinivasan et al.19 proposed a controlled strain rate die as a streamlined shape, which improved the extrusion process for materials with limited workability. Lu and Lo 20 proposed a die shape with an improved strain rate control.2.2. Distortion and die shape analysisNumerous analytical and experimental axisymmetric extrusion investigations have examined the die shape and resulting distortion. Avitzur 9 showed that distortion increases with increasing reduction and die angle for axisymmetric extrusion through conical dies. Zimerman and Avitzur 11 and Pan et al. 21 proposed further upper bound models, including ones with flexibility in the velocity field to allow the distorted grid to change with friction. They found that increasing friction causes more distortion in the extruded product. Chen et al.12 con-firmed that distortion increases with increasing reduction, die angle, and friction. Other research work has focused on non-conical die shapes. Nagpal 15 refined the upper bound approach to study alter-native axisymmetric die shapes. Chen and Ling 14 used the upper bound approach to study the flow through cosine, elliptic, and hyperbolic dies in an attempt to find a die shape, which minimized force and redundant strain. Richmond and Devenpeck 16,22,23, instead of assuming a particular type of die shape, decided to design a die based upon some feature of the extruded product. Using slip line analysis and assuming ideal and frictionless conditions, Richmond 16 proposed a stream-lined sigmoidal die, which has smooth transitions at the die entrance and exit. The streamlined die shape is the basis for many efforts in axisymmetric extrusion die design. Yang et al. 17 , Yang and Han 18 , and Ghulman et al. 24 developed upper bound models using streamlined dies. Certain materials, such as metal matrix composites, can be successfully extruded only in a narrow effective strain rate range, leading to the development of controlled strain rate dies. The control of the strain rate in the deformation zone came from studies that showed fiber breakage during the extrusion of whisker reinforced composites decreases when peak strain rate was minimized 25 . Initially developed by Srinivasan et al. 19 , the streamlined die shape attempts to produce a constant strain rate throughout a large region of the deformation zone. Lu and Lo 20 used a refined slab method to account for friction and material property changes in the deformation zone. Kim et al. 26 used FEM to design an axisymmetric controlled strain rate die. They used Bezier curves to describe the die shape and minimized the volumetric effective strain rate deviation in the deformation zone.2.3. Three-dimensional non-axisymmetric extrusion analysisBoth the upper bound and finite element techniques have been used to analyze three-dimensional non-axisymmetric extrusions. Nagpal 27 proposed one of the earliest upper bound analyses for non-axisymmetric extrusion. Upper bound and finite element models were developed Basily and Sansome28 , Boer et al.29 , and Boer and Webster 30 . Kiuchi 31 studied non-axisymmetric extrusions through straight converging dies. Gunasekera and Hoshino 3234 used an upper bound model to study the extrusion of polygonal shapes through converging dies as well as through streamlined dies. Wu and Hsu 35 proposed a flexible velocity field to extrude polygonal shapes through straight converging dies. Han et al. 36 created a velocity field from their previous axisymmetric upper bound model 37 in order to study extrusion through streamlined dies that produced clover-shaped sections. Yang et al. 37 applied a general upper bound model to study extrusion of elliptic and rectangular sections. Han and Yang 38 modeled the extrusion of trocoidal gears. Yang et al. 39 also used finite element analysis to con-firm the experimental and upper bound analysis of the clover sections. Non-axisymmetric three-dimensional extrusions have been studied further by using upper bound elemental technique 40 and spatial elementary rigid zones 41,42 . Streamlined dies have been the proposed die shape for most three-dimensional extrusion. The shape of the die between the entrance and exit has been selected by experience and feel rather than rigorous engineering principles. Nagpal et al. 43 assumed that the final position of a point that was initially on the billet is determined by ensuring that area reduction of local segments was the same as the overall area reduction. Once the final position of a material point was assumed, a third order polynomial was fit between the die entrance and exit points. Gunasekera et al.44 refined this method to allow for re-entrant geometries. Ponalagusamy et al. 45 proposed using Bezier curves for designing streamlined extrusion dies. Kang and Yang46 used finite element models to predict the optimal bearing length for an“L” shape extrusion. Studies on the design of three-dimensional extrusion dies have been limited. The controlled strain rate concept has only been applied to axisymmetric extrusions and not to three-dimensional extrusions 19,20,26.3. The adaptable die design methodThe adaptable die design method has been developed and is described in detail in a series of papers 15. The method has been extended to non-axisymmetric three-dimensional extrusion of a round bar to a rectangular shape 6. The major criterion used in developing the method was to minimize the distortion in the product. The present paper provides a brief overview of the method and results from these previous studies. Fig. 1. Schematic diagram of axisymmetric extrusion using spherical coordinate system through a die of arbitrary shape4. Conclusions It has created a new original construction of mechanical mixer, which first version Eleron-1 is researched in laboratory conditions with two reactors with different volumes and presented good results. This gives us area son to continue researching in half-industrial and industrial conditions with real technological processes, where is proved the complex power efficiency. We are going to produce and investigate Eleron-1in the future.新型节能机械搅拌器和挤压模具设计概述摘要从实验对这种新型节约型机械搅拌器的实验基本参数表中表明,我们可以有条件的把它命名为Eleron。这些特征也与其它文献中的参数特征进行了比较,那些参数已经被成功用于一些搅拌器中。这种搅拌器通常用于液体的搅拌,对于一些生化反应类的发酵行业也比较有效,这种过程是吸收能量的。关键字:搅拌器 饱和空气 电源数量 传热传质 通风1 介绍在进行一项长期的节能工业工程中,在作者的指导下,索菲亚的传热与传质部门设计了一种带有专利的建筑行业的节能搅拌器。在食品,酒类,烟草和生化行业,这种搅拌器对液体的混合起到一种很好的效果。我们希望我们的搅拌器在发酵工艺方面可以取代原有的机械,原因是它制造简单,在饱和空气方面有良好的效果,最重要的是它节约能源。到目前为之,Eleron搅拌器仍然是在实验阶段,这种实验搅拌器是一种很小的样本,只有0.25-0.35吨。它的基本外形在Fig1图中,它有一个中心盘和四个搅拌桨,搅拌桨在中间和端部的地方圆形磁盘和接收件呈拱形向下弯曲,弯曲半径为0.05-0.07D。考虑到弯曲线,其长度为L = 0.8pR。每个机翼下面的叶片呈不同方向的弯曲,这是因为工作时可能会产生漩涡。当搅拌机是多轴的时候,这种设计是很重要的。安装时,我们观察轴向流动,产生弯曲叶片,以满足对方(如果我们的目标是饱和空气),或通过对方,当我们的目标没有气体搅拌。用这种方法我们可以制造大量的匀称气体。2 实验研究Eleron搅拌机的特点得知,在飞机底部有两个完全相同的实验室反应器,反应器的直径分别是190和300毫米,搅拌机有0.35吨。由于物质是由水和乙二醇构成,而它们的温度在20度以下。有了这个装置的配置,我们对功耗,有无曝气,与搅拌机工作时的传热等进行了研究。这就是为什么反应堆传热转向架,蠕虫管与各自管直径d1和结束直径,这于图中表现出了。测量DO2的(溶解于液相氧)曝气过程中,还安装氮瓶,空气压缩机,这些为DO2和传感器的书写工具,它在磁带上记录氧气的吸收过程。图1 Eleron搅拌机搅拌桨的外观图2.1 功率系数的测定为此搅拌机的特点是使用两个反应堆和两种物质,以及搅拌机的轴旋转频率是从100到1200 min/1。旋转频率的选择和固定之后是电子环米的控制。欧盟数目取决于根据方程,它是读取各自旋转频率净功率消耗率。依赖关系如图。2.2 曝气量的确定这指数是指根据已知的方法确定的,这些方法采用混合工艺。在我们与反应器体积6.5 cm3的空气与分布式机制的帮助下,空气流空隙率最大宽度为1.5米。该研究结果在图 5进行了比较和换热面(蛇纹石)。图2实验室配置与机械搅拌反应器图3 计划实验装置:1,温控器; 2,反应器; 3,压力2.3与Eleron搅拌机混合时传质系数的测定有不同的使用量,具有空气分布机制和传感器形式和CO2的记录在水中两个反应堆。我们的工作在20液相,在每次尝试,直到与氮氧初步清理,这是逐步改变,直至建立一个平衡(饱和浓度)。3 传统的搅拌机3.1搅拌器有不同的分类方法:3.1.1考虑搅拌轴的数量.可以分为单轴搅拌器、双轴搅拌器和三轴搅拌器.3.1.2考虑搅拌的速度.可以分为低速搅拌器(低于30转/分钟),高速搅拌器(高于35转/分钟)以及可调速搅拌器.3.1.3考虑操作方式.可以分为间歇式搅拌器和连续式搅拌器.3.1.4考虑轴的位置.可以分为立式搅拌器和卧式搅拌器.在这篇文章中,所有的搅拌器都是这种分类方法下讨论的. 调查显示在今天的方便食品和面包食品工业中,卧式搅拌器在混合设备中还是占有主导地位的,因为它们结构简单,操作方便,运行成本低.而且他们可以有不同的容量用在不同的混合场合,不管是混合稀薄的制作曲奇饼用的面团,还是混合做中国快餐用的极其坚韧的生面团. 3.2 卧式搅拌器 卧式搅拌器的特征是有一根水平放置的搅拌轴.搅拌桨是通过搅拌轴固定在搅拌容器内的. 一台典型的卧式搅拌器包括一个搅拌容器,一根或两根通过传动装置驱动搅拌桨的搅拌轴,一个用生铁或或整块钢板做成的搅拌罐,一到两个装在下面的用来驱动搅拌和搅拌器转动的动力装置,装置上附加一个控制仪表和一个电保险装置防止机器运行时出现故障。 有两种计量称重系统:一种是跟搅拌器分离的;另一种是计量搅拌器加物料前后的重量差,搅拌器被放置在一个合适的计量平台。在这种情况下搅拌器通常被称做称重搅拌器。3.2.1 搅拌容器 卧式搅拌器的搅拌容器被设计成槽状,有一个弯曲的底部(U型的横剖面)和平面的末端。搅拌容器表面与面团接触的地方是普通的不锈钢或覆盖着一层不锈钢。这是搅拌容器端部最普通的结构,用来安放支撑搅拌轴的轴承。现在大型搅拌器的容器都是双层带夹套的,使冷却水或冷冻剂可以在夹套中循环,防止面粉在搅拌过程中因为摩擦温度过高。 为了防止面粉和其它成分飞溅,特别是在开始搅拌时,也为了食品卫生安全,搅拌容器通常配有一个可移动或带铰链的盖子用来卸出面团和清洁用。对于大型搅拌器,容器盖通常还可以提供辅助成分的喂料。 有两种方法可以卸出面团:倾斜搅拌容器(110。到180。),或者打开固定容器前面的门,让面团掉进下面的一个倾料器。为了地面安装设施的方便,面团常常被卸进一个用不锈钢制作的标准规格的盆里,卸面的过程是由操作者间歇的进行的。 倾斜容器的操作是由一组安装在容器侧壁的齿轮机构执行的。 对于小型搅拌器,容器的喂料是由手工执行的;对于大型卧式搅拌器,喂料是由容器上方对应的管子通过计量系统称量的方法自动进行的。容器制作在允许从几公斤到1500公斤在里面搅拌的容积范围内。容器的尺寸越大,动力装置要求的功率就越大,所以一次性搅拌的面团越大,要求的搅拌器容量等级要求就越大。对于多数大型搅拌器,容器的倾斜是由一个功率在0.75到2.26Kw之间的独立可逆发动机带动的。3.2.2 搅拌桨搅拌速度搅拌的操作是由搅拌桨直接进行的,搅拌桨的动力上从搅拌轴传递过来的。也就是说,搅拌桨的速度是由搅拌轴决定的。卧式搅拌器被设计成能运行一种或两种速度的样式。对于能运行两种速度的样式,它运行的低速是高速的一半。因为面团的执行需要两个阶段,并且显现出面筋是第一个必要的阶段,这决定了第一个阶段必需在低速下进行(比如36转/分),第二阶段必需在高速下进行(对应的72转/分)。一般来说,搅拌速度在30转/分以下的搅拌起被称作低速搅拌器,35转/分以上的称作高速搅拌器)。现在的搅拌器可以在大范围内变速,从20转/分到145转/分,甚至可以达到200转/分,使得面团在合适的搅拌桨作用下快速变成有弹性的面筋。搅拌桨被设计成各种各样的构造和横断面为不同的操作使用,比如混和, 分散, 摔打, 剪切, 刮, 舒展, 或揉捏成均匀的质体或分解或通分(不管是柔和的面团,坚硬的面团,海绵面团,鸡蛋牛奶面团还是加了其它材料的面团)。有些混合工具是花卉箍形状的,还有椭圆形的或者扭曲的盘状的,包括一到两个环状的搅拌桨,没有中间轴,它们被称作无轴搅拌器或搅拌桨,对应的机器被称作无轴搅拌器。在这种类型中,有的搅拌桨是Z型的,有的是S型的。为了保证足够的强度,它们的横断面很大。它们相对复杂的构造一般铸造成一体或者制造后焊在一起。在制造过程中必需注意搅拌桨两面的同轴性,避免在搅拌过程中出现大的意外。这种类型的搅拌器可以用来搅拌各种不同类型不同成分的面团,从稀薄的面团到极其坚韧的面团,因为无轴的搅拌桨在处理延伸性面团面团方面非常有效,因为在它们的自转过程中,会不停的清理搅拌容器壁,这对面团的舒展或反复揉捏形成优质的面筋非常有利。 一些其它的搅拌工具(搅拌器)包括构造简单的搅拌桨和一个
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本文标题:双轴式和面机设计【8张CAD图纸+毕业论文】【答辩通过】
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