摘 要
彩电调谐器盖板塑件属于中小型塑件，电视机在日常生活中越来越广泛。彩电调谐器盖板属于电视机上的一个装饰配件，需要其外观好看。所以，这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计，重点在于如何提高成型质量，如何保证其外观要求。针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成型工艺特点，然后应用Cad创建了塑件的几何模型，以及运用Moldflow软件对塑件的最佳浇口进行了模拟。根据塑件结构特点及成型要求，选择了分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数。
关键词： 美观 ；彩电调谐器盖板模具设计 ；分型面
目 录
摘 要I
目 录II
1 前 言1
1.1 当前我国模具工业的发展状况1
2 注塑件的设计3
2.1 ABS塑料的性质及注塑相关参数3
2.1.1 ABS塑料的性质3
2.1.2 ABS塑料的相关参数和成型加工性能4
2.2 塑件结构分析5
2.2.1 壁厚5
2.2.2 脱模斜度5
2.2.3 圆角6
2.2.4尺寸精度6
2..2.5 塑件的表面质量6
3 模具设计7
3.1 注射成型工艺简介7
3.2 注射成型工艺条件7
3.3 注射机的选择8
3.3.1 注射机基本参数8
3.3.2 初择注射机8
3.4 分型面的确定9
3.5 型腔数目的确定及型腔的排列10
3.6 浇注系统的设计10
3.6.1 浇口的确定10
3.6.2 浇口位置的选择11
3.6.3 主流道设计11
3.6.4 分流道12
3.6.5 冷料穴13
3.6.6 浇注系统的平衡13
3.7 合模导向机构设计13
3.7.1 导向机构的功用13
3.7.2 导向机构结构及设计14
3.7.3 定位机构设计14
3.8成型零件的设计与加工工艺14
3.8.1 模仁尺寸的确定14
3.8.2 主要成型零件的尺寸计算14
3.8.3 侧向分型与抽芯机构17
3.8.4 抽芯距的确定17
3.9 模架的确定17
3.9.1 型腔壁厚和底部壁厚的计算17
3.9.2 模架的选用18
3.10 温度调节系统设计18
3.10.1 冷却装置的计算18
3.11 注射机的校核20
3.11.1 最大注射量的校核20
3.11.2 锁模力的校核20
3.11.3 喷嘴尺寸的校核21
3.11.4 定位圈尺寸校核21
3.11.5 模具外形尺寸校核21
3.11.6 模具闭合高度校核21
4 总装配图和成型零件及加工工22
4.1 模具总装配图22
4.2 成型零件及加工工艺卡24
4.2.1 型芯镶块TXQGB-01加工工艺过程卡24
4.2.2 型腔镶块TXQGB-02加工工艺过程卡26
4.2.3 侧抽芯TXQGB-09的加工工艺过程卡28
4.2.4 侧抽芯 TXQGB-11加工工艺过程卡30
致谢32
参考文献33
1 前 言
1.1 当前我国模具工业的发展状况
当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势：
（1）模具日趋大型化。 这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。
（2）模具的精度将越来越高。 10年前，精密模具的精度一般为5UM，现在已达2UM－3UM，不久1UM精度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在1UM以内，这就要求发展超精加工工艺。
（3）多功能复合模具将进一步发展。 新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接 和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。
（4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。 由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达80% 以上，效果十分明显。
（5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。 塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。
（6）模具标准件的应用将日渐广泛。 模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。
（7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（E）、聚酯（P）或其中填充金属（M）、玻璃（G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。
（8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
（9） 随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。
（10）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。
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