供排水厂空分装置安全运行规定.doc

供排水厂空分装置安全运行规定第一条 本规定适用于淄博齐翔腾达化工股份有限公司供排水厂的空分装置。第二条 对主冷凝蒸发器液氧中乙炔及其他碳氢化合物的有关指标均执行空分设备液氧中乙炔及其他碳氢化合物控制指标的规定（中石化1989生字56号）。 第三条 空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育培训，经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法。第四条 空分装置空气吸入口的安全要求 1空分装置应在空气吸入口附近设风向标，用来监视风向变化带来空气质量的变化。2每周至少应对吸入口空气尘土分析一次；周围空气质量发生变化时，随时进行分析。当吸气条件超标时，应及时查清原因，消除污染源或采取其他安全运行措施。3加强与周围装置（丁二烯、橡胶、循环水、锅炉）的联系，当有大量碳氢化合物排放或紧急放空时，应及时通报并立即采取防范应急措施。第五条 防止碳氢化合物进入液氧系统和积聚1分子筛吸附应严格做到：装入的分子筛质量应有保证；空气的温度应控制准确；分子筛再生应彻底；再生切换周期应按操作规程准时进行，特殊情况应缩短再生切换周期。2硅胶吸附器应按规定定期切换，保证硅胶的再生温度和时间。3分离装置液面和工况，禁止大幅度波动。分子筛流程的主冷凝蒸发器应采取全浸式操作，即让主冷换热器浸没在液氧中，减少乙炔等碳氢化合物在换热翅片等部位积聚。4保持主冷凝蒸发器液氧连续排放，不能连续排放时要求每班排液氧一次，排放量等于或大于1气氧产量。当液氧中碳氢化合物超标（0.1ppm）时应增加排放量，严重超标（1ppm）时，应及时采取措施直至停车。5循环液氧泵应保持连续运转，停运检修时主冷凝蒸发器应每班排液三次，每次1左右，同时尽快恢复运转。对纯氮空分设备可视化验情况定期排放，每次13min，当富氧液空中碳氢化合物超标时，可加大排放频率，延长排放时间。61000m/h以上大中型空分设备必须安装在线气相色谱分析仪，连续监测液氧中的总烃及碳氢化合物单组分的含量，液氧系统的在线监测色谱分析仪应完好投用、分析准确。7大中型空分设备必须采用浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及其他碳氢化合物的含量，分析频次：每天至少一次，遇有特殊情况增加分析次数。81000m/h以下小型空分设备及纯氮空分设备采用比色法或浓缩气相色谱法分析液氧中乙炔及总烃含量，分析频次：至少每天一次，遇有特殊情况增加分析次数。第六条 严格忌油和油脂1所有和氧接触的部件和零件应进行脱脂清洗，做到绝对无油和油脂。2使用铜制专用工具。3空压机、膨胀机等机组密封应完好、不漏油。4空气冷却塔的冷却水应严防带油，宜单独使用循环水。第七条 防止、减少二氧化碳带入空分装置。对采用自清除装置的空分装置，过滤器、吸附器应完好投用；严格控制蓄冷器或板式温度，必要时缩短切换周期。第八条 排放液氧的安全要求1液氧应排入氧蒸发器，不得在室内排放。2严格控制液氧排放速度，避免发生燃烧爆炸事故。3液氧分析采样和处理液态气体时，应做好劳动保护，防止液态气体冻伤。4空分装置用火属一级动火，应按用火作业安全管理规定执行。5严禁在泄漏氧气的设备周围动火。第九条 空分装置停车安全要求。1空分装置应减少开停车次数，短期停车应分析主冷凝蒸发器液氧中有害物质的含量，如超标或液位过低，应将流体排放干净。2当发生净化系统堵塞、板式换热器或精馏塔阻力增大等不正常现象时，应及时安排系统冷吹或加热吹除。3检修冷箱时，应对冷箱中氧含量进行分析，打开入孔自然升温，待氧含量下降后再扒珠光砂，并应注意防止珠光砂快速下塌发生空间爆炸。第十条 人员应避免在氧气、氮气浓度增高区域停留。进入氧气、氮气容器或管道前，应严格执行进入受限空间作业安全管理规定，液氧应排放干净，经取样分析确认氧含量正常后才能进入，防止氧气伤害和氮气窒息事故。附件1 空分设备主冷液氧中乙炔及其他碳氢化合物控制指标危害阶段起 因影响级别措施爆炸开车空分较长时间停车后重开车前未排放部分液氧伤亡、设备损坏31.空分停车达一周重开车前须先排放部分液氧;2.空分重开车后，应加大液体生产量和循环量;3.预知训练.设备损失运行分子筛长期使用、再生，可能使筛网遭到损坏，C02不断进入板式换热器堵塞2-31.分子筛吸附剂定期更换，筛网修复;2.分子筛出口的CO2监测仪数据异常时应及时查明原因.设备损失运行在应力作用下使筛网边缘脱焊，球形晶体铝硅酸盐泄漏，C02进入板式换热器堵塞2-31.分子筛吸附剂定期更换，筛网修复;2.分子筛出口的CO2监测仪数据异常时应及时查明原因.伤亡、设备损坏运行蒸汽加热器泄漏使分子筛吸附效果下降，水、CO2、碳氢化合物不能被充分吸附堵塞、爆炸31.检修时应认真检查维护蒸汽加热器，必要时做气密性试验;2.运行中作好相关数据的观测判断工作，发现异常及时处理.伤亡、设备损坏运行增压机后的气体冷却器泄漏堵塞、爆炸31.检修时应认真检查维护气体冷却器，必要时做气密性试验;2.运行中作好相关数据的观测判断工作，发现异常及时处理.影响生产运行空气冷却塔底部液位计开关误动作，空冷塔出口空气温度升高联锁空压机放散影响生产1加装液位计专用吹除阀，定期吹除液位计正负管，保证显示准确.影响分子筛运行含水量较高空气进入分子筛 影响分子筛切换周期与使用寿命2保持空冷塔出口空气温度过高与空压机联锁放散有效，避免带水进分子筛.主冷爆炸运行冷箱内无循环液氧泵，碳氢化合物积聚、浓缩、结晶，在工况波动撞击或静电作用下伤亡、设备损坏4大修时增设循环液氧泵并保持良好运行.主冷爆炸运行主冷中无1液氧连续排放安全措施，碳氢化合物不能有效去除，结晶析出后在静电作用下伤亡、设备损坏4增设主冷1液氧连续排放装置并保持良好运行.局部微爆运行冷箱内作工艺改造时留下盲管，碳氢化合物在盲管中浓缩积聚，在静电作用下伤亡、设备损坏2-31.工艺改造时不得留下盲管;2.已留下的盲管应在大加热后去除.爆炸运行主冷、除甲烷塔或粗氩塔的液面下降，板式换热器未全浸操作，碳氢化合物附着在板式单元上，在工况波动或静电作用下伤亡、设备损坏2-31.保持主冷液氧液面过低报警装置完好有效;2.加强监视，液氧下降幅度过大时，应减少蒸发或液氧捧出量.爆炸运行冷箱内安全阀未作校验，容器管道因异常情况超压而安全阀不能动作伤亡、设备损坏2-31.定期校验安全阀;2.精心操作，保持工况稳定.爆炸运行液氧中乙炔及其它碳氢化合物含量的在线自动检测装置不准确伤亡、设备损坏31.自动检测装置准确可靠;2.人工检测应为一天一次;3.发现碳氢化合物超限应及时排放液氧.爆炸运行大气质量恶化， C2H2及其它碳氢化合物或尘埃被带入主冷中聚积浓缩，在激发能源作用下伤亡、设备损坏31.定期对吸风口空气质量进行监测;2.空气质量恶化时，应适当缩短分子筛的切换周期;3.提高空气过滤器过滤精度.设备损坏运行空分停车后空气冷却塔水位超高,分子筛干燥器进水影响分子筛使用寿命21.空分停车后迅速关闭普冷、激冷水泵进口、出口阀,并防止循环水倒灌,2.设置水位过高声光报警装置.设备损坏运行激冷水冷结垢影响安全生产2定期清除水冷塔筛板及其它设备.工况波动运行水冷塔的筛板结垢、筛孔堵塞，污氮管道压力升高影响生产21.定期清除水冷塔筛板上的垢块，保持筛孔畅通;2. 减少循环水杂质含量;爆炸运行上塔或主冷接地不良，产生的静电难以导出，遇液氧中析出的碳氢化合物.伤亡、设备损坏3-4定期检测冷箱内各容器的防静电接地保护装置，确保安全有效.爆炸运行空分防雷与冷箱内防静电装置共用一个接地体.伤亡、设备损坏3-4空分防雷装置与防静电装置应分别设置.窒息检修采用干燥空气大加热，冷状态时未设警戒措施且未检测O2含量，生产或检修人员误进入作业现场.人员窒息21.大加热时挂警示牌;2. 加强现场安全监督.窒息检修对冷箱大加热后或装、扒珠光砂时，作业人员进入冷箱内停留、检查、维修，珠光砂坍塌人员窒息21.预知训练;2.进入冷箱必需采取安全措施;3.加强现场安全监督.窒息检修装、扒珠光砂时，检修作业人员不小心从人孔掉入珠光砂人员窒息31.各层人孔均应设防护网;2.预知训练.冻伤检修进入塔内抢修作业时末做好防冻措施人员冻伤31.塔内温度升至常温时方可进入作业;2.作业者须穿戴好劳保用品.燃爆检修空分装置内容器、管道动火前未检测空气中氧含量或检测失误即动火伤亡、设备损坏3-4应确认现场空气中氧含量低于23时方能动火.燃爆检修检修接触氧的零部件未脱脂干净，开车后可能发生燃爆事故。伤亡、设备损坏3-41.检修过的设备、容器、管道应严格脱脂;2.脱脂后用紫外灯检查确认;3.作业人员的劳保服、工具严禁沾染油脂.燃爆或窒息检修塔内检修时，未与其它处于生产状态的装置、管道堵盲板作有效隔离，氧气或氮气窜入检修的空分装置伤亡、设备损坏3-41.空分检修前与其它处于生产状态的装置应关闭阀门、堵盲板作有效隔离;2.加强检查与预防.坠落伤害检修进入塔内高处作业时，未系安全带人员伤害31.高处作业必须系安全带;2.危险预知活动.伤亡、设备损坏检修塔内吊装作业过程中因绑扎不良或起吊能力不足，重物落下砸伤人员、砸坏设备31.危险预知活动;2.作业中保持信息联络，可靠吊装;3.加强作业现场安全监督.设备损坏运行膨胀机转速表失灵，不能自动报警联锁停车，造成超速飞车损坏工作叶轮21.定期校验转速表;2.当转速表显示不准时，严禁起动运行.设备损坏运行膨胀机无出口温度过低自动报警联锁装置失控时导致液体击坏叶轮2增设膨胀机机后温度过低自动报警联锁装置.设备损坏运行膨胀机停车前未断气源，造成飞车损坏设备21.严格