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上海华谊集团建设有限公司 Shanghai Huayi Construction Co.LTD浙江鸿基石化有限公司PP项目技 术 标上海华谊集团建设有限公司2010年1月12日目 录一 编制说明1、 编制依据2、 指导思想 3、 我方的承诺二、 工程概况1、 工程特点2、 项目主要实物工程量 3、 工期目标4、 质量目标5、 HSE目标三、 施工部署四 主要分部分项工程施工方案1、 设备安装2 工艺管道安装3 电仪安装4、 防腐保温施工5土建工程施工6钢结构工程施工7给排水工程施工8消防管道施工五 、 保证安全、文明生产的技术措施1 保证安全技术措施2 保证文明生产的技术措施六、 保证质量的技术措施七、 施工技术管理程序和措施八、 施工进度计划九、 施工资源配置计划1 劳动力配置一览表 2 主要施工机具、器具计划 十、 施工平面布置图一、 编制说明1、 编制依据1.1 招标单位浙江鸿基有限公司提供的招标文件。1.1 国家及行业颁发的有关施工和验收规范、规定和法规； 1.1 我公司关于工程投标书编制程序和关于投标书中施工组织设计编制标准。2、 指导思想2.1 我司原属上海化工局管辖，以承建石化项目为主，熟悉石化行业工程建设方面的要求，并在浙江乍浦及金山承建多个工程。本着长期合作，互利互惠，服务业主的宗旨，充分发挥公司优势，确保工程的质量、工期、安全的预定目标，提升企业社会责任竞争力。2.2 坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法，通过科学统筹，实现均衡施工，提高工作效率。2.3 遵循“文明施工，依法管理，确保施工全过程安全” 的公司安全管理方针，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人生安全和机械设备安全。2.4 贯彻“百年大计，质量第一”的方针，通过健全的施工管理制度和有效运行的质量保证体系，运用全面质量管理的方法，开展QC小组活动进行质量预控。2.5 在施工过程中，服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与设计单位、工程监理公司及其它相关单位间的合作关系，优质完成本工程。3、 我方的承诺3.1 我公司将组织多次参与过类似工程项目建设、高效。精于的施工队伍，承担该项目。在该工程施工全过程中，我公司将全面贯彻GB/T19000-ISO9000标准，采用P3软件辅助管理，实行滚动作业计划和网络动态控制，服从业主的协调、管理，接受监理单位的监督，以我们的实力和行动，确保该项目顺利实施。3.2 我公司将从人力、物力、财力上给予倾斜，以满足工程的需要。3.3 公司将信守协议，严格执行工程合同。3.4 我公司将积极地同浙江鸿基有限公司有效合作，建立良好的关系，致力于长期合作的伙伴关系。3.5 我方承诺工期每拖延一天，罚款1000元；工程质量一次验收不合格罚款2000元；投标报价的10%作为质量安全保证金。二工程概况 浙江鸿基有限公司在乍浦港区建设年产12万吨聚丙烯生产装置。采用ZHG连续合成工艺。工程内容为土建、设备安装，管道、电气、仪表的安装，以及相应的防腐保温等施工内容。桩基业主另行发包。工程中绿化、气柜、球罐、冷却塔将由业主指定专业分包商承建，但纳入公司总承包管理范畴。工艺设备、电气、仪表设备、阀门由业主提供，其余材料由承包商采购。工程分12个装置，属火灾危险甲级、建筑耐火二级。占地面积456302，建筑面积151212道路面积110912。装置中催化剂和控制变电楼二装置是砼框架结构，其余均为钢结构。隔墙为多孔砖，屋面为压形板、二级卷材防水。仓库包装厂房建筑面积46092，局部二层。聚合框架41402，四层结构。其余大都分为10002以下，单层结构。厂房地面大都是不发火地坪，其余是地砖。控制室需吊顶。工程共有设备89台套，计1719吨。其中容器43台，换热器23台，塔类4台，反应器5台。分离器4台，其它9台。全部为国产设备。除气柜。球罐现场组装外其余均成套到场。除反应器超过20吨外，大都分重量均在10吨以下。反应器工作压力约在2.93.9M，其余压力均不高。工艺管道物料分为气态、液态、浆料、粉料。管道材料为20、镀锌、10MDG、15CMO、304等。工作压力分为PN15.0，依次为 PN11.0 PN5.0 PN2.0，工作温度除高压蒸气超过400，其余均小于120。保温材料为复合硅酸盐板材，保冷材料为聚乙烯泡沬塑料。管道大都分均需保温。防腐采用铁红酚醛底漆，醇酸磁漆或铝粉有机硅耐热漆面层。电气有二台2000KVA变压器，高低压配电柜。电气设备为防爆型。电缆采用阻燃型，架空桥架敷设。引入线为钢管。照明为荧光灯、卤素灯、高压纳灯。每单元均有接地网并全厂連成整体。接地线为镀锌扁铁及铜包钢接地。仪表采用DCS和SIS组合模式。有70多个回路300多个点。现场仪表采用双金属温度计，隔膜压力表，转子和电磁流量计，翻板、射频导纳、放射性液位计。调节阀、切断阀气动。气源管为镀锌管。给排水分为消防水、给水、排水、循环水四个系统。消防水、给水采用焊接钢管，生活给水采用HDPE管，排水和污水采用UPVC管。控制室、变电楼、包装成品庫设分体空调，并有排风通风机。工厂有电话、广播、火灾报警系统。1. 工程特点 本工程施工占地面积较小，设备布置紧凑，工期较紧（235天），管道种类较多，管道特殊材质比例较大，还有夹套管道施工复杂。焊工要针对特殊材料进行培训。设备布置密集，吊装位置周围障碍较多。需要与土建配合协调，合理安排施工作业计划。影响施工效率。本工程设备框架为砼结构，设备安装必须与土建密切配合，部分框架横梁等设备就位后再施工。淤浆管道采用大曲率半径弯头，要求内壁接口光滑，施工成本较大，焊接要求比较高。聚合釜、受料罐等带有搅拌机的设备，其安装密封要求高。高速离心风机4.0MP，8000，安装同心度水平度要求高。部分设备安装试车均要经过生产制造商专业培训。卧式釜是工程核心设备，国内生产制造商很少，必须寻找有经验的供应商。2、 项目主要实物工程量 由于目前图纸正在设计中，本次招标未提供图纸，故工程量等以后图纸到后再统计。3、 工期目标开工日期: 2010年1月20日完工日期：2010年9月12日 共235天建成交工。4、 质量目标工程质量：工程质量一次性验收合格。5、 HSE目标序号目标内容目 标1死亡事故02损失工时事故（不包括死亡事故）03工作能力损害事故（RWC）04医疗救护事故（MTC）05违规处罚（Permit violation）06急件事件数不大于（FAC）57食物中毒事故08大于100kg环境污染事故09火灾事故0三、 施工部署根据工程特点，本工程施工作以下部署：公司在现场设立项目部，行使公司明确的有关管理职能。项目部设项目经理，专业技术员，安全员，质量员等人。施工作业按专业分为四个施工队：土建施工队，工艺安装施工队、电仪安装队、防腐保温施工队。四个施工队根据施工进度安排分批进驻施工现场，合理高效地完成本工程施工。 我公司在金山设有基地,所拥有的技术资源、设备资源、材料采购资源完全可以充分利用。随时确保本工程的各类需求。从而为本工程的质量、安全、工期提供有力的保障。项目经理施工经理技术负责人安全工程师设备材料工程师综合管理员各专业工程师质量工程师工艺安装队土建施工队电仪施工队 防腐保温队四、 主要分部工程施工方案1 设备安装1、1静设备安装本工程有五台反应器设备比较重：超过20吨。其余设备：重量均在10吨以下，大都分在15吨之间。根据图纸说明框架为砼结构，为了便于设备安装框架部分轴线的横梁暂时不要施工，待设备安装就位后再完成此部分横梁的施工。具体方案待图纸到后再编制。为了保证吊车最佳吊装位置，反应器应先期安装，拟用120吨或80吨吊车吊装。其余设备可以用50吨和25吨吊车就位。为了节省吊车台班费用，设备吊装原则上分二次完成。第一次用120吨或80吨吊车吊装。吊装反应器。第二次用50吨吊车吊装其余的设备。剩余的设备采用小吊车或人工就位。故要求业主设备相对集中到货。设备安装前需要对设备基础进行验收。设备基础标高、中心，底脚螺栓位置误差均应该符合规范标准的要求。并有书面交接验收纪录。设备安装管口方位应满足图纸要求。设备安装就位后要对设备安装标高，垂直度，水平度，垫铁的隐蔽均按规范要求做好施工纪录。1.2机泵类设备的安装： 施工前准备基础验收初 平找平、找正二次灌浆 竣工验收 解体、清洗、调整单体试车 最终检查设备就位螺栓孔灌浆设备验收基础铲麻面安垫铁1.21设备安装前须有机器出厂合格证明书及使用说明书等技术文件。1.22就位前按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线、标高线，划定安装的基淮线。1.23垫铁的表面应平整，无氧化皮、飞溅物、油污等。垫铁组不得超过四块，高度一般为3050 mm。1.24设备找平后，垫铁组应露出机座1030 mm。每组垫铁均应进行层间点焊固定。1.25设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验。1.26不得以松紧地脚螺栓的办法调整找平找正值。1.27找正找平后的允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）1底座平面位置5标高52机泵体水平度纵向水平0.05/1000横向水平0.10/10001.28机泵安装后需按规范要求进行单体试车。试车是对设备制造及安装质量的最终确定，单体试车包含无负荷及负荷试车，并做好试车纪录。2. 工艺管道安装施工本项目管道有20、镀锌、10MDG、15CMO、304等。管道最高设计温度400，压力PN15.0（蒸气）通常管道温度在4080，压力PN2.0PN5.0。DE有低温管道、高温管道、不锈钢管、夹套管。现场做焊接工艺评定。焊工经过培训上岗、采用氩电联焊焊接、氩弧焊、充氩氩弧焊等焊接工艺。压力管道报相应政府部门备案并监检。管道按要求探伤，夹套管法兰连接二次安装， 2.1 现场管道安装应遵循下列原则：2.1.1 先主管后分支，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。2.1.2 管道就位前应安装好支、吊架。2.1.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。2.1.4 管道施工工序如下：管道试验管道安装管道预制管道材料检验管道复位调整管道吹扫2.2 下料组对2.2.1 下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。2.2.2 钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；施工过程中要采取措施防止飞溅污染。2.2.3 管子切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或熔渣清除干净，使之露出原金属光泽。 对接坡口形式及组对间隙壁厚坡口形状尺寸3t9a：0-2mmb：0-2mm：352.5度9t26mma：0-3mmb：0-3mm：302.5度2.2.4 管道下料后，对预制管段即可利用较长余料应封闭好。2.2.5 管道运送到我方基地进行喷砂防腐（刷底漆），然后二次倒运至施工现场；2.2.6 管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。2.2.7 管道对口时应检查平直度（如下图），在距接口中心200mm处测量，当DN100mm时，允许偏差为1 mm；当DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10m2.2.2.8 管道焊缝位置应符合下列要求：a、 直管段两环缝距离不应小于100mm。b、 焊缝距变管起弯点不得小于100mm，且不小于管径。 c、 环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 d. 在环缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。e、 加固圈距环缝不小于50mm。2.2.9 管道组装过程中，所有管道支吊架应按设计位置就位。吊架不得倾斜，弹簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封闭焊前，可以使用临时支、吊架或其它手段使管子就位。2.3 焊接施工技术措施2.3.1 焊工资格的确定l 所有参与施工的焊工，必须具有与其施焊项目相应资格，严禁焊工无证上岗。l 在现场将组织焊工培训，并经现场考试合格，使焊工对材料及焊接工艺要领全面掌握。2.3.2 焊接施工程序见下图。焊接环境条件焊工技术交底焊接工艺评定编制焊接作业指导书坡口准备与组对现场施焊1、组焊工艺的实施2、焊接条件管理3、安全管理与施焊记录焊后表面处理试压、防腐保温射线检验交工验收 焊接施工程序图2.3.3 焊工施焊前应充分了解所焊管道的材质及焊接工艺。2.3.4 严格执行焊接材料的入库、保管、发放、回收制度。2.3.5 焊条使用前必须按规定进行烘干 ，使用过程中保持干燥。2.3.6 焊件及焊丝表面应清理干净，除去油污、氧化物、水分及其它不利于焊接的杂物。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。2.3.7 焊接现场应有防风、防雨雪和防寒的措施，不得使焊条直接受到侵袭。2.3.8 管道焊接必须严格按焊接工艺指导文件执行，每道焊口施焊完毕后，必须认真清除药皮。2.3.9焊接检验l 外观检验：焊缝外形美观，角焊缝的焊脚高度符合设计规定其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。l 各级焊缝内部质量标准，应符合规范的规定。l 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊的点焊长度一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。l 管道焊缝射线探伤数量应满足GB50235、GB50236及特种材料管道施工及验收规范。2.4 焊接设备管理2.4.1 焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。2.4.2 焊接设备应有专人管理，定期保养，维护，确保设备在完好状态。2.4.3 现场施工的焊接设备，应配齐电源电压表，并要求在周检期内，且应合格。2.4.4 焊接设备应接地良好，摆放在防雨棚或通风良好的集装箱内。2.5 焊缝返修2.5.1 焊缝返修不得超过二次，若超次返修，应分析原因，制订措施，报质量工程师审核。2.5.2 焊缝返修程序见下图 焊缝返修程序图2.6 焊接施工要点2.6.1 焊工必须严格按焊接工艺规程规定的焊接参数施焊，焊工必须按规定进行标记。2.6.2 做好以下记录文件：焊缝的焊接记录、管道单线图、无损检测报告等。2.7 管道支、吊架安装2.7.1 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，与管子接触良好。2.7.2 管道安装完毕，应按设计要求逐个核对支、吊架形式、材质和位置。2.8 无损检测2.8.1 范围：管道等焊接施工的无损检验。2.8.2 无损检测委托a.无损检测应由委托方填写委托单，明确检测项目、数量、规格、方法、部位、检测执行标准等，交检测负责人。b.检测负责人接受委托后，详细填写登记一览表，将委托书分别交给现场检测人员和评定人员进行作业。2.8.3 严格执行标准:GB3323-87、射线照相质量等级:AB级2.8.4 透照方法:外径小于等于89mm的管子对接焊缝采用双壁双影法; 外径大于89mm的管子对接焊缝采用双壁单影法。2.8.5 透照工艺l 胶片:射线采用天津型片,r射线采用天津型片。l 增感屏:双面铅箔增感。l 射线源: X射线、r射线。l 标记：每张底片上必须有:工件编号、焊缝编号、部位编号、透照日期。返修部位应有返修标记,扩探部位应有扩探标记。l 焦距:外径小于等于89mm的管子取F=600800，外径大于89mm的管子对接焊缝透照对接焊缝时射线柜紧贴管子外壁。2.9 返修和扩探2.9.1 返修焊接接头经射线探伤发现存在不合格的缺陷应进行返修；同一部位的返修不应超过三次。2.9.2 扩探焊接接头做探伤后,如发现有不合格的缺陷应做抽查数量的双倍数目的补充探伤抽查。如补充抽查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。2.9.3 记录和报告检测程序及结果应正确完整并有相应责任人员签字认可。所有的检测记录报告底片由探伤单位至少保存7年以上,以备随时查核。2.9.4 无损检测记录和资料l 检测结束后，要认真整理记录，签发检测报告，经审核签字后发给委托方，并进行登记。l 返修部位，检测人员要绘制缺陷部位，并下达返修通知单，经返修复检合格后，签发报告。l 检测资料要妥善保管，以便查找。2.9.5 各种无损检测项目均由经过专门培训，考核并取得相应资格证书的持证人员担任。2.10 管道液压、气压试验2.10.1 管道试压应按设计院提供的管段特性表选择试验介质和压力。2.10.2 冲洗采用洁净水。不锈钢试压水氯离子含量不能超过25PP2.10.3 当环境温度低于5时，应考虑采取防冻措施。2.10.4 盲板最小厚度选择见下表 盲板最小厚度选配表 测试压力（MPa）管道规格1.02.03.04.05.06.07.08.09.010.0DN10066899.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN200101214171820222325262.10.5 管道系统压力试验前应完成以下工作：a.试压包须经过现场工程师批准。b.管线上的仪表件，经校正的表盘等不应参加试压的应拆下，另加临时盲板或短节代替。c.试压用压力表应在检验有效期内。2.10.6 根据工艺流程图和配管图，绘制“试压系统图”，试压系统图中应详细说明和注明试压方法、介质、试验压力、参与试压的管线和设备，临时盲板的位置，压力表位置、排气点、压力注入口和排放口（管线试压图见下图）。2.10.7 试压时应分别逐步升压，每次升压至少停留3分钟，以便试压期间压力表平衡，并待检查无漏后继续升压。当达到试验压力后，应按下列时间进行检查。液压试验 保持压力不少于15分钟；气压试验 保持压力不少于30分钟。2.10.8 为防止管道被抽成真空，应注意把各处的排气阀打开，降压速度不宜太快。2.10.9 在系统中凡是加临时盲板、垫片之处，必须挂牌作明显标记，便于复原。2.10.10 管道试压时应先升至试验压力进行强度检查，合格后降至设计压力进行严密性检查。2.10.11 管道系统水压强度和严密度试验结束后，应立即排尽管内存水，并结合下道工序的需要拆除临时盲板、临时支架、临时短管及其它试验用临时设施。2.10.12管道试压时，特别是压力较高的管道，升压过程中不得敲击管道。2.10.13 试压时发现漏点，应卸压放水后返修，不得带压修复。2.10.14 吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、操作场地及其他人员和设备比较集中的地方。2.10.15 液压试验的环境温度应在5以上。2.10.16 试压用压力表不得少于2块，安装在易观察到的系统最高处和最低处。2.10.17 气压试验时，试验现场应加设围栏和警告牌。2.10.18试压用临时法兰盖、盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。盲板的加入处应作出标记，以便试压后按照系统图逐场拆除。2.2.10.19管道压力试验中，如有异常响动、压力下降等情况，应立即停止试验，查明原因。2.10.20 吹洗前的准备工作l 根据管内介质流向及管线系统情况，绘制吹扫系统图。l 根据系统图加设临时进、排放口。l 将系统内所有设备预先隔离。2.10.21吹洗的一般规定系统吹洗应先干管后支管。l 一般吹扫气流速度不少于20m/s，压力不得超过设计压力。l 吹洗时，吹洗的脏物一般也不应进入其它管道系统。l 系统吹洗的介质需经过设备时，应先将设备入口管段吹洗干净后，才能通过该设备。l 吹洗系统外的设备管道必须与吹洗系统隔离。不得作为系统连通使用。l 吹扫时应用木锤反复敲打管道死角处，使杂物彻底被吹净。l 对不能吹洗或吹洗后可能留存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。l 吹扫应用干燥气体，冲洗采用洁净水。2.10.22吹洗合格标准气体吹扫：5分钟无明显的铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。用白色靶板检查按GB50235-97执行。3、电仪安装3.1电缆桥架施工及电缆敷设。3.1.1 电缆桥架，型号、规格及安装位置应符合设计要求，表面应光滑、完整，色泽均匀。电缆桥架的安装应横平竖直。电缆桥架弯头应使用制造厂的成型材料，转弯半径应能满足电缆弯曲半径的要求。3.1.2电缆桥架应按设计的线路和要求进行施工，并应避免敷设在易燃易爆气体管道或热力管道的上方，以免缩短电缆的使用寿命，増加不安全的因素。3.1.3电缆桥架的加工应采用型材切割机，不得使用电、气焊，以免损伤桥架表面的防腐层。3.1.4电缆桥架的支架间距应按设计要求进行施工。当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距宜为1.53.0 m。垂直安装的支架间距应不大于2 m。3.1.5电缆桥架沿墙或混凝土楼板上采用膨胀螺栓固定时，必须使用高质量的膨胀螺栓，并且防松零件齐全，连接应可靠；电缆桥架沿钢结构安装时，立柱应由合格的焊工施焊，以确保施工质量和电缆线路的安全运行。焊接处应在清理后刷防锈漆一道，颜色与钢结构颜色相配的调合漆二道。3.1.6电缆从桥架引出时应满足电缆弯曲半径的要求。出线槽应在钢支架上可靠固定。桥架开孔应使用的开孔器，对于梯式桥架，电缆可从梯架底部的空挡处引出。3.1.7电缆桥架本体及支撑架应按设计要求可靠接地，每趟全长应不少于2处（宜在起点和终端，以提高接地的可靠性）与接地干线相连接。镀锌钢制桥架无需安装跨接线。3.1.8电缆线路施工完后，在爆炸危险区域和一般正常环境的交界处（如电缆桥架穿墙或楼板处）进行封堵。封堵应严密，密封可靠。3.2电缆敷设3.2.1电缆敷设应在电缆两端连接的电气设备安装完毕，电缆沟、电缆桥架、电缆保护管及护口均已安装并清理完毕，支架、桥架及电缆保护管等接地良好的情况下进行。3.2.2电缆敷设时，环境温度和敷设前24小时的平均温度均应大于0摄氏度。3.2.3电缆的型号规格应符合设计要求。电缆敷设前，应对电缆做绝缘电阻试验，高压电力电缆还应做直流耐压和泄漏试验，以检验材料是否合格。3.2.4电缆敷设要求：(1) 电缆敷设顺序应根据每盘电缆的长度事先合理安排。先敷设较长的电缆，后敷设较短的电缆，以避免电缆中间接头。(2) 电缆盘的架设应牢靠，电缆应从电缆盘的上方引出，速度应平稳可控制。人力敷设时不可猛拉急跑，以防失控，损伤电缆。转盘人员应站在电缆盘的侧面或后面，不可站在前面，以防不恻。(3) 电缆敷设时，在电缆终端头应留有适当的备用长度，以利于用户日后维护。电缆在桥架上的直线段应自然顺直敷设。路灯直埋电缆可略作波浪形敷设。电缆两头应临时做好标识，注明电缆编号和型号规格。(4) 当采用机械牵引电缆头时，牵引速度应不大于15米/分钟。电缆不得在地面上或尖锐支架上摩擦拖拉。(5) 电缆在切断后做电缆头前，应有可靠的防潮密封，以防潮汽进入，影响电缆的使用寿命。(6) 钢丝、铁丝、电缆等穿过保护管时，另一端的人不得正对着管口，更不能用眼睛观察。(7) 电缆敷设时应整齐排列，在有设计详图时应符合设计要求。不宜交叉并及时加以固定，敷设完毕后应及时在电缆两头做好标识，注明线路编号和电缆的型号规格。(8) 电缆在电缆桥架上敷设时，第一根电缆应沿桥架的一侧摆放，第二根应沿第一根或沿另一侧摆放，依次进行。这样电缆在桥架内排列整齐，走向清晰，备用空间明显。电缆垂直敷设时，在桥架上每隔1m加以固定，大于45倾斜敷设的电缆，在桥架上每隔2m加以固定，水平敷设的电缆在电缆首末端及转弯处加以固定。3.2.5电缆、桥架施工检查计划1敷设外观检查C2导通试验CR3绝缘电阻测试CR4综合外观A3.3照明器具安装和照明系统调试 3.3.1施工条件(1) 土建建筑物的顶面、墙面、地面工作结束，管内穿线已完成。除吊顶外的装饰工程结束，门窗齐全。(2) 灯具、开关、插座等已到货。(3) 暗设照明配电箱应在土建墙体抹灰前与土建配合进行，箱体框架应与土建最终墙面平齐。照明箱盖及内部电气元件应做好标识，妥善保管。3.3.2灯具检查交接(1) 安装前应对所有照明器具进行检查，规格、型号应符合设计要求。防爆器具名牌上应有防爆标志和防爆合格证号，普通器具应有安全认证标志。(2) 灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象。3.3.3器具组装试验：成套灯具的绝缘电阻值应不小于2兆欧，所有灯具在安装就位前均要进行通电试验。3.3.4照明器具安装(1) 照明器具的安装位置、标高和安装方式，应符合设计要求。应正确理解设计意图，不得将灯具安装在低压配电柜的正上方。盘柜的正面和背面应有足够的照度，以便于操作、监视、维护。开关应安装在便于操作的地方。(2) 同一室内或场所成排安装的灯具，安装前应拉线定位，其中心线偏差不应大于5mm。(3) 灯具的安装应固定牢固。灯具可使用木螺钉配塑料胀管固定。当灯具重量大于3kg时，应使用膨胀螺栓或在预埋吊沟上固定。在安装高度需要时，采用钢支架进行固定。(4) 吊顶上的灯具安装固定应牢固可靠，不得影响土建工程质量。吊顶上的照明器具应单独设吊架或支架固定，不得利用土建的钢筋龙骨固定，以免引起土建吊顶平面变形，影响土建工程质量。灯具的边框应紧贴在顶棚面上。(5) 开关插座的安装高度应符合设计要求，开关的位置应便于操作。同一室内安装的开关或插座，高度差不宜大于5mm，并列安装的不宜大于1mm。开关、插座面板应端正，并紧贴墙面，面板周围装饰完整，无空隙。(6) 照明箱安装。照明配电箱的安装高度为底边距地1.5m。暗装照明配电箱应在土建专业抹灰前进行，配电箱外框架表面应与墙面平齐，以使盖紧贴墙面。检修箱、照明箱等应安装牢固，其垂直度允许偏差不应大于每米1.5mm。箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应分别在汇流排上配出。照明箱的金属外壳应与接地干线可靠连接。箱上应标明用电回路的编号。3.3.5通电前检查(1) 接线工作完成后，应用250V兆欧表测试各照明回路的绝缘电阻，测量结果应合格。(2) 对装有漏电保护装置的线路应做模拟动作试验。动作电流应不大于30mA，动作时间不大于0.1s。(3) 路灯的光电控制装置应工作正常。3.3.6照明回路试验在照明系统安装完成、照明回路的绝缘电阻测试合格后，进行照明回路试运行。送电试验工作应会同业主有关人员和施工监理共同进行。灯具试亮应正常，照度符合设计要求和使用要求。插座电压正常，相位正确。开关操作正常。照明、插座回路及开关控制情况应与施工图一致。3.4仪表安装3.4.1 温度仪表(1) 双金属温度计双金属温度计应做指示值校验，校验不得少于3点，如两点中间有一点不合格，则应作4个刻度的试验。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。(2) 热电偶热电偶温度计应作导通检查，并应按不同分度号各抽10进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和特殊要求检测点3.4.2 压力仪表压力仪表和双波纹管差压计的检验应符合以下规定：(1) 按增大和减少方向分别施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摇晃现象。(2) 检验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，真空压力表的压力部分不得少于3点，但压力部分测量上限值超过0.3MP时，真空部分只检验一点。(3） 轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。3.4.3 压力/差压变送器用配套的通讯器，按数据表检查每台变送器的位号，量程、单位等组态参数，并按增大和减少方向分别施加0，25，50，75，100的压力信号，检查并校准变送器的相应输出，其值应在允许误差范围之内，显示器指示相应校准及设定。3.4.4 流量仪表(1) 涡街流量计、质量流量计等流量仪表有出厂合格证及检验合格报告且报告在有效期间内可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传及气远传转换器应作模拟检验。(2) 与文丘里和孔板等配套的差压变送器，校验要求同压力变关器相同。3.4.5 液位仪表对于液位仪表的安装要严格按规范及仪表说明书进行。4 管道防腐保温施工4.1施工程序(1) 防腐：工序交接检查基体处理底层涂刷面层涂刷(2) 保温：工序交接绝热层施工保护层施工4.2施工前准备防腐蚀工程施工前应具备下列条件：(1) 设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审。(2) 设备、管子、管件外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割直接敲击等作业。(3) 受压的设备、管子、管件在防腐蚀工程施工前，必须按有关规定进行强度或气密性检查，合格后方可进行防腐施工。(4) 钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。(5) 检查工艺管道安装是否按施工图尺寸进行排列就位，以免管道之间空间不合格造成无绝热层间隙。(6) 绝热层施工前必须具备下列条件：(7) 支承件及固定件就位齐备。(8) 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。(9) 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。4.3材料检验(1) 油漆及绝热材料应符合设计及规范的要求。(2) 不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。4.4金属表面处理(1) 机械除锈可采用风（电）动刷轮、风（电）动砂轮或各式除锈机。(2) 采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。(3) 磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应进行筛选，不得含有油污。(4) 喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度底于露点以上3时，喷砂作业应停止。4.5防腐蚀涂层的施工(1) 防腐蚀施工的环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3。(2) 不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。(3) 防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。(4) 防腐蚀涂料和稀释剂在在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。(5) 当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。(6) 防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。(7) 进行涂料施工时，应先进行试涂。(8) 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。(9) 涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。(10) 基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角处，应刮涂与涂料配套的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦试干净，然后进行底漆施工。(11) 除锈合格后金属面在3小时内必须涂第一道底漆，以免时间长产生锈蚀。(12) 在涂下一遍漆前，检查确定前一遍漆干燥后才允许涂下一层漆。(13) 刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），涂匀为止。(14) 涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象。(15) 在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。(16) 涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。(17) 当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。4.6绝热层的施工(1) 当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。(2) 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm。(3) 在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。(4) 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。(5) 保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。保冷设备或管道的上述附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。(6) 支承件处的保冷层应加厚；保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。(7) 管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。(8) 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。(9) 绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带或粘胶带捆扎时，应符合下列规定：A、 硬质绝热制品的绝热层，可采用16号18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm。但工程直径等于或大于600mm的管道或相应的设备，应在捆扎后，另用10号14号镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm。B、 半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14号16号镀锌铁丝或宽度为60mm的粘胶带进行捆扎。其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质毡、垫不应大于200mm。C、 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。D、 不得采用螺旋式缠绕捆扎。(10) 双层或多层绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。(11) 立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。(12) 当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设(13) 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。(14) 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。伸缩缝留设的宽度：设备宜为25mm；管道宜为20mm。4.7防潮层的施工（1） 设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。（2） 当涂抹沥青胶或防水冷胶料时，应满涂至规定厚度，其表面应均匀平整。并应符合下列规定：（3） 玻璃布应随沥青层边涂边贴。其环向、纵向缝搭接不应小于500mm，搭接处必须粘贴密实。（4） 立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。（5） 粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺。待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。4.8保护层的施工（1） 直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。（2） 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。（3） 在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。（4） 水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。（5） 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。（6） 绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。（7） 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。4.9质量检查（1） 防腐涂料应原装运入现场，符合设计要求、标签完整、不开封口、有出厂日期。（2） 防腐被涂面达到无油、垢、水、土，符合表面处理的要求。（3） 涂完最后一道漆后，漆膜光滑平整，颜色符合设计要求，不合格进行修补或重新涂刷。（4） 绝热层厚度允许偏差为保温10%、-5%；保冷+5，-0；（5） 防潮层接头应密实连接无漏设，表面无机械损伤、平整、无气泡、脱层、开裂等缺陷，表面平整偏差不大于5mm。（6） 铁皮保护层用1m靠尺检查，偏差不大于4mm，无松脱、翻边、缺口、翘缝和明显凹坑。（7） 搭接部位固定件。间距不大于150200mm。5土建工程施工5.1测量5.11控制测量l 控制点的布设(1)为避免堆土场对控制点的挤压，本工程施工控制点平均100米布设一个点。(2)为避免视线遮挡，施工控制点的布设偏离厂房柱基轴线500mm。(3)在混凝土路面上的控制点采用开孔方法埋设100mm100mm5mm的不锈钢板，并埋设一园头钢筋作为水准点。l 厂房施工控制点的施测(1)平面控制测量采用拓普康GTS602全站仪进行观测（测角标称精度为一测回水平方向中误差2，测距标称精度为2mm+2ppm）。高程控制测量采用NA2+GPM3配合因瓦水准尺进行观测（标称精度为0.3mm/km）。(2)平面控制施测依据为厂区控制点，施测前应对测量依据点进行边长和角度的检核，以确保所使用的依据点准确无误。(3)水准测量按二等水准进行观测。水准路线采用附合或闭合环的形式布设，观测成果合格后进行平差。(4)平面控制与高程控制施测完成并经检查合格后，将各项测量成果整理，编写技术报告，上报业主和监理工程师检查。l 控制桩的管理施工控制点的常规复测周期为半个月，根据施工实际情况和位移情况对复测周期进行调整。在进行重要工序施工前（如投放垫层中心线，投放预埋螺栓中心线，投放设备中心线等）应对控制点进行全面复测。l 安装基准线、高程基准点的控制为保证钢结构柱子安装的统一，在基础施工完后应埋设中心标板和安装基准点，对柱子安装进行控制。l 高程安装基准点的控制(1)不变水准点与厂区深桩水准点组成闭合环线，按二等水准测量的精度要求进行观测。观测成果合格后进行平差。(2)在各辅助设备基础上均设一安装基准点，与不变水准点组成闭合环，按二等水准测量精度要求在同一时间段内进行观测，观测结果合格后进行平差。(3)不变水准点是整条生产线的安装依据点。在安装期间，各安装基准点应与不变水准点组成闭合环进行沉降观测，观测周期根据施工进度确定，一般不超过半个月。施工测量l 施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。施测重点控制的工序为：(1)测量组必须有专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。(2)在施工放样前应首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须控制点或现场留点（线）进行闭合检查。(3)柱基施工后，应将中心线投放在基础面上，并与相邻列基础中心线校核，将误差消除在柱施工前。(4)对基础定位、地脚螺栓固定架、柱垂直度、行车梁中心和标高、设备安装基准线和基准点及中间交接测量等关键工序的测量成果，必须经自检和监理工程师复测检查合格后方能进行下一工序施工。(5)地下管网和隐蔽工程在回填前必须进行实测。实测资料汇总后由项目部测量负责人交有关部门进行绘编。(6)现场所使用的测量仪器必须经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器进行检查校正，确保仪器保持良好工作状态。l 沉降观测(1)在设备基础施工完成、厂房柱子完成及有关建构筑物施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点。(2)观测时采用二等水准测量精度进行观测。在外业观测中采用E500袖珍计算机进行记录、平差。观测成果采用计算机处理。(3)首次观测成果采用同期进行两次观测成果的平均值。沉降观测过程中坚持固定人员、固定仪器、固定路线的原则进行。(4)在观测的过程中发现点位沉降异常时应进行重复测量，确认观测成果无误后及时反馈给有关部门。5.2土建专业施工要点5.21承台基础土方开挖及回填(1)挖土机的选择，采用EX400型液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、6台土方运输车。(2)排水措施，地表水处