2011年汽机技术监督工作总结.doc

2011年汽机专业技术监督工作总结 为了保证汽轮机组的安全稳定运行，汽机专业认真完成了各项汽轮机安全技术监督工作。无论是日常工作还是机组检修，我们认真贯彻落实国家电力公司防止电力公司汽轮机重大事故的二十五项重点要求和辽宁省电力公司汽轮机安全技术监督条例。在辽宁电力科学研究院和华电电力科学研究院的共同监督指导下以及厂技术监督小组的领导下，每次检修中都将技术监督项目作为必备的项目优先考虑，做细做好。通过加强汽轮机安全技术监督的技术管理工作，我公司六台机组全年监督的工作项目均顺利的完成,有利的保证了机组的安全运行，避免了汽轮机重、特大事故的发生，保障了汽轮机安全稳定运行。现将全年汽轮机安全技术监督的情况总结如下：一、 完善技术监督管理：为了使汽轮机安全监督工作能够顺利有效的进行，我公司根据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机监督工作顺利进行及能提高汽轮机安全监督工作效果的制度添加到原有的制度中去，并适时组织监督网内的成员学习，根据人员的调动情况，及时调整网内成员的分工情况，做到人尽其责。 同时，结合现场实际进一步加强监督管理工作。完善技术监督网络；及时召开技术监督会；据检修及运行工作的经验，不断将能够保障汽轮机安全经济运行及能提高监督工作效果的项目添加到技术监督细则中去；针对现场出现的诸如#1机高导管疏水弯头裂纹、#2机EH油管接头断裂等问题，及时组织专业人员进行分析，举一反三，制定整改措施并加以落实，通过这些工作相继发现了一些设备隐患，并及时进行了。经过充分的准备，细至认真的检修，处理了多项影响机组安全运行的隐患，汽轮机安全技术监督工作上了一个新的台阶，有利的保证了机组的安全运行。二、 定期工作和试验的完成情况根据年初计划认真落实并实施。按时完成每月报表及定期工作，按时完成设备试验，每季度开展一次监督工作小结，培训工作100%完成，定期统计机组运行参数，定期测量主机各轴瓦振动，检查16机组顶轴油系统压力及各瓦顶轴油压力并对顶轴高度进行测量，按规定投入胶球清洗装置，收球率均在98%以上，备用辅机的定期轮换工作，督促运行人员精心调整，维持机组运行参数正常。按规定完成了以下定期试验工作：储能器充氮压力定期检查；安全门进行校验和排放试验；坚持每月进行一次机组真空严密性试验，严密性不合格时及时配合检修查找漏点；按规定定期进行主汽门、调门活动试验；定期做主机低油压联泵试验；主机充油试验；定期做主机ETS试验；三、机组大、小修监督项目完成情况2011年共计划技术监督项目82项，其中41机组大修58项、3机组小修18项，现已全面完成，项目完成率100 %。一、完成的主要工作及主要指标完成情况（一）四号机组大修技术监督完成项目1、通流最小轴向间隙：修前：高中压转子：中压第5级动叶4.11mm 低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.90mm修后：高中压转子：高排第一级轮毂与蜂窝汽封高齿：3.51mm低压转子：反向第四级动叶与第五级静叶：10.62mm2、汽封最小径向间隙：修前：高压进汽平衡环底部汽封0.65mm修后：高压端部内汽封第二级上半右侧：0.25mm3、高中压转子最大晃度值：修前：0.09mm位置：调节级与第一级之间相位：270修后：0.03mm位置：高压转子延伸轴相位：2704、转子最大弯曲点在圆周方向的相位位置：调节级与第一级之间相位：2705、中低对轮连接前最大晃度：0.18mm中低对轮连接后最大晃度：0.04mm6、低短对轮连接前最大晃度：0.12mm 低短对轮连接后最大晃度：0.03mm7、短发对轮连接前最大晃度：0.12mm短发对轮连接后最大晃度：0.03mm8、发励对轮连接前最大晃度：0.05mm发励对轮连接后最大晃度：0.03mm9、轴系振动情况记录：指标项目单位4机大修前4机大修后工况MW243.3188.2各主要轴承振动值mm轴承轴振瓦振轴振瓦振Y向X向Y向X向10.0750.0770.0110.0290.0260.0120.0530.0380.0140.0560.0670.01230.0540.0510.0160.0680.0650.01540.0830.0640.0190.0620.0670.05150.1320.0860.0950.0860.1310.04660.1110.0490.0240.0370.0840.0170.1810.1720.0280.1730.1710.03680.0120.0110、推力瓦及支持轴瓦金属温度监测指标项目单位4机大修前4机大修后工况MW243.3188.2各轴瓦进回油及金属温度轴承金属温度回油温度金属温度回油温度推力瓦53/4439.3/39.8169.80/68.5946.5472.1/73.837282.27/73.3852.7247.8/69.646.4361.38/58.1763.8974/51.754.6485.21/83.1068.05103/79.959.9563.8545.8557.143.5660.9946.045744.475043.684654.911、主机盘车电流值和电流摆动值记录：主机盘车电流19A，电流无摆动。12、汽缸膨胀及胀差监视指标项目单位四号机大修前四号机大修后工况MW243.3188.2膨胀及胀差mm缸胀胀差缸胀胀差19.807.7918.69.3013、四号机组汽轮机转子硬度检查转子硬度检查合格。14、顶轴油压及各瓦顶起高度记录泵系统压力单位3瓦4瓦5瓦6瓦修前A9.8MPa压力MPa9.69.58.59.9高度mm0.050.040.070.04B10.5 MPa压力MPa10.09.88.99.5高度mm0.050.050.0950.04修后A11.9Mpa压力MPa11.78.09.09.5高度mm0.070.080.090.05B10.8压力MPa10.67.98.89.4高度mm0.060.070.070.0515、主机各轴瓦无损检测完成#1-#8径向支持轴承无损检测，检查发现#3轴瓦下半机侧瓦块有脱胎，其它各瓦检验合格。四号机组大修中对3瓦下半钨金重新浇铸，对新钨金面超声检查合格。16、喷嘴及转子等汽轮机部套宏观检查无缺陷。17、低压喷淋装置检查低压喷淋装置喷头无堵塞、管道焊口及螺纹无漏泄，喷淋方向正确、呈雾状。18、四号机组32以上（含M32）高温紧固件检验四号机解体后，按汽轮机金属监督计划要求，对M32以上高温螺栓进行螺栓金属检验。四号机大修汽轮机高温螺栓检验结果序号部件编号部位数量材质螺纹外径(mm)螺栓长度(mm)硬度光谱超声17980高中压外缸225Cr2MoVA72394合格合格合格27778高中压外缸225Cr2MoVA72318合格合格合格36768高中压外缸225Cr2MoVA72508合格合格合格478高中压外缸225Cr2MoVA72775合格合格合格536高中压外缸425Cr2MoVA72611合格合格合格66976高中压外缸825Cr2MoVA90553合格合格合格71116高中压外缸625Cr2MoVA721190合格合格合格85964高中压外缸625Cr2MoVA721321合格合格合格91722高中压外缸625Cr2MoVA901289合格合格合格105358高中压外缸625Cr2MoVA901365合格合格合格112428313640434550高中压外缸242Cr12NiMoWV1101524合格合格合格12910高中压外缸225Cr2MoVA721372合格合格合格13293037385152高中压外缸625Cr2MoVA1101562合格合格合格148182高中压外缸225Cr2MoVA90572合格合格合格1512高中压外缸225Cr2MoVA901156合格合格合格166566高中压外缸225Cr2MoVA721320合格合格合格178588高压内缸420Cr1Mo1VTiB85826合格合格合格188996高压内缸820Cr1Mo1VTiB85851合格合格合格198384高压内缸220Cr1Mo1VTiB110895合格合格合格209798高压内缸220Cr1Mo1VTiB100960合格合格合格21101116中压内缸1620Cr1Mo1VTiB48629合格合格合格2299100中压内缸220Cr1Mo1VTiB60597合格合格合格23117118中压内缸220Cr1Mo1VTiB60718合格合格合格24A9A10高进220Cr1Mo1VTiB45310合格合格合格25A5A6高进2R2652262合格合格合格26A3A4高进220Cr1Mo1VTiB45395合格合格合格27A1A2高进2R2645495合格合格合格28A7A8高进220Cr1Mo1VTiB72420合格合格合格29B1B2高压隔板套220Cr1Mo1VTiB52350合格合格合格30B3B4高压隔板套220Cr1Mo1VTiB52480合格合格合格31B5B8高压隔板套420Cr1Mo1VTiB52330合格合格合格32B9B10高压隔板套220Cr1Mo1VTiB52448合格合格合格33B11B12高压隔板套220Cr1Mo1VTiB52670合格合格合格34B13B14高压隔板套220Cr1Mo1VTiB52320合格合格合格35B15B16高压隔板套220Cr1Mo1VTiB33265合格合格合格36B17B18高压隔板套220Cr1Mo1VTiB33305合格合格合格37C1C2C9C10高排425Cr2MoVA33170合格合格合格38C5C6高排225Cr2MoVA36215合格合格合格39C3C4C7C8高排425Cr2MoVA39190合格合格合格40D1D2中进22Cr12NiMoWV-52495合格合格合格41D5D6中进22Cr12NiMoWV-45390合格合格合格42D7D8中进22Cr12NiMoWV-45350合格合格合格43D3D4D9D14中进82Cr12NiMoWV-36255合格合格合格44D15D16中进22Cr12NiMoWV-27160合格合格合格45E5E6中#1隔板套22Cr12NiMoWV-39490合格合格合格46E7E10中#1隔板套42Cr12NiMoWV-45285合格合格合格47E1E2中#1隔板套22Cr12NiMoWV-45360合格合格合格48E11E12中#1隔板套22Cr12NiMoWV-39310合格合格合格49E3E4中#1隔板套22Cr12NiMoWV-39350合格合格合格50F1F2中#2隔板套22Cr12NiMoWV22220合格合格合格51F3F4中#2隔板套22Cr12NiMoWV45300合格合格合格52F5F6中#2隔板套22Cr12NiMoWV39405合格合格合格53F7F8中#2隔板套22Cr12NiMoWV39610合格合格合格54F9F10中#2隔板套22Cr12NiMoWV45425合格合格合格55F11F12中#2隔板套22Cr12NiMoWV33240合格合格合格56F13F14中#2隔板套22Cr12NiMoWV45320合格合格合格57G1G36高压导汽管362Cr12NiMoWV64565合格合格合格 其中高中压外缸#23（硬度HB337）、#39（硬度339）、#44（硬度338）超出标准（HB277331），监督使用。19、主机转子对轮连接螺栓紧力各段联轴器解体后，将联轴器螺栓送至金属室进行检验，共进行三项检查，结果如下：序号名称数量材质螺纹外径（mm）螺栓长度（mm）硬度光谱超声1中低对轮螺栓2425Cr2MoVA52385合格合格合格2低短轴对轮螺栓2425Cr2MoVA52385合格合格合格3短轴发对轮螺栓2025Cr2MoVA52385合格合格合格中-低联轴器螺栓紧力：4119NM低-短联轴器螺栓紧力：4552NM短-发联轴器螺栓紧力：4552NM发-励联轴器螺栓紧力：607NM20、汽缸膨胀受阻点的检查 已检查完成，汽缸能自由膨胀，无受阻点。.21、EH系统打压试验 检查项目压力（MPa）时间(Min)试验结果管路系统及节头1430分钟检查EH油系统所有各部件接口和焊口处，无渗漏、无变形。213分钟检查EH油系统所有各部件接口和焊口处，无渗漏、无变形。试验人：张文强 记录人：刘子枫试验日期：2011年10月1日22、EH油系统蓄能器充氮压力检测 EH油系统蓄能器检查记录（单位：MPa）序号设备名称充氮前压力充氮后压力检查时间检查人记录人备注1EH系统高压蓄能器8.0 9.02011.9.29张文强冀志强宋振洋2主机高压蓄能器17.29.13主机高压蓄能器27.09.14主机高压蓄能器38.59.05主机高压蓄能器48.89.26主机低压蓄能器10.180.217主机低压蓄能器20.180.218主机低压蓄能器30.150.219主机低压蓄能器40.150.2110A小机高压蓄能器8.59.02011.9.30岳俊国朱长东刘立平11A小机低压蓄能器0.160.2012B小机高压蓄能器8.09.113B小机低压蓄能器0.150.20注：蓄能器编号顺序：机侧为1、3，炉侧为2、4，（主汽门侧为1、2，主机前箱侧为2、4）。23、EH油管路宏观检查EH油管焊口及管路系统经金属着色检查无异常。检查人：杨波 冀志强 张文强24、EH油系统伺服阀性能检测、清洗EH油系统伺服阀性能检测、清洗工作已完成。委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。25、EH油系统溢流阀性能检测及定值EH油系统溢流阀性能检测及定值工作已完成。委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。26、润滑油系统溢流阀性能检测润滑油系统溢流阀性能检测工作已完成。委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。27、套装油管焊口及托架检查润滑油系统套装油管焊口及托架宏观检查工作已完成，宏观检查无异常。检查人：王涛 程俊彪。28、主汽门、调门阀腔及焊口检查本次大修中对高压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门、中压主汽门等大型铸件（汽室）内外表面进行了宏观检查。检查结果：#1、#3、#5 高压调速汽门阀座焊道有环状裂纹，外委沈阳市北陵多元机电研究所进行挖补焊接，经金属着色检查无裂纹。其它部位未发现异常。 检查人：张文强 冀志强29、差压阀、平衡阀性能检测差压阀、平衡阀性能检测工作已完成。委托单位：哈尔滨天大电站设备有限公司。检测报告齐全。30、EH油泵性能检测 EH油泵性能检测、清洗工作已经完成。委托单位：上海茂晟电站设备有限公司。检测报告齐全。检测结果一台型号：PV29.2R5D.C0094362油泵0-80L/min压力变化试验不合格。31、EH油动机性能检测 EH油动机性能检测、检修工作已完成。委托单位：上海茂晟电站设备有限公司。检测报告齐全。检测中发现DUMP阀阀芯有损伤、高调门逆止门内漏，已经全部更换。32、小机汽缸宏观检查 本次大修中对A、B小机汽缸进行了宏观检查。检查结果：宏观检查无异常。检查人：朱长东 岳俊国33、主机、小机冷油器打压主机、小机冷油器打压工作已完成。打压压力0. 6MPa,30分钟无渗漏。试验人：朱长东 岳俊国 王涛。34、高温、高压螺栓金属检验（1）本次大修中按金属监督要求对高压主汽门、中压主汽门、高压调速汽门、中压调速汽门高温螺栓（材质为20Cr1Mo1VTiB）进行了部分更换。新、旧换螺栓100%宏观检查合格后委托金属室100%检验；回装时,新旧螺栓按硬度高低穿插安装、记录。（2）材质为R26的高温螺栓进行了硬度及超声检测（#1高压主汽门 高温螺栓材质为R26）。检查结果：宏观检查无异常，送金属室检测。（见金属检测报告）配合人员：张文强 冀志强 宋振洋35、电泵暖泵系统管壁厚度检测：已完成。测厚仪检测无异常。检查人：杜岩36、电泵冷油器打压：已完成。打压压力0.6MPa保持十分钟无变化。试验人：杜岩37、给水泵出口逆止门检查：已完成。3台给水泵出口逆止门不严，已经处理完毕，其它无异常。检查人：杜岩 张明浩 闫立军38、真空泵冷却器打压：已完成。打压压力0.4MPa保持十分钟无变化。试验人：王少兵39、受监金属材料、焊接材料、备品备件检查名称规格、图号数量材质确认人确认结果给水系统放水门V0C1-BW-ST-1.529台A105卢柏叶合格主汽疏水球阀V0L1-STD-BW-23台F22卢柏叶合格再热疏水合金管60*810米12Cr1MoV卢柏叶合格高导疏水管座及弯头变径管76*1060*948*839件12Cr1MoV卢柏叶合格低旁减压阀碟簧79*55*610件30W4Cr2V卢柏叶合格高导疏水管道60*948*824米12Cr1MoV卢柏叶合格主汽管道压力变送器一次门SS-12NBSW16MMT-G5台316L卢柏叶合格40、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道保温层检查四号机主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道保温由阜新光大完好，铁皮完好，无保温不全、裸露、铁皮变形等缺陷。检查人：12.6米 李兵 侯东6米 张继民 李强确认人：何勇41、机组及公用系统汽水易冲刷部位的测厚易冲刷部位原始厚度测量值检修方式检修负责人测量人虹吸井注水管路弯头锻制弯头10mm保持原状态刘金友何勇电泵疏水至高扩弯头锻制弯头10mm保持原状态刘金友何勇#1高加连排弯头4.5mm4.35mm保持原状态李兵何勇#2高加连排弯头4.5mm4.45mm保持原状态李兵何勇#3高加连排弯头4.5mm4.32mm保持原状态李兵何勇A汽泵入口平衡管4mm3.95mm保持原状态刘金友何勇B汽泵入口平衡管4mm4mm保持原状态刘金友何勇电泵入口平衡管4mm3.86mm保持原状态刘金友何勇42、压力容器、压力管道安全阀校验名称型号整定压力实际压力整定人高辅联箱安全门A48Y-16CDN2001.2Mpa1.2Mpa金属室戴文杰冷再供辅汽A48Y-16CDN2001.2Mpa1.2Mpa金属室戴文杰高压轴封供汽母管A48Y-10CDN2000.785 Mpa系统优化取消低压轴封供汽母管A48Y-10CDN2000.27 Mpa系统优化取消高辅联箱供炉消防A48Y-16CDN1500.75 Mpa0.75 Mpa金属室戴文杰43、机组热力管道支吊架检查本次对四号机热力系统支吊架进行了一次普查，包括主汽、再热系统（检查人李兵、李长军、侯东）；给水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；凝结水系统（检查人刘金友、张继民、李强）；高低加疏水系统（李强、张继民）；抽气系统（检查人李强、李英）；轴封系统（检查人李强、李英）；开式水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；闭式水系统（检查人刘金友、范广生、李长顺）；辅汽系统（检查人李兵、李长军、侯东）；除氧器系统（检查人李兵、李长军、侯东）等，发现缺陷及处理方法如下：支吊架位置缺陷种类处理方法处理结果处理人确认人一抽管道弹簧销子未拔出销子未拔出拨出销子处理好张继民何勇44、主给水管道三通、四通、阀门100%宏观检查，弯管20%宏观检查、外弧测厚抽查，阀门后管段进行壁厚测量，36道焊口超声波探伤探伤，与给水管道相联的小口径管管座角焊缝100%宏观检查：设备名称数量检查结果检查人确认人三通3无裂纹刘金友何勇高加入口电动门1无裂纹范广生何勇高加出口电动门1无裂纹李长顺何勇高加旁路电动门1无裂纹刘金友何勇电泵出口门1无裂纹刘金友何勇A汽泵出口门1无裂纹范广生何勇B汽泵出口门1无裂纹李长顺何勇弯管11无裂纹刘金友何勇电泵出口门后管段壁厚139.5mm何勇何勇A汽泵出口门后壁厚139.45mm何勇何勇B汽泵出口门后壁厚136.35mm何勇何勇高加入口门后壁厚155.62mm何勇何勇高加旁路门后壁厚157.46mm何勇何勇高加出口门后壁厚157.60mm何勇何勇36道焊口检查36合格电科院电泵出口管道放水管座4无缺陷刘金友何勇A汽泵出口管道放水管座4无缺陷刘金友何勇B汽泵出口管道放水管座4无缺陷刘金友何勇电泵出口管道压力测点管座7无缺陷刘金友何勇A汽泵出口管道压力测点管座7无缺陷刘金友何勇B汽泵出口管道压力测点管座7无缺陷刘金友何勇给水管道放水、放气管座12无缺陷刘金友何勇给水管道压力测点管座4无缺陷刘金友何勇45、主汽及再热管道相连的小管道母材及焊口检查主汽及再热管道相连的小管道母材及焊口检查统计序号设备名称管路规格材质缺陷情况检修措施备注宏观检查人员二次检查方式二次检查人员光谱检侧人裂纹腐蚀胀粗测厚氧化1高旁预热管座及管道42*5.512Cr1MoV无无无5.45mm轻度保持原状态锻制弯头2个，其余为热煨弯头6个何勇疏水管焊口着色检查杨波卢柏叶2主汽右、左侧疏水管座及管道76*1012Cr1MoV无无无10mm轻度保持原状态左右和并何勇疏水管焊口着色检查杨波卢柏叶3主汽压力变送器一次门接管座（5处）25*81Cr18Ni9Ti无无无8mm无保持原状态何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶4主汽母管路疏水89*1012Cr1MoV无无无10mm轻度保持原状态已取消何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶5主汽母管路温度测点管座6510CrMo910无无无轻度保持原状态何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶6再热管道压力变送器一次门25*81Cr18Ni9Ti无无无8mm无保持原状态何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶7再热母管路疏水管座及管60*1012Cr1MoV无无无10mm轻度保持原状态何勇疏水管焊口着色检查杨波卢柏叶8再热分管路疏水60*1012Cr1MoV无无无10mm轻度保持原状态已取消何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶9再热母管路温度测点管座6510CrMo910无无无轻度保持原状态何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶10高导疏水管座及管道60*948*810CrMo910无无无8.9mm8mm轻度更换变径管3个，锻制弯头3个，管路5米何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶11高压外缸疏水管道60*912Cr1MoV无无无8mm轻度保持原状态何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶12高压调节级疏水管道48*812Cr1MoV无无无7.95mm轻度保持原状态何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶13中压缸疏水管道60*812Cr1MoV无无无8mm轻度保持原状态何勇管座焊口着色检查杨波卢柏叶14高压阀杆漏汽溢汽阀后管道60*8无无无7.8mm轻度保持原状态何勇15低压阀杆漏汽一次法兰后管道48*5无无无4.8mm轻度保持原状态何勇46、高低加疏水管道测厚检查高低加疏水管道测厚是机组大小修时的重要监督项目，在此次大修中将疏水系统中的所有弯头进行了测厚，并记录在册，对不合格的进行了更换，以保证机组安全稳定运行，详细记录如下：序号管路名称原始厚度测量值标高备注1一号高加正常疏水弯头1（一号高加出口）219*108.08 7.95 7.67 8.0412.6碳钢2一号高加正常疏水弯头2（二号高加入口）219*109.14 8.86 9.13 8.7712.6碳钢3二号高加正常疏水弯头1（二号高加出口）273*108.35 8.59 8.49 8.8712.6碳钢4二号高加正常疏水弯头2（三号高加入口）273*109.17 9.31 9.21 9.1512.6碳钢5三号高加正常疏水弯头1（三号高加出口）273*109.81 9.71 9.85 9.7312.6碳钢6三号高加正常疏水弯头2（调节门后）273*87.91 7.98 7.77 7.8523白钢7一号高加事故疏水气动门前弯头219*1210.17 10.29 10.36 10.476碳钢8一号高加事故疏水气动门后弯头219*16更换成直角对焊弯头6碳钢9一号高加事故疏水手动门后弯头1219*1210.41 10.25 11.23 11.126碳钢10一号高加事故疏水手动门后弯头2219*1210.11 10.35 10.31 10.216碳钢11二号高加事故疏水气动门前弯头219*108.71 9.23 9.15 9.216碳钢12二号高加事故疏水汽动门后弯头219*16更换成直角对焊弯头6碳钢13二号高加事故疏水手动门后弯头1219*1211.12 11.36 11.25 11.426碳钢14二号高加事故疏水手动门后弯头2219*1211.52 11.38 10.95 11.056碳钢15三号高加事故疏水气动门前弯头219*107.99 7.86 7.98 7.776碳钢16三号高加事故疏水气动门后弯头219*16更换成直角对焊弯头6碳钢17三号高加事故疏水手动门后弯头219*109.6 9.45 9.62 9.866碳钢18五号低加事故疏水弯头1159*64.91 4.76 4.81 4.716碳钢19五号低加事故疏水弯头2159*65.32 5.08 5.27 5.256碳钢20五号低加事故疏水弯头3159*64.98 5.01 5.45 5.236碳钢21五号低加事故疏水弯头4159*65.7 5.65 5.71 5.636碳钢22五号低加事故疏水弯头5159*65.31 5.24 5.60 5.426碳钢23五号低加正常疏水弯头1159*65.91 5.89 5.88 5.986白钢24五号低加正常疏水弯头2159*65.85 5.75 5.86 5.916白钢25五号低加正常疏水弯头3159*65.79 5.60 5.76 5.666碳钢26五号低加正常疏水弯头4159*64.50 5.02 5.12 5.086碳钢27六号低加事故疏水弯头1159*65.98 5.84 5.79 5.896碳钢28六号低加事故疏水弯头2159*65.77 5.78 5.88 5.686碳钢29六号低加事故疏水弯头3159*76.3 6.68 6.38 6.666碳钢30六号低加事故疏水弯头4159*76.48 6.55 6.38 6.456碳钢31六号低加正常疏水弯头1159*64.82 4.91 5.01 4.896碳钢32六号低加正常疏水弯头2159*64.98 5.12 5.11 4.786碳钢33六号低加正常疏水弯头3159*64.98 4.91 5.01 5.026碳钢测量人：何勇 记录人：关锐47、配合电科院进行四号机二、四抽管道材质检验四号机二、四段抽汽管道材质检验合格，检验后确定管材合格，无缺陷。48、安全阀排放试验按规定于6月23日进行除氧器安全门排放试验，6月27日进行高加、#5低加安全门排放试验，共计9台，所有安全门无卡涩、无漏泄。49、安全阀校验及定值高、低加和除氧器安全阀送金属室离线校验。#1、#2高加密封面存在缺陷，更换新安全阀，动作压力整定值：#1高加壳程6.7Mpa，#2高加壳程4.2Mpa，#3高加壳程1.9Mpa，#5低加壳程0.4 Mpa，#5低加管程3.2 Mpa，#6低加壳程0.3 Mpa，#6低加管程3.2 Mpa，除氧器安全门0.85 Mpa。50、凝汽器上水找漏：已完成，检查发现漏泄点6处已处理完成。51、高低加疏水管道测厚检查：各疏水管有不同程度减薄 （1）#3高加导除氧器疏水管座（最薄）：8.34mm （2）除氧器排氧管（最薄）：#1: 3.7mm #2: 3.6mm （3）#2高加导#3高加疏水管座（最薄）：6.2mm（4）#1高加导#2高加疏水管座（最薄）：15.2mm （5）#5低加导#6低加疏水管座（最薄）：6.4mm52、进入凝汽器内部对58段抽汽管道膨胀节检查，无缺陷。53、高加气密试验，压力达0.5Mpa，管系无漏泄。低加气密试验，压力达0.3Mpa，管系无漏泄。54、闭式冷却器打压试验：闭式水冷却器壳程注入消防水打压查漏，漏管三根，加堵处理后，管系无漏泄。55、高低加封头厚度测量： （1）#1高加封头（最薄）：57.7mm （2）#2高加封头（最薄）：33.7mm （3）#3高加封头（最薄）：16.6mm （4）#5低加封头（最薄）：14.8mm （5）#7/#8低加封头（最薄）：16.8/17.4mm（6）#6低加封头由于此次大修进行更换，未进行测量，2010年10月12日测量结果（最薄）为8.3mm，改造后为16mm。（二）三号机组小修技术监督完成项目1、机组启动轴系振动情况记录：指标项目单位3机小修前3机小修后工况MW215253.2各主要轴承振动值mm轴承轴振瓦振轴振瓦振Y向X向Y向X向10.060.040.010.0410.030.01520.090.0720.010.0850.0670.0130.0550.0500.0150.0510.0520.01840.0580.0750.0180.060.0720.0150.1280.030.0150.1230.0250.0160.030.1280.0150.0250.1250.01370.100.1180.030.0970.1180.03382、机组启动各轴瓦金属温度记录指标项目单位3机小修前3机小修后工况MW215253.2各轴瓦金属温度轴承金属温度回油温度金属温度回油温度推力瓦44.5244.49168.7743.3668.6443.65272.2548.2272.9948.04358.6758.0359.6758.97489.1167.2489.7267.21559.5538.0359.3038.08662.240.2261.9840.2874544842413、主机盘车电流值及摆动值记录3机组修前主机盘车电流19A，修后主机盘车电流19A，电流无摆动。4、汽缸膨胀及胀差监视指标项目单位3机小修前3机小修后工况MW215253.2膨胀及胀差mm缸胀胀差缸胀胀差18.809.6318.939.825、低压转子末级、次末级检查进入低压缸内对低压转子正反向末级叶片进行宏观检查，正、反向拉金完好、未见断裂损坏情况，叶身部位完好、未见损坏，低压转子正、反向末级叶片出汽边防汽蚀涂层完好。启动主机盘车盘动转子180检查低压转子末级叶片情况亦同。6、低压喷淋装置检查低压正向减温水喷头脱落两个，将脱落的喷头补全。解体喷水减温管喷头疏通、无堵塞，装回后将喷水方向不正的喷嘴调整到正确，喷水减温管路无断裂，通水观察管路无砂眼等缺陷。7、EH油管焊口宏观检查已完成。宏观检查和着色检查EH油管焊口及管路系统无异常。检查人：王涛 陈俊彪 8、伺服阀性能检测、清洗EH油系统伺服阀性能检测、清洗工作已完成。委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。9、溢流阀性能检测及定值EH油系统溢流阀性能检测及定值工作已完成。委托单位：沈阳帕维电力技术有限公司。检测报告齐全。10、套装油管焊口及托架宏观检查润滑油系统套装油管焊口及托架宏观检查已完成，宏观检查无异常。 检查人：岳俊国 李天一11、 EH油系统蓄能器充氮压力检测 EH油系统蓄能器检查记录 MPa序号设备名称充氮前压力充氮后压力检查时间检查人记录人备注1EH系统高压蓄能器8.3 9.02011.9.25王涛陈俊彪2主机高压蓄能器179.13主机高压蓄能器27.89.14主机高压蓄能器38.59.05主机高压蓄能器48.89.26主机低压蓄能器10.180.217主机低压蓄能器20.180.218主机低压蓄能器30.170.219主机低压蓄能器40.160.2110A小机高压蓄能器7.59.02011.9.25张文强朱长东11A小机低压蓄能器0.160.2012B小机高压蓄能器8.09.113B小机低压蓄能器0.180.20注：蓄能器编号顺序：机侧为1、3，炉侧为2、4，（主汽门侧为1、2，主机前箱侧为2、4）。12、 机组热力管道支吊架检查本次对三号机热力系统支吊架进行了一次普查，包括主汽、再热系统（检查人张继民、李强、李英）；给水系统（检查人刘金友、李长顺、范广生）；凝结水系统（检查人刘金友、李长顺、范广生）；高低加疏水系统（李强、尹克宇、张继民）；抽气系统（检查人尹克宇、张继民）；轴封系统（检查人尹克宇、李强）；开式水系统（刘金友、李长顺、范广生）；闭式水系统（范广生、李长顺）；辅汽系统（李兵、李长军、侯东）；除氧器系统（李兵、李长军、侯东）等，管路支吊架经仔细检