生产与物料控制.doc

生产与物料控制供应、生产、销售物流一体化的核心 1、我国加入WTO与企业生产经营所面临机遇与挑战。 2、生产与物流控制（PMC） 生产与物流控制（PMC）的内涵。 多变的市场需求对生产与物流控制（PMC）的新要求。 传统PMC组织构的弊病。 缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。 如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构。 PMC与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。 生产计划控制1、生产与销售业务链接如何找到有效的产销链接方式 2、生产计划制定生产计划的内涵、条件及标准 3、生产计划制定技巧 4、生产异常对策 5、生产业绩评价分析指标及绩效改进 JIT生产计划与在制品控制1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题 2、JIT生产方式下的生产计划与控制 准时化生产方式（JIT）的观念 推进式控制系统与拉动式控制系统区别 JIT生产计划的特点与追求的目标 JIT生产计划的种类 3、柔性计划的制定 滚动式生产计划（案例分析与操作） 主生产计划与市场销售部的“游戏规则” 主生产计划、生产指令与IE技术关系 4、在制品占用的控制有效方法看板管理 看板管理原理与运作（游戏） 看板种类与使用方法 用看板组织生产的过程（一汽大众JIT生产录象） MRP与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论) 5、设备的快速装换与调整 6、工序设计与设备布置合理化 7、MRP与JIT相结合的物流控制模式(案例讨论) 一汽大众JIT案例（录像） -青岛海尔集团物流管理案例及海尔集团、红塔集团现代物流录像 上海通用汽车供应链管理与库存控制案例 物料管理与库存控制1、物料管理精髓、职责及运作 2、物料需求计划 常备性物料计划制定 专用性物料计划制定 MRP系统的运作程序原理（案例分析） 现代工业企业MRPII 、QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案 3、供应商交货跟催与控制 如何实施采购商务功能与物流控制功能分离 如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式 采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系 4、库存量预测 需求变化的原因分析 库存积压或缺货原因分析 提高预测准确性的途径 库存量预测的方法 5、库存控制 不同需求特征的物料进货批量的控制方法JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法 物料库存控制ABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例） 降低库存的有效途径 6、呆料与帐外物资管理 呆料形成的原因 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例） 帐外物资管理的处理方法 7、物料包装与工位器具规划 传统物料包装存在的弊病 如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料） 标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车标准工位器具设计要求案例） 工位器具使用与管理 8、备品备件管理 企业在备品备件管理中普遍存在的难题 如何解决产品描述不一的问题（成功案例） 如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验） 备品备件请购方式与业务流程（成功经验） 如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点 9、拓展游戏啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高） 物料计划与仓储管理1、现代生产经验方式对仓储管理的要求 以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别 ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求 目前仓储管理面临的问题 提升仓储管理水准的有效措施 2、仓储部门职责范围界定 企业如何建立物料与生产控制（PMC）体系，合理确定仓储管理机构 如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用 在现代企业供应链环境下仓储部门的职责 3、仓储业务流程 仓储业务流程及其优化 仓储与PMC业务协调及其信息流优化 4、企业物料配送 为什么物料仓储要开展配送业务 传统仓库与配送中心的区别和联系 企业物料仓库如何向配送中心功能转化 如何建立与PMC相协调的配送体系 MRP与JIT看板管理相结合的物料配送运作程序 日本物流配送录象 青岛海尔集团物流管理案例及海尔集团、红塔集团现代物流录像 上海通用汽车供应链管理与库存控制案例 PMC主要权限1. 公司产品政策的参与权；销售计划的知情权； 2. 生产计划、物料计划审批监督与解释权； 3. 生产部门或车间生产进度的监督与指导权； 4. PMC部门人事调动建议权、工作指挥权； 5. 对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权 6. 物料采购进度的监督权； 7. 与其他部门支援配合全。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。 PMC各工作岗位说明及考核指标1、PMC部门之PMC经理工作岗位说明 岗位名称： “PMC经理” 所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性质管理人员。 “岗位职责” 1. 销售订单及变更的评审； 2. 生产订单的审查，产销评估和协调； 3. 负责生产月计划、生产周计划、请购单、退/补料单、报废单、补货单、外协加工单和生产部月产量的审查； 4. 临时采购和紧急采购的审批； 5. 制定产品生产周期； 6. 分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作； 7. 起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比； 8. 加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作 9. 参与供应商的评估和考核； 10. 主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅； 11. 落实各项公司制度在本部门的实施和执行； 12. 统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况； 13. 教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施； 14. 完成上级安排的其他工作。产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。 5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本