品保员简单培训常识[1]1.doc

品保員簡單培訓常識品保所需要的知识储备： 总的来说品保涉及的知识范围是相当的广泛的，因为一般的在工厂（制造业等公司）中品保贯穿整个 公司的所有流程：从采购（purchasing）=进料（incoming）有IQC=开发设计（R&D）有DQE进行设计管制分析及样品的品质保证=制程（process） 有IPQC与PQE进行质量的巡检和制程 异常的改善=线体终检或者是入库stores keeping（待入库）时有FQC进行最终的抽检检查=出货（Shipping）有 OQC进行包装、数量等确认=产品到达客戶端入有不良及异常时有C.S客户QE进行分析改善（常采用8D、5W1E等）进行分析改善，若有客户提出需对供 方进行稽核（audit）包括（QSA）将会有系统品质工程（System Quality engineer）进行品質系統、环境系统、公共安全、检测、禁用物质等方面协助完成 客户Audit及相关的满意度评分的改善及缺失、不符合项目等的对策回复及追踪结案。 因此基本上QA要从头到尾的参与产品的每一个环节，所以需要了解的以上各段的流程及相关的知识，具体的举例：抽样统计、统计分析、QC七大手法、 SPC、MSA、DOE、PFD、APQP、PPAP、ISO9001/17025/14001/OSAS18001、QC080000、各种禁用物质法规、语言的描述表达能力（language）等等。1. QC 七大手法一舊的七大手法；、查檢表；、層别法；特别要因圖；、柏拉圖；、管制圖；、散佈圖；、直方圖.、查檢表檢查表就是将需要檢查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。1、组成要素确定检查的项目；确定检查的频度；确定检查的人员。2、实施步骤确定检查对象； 制定检查表；依检查表项目进行检查并记录；对检查出的问题要求责任单位及时改善；检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；定期总结，持续改进。、層别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。实施步骤： 确定研究的主题； 制作表格并收集数据； 将收集的数据进行层别； 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。3、柏拉圖柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。2、柏拉图的作用 降低不良的依据； 决定改善目标，找出问题点； 可以确认改善的效果。3、实施步骤 收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； 把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； 绘制横轴和纵轴刻度； 绘制柱状图； 绘制累积曲线； 记录必要事项 分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。4、应用要点及注意事项 柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果； 分析柏拉图只要抓住前面的23项九可以了； 柏拉图的分类项目不要定得太少，59项教合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少，少于4项，做柏拉图无实际意义； 作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图就失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析； 柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图； 其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因； 柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策，但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手。4.特别要因圖所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。又称为鱼骨图。1、分类1）追求原因型：在于追求问题的原因，并寻找其影响，以因果图表示结果（特性）与原因（要因）间的关系；2）追求对策型：追求问题点如何防止、目标如何达成，并以因果图表示期望效果与对策的关系。2、实施步骤 成立因果图分析小组，36人为好，最好是各部门的代表； 确定问题点； 画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因（一般从5M1E即人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure、环Environment六个方面全面找出原因）； 与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找到中原因或小原因，绘至因果图中； 因果图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识； 记入必要事项3、应用要点及注意事项 确定原因要集合全员的知识与经验，集思广益，以免疏漏； 原因解析愈细愈好，愈细则更能找出关键原因或解决问题的方法； 有多少品质特性，就要绘制多少张因果图； 如果分析出来的原因不能采取措施，说明问题还没有得到解决，要想改进有效果，原因必须要细分，直到能采取措施为止； 在数据的基础上客观地评价每个因素的主要性； 把重点放在解决问题上，并依5W2H的方法逐项列出，绘制因果图时，重点先放在“为什么会发生这种原因、结果”，分析后要提出对策时则放在“如何才能解决”；Why为何要做？（对象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（场所）When什么时候做？（顺序）Who谁来做？（人）How用什么方法做？（手段）How much花费多少？（费用） 因果图应以现场所发生的问题来考虑； 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出； 因果图使用时要不断加以改进。5、散佈圖将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X-Y轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何,这种图形叫做“散布图”，也称为“相关图”。1、分类1）正相关：当变量X增大时，另一个变量Y也增大；2）负相关：当变量X增大时，另一个变量Y却减小；3）不相关：变量X（或Y）变化时，另一个变量并不改变；4）曲线相关：变量X开始增大时，Y也随着增大，但达到某一值后，则当X值增大时，Y反而减小。2、实施步骤1）确定要调查的两个变量，收集相关的最新数据，至少30组以上；2）找出两个变量的最大值与最小值，将两个变量描入X轴与Y轴；3）将相应的两个变量，以点的形式标上坐标系；4）计入图名、制作者、制作时间等项目；5）判读散布图的相关性与相关程度。3、应用要点及注意事项1）两组变量的对应数至少在30组以上，最好50组至100组，数据太少时，容易造成误判；2）通常横坐标用来表示原因或自变量，纵坐标表示效果或因变量；3）由于数据的获得常常因为5M1E的变化，导致数据的相关性受到影响，在这种情况下需要对数据获得的条件进行层别，否则散布图不能真实地反映两个变量之间的关系；4）当有异常点出现时，应立即查找原因，而不能把异常点删除；5）当散布图的相关性与技术经验不符时，应进一步检讨是否有什么原因造成假象。6、直方圖直方图是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也叫正态分布）的原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的直方图形描绘在横轴上。1、实施步骤1）收集同一类型的数据；2）计算极差（全距）R=Xmax-Xmin；3）设定组数K： K=1+3.23logN数据总数 50100 100250 250以上组 数 610 712 10204）确定测量最小单位，即小数位数为n时，最小单位为10-n；5）计算组距h，组距h=极差R/组数K；6）求出各组的上、下限值第一组下限值=XmiN-测量最小单位10-n/2 第二组下限值（第一组上限值）=第一组下限值+组距h；7）计算各组的中心值，组中心值=（组下限值+组上限值）/2；8）制作频数表；9）按频数表画出直方图。2、直方图的常见形态与判定1）正常型：是正态分布，服从统计规律，过程正常；2）缺齿型：不是正态分布，不服从统计规律；3）偏态型：不是正态分布，不服从统计规律；4）离岛型：不是正态分布，不服从统计规律；5）高原型：不是正态分布，不服从统计规律；6）双峰型：不是正态分布，不服从统计规律；7）不规则型：不是正态分布，不服从统计规律。7、管制圖1、控制图法的涵义 影响产品质量的因素很多，有静态因素也有动态因素，有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、及时发现质量隐患，以便改善生产过程，减少废品和次品的产出?控制图法就是这样一种以预防为主的质量控制方法，它利用现场收集到的质量特征值，绘制成控制图，通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况。控制图可以提供很多有用的信息，是质量管理的重要方法之一。控制图又叫管理图，它是一种带控制界限的质量管理图表。运用控制图的目的之一就是，通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布因此，绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。 控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。 常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值极差控制图、单值一移动极差控制图等。2、控制图的绘制 控制图的基本式样如图所示，制作控制图一般要经过以下几个步骤： 按规定的抽样间隔和样本大小抽取样本； 测量样本的质量特性值，计算其统计量数值； 在控制图上描点； 判断生产过程是否有并行。 控制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息时应注意以下几个问题： 根据工序的质量情况，合理地选择管理点。管理点一般是指关键部位、关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点，如可以选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点； 根据管理点上的质量问题，合理选择控制图的种类： 使用控制图做工序管理时，应首先确定合理的控制界限： 控制图上的点有异常状态，应立即找出原因，采取措施后再进行生产，这是控制图发挥作用的首要前提； 控制线不等于公差线，公差线是用来判断产品是否合格的，而控制线是用来判断工序质量是否发生变化的； 控制图发生异常，要明确责任，及时解决或上报。 制作控制图时并不是每一次都计算控制界限，那么最初控制线是怎样确定的呢?如果现在的生产条件和过去的差不多，可以遵循以往的经验数据，即延用以往稳定生产的控制界限。下面介绍一种确定控制界限的方法，即现场抽样法，其步骤如下： 随机抽取样品50件以上，测出样品的数据，计算控制界限，做控制图； 观察控制图是否在控制状态中，即稳定情况，如果点全部在控制界限内而且点的排列无异常，则可以转入下一步； 如果有异常状态，或虽未超出控制界限，但排列有异常，则需查明导致异常的原因，并采取妥善措施使之处在控制状态，然后再重新取数据计算控制界限，转入下一步； 把上述所取数据作立方图，将立方图和标准界限(公差上限和下限)相比较，看是否在理想状态和较理想状态，如果达不到要求，就必须采取措施，使平均位移动或标准偏差减少，采取措施以后再重复上述步骤重新取数据，做控制界限，直到满足标准为止。3、怎样利用控制图判断异常现象 用控制图识别生产过程的状态，主要是根据样本数据形成的样本点位置以及变化趋势进行分析和判断失控状态主要表现为以下两种情况：样本点超出控制界限；样本点在控制界限内，但排列异常。当数据点超越管理界限时，一般认为生产过程存在异常现象，此时就应该追究原因，并采取对策。排列异常主要指出现以下几种情况： 连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方，这时应查看生产条件是否出现了变化。连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到管理界限的三分之二以上的区域)，这时应注意生产的波动度是否过大。点相继出现向上或向下的趋势，表明工序特性在向上或向下发生着变化。 点的排列状态呈周期性变化，这时可对作业时间进行层次处理，重新制作控制图，以便找出问题的原因。 控制图对异常现象的揭示能力，将根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不同而不同。不应仅仅满足于对一份控制图的使用，而应变换各种各样的数据收取方法和使用方法，制作出各种类型的图表，这样才能收到更好的效果。值得注意的是，如果发现了超越管理界限的异常现象，却不去努力追究原因，采取对策，那么尽管控制图的效用很好也只不过是空纸一张。二新的七大手法；、系統法；、關聯圖法；、KJ（親和圖）法；、矩陣圖法；、矩陣數據分析法；PDPC（過程、決策、程序、圖）法；、矢线圖（箭線圖）法、關聯圖法關聯图法是对原因结果、目的手段等关系复杂和相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头表示其相互关系，从而确定其主要影响因素的方法，又称关系图法。 在对合格率低下的原因进行分析时，我们试用了关联图法。因为我们管理不到位，造成工人对机器保养不好，又因为工人对机器保养不好，设备生产的不合格品较多。因为生产的不合格品多是熟练工人少、生手缺少培训、品质巡查不到位造成，后来我们加大了对员工的培训力度，产品合格率也有了回升。2、KJ（親和圖）法 KJ（亲和图）法为日本川喜田二郎所创，KJ分析法的工具是A型图解（A型图解只适用于需要时间研究解决的问题，不适用于要立即解决的简单问题），是将收集到的资料和信息，根据它们之间的相近性分类综合分析的一种方法，又称卡片法。 KJ分析法是一种创造性思考问题的方法。人的大脑分左右两个部分，人类的思维行为受大脑左边部分的支配，是理性的，不是创造性的。如果抑制左脑的功能，有意识的使人脑右脑活跃起来，就可以进行创造性的思考，KJ分析法正是基于以上原理来分析解决问题。 KJ（亲和图）法的核心是头脑风暴法，是根据结果去找原因。我们在一次品质分析会上，开展了关于近段时间品质合格率下降原因的检讨，要求大家具体分析品质下降的原因，再提出相应改进措施。因为品质下降的原因较复杂，大家都保持沉默，一度使会议限入僵局。后来主持人引导大家可以提出自己的想法，不要求具体分析，只是把想法记录在案，这样会议的讨论才得以热烈的进行。会后，再组织人对这些问题进行分析排查。这样不仅会议得到正常进行，而且也找出了品质下降的原因和改进措施。KJ（亲和图）法还可用于生产效率和企业财务分析等。3、系統法 系统图法又叫树图法，为达到目的，需选择手段，上一个目的又与下一个手段相联系，这种目的和手段相互联系起来逐级展开的图形叫系统图法。利用它可系统分析问题的原因并确定解决问题的方法。 在对品质系统进行规划时，最常用的是系统图法。包括我们的品质部门分为几个工序，进料检验需要几人，到岗人员的任职要求，要对他们进行哪方面培训，每人的职责，他们使用的工具，检验操作书，检验表单，质量信息的反馈等；过程检验、入库检验和出货检验都需用几人，到岗人员的任职要求，要对他们进行哪方面培训，每人的职责，他们使用的工具，检验操作书，检验表单，质量信息的反馈等。、矩陣圖法矩阵图法是利用数学上矩阵的形式表示因素间的相互关系，从中探索问题所在并得出解决问题的设想。它是进行多元思考，分析问题的方法。 在对原材料与品质关系进行分析时，就可用矩阵图法。例如电热毯的面料对外观、缝纫有影响，对安全方面无影响。PVC发热线对电器安全影响大，对外观影响小等。、矩陣數據分析法 矩阵数据分析法是研究对成对因素群进行数据处理，用以判断各因素对结果影响程度大小的一种方法。根据各因素对事件影响程度大小可分为0到10级，其中“10”影响最大，“0”则无影响。 在对产品的功能进行分析时，常用的是矩阵数据分析法。如对电热毯的功能进行分析：产品安全性能影响是10级，对产品有重大影响；产品的功能影响是9级，对产品有很大影响；缝纫偶尔跳一针影响是0级，对产品一般无影响。.PDPC（過程、決策、程序、圖）法 PDPC法是在进行了系统设计和做出计划初始阶段，对可能预测到的问题进行先期预测分析以达到理想状态的一种分析方法，又叫过程决策程序图法、重大事故预测图法。 PDPC方法不受人为因素限制，它是以实际情况作为出发点来考虑采取何种方法，预计可能的结果，提出达到目标的策略，确定最终解决问题的方法。 在对产品的工序排布时，可以用PDPC法，如对A、B路线排布，有什么优点？有什么缺点？我们的生产效率和质量控制水平是多少？按C路线还有没有更好的方法？然后选择一条最优的工序路线图。、矢线圖（箭線圖）法矢线图法又叫网络技术法（PERT），或叫关键路线法（CPM）,是制定最佳日程计划，找出最佳路线，高效率完成项目进度的一种分析方法。 矢线图法一般是用于生产计划方面，我们哪道工序先生产，哪道工序后生产，它们各需用的天数。在生产计划时，我们一定要把握工序生产能力的平衡和原材料的入库时间。我们用矢线图法，分析找出效益最经济和时间最优化的生产路线图。QC新七大手法的运用，不单是用在品质管理上，而且可以延伸到企业管理的各个方面，我们要根据企业的实际情况，让QC新七大手法的运用由繁到简，灵活运用。名詞解釋HS:有害物質HSF:無有害物質RS：限制物質ISO:國際標準化組織；IEC:國際電工委員會IECQ：國際電子零件認證制度；IECQ QC080000:電子電機零件及產品有害物質過程管理體系要求；糾正：為消除已發現的不合格所採取的措施；返工：為使不合格產品符合要求而對其所採取的措施返修：為為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施在ROHS指令中，六大管制項目分別為鉛、鎘、汞、六價鉻、PBB(多溴聯苯)、PBDE（多溴聯苯醚）ROHS概要、要求： 限制的有毒物质： 重金属: Lead 铅; Mercury 汞; Cadmium 镉; Chromium (VI) 六价铬. 某些溴化阻燃剂： Polybrominated biphenyls (PBBs); 多溴联苯 Polybrominated diphenyl ethers (PBDEs). 多溴联苯醚 最高限量指标是： 镉：0.01%（100 ppm); 铅、汞、六价铬，多溴联苯，多溴联苯醚：0.1% (1000 ppm). RoHS指令限制使用以下六类有害物质1. 铅（Pb） 使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂 2. 汞（Hg）（水银）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡 3. 镉（Cd） 使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池 4. 六价铬（Cr 6+ ） 使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层 5. 多溴联苯（PBB） 使用该物质的例子：阻燃剂PCB、连接器、塑料外壳 6. 多溴二苯醚（PBDE） 使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳 测试原则:根据欧盟WEEE&RoHS指令要求，AOV是将产品根据材质进行拆分，以不同的材质分别进行有害物质的检测。一般来说： 金属材质需测试四种有害金属元素如（Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬） 塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂（多溴联苯PBB/多溴联笨醚PBDE） 同时对不同材质的包装材料也需要分别进行包装材料重金属的测试（94/62/EEC） 以下是RoHS中对六种有害物规定的上限浓度： 镉：小于100ppm 铅：小于1000ppm 钢合金中小于3500ppm 铝合金中小于4000ppm 铜合金中小于40000ppm 汞：小于1000ppm 六价铬：小于1000ppmRoHS标样RoHS校准标样包括受RoHS指令限制的元素：汞、铅、镉以及溴和铬，溴和铬分别代表PBDE/PBB和六价铬这两种限制物质。标样还包括六种通常被用作聚烯烃添加剂或填充剂的元素：砷、氯、锑、锡、锌和硫。常用的RoHS检测方法1、阴离子：英蓝技术离子色谱法 采用氧弹燃烧、英蓝技术前处理之后，直接进入离子色谱进行分析 2、阳离子及其价态： 采用英蓝阳离子色谱法、离子选择电极法、原子吸收法均可检测 确定阳离子元素价态可采用伏安极谱法进行分析 Rohs的读音。 /rous/ 检测方法可以参考IEC62321：2008电子电气产品中六种限用物质浓度的测定程序 A. 首先用XRF进行无损筛选，快速高效，非破坏性，成本低。但干扰因素多，误差较大。 B. 微波消解、酸消解后利用AAS或ICP-AES测定Pb, Cd, Hg浓度。 C. 索氏提取后用GC-MS测定多溴联苯、多溴联苯醚等的浓度。 D. 利用点测试法或沸水萃取法测定无色表层Cr6+的浓度，或是用紫外可见光分光光度计按EPA3060A测试.。1inch（英吋）.mm;1kg=1000g;100g=0.98N;按缺陷等級分類可分為致命缺陷、嚴重缺陷、輕微缺陷。SOPP表示：標註作業指導書；PDCA循環表示計劃、實施、檢查、改善。連接器特性； 何謂連接器？“是一電子被動元件，提供兩系統一個可分離的界面，并且不會造成系統功能無法接受的效果”連接器本身不會產生訊號或電力，但卻明顯的會造成電壓降，也就是能量衰減。這是因為連接器本身的電阻所產生。為了減少能量衰減過多，造成系統過熱或訊號喪失，在設計時即成為一重要關鍵考量。. 塑膠知識. 塑膠：主要成分：樹脂（天然合成）屬高分子化合物簡稱：高聚物樹脂：決定塑膠性、熱固性（占總體-）（可塑性、流動性）連接器主要使用的塑膠材質材質熱變形溫度熔點PBT 205220PA66230255PCT255310PPS265320PA9T285306PA6T285310PA46285295LCP280315PPA285330塑膠常見異常塑膠的基本特性：可塑性強、耐水、絕緣、耐高溫、耐酸、耐油、耐磨等塑膠的常見異常：縮水、頂白、頂凸、缺膠、多膠、毛邊、燒傷、斷柱、拉白等二 其它依與接合型式分：型（貫穿孔黏著）：其產品要求端子腳位有正位度型（表面黏著）：其產品要求端子腳位的正位度及端子的共面 連接器的主要構成：絕緣主體：提供連接器主要架構及絕緣性，並容置導電端子於其內部導電端子：提供連接器信號導通之用上蓋：提供主體或端子之保護（或其它美觀作用）.連接器三大特性；A機械特性.保持力.插拔力.操作耐久性端子正方向力.機械衝擊.沾錫特性B.電氣特性；.絕緣電阻.耐壓絕緣.環境特性C鹽水噴霧.冷熱衝擊.溫度循環.耐高溫.耐腐蝕性氣體连接器基本性能连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。 另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接觸電阻值）作为评判依据。 1机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力亦称分离力），两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。 连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。 2电气性能连接器的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。 接触电阻高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。 绝缘电阻衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。 抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。 其它电气性能。 电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz10GHz频率范围内测试。 对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。由于数字技术的发展，为了连接和传输高速数字脉冲信号，出现了一类新型的连接器即高速信号连接器，相应地，在电气性能方面，除特性阻抗外，还出现了一些新的电气指标，如串扰（crosstalk），传输延迟（delay）、时滞（skew）等。 3环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。 耐温目前连接器的最高工作温度为200（少数高温特种连接器除外），最低温度为-65。由于连接器工作时，电流在接触点处产生热量，导致温升，因此一般认为工作温度应等于环境温度与接点温升之和。在某些规范中，明确规定了连接器在额定工作电流下容许的最高温升。 耐湿潮气的侵入会影响连接h绝缘性能，并锈蚀金属零件。恒定湿热试验条件为相对湿度90%95%（依据产品规范，可达98%）、温度+4020，试验时间按产品规定，最少为96小时。交变湿热试验则更严苛。 耐盐雾连接器在含有潮气和盐分的环境中工作时，其金属结构件、接触件表面处理层有可能产生电化腐蚀，影响连接器的物理和电气性能。为了评价电连接器耐受这种环境的能力，规定了盐雾试验。 它是将连接器悬挂在温度受控的试验箱内，用规定浓度的氯化钠溶液用压缩空气喷出，形成盐雾大气，其暴露时间由产品规范规定，至少为48小时。 振动和冲击耐振动和冲击是电连接器的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。 其它环境性能根据使用要求，电连接器的其它环境性能还有密封性（空气泄漏、液体压力）、液体浸渍（对特定液体的耐恶习化能力）、低气压等。 连接器类别及定义总述由于连接器的结构日益多样化，新的结构和应用领域不断出现，试图用一种固定的模式来解决分类和命名问题，已显得难以适应。尽管如此，一些基本的分类仍然是有效的。 互连的层次根据电子设备内外连接的功能，互连（interconnection）可分为五个层次。 芯片封装的内部连接 IC封装引脚与PCB的连接。典型连接器IC插座。 印制电路与导线或印製板的连接。典型连接器为印制电路连接器。 底板与底板的连接。典型连接器为机柜式连接器。 设备与设备之间的连接。典型产品为圆形连接器。 第和层次有某些重叠。在五个层次的连接器中，市场额最高的是第和第层次的产品，而目前增长最快的是第层次的产品。 连接器规格的层次按照国际电工委员会（IEC）的分类，连接器属于电子设备用机电元件，其规格层次为： 门类（family）例：连接器 分门类（sub-family）例：圆形连接器 类型（type）例：YB型圆形连接器 品种（style）例：YB3470 规格（variant） 连接器在我国的定义在我国的行业管理中，把连接器与开关、键盘等统称为电接插元件，而电接插元件与继电器则统称机电组件。 连接器的产品类别连接器产品类型的划分虽然有些混乱，但从技术上看，连接器产品类别只有两种基本的划分办法：按外形结构：圆形和矩形（横截面），按工作频率：低频和高频（以3MHz为界）。 按照上述划分，同轴连接器属于圆形，印制电路连接器属于矩形（从历史上看，印制电路连接器确实是从矩形连接器中分离出来自成一类的），而目前流行的矩形连接器其截面为梯形，近似于矩形。以3MHz为界划分低频和高频与无线电波的频率划分也是基本一致的。 至于其它按用途、安装方式、特殊结构、特殊性能等还可以划分出许多不同的类型，并常常出现在刊物和制造商的宣传品中，但一般只是为了突出某一特征和用途，基本分类仍然没有超出上述的划分原则。 考虑到连接器的技术发展和实际情况，从其通用性和相关的技术标准，连接器可划分以下几种类别（分门类）：低频圆形连接器；矩形连接器；印制电路连接器；射頻連接器；光縴连接器。 .重要名詞解說PPM（百萬份之一）不合格；不符合客戶要求的產品或材料。不合格產品處理方式；.返工.特采.挑選.報廢.QC（品管）IQC(進料檢驗)、IPQC（制程巡檢）、FQC（全檢）、OQC（出貨檢驗）QE（質量工程）實驗室、驗證、信賴性測試.QA（質量保證、客戶處理、質量項目）ERP(企業資源整合系統)泛指計算機化的管理系統M.R.（管理者帶表）EMS（環境管理系統）泛指ISO14001QMS（質量管理系統）泛指ISO9001HMS（危害物質管理系統）泛指IECQ QC0800006S（整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全）ROHS（危害物質限用指令）SONY-00259 SONY危害物質限用標準WEEE（廢棄電子電機設備指令）BOW表（BILL OF MATERLAL）材料組成清單危害物質風險評估（厂商、物料）危害因子體系方針（POLICY）公司最高層對體系的宣告體系目標（GOAL）=質量、環境、危害物質管理流程管理（FLOW MANAGEMENT）內部客戶（作業流程之下一關卡，如生管的客戶是製造）三同時報告：中國規定在建物新建、擴建和更新改造項目中有關環境保護的工程，如對廢水、要求與主體工程同時設計、同時施工、同時建成投產、簡稱三同時三廢：廢水、廢氣、噪音EDX-720公司內部用來對HSF物質檢測判斷的儀器VQA供貨商品質認證TQM全面質量管理（Total Quality Management）SPC統計制程管制（Statistic Process Control）改善制程、維持管制狀態及預防不良品的統計技術。此統計可以評估過去、監督現在，而且可預測未來制程的績效，測量指標為Cp及 Cpk。PDCA（PLAN=DO=CHECK=ACTION）QCC品管圈（Quality Control Circle）原以生產線為主，品管圈是同一工作現場的人員所組成，自動自發的持續進行改善活動的小團體，目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。MRP物料需求規劃（Material Requirement Planning）EMC電磁兼容（Electric Magnetic Capability）指電子產品有電磁輻射與對電磁的耐受能力NCR NONE CONFIRM REPORT(稽核不符合事項)HSF即無有害物質（Hazardous Substance Free）SF即有害物質(Hazardous Substance)QC: Quality control;(質量管理)QS: Quality system;（質量體系）IQC: Incoming quality control;（進料檢驗）IPQC: Process quality control;（制程檢驗）FQC: Final quality control;（最終檢驗）OQC: Outgoing quality control;（出貨檢驗）QA: Quality assurance;（品質保證）QE: Quality engineer;（質量工程師）PQE: Process quality engineer;（制程質量工程師）SQE: Supplier quality engineer;（供貨商質量工程師）PIE: Produce industrial engineer;（產品工業工程師）ERP: enterprise resource planning;（企業資源規劃）QCC: quality control circle;（品管圈）SOP: Standard operating procedure;（標準作業規定）WI: Working instructions.（作業指導書）SIP: Standard inspection procedure;（檢驗規範）QIP: Quality inspection procedure;（質量檢驗計劃）ECN: Engineering change notice;（工程變更通知）ECR: engineering change requirement;（工程變更申請）PDCA: 管理循環（又稱戴明循環）；Plan（計劃）Do （執行）Check（檢查） Action（行動）5W2H:Why为何要做？（对象）What做什么？（目的）Where在哪里做？（场所）When什么时候做？（顺序）Who谁来做？（人）How用什么方法做？（手段）How much花费多少？（费用）M1E: Materials(物料) Machines（機器） Method（方法） Man（人） Measure（量測） Environment（環境）ISO: international organization for standardization;(國際標準化組織)TQC: Total quality control;（全面質量管理）QSR: Quality system requirements;（質量體系要求）QSA: Quality system assessment;（質量體系評鑑）PPAP: Production Part Approval Process;（生產零組件核準程序）APQP: Advanced product quality planning and control plan;（先期產品質量規劃及管理計劃）FMEA: Failure mode and effect analysis;(先效模式與效應分析)MSA: Measurement systems analysis;（量測系統分析）SPC: Statistical process control;（統計制程管制）MRB: Material review board;（物料監管委員會）AVL: Approved vendor list;（合格供貨商名單）BOW: Bill of material;（物料清單）FAL: First article inspection;（首件報告）AQL: Acceptable quality level;（允收品質水準）Sample size code letter;（樣本大小代字）Lot or batch size;（批量）Percent defective;（不良率）Quantity cost;（質量成本）product:（產品） Defect: （缺陷）major defect:（嚴重缺陷）sample:（樣本） Critical defect; minor defect: Accept:Service:致命缺陷 Quality:輕徽缺陷 hardware:允收Software:服務 RE: reject拒 收，判退 pass:通過OK: 好，可以 NG (no go):（不可允收） check:檢查Use: 使用require:要求一月：January二月：February三月：March四月：April五月：May六月：June七月：July 八月：August 九月：September 十月：October 十一月：November 十二月：December星期天:Sunday星期一:Monday星期二:Tuesday星期三:Wednesday星期四:Thursday星期五:Friday星期六SaturdayColour:顏色 red：紅色 pink：粉色 orange：橙色 yellow：黃色 green：綠色 white：白色 gray：灰色 purple：紫色 blue：蘭色 silver：銀色 gold：金色 black：黑色 cream：米色（乳白色）Country:國家 China:中國 USA:美國 France: 法國 Japan:日本 English: 英國Canada: 加拿大Germany:德國 Sweden:瑞典 taly:意大利Mexico:墨西哥 Switzerland:瑞士Hongkong: 香港 Malaysia:馬來西亞 Taiwan:台灣 Australia:澳大利亞Date:日期 brand name: 品名 page:頁，頁數 delivery:交貨日期 Mode:型號 quantity (QTY): 數量 job:工作 number (NO):號碼 Cosmetics: 外觀 instruction:說明 approve:批準 without(W/O): 沒有white(W): 有 job sheet:工作指令 gloves:手套 brand: 商標 front:前部 Transformer:變壓器 back:後部 bottom:底部 Top:頂部 description:說明 side: 側面 prepare:準備Improve:改善 require:要求 prevent:預防 issue:問題 Maximum: 最大值 minimum:最小值 wrong: