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机械
加工
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夹具
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机械加工工艺规程设计及夹具设计,机械,加工,工艺,规程,设计,夹具
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晋 中 学 院本科课程设计题 目 “杠杆一”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计 院 系 机械学院 专 业 机械设计制造及其自动化姓 名 刘利春 学 号 0914121215 指导教师 高英杰 目 录 一、零件图的分析1.1、生产类型1.2、零件的作用1.3、零件的结构特点及工艺分析二、工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形式2.2、基面的选择 2.2.1、粗基准的选择 2.2.2、精基准的选择 2.3、工件表面加工方法的选择2.4、确定工艺路线2.5、工艺方案的比较和分析2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.6.1、40外圆表面沿轴线长度方向 2.6.2、圆柱内孔25H9 2.6.3、30凸台上28 2.6.4、30凸台厚度方向的加工余量及公差 2.6.5、宽度为30表面上10H7（）2.7确定切削余量 2.7.1 工序的切削用量的确定 2.7.2 工序的切削用量的确定 2.7.3 工序的切削用量的确定 2.7.4 工序的切削用量的确定 2.7.5 工序的切削用量的确定三、夹具的设计 3.1、确定设计方案 3.2、定位元件设计 3.3、计算铣削力、扭矩及校验机床功率 3.4、定位误差的分析4、 参考文献一 零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆结构，此零件的作用是支撑、固定，传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。1.2零件的工艺分析 杠杆的25孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于历立式铣床上，加工40凸台端面。工件以25孔及端面和水平面底、30的凸台分别用定位销实现完全定位。铣40端面时工件为悬臂，为了防止加工时变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为40的上下平台、钻10H7的孔、钻2x8H7（）的小孔、粗精铣30的上下表面。 加工要求有：40的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um（上平台）、Ra3.2um（下平台）、10H7的孔为Ra3.2um。2x8H7（）孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15um（A)。杠杆有过渡圆角为R5，其他的过渡圆角为R3，其中主要的加工表面是30得端面，要用游标卡尺检查二 工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年生产量很高，达到了中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造的表面要求质量高，故可以采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献得：各加工表面表面总余量、加工表面、基本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为40的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V型块支承40的外轮廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工25（H9）的孔。(2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25(H9)的孔作为精基准。2.3工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为40mm的上下平台、钻28的小孔 、粗精铣30凸台的平台。材料为HT200，加工方法选择如下：1、 40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣精铣的加工方法。2、 40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣精铣的加工方法。3、 30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣精铣的加工方法。4、 钻25（H9）内孔：公差等级为IT6IT8，表面粗糙度为Ra3.2，采用钻孔扩孔钻钻孔精铰的加工方法，并倒145内角。5、 钻2x8（H7）内孔：公差等级为IT6IT8,采用钻孔粗铰精铰的加工方法。2.4确定工艺路线(1)、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序：铣宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序：铣宽度为30mm的凸台表面工序：钻孔使尺寸达到23mm。工序：扩孔钻钻孔23使尺寸达到24.8mm。工序：铰孔24.8使尺寸达到25(H9)。工序VI：钻、粗、精铰28的孔工序：检验入库。(2)、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序：粗铣宽度为40mm的上平台和宽度为30mm的平台。工序：精铣宽度为40mm的上平台和宽度为30mm的平台。工序：粗铣宽度为40mm的下平台。工序：精铣宽度为40mm的下平台。工序：扩铰孔使尺寸达到25(H9)。工序：粗铣宽度为30mm的凸台表面。工序：精铣宽度为30mm的凸台表面。 工序：钻铰28的小孔使尺寸达到8。 工序：钻绞10H7的孔。 工序：检验入库。2.5工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准， 25孔作为精基准，所以就要加工25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了28小孔的圆跳动误差精度等。而方案二则根据25孔加工40的上下表面和30的凸台表面，因为他们的加工与25有着一定的定位精度和形状去误差，先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。所以决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完后。粗精铣宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X50K立式铣床，刀具选D=20mm的削平型立铣刀、专用夹具、专用量具和游标卡尺。粗精铣宽度为30mm的凸台表面。采用X50K立式铣床，刀具选D=20mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。钻直径为23的孔。采用立式Z535型钻床，刀具选D=23mm的锥柄孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。扩孔钻钻孔23使尺寸达到24.8mm。采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。铰孔25（H9）使尺寸达到25(H9)。采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒145的倒角钻用铰夹具和专用检量具。钻28的孔使尺寸达到8。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。粗铰28螺纹孔使尺寸达到7.96mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精铰28小孔使尺寸达到8（H7）。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的零材料是HT200，毛坯的重量约为2KG，生产类型为成批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1，40外圆表面沿轴线长度方向及宽度为30的平台高度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表2.23，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是HT200，公差等级为为79级。查表2.24，尺寸公差等级选取8级，加工余量等级选取F，基本尺寸是54，在0100之间，故加工余量在1.52.0之间，现取2.0，长度方向的偏差是。2，圆柱内孔25H9毛坯为实心，不冲出孔。内孔的精度要求是H9，参照机械制造工艺设计简明手册表2.39确定工序尺寸及余量为：钻孔：23 扩孔：24.8 2Z=1.8绞孔：25H9（） 2Z=0.23, 30凸台上28内孔的尺寸8H7（），参照机械制造工艺设计简明手册表 2.39确定工序尺寸及余量为：钻孔：7.8绞孔：8H7（） 2Z=0.24，30凸台厚度方向的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册表2.23，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是HT200，公差等级为为79级。查表2.24，尺寸公差等级选取8级，加工余量等级选取F，基本尺寸是15，在0100之间，故加工余量在1.52.0之间，现取2.0。 5， 宽度为30表面上10H7（）内孔尺寸10H7（），参照机械制造工艺设计简明手册表 2.39确定工序尺寸及余量为：钻孔：9.8 绞孔：10H7（） 2Z=0.22.7确定切削余量粗铣宽度为40mm的上平台和宽度为30mm的平台加工条件：工件材料： HT200，金属模铸造。机床：X52K立式铣床刀具：硬质合金端铣刀，材料：YG8，D=125mm ，齿数z=6，寿命T=180min, ,此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据切削用量简明手册表3.5，取铣削速度：根据机械制造设计工艺手册，取。由式2.1得机床主轴转速：查机械制造设计工艺简明手册 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量：精铣40mm的上平台及宽度为30的平台工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式升降台铣床。刀具：高速钢立铣刀：， ，齿数10，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.7mm铣削深度：每齿进给量：根据切削用量简明手册表3.5，f=1.2-2.7,取f=2.0,铣削速度：根据机械制造设计工艺手册,V=0.35m/s,机床主轴转速：查机械制造设计工艺简明手册X52K机床主轴转速，取实际铣削速度：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 粗铣40mm的下平台加工条件：工件材料： HT200，金属模铸造。机床：X52K立式铣床刀具：硬质合金端铣刀，材料：YG8，D=125mm ，齿数z=6，寿命T=180min, ,此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据切削用量简明手册表3.5，取铣削速度：根据机械制造设计工艺手册，取。由式2.1得机床主轴转速：查机械制造设计工艺简明手册 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量： 精铣40mm的下平台工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式升降台铣床。刀具：高速钢端铣刀：， ，齿数10，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.7mm铣削深度：每齿进给量：根据切削用量简明手册表3.5，f=1.2-2.7,取f=2.0,铣削速度：根据机械制造设计工艺手册,V=0.35m/s, 机床主轴转速：查机械制造设计工艺简明手册X25K机床主轴转速，取实际铣削速度：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 扩铰孔使尺寸达到25(H9)。1，加工条件工件材料：HT200灰铸铁，金属模铸造。加工要求：钻、扩、绞25(H9)的孔。机床：立式Z535型钻床刀具：钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度L为253，刀柄长度l为98；扩孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度L为281，刀柄长度l为121；绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度L为268，刀柄长度l为240。2，计算切削用量（1） 钻孔23 根据切削用量简明手册表2.7得，f=0.50/r；表2.15得，v=14m/min。 n=193.05r/min 根据机械制造设计工艺手册按钻床选取n=195r/min； 所以实际的切削速度 v=14m/min （2）扩孔24.8 根据切削用量简明手册表2.7得，f=0.50/r；表2.15得，v=14m/min。 n=180.4r/min 根据机械制造设计工艺手册按钻床选取n=195r/min； 所以实际的切削速度 v=14m/min（3） 绞孔25H7 根据切削用量简明手册表2.7得，f=2.0/r；表2.15得，v=10m/min。 n=127.32r/min 根据机械制造设计工艺简明手册按钻床选取n=140r/min； 所以实际的切削速度 v=11m/min粗铣30mm的下平台加工条件：工件材料： HT200，金属模铸造。机床：X52K立式铣床刀具：硬质合金端铣刀，材料：YG8，D=125mm ，齿数z=6，寿命T=180min, ,此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.3mm所以铣削深度：每齿进给量：根据切削用量简明手册表3.5，取铣削速度：根据机械制造设计工艺手册，取。由式2.1得机床主轴转速：查机械制造设计工艺简明手册 实际铣削速度：进给量： 工作台每分进给量：精铣宽度为30mm的凸台表面工件材料： HT200，铸造。机床： X52K立式升降台铣床。刀具：高速钢端铣刀：， ，齿数10，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.7mm铣削深度：每齿进给量：根据切削用量简明手册表3.5，f=1.2-2.7,取f=2.0,铣削速度：根据机械制造设计工艺手册,V=0.35m/s, 机床主轴转速： 查机械制造设计工艺简明手册X25K机床主轴转速，取实际铣削速度：进给量，由式（2.3）有：工作台每分进给量： 钻铰28的小孔使尺寸达到8H71，加工条件工件材料：HT200灰铸铁，金属模铸造。加工要求：钻、绞8H7的孔。机床：立式Z535型钻床刀具：钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度L为156，刀柄长度l为81；绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度L为156，刀柄长度l为139。2，计算切削用量（1）钻孔7.8 根据切削用量简明手册表2.7得，f=0.25/r；表2.15得，v=16m/min。 n=653r/min 根据机械制造设计工艺手册按钻床选取n=750r/min； 所以实际的切削速度 v=18m/min（2）绞孔8H7 根据切削用量简明手册表2.25得，f=0.2/r；表2.15得，v=10m/min。 n=398r/min 根据机械制造设计工艺简明手册按钻床选取n=400r/min； 所以实际的切削速度 v=10m/min 钻绞10H7的孔 1，加工条件工件材料：HT200灰铸铁，金属模铸造。加工要求：钻、绞10H7的孔。机床：立式Z535型钻床刀具：钻孔的锥柄麻花钻钻头材料是高速钢，总长度L为156，刀柄长度l为81；绞孔的锥柄机用铰刀材料是硬质合金，总长度L为156，刀柄长度l为139。2，计算切削用量（1）钻孔9.8 根据切削用量简明手册表2.7得，f=0.25/r；表2.15得，v=16m/min。 n=519r/min 根据机械制造设计工艺手册按钻床选取n=530r/min； 所以实际的切削速度 v=16.3m/min（2）绞孔10H7 根据切削用量简明手册表2.25得，f=0.2/r；表2.15得，v=10m/min。 n=318r/min 根据机械制造设计工艺简明手册按钻床选取n=400r/min； 所以实际的切削速度 v=12.6m/min 三、夹具的设计 本次的夹具为工序：钻、粗、精铰28（H7）小孔使尺寸达到8（H7）而设计的。本工序所加工的孔是位于30凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。1、 确定设计方案这道工序所加工的孔在30凸台平面上，且与土台面垂直，平行度A=0.1。根据工件结构特点，其定位方案有： 工件以250.052mm 孔及端面和水平面底、30的凸台分别在台阶定位销、支承钉上实现完全定位。钻8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。2 、选择定位元件（1）选择带台阶面的定位销，作为以 25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。（2）选择可调支承钉为8（H7）孔外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件 ,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在8（H7）的端面增设一螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。 3.3计算铣削力、扭矩及校验机床功率查机械加工工艺简明手册圆周铣削力铣削扭矩（N*m），铣削功率(kw) 粗铣时=1.3mm,=0.20mm/Z, =30mm, =1,v=1.24m/s,Z=6将数据代入公式计算可得=293.0N,M=18.3N*m, =0.36kw半精铣时=0.7mm,=0.20mm/Z, =30mm, =1,v=0.35m/s,Z=10将数据代入公式计算可得=198.4N,M=12.4N*m, =0.07kw由计算可知：粗铣时=293.0N, =0.36kw；半精铣时=198.4N，=0.07kw，铣削力很小，铣削功率满足要求。3.4定位误差的分析定位误差主要由定位基准不重合误差和定位基准位移误差组成，本设计中，定位基准与设计基准重合，所以定位基准不重合误差为零，定位基准位移误差不影响本工序的平面加工，所以定位误差可以忽略。 参考文献1，机械制造工艺学课程设计指导书第二版 赵家齐编 机械工业出版社2，机械制造工艺设计简明手册李益民编 机械工业出版社3，机床夹具设计手册上海科学技术出版社4，切削用量简明手册艾兴 肖诗纲编 机械工业出版社 机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称旋耕机零件名称犁刀变速齿轮箱体共13页第1页（注：红色部分，学生使用该表时请删去！）车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗铣N面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件17716815011设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣N面专用铣夹具11874.123.51随行芯棒可转位面铣刀 200 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共5页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数7883198mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣40mm下平面至55+0.1mmX5012 立式铣床, 刀具选 D=2mm 的削平型立铣刀，游标卡尺13010.632粗铣30mm台阶面至尺寸X5012 立式铣床, 刀具选 D=2mm 的削平型立铣刀，游标卡尺13010.63 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共5页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号10粗铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数7883198mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5012 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣40及30平台面至54.5mmX5012 立式铣床, 刀具选 D=2mm 的削平型立铣刀，游标卡尺13010.632粗铣30台阶面至尺寸13010.63 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共5页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号30精铣HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数7883198mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50121夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣40平面至尺寸54h13X5012 立式铣床, 刀具选 D=2mm 的削平型立铣刀，游标卡尺1881.5 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共5页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号40钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数7883198mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩25(H9)使尺寸达到24.8mm立式Z535 型钻床D=24.7mm 的锥柄扩孔钻D=25的精铰刀，内径百分表27521.30.82粗铰孔25（H9）使尺寸达到24.96200151.23精铰孔25（H9）使尺寸达到尺寸1107.80.94倒角300 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共5页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号50钻孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数7883198mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z518 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻 28(H7)的小孔使尺寸达到 7.8mm立式 Z518 型钻床，D=7.8mm，9.8mm 的直柄麻花钻，D=8mm，10mm 的直柄机用铰刀，D=8mm，10mm 的精铰刀，专用量具1000220.32钻10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm1000250.33粗铰10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm500121.24精铰10（H7）内孔使尺寸达到10（H7）mm800200.95粗铰 28(H7)小孔使尺寸达到7.96mm450111.26精铰 28(H7)小孔使尺寸达到8（H7）720180.9 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件一毛坯准备毛坯1铸造毛坯铸造2时效热处理热3涂底漆油漆二铣粗铣精铣40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132高速钢圆柱立铣刀501粗铣精铣40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具1.972粗铣精铣40下端面金工专用量具和游标卡尺1.20三铣粗精铣30凸台面金工XA6132高速钢圆柱立铣刀501.80四钻钻、扩、粗铰、精铰25H9mm孔金工Z550专用钻夹具1钻25H9mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=23mm0.642扩25H9mm孔金工锥柄扩孔钻D=24.7mm1.06描 图3粗铰25H9mm孔金工锥柄机用铰刀D=24.94mm1.484精铰25H9mm孔金工锥柄机用铰刀D=25mm1.33描 校五钻钻、粗铰、精铰28（H7）mm孔金工Z518专用钻夹具1钻28（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm0.15底图号2粗铰28（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm1.003精铰28（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm0.28装订号六钻钻、粗铰、精铰10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1钻10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm0.642粗铰10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm1.483精铰10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm1.33七钳表面去毛刺钳工八检检验入库检验游标卡尺0200专用的量检具描 图描 校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期晋 中 学 院机械加工工序卡片工序名称铣工序号01零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X52K工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1粗铣中间圆柱上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1401.50.147510.6552半精铣中间圆柱上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1400.90.0911816.7553粗铣中间圆柱下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1401.50.147510.6554半精铣中间圆柱下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1400.90.0911816.755设 计杜宝林指 导 老 师王彪共 13 页第1页晋 中 学 院机械加工工序卡片工序名称钻工序号02零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具四面组合钻床工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1扩孔锥柄扩孔钻内径千分尺1442.40.323563542精铰孔手用铰刀内径千分尺1440.10.16005060设 计指 导 老 师共 13 页第2页 晋 中 学 院机械加工工序卡片工序名称铣工序号03零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X52K工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s11.粗铣杠杆左端44上表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1341.50.147510.65522.粗铣杠杆左端44下表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1341.50.147510.65533.粗铣杠杆左端22上内表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1281.50.147510.63544.粗铣杠杆左端22上内表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1281.50.147510.63555.半精铣杠杆左端44上表面高速钢套式立铣刀游标卡尺13410.0911816.673666.半精铣杠杆左端44下表面高速钢套式立铣刀游标卡尺13410.0911816.673677.半精铣杠杆左端22上内面高速钢套式立铣刀游标卡尺12810.0911816.673688.半精铣杠杆左端22上内面高速钢套式立铣刀游标卡尺12810.0911816.673699.粗铣杠杆左端28单侧内表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1223.50.67510.655设 计指 导 老 师共 13 页第3页 晋 中 学 院机械加工工序卡片工序名称铣工序号04零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X52K工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s11.粗铣杠杆右端18上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1402.50.67510.65022.粗铣杠杆右端18下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1402.50.67510.65033.粗铣24H8的上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1321.50.147510.65544.粗铣24H8的下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1321.50.147510.65555.半精铣杠杆右端24H8上下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1320.80.0911816.673666.半精铣杠杆右端24H8上下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1320.80.0911816.673677.粗铣杠杆右端32单侧内表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1243.50.67510.650设 计指 导 老 师共13 页第4页晋 中 学 院机械加工工序卡片工序名称钻工序号05零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式钻床Z518工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1用直径为10.5的钻钻螺纹孔锥柄阶梯麻花钻内径千分尺1115.250.323563542345设 计指 导 老 师共13 页第5页晋 中 学 院机械加工工序卡片工序名称攻丝工序
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