乌斯太_1机组A修(技术).doc

技术规范书内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂 #1机组A级检修招 标 文 件第二卷 技术规范书招标编号：招标单位：内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂 招标代理机构：国电诚信招标有限公司二一一年一月目 录一、设备概况1二、总则2三、检修范围、要求及标准2四、双方责任8五、技术协议签订13六、工期要求14七、施工验收程序14八、质量保证14九、检修技术文件、竣工资料要求14十、说明15十一、附件151 内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂#1机组A级检修招标文件 一、工程及设备概况1、 工程概况乌斯太热电厂隶属于内蒙古国电能源投资有限公司，一期工程规划容量为2300兆瓦机组。该厂#1机组于2008年11月底投产发电，#2机组于2010年12月投产发电。该厂机组采用空冷、脱硫、DCS、等离子点火等先进技术。乌斯太热电厂#1机组于2008年11月投产,此次招标为#1机组设备A级检修。2、 设备概况 乌斯太热电厂一期工程三大主机设备供应商为上海电气集团股份有限公司。2.1锅炉上海电气集团股份有限公司生产亚临界，自然循环单炉膛，一次再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣、四角切圆燃烧。最大连续蒸发量(B-MCR) 1065t/h额定蒸汽压力 17.5MPa.g额定蒸汽温度 541再热蒸汽流量 871.3t/h进口/出口蒸汽压力 3.93/3.53Mpa.g进口/出口蒸汽温度 332/541给水温度 283保证热效率 91.7%（锅炉额定蒸发量）排烟 温度（修正后） 135 2.2汽轮机：上海电气集团股份有限公司生产的亚临界、中间再热、单轴双缸、双排汽、直接空冷抽汽凝汽式型号： CZK300-16.7/0.4/538/538转速： 3000 r/min主汽门前蒸汽压力： 16. 7Mpa主汽门前蒸汽温度： 538低压缸排汽压力（背压）： 0.014MPa.a发电功率： 300MW2.3发电机：上海电气集团股份有限公司生产的水氢氢冷却，静态励磁汽轮发电机。型 号： QFSN-300-2额定功率： 300MW额定电压： 20kV功率因数： 0.9额定转速： 3000r/min效 率： 98.95二、 总则1、本技术规范书仅适用于内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂#1机组A级检修工作外委项目。2、本技术规范书包括#1机组A级检修外委项目和设备的检修、改造、安装和试运等方面的技术要求。3、本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证能够完成符合本技术规范书和有关附件的检修、改造、安装和试运等工作。4、在商务合同签订生效之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由投标方、招标方双方共同商定。5、本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如投标方没有对本技术规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的检修工作完全满足本技术规范书的要求。6、如招标方有除本技术规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经双方讨论、确认后，作为本技术规范的补充，与本技术规范书具有等同的法律效力。7、要求投标方具有近5年内进行过2次及以上300MW机组检修的业绩。8、本标段所有检修工程禁止转包或分包。三、检修范围、要求和标准（一）检修项目范围：1、锅炉、汽轮机、发电机本体及部分辅机设备检修标准项目，机、炉、电及热控各专业部分特殊项目施工，各监督、试验项目的配合工作，包括本标段内所有与检修项目相关的焊接、起重、架子、保温（不含汽轮机本体的保温恢复）等工作。具体参见招标方编制的#1机组A级检修标准项目表和#1机组A级检修特殊项目表。2、本标段界限划分2.1除尘器入口烟道以上部分归本标段（含捞渣机及附属设备），引风机及附助设备属于本标段（包括引风机出入口挡板，引风机入口烟道以引风机室墙为界，室内部分归本标段），工业提升水泵房、渣仓间设备属于本标段。汽机侧空冷系统、辅机循环泵房、制氢站、化学水处理、综合水泵房及主变、厂变、升压站内等#1机组相关电气设备全部属于本标段。2.2其它设备及系统分界以锅炉、汽机厂房为界，厂房内设备归本标段。3、在履行合同期间，招标人有权增加或减少检修项目、内容，并办理额外工作量签证单。若投标报价中有相同综合单价的，按投标综合单价进行调整；若投标报价中没有相同综合单价，则按有关计算规定或定额计算，中标方必须无条件执行。只要增加或减少部分的总费用不大于所签合同价格的3%（考核奖惩项目不在3%范围之内），则合同总价不变；如大于合同总价的3%，调整后的合同价为原合同价和变动价格之和，工程结束后统一结算。付款方式按照主合同付款方式。4、随着工程进展的具体情况，招标方有重新确定界限划分的权力，施工单位必须无条件遵照执行。5、设备检修后的首次给油脂由承包单位完成。6、投标项目内相关的焊接、起重及热处理等工作由承包单位完成。7、所负责检修区域内的设备、地面、门窗、钢梁、平台等的卫生保洁清扫，对施工产生的废料和垃圾进行处理，其中报废的备件类物资返回招标方物资库，其它垃圾由承包商负责运送到业主的垃圾场（约3公里）。8、检修中对业主生产部要求重新油漆的设备，由承包商无偿进行刷漆，油漆由业主提供，工具和文明生产用具由承包商提供。9、临时电源的电缆准备和铺设（电缆由承包商自备）。10检修、试验、配合技术监督检查用的脚手架搭设、保温（不含汽轮机本体）的拆装全部由投标方完成。脚手架要求使用铁质架板，特殊地点经招标方安监部同意方可使用木质架板。汽轮机本体保温恢复及需要大面积进行保温治理的工作由招标方另行委托。11、检修项目表中涉及焊接前材质、需更换的备件的光谱分析工作由招标方负责。12、招标方配合完成检修中和检修结束后需进行的各种试验和调试（含机组启动时的动平衡及加装配重工作）。13、承包商针对上述项目检修的所有技术资料在竣工验收后应移交业主。（二）总体目标：1检修中不发生破皮流血事件，杜绝人身轻伤。不发生火险现象，杜绝火灾事故。无设备损坏事故。2在控制工期内完工。3修后创全优，安全稳定连续运行180天以上，各项技术经济指标达到全国同类机组先进水平。4标准、特殊项目完成率100%，监督项目、节能项目完成率100%，安措、反措、安评整改项目完成率100%。5设备缺陷消除率100%,设备完好率100%。6消除设备渗漏点。7 修后实现机组零缺陷启动、并网一次成功。（三）经济技术指标目标：序号指 标 内 容单 位指标要求备注1.连续安全运行时间天1802.连续稳定运行符合预定负荷曲线符合并网后180天内无降出力事件发生3.热控自动投入率%984.热控保护投入率%1005.全部热控仪表投入率%1006.热控保护误动作次数次0按并网后180天内考核7.电气自动装置投入率%1008.继电保护投入率%1009.全部电气仪表投入率%10010.电气保护误动作次数次0按并网后180天内考核11.CCS（机炉协调控制）投入情况连续连续按并网后180天内考核12.AGC投入情况连续连续按并网后180天内考核13.锅炉效率93.4514.空预器漏风系数%615.锅炉本体及烟风道泄漏点数。016.风烟温差100在300MW出力17.修后点火、冲转、并网、满负荷次118.修前修后热力试验项目完成设备的性能指标达到设计值19.冷态、热态技术资料齐全规范20.各种转动机械振动、轴承温度值台达到规程要求按并网后180天内考核21.阀门内漏个0按并网后180天内考核22.辅机出力台达到规程、设备规范要求按并网后180天内考核23.高加投入率10024.给水温度应超过设计值超过设计27325.汽机真空严密性kPa/min0.1按并网后180天内考核，每月2次测试26.机组最大的轴振mm0.0527.发电机漏氢量MPa/d0.07（每天氢压下降小于0.07MPa）28.发电水耗kg/KWH0.29按并网后180天内月平均值考核29.修后点火、冲转、并网、满负荷次130.修前修后热力试验项目完成设备的性能指标达到设计值31.冷态、热态技术资料齐全规范32.各种转动机械振动、轴承温度值台达到规程要求按并网后180天内考核33.阀门内漏个0按并网后180天内考核34.辅机出力台达到规程、设备规范要求按并网后180天内考核35.主汽门关闭时间秒小于0.3（四）标准要求1、 所有检修工作质量标准必须符合招标方提供的各专业的检修工艺规程和设备图纸及技术资料。2、检修工作必须遵守和执行下列标准(如标准更新按新标准执行)：内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂检修工艺规程。中华人民共和国电力行业标准发电企业设备检修导则DL/T838-2003火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2004火力发电厂异种钢 焊接技术规程DL/T 752-2001焊接工艺评定规程DL/T 868-2004电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL5048-95火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)(1996年版)火电施工质量检验及评定标准(管道篇)(1996年版)火电发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-1997电业安全工作规程(热力和机械部分)火电发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996火电发电厂金属技术监督规程DL438-2000火电发电厂金属材料选用导则DL/T715-2000火电发电厂耐火材料技术条件DL/T777-2001火电发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL/T616-1997火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-95焊工技术考核规程DL/T679-1999四 、双方责任1、招标方职责：1.1 设备检修中需要更换的备品备件由招标方负责提供合格产品。包括设备用油（主要为齿轮箱等容器内部用油）、承压部件管子、轴承等。1.2 招标方负责投标方与同时进行施工的其它队伍的工作协调，对投标方工作尽量提供便利，投标方检修人员食宿由投标方自行安排，且费用自理。1.3投标方按照有关的质量要求，按照招标方的时间要求安全的完成检修任务；招标方依照投标方的检修进度，由质检人员负责检修过程中的配合、联系、质量验收等工作；检修中出现质量标准的争执，由招标方生产部专业主管决定。1.4 检修项目的质量验收标准，应依据图纸要求及电力验收规范；验收标准及检修所用图纸由招标方出具和指定。1.5 编写检修作业文件包（质检点和三级验收包含其中）；编制各标段检修进度计划和网络图；编制现场检修设备定置图。1.6 招标方对投标方工作人员进行技术交底和安全交底。1.7 检修工作内容如需变更调整，由招标方负责办理调整手续后，交由投标方实施。1.8 负责提供检修场地，检修所用水源、气源、电源，以及必备的专用工具和现场具备的起吊设施。1.8.1 检修场地检修场地按设备、系统所在区域由招标方限定界限，中标方在此范围实行定置管理，不得擅自超出范围。1.8.2 水源、气源中标方应按招标方指定位置引接施工用水和用气，有关临时管路的引接由中标方负责。1.8.3 电源招标方负责提供电源接入点（指各母线室电源开关侧），临时电源及照明的接线工作及所用电缆由电源使用单位自行负责。1.8.4通用工器具、专用工器具和起重设备检修所需的通用工器具（包括量具）由中标方自行解决；必备的专用工器具(随机工具)及现场具备的起重设备由招标方提供，其它专用工具由中标方自行解决；起重工作由中标方负责，操作由中标方有资质人员自行操作，中标方在使用招标方提供的专用工具和设备时，应严格按操作规程操作；发生损坏，照原价赔偿，并承担由此造成的后果。招标方提供的专业用器见附表。2、 中标方职责：2.1中标方应在检修开工前5天进入施工现场，接受招标方的安全考试，考试合格后方可开展工作。按照招标方的有关规定，中标方应与招标方代理人签订技术协议和安全协议，作为合同的附件一并执行。2.2组织检修人员学习A级检修文件包、检修工序卡和招标方编制的A级检修管理文件、技术措施。2.3投标时投标方要编制总体质量保证目标和措施，对每一检修项必须编制有安全措施和技术组织措施，重大检修项目的每一个项目，必须有各分项的安全措施，如汽机吊缸、发电机抽转子等。如果中标，这些文件须经招标方审核后实施。2.4 中标方承包的汽轮机油系统的润滑油必须达到NAS7级，EH油必须达到NAS5级方可验收合格，在油系统设备检修时，各油箱的验收工作除经招标方的设备管辖部门质检人验收外，还必须经招标方的化学监督人员验收合格。2.5 投标方中标后应提供参加检修人员的名单、工种、资质、相关的操作证等有关资料。2.6 检修期间中标方应服从招标方指挥管理，必须遵守招标方各项规章制度，自觉接受招标方代表的监督检查。按照招标方要求安排参加招标方组织的会议，并执行会议的有关要求，中标方工作行为应符合招标方的有关规章制度。不得进入招标方生产区域活动，不准乱动和本次检修工作无关的任何设备，以防发生安全事故。2.7中标方参与招标方#1机组A级检修，在检修过程中中标方应遵守相关的安全规定，应派专职安全员进行现场安全监督，委派的项目工作负责人应有中标方安监部出具的资质证明材料，并在招标方安监部认可备案，并承担由于自身安全措施不力等原因造成的责任和因此发生的全部费用。2.8检修过程中如出现异常情况或发现重大缺陷，中标方应及在1小时内通知招标方确认，并逐级汇报。2.9检修中招标方提出安全、质量问题，投标方应给予答复。对于重大安全、质量、文明、环保及不遵守检修工艺规程要求的问题，招标方有权停工复查，中标方必须无条件接受，并承担相应费用。2.10投标方应按照招标方要求，填写质检验收单，并由双方验收人员签字生效，不得漏项。双方对质量有异议时，原则上协调解决，协调不成由招标方生产厂长裁决，未经业主验收合格的设备不得投入运行或进行下道工序。2.11本标段范围内机组检修所需的设备、备品备件等材料均由业主供应，装饰性材料和附着于设备上随同设备共同投入运行所使用的消耗性材料（如焊条等）也由业主提供，其他消耗性材料（如氧气、乙炔和清洗剂等但不仅限于此）及工器具均由中标方自理，因特殊情况中标方需要在招标方物资部门领用材料时，需到招标方生产部办理相关的手续。所发生的费用将在中标方的人工费中扣除。2.12要求承标方在设备解体后3天之内向委托方提出损坏更换的备件计划（正式版）2.13要求承包方在施工前清点设备标牌的安装情况，并经委托方确认。在设备检修结束后，修前安装的设备标识牌不能有缺损，如有缺损，则由中包方负责安装完善，所以生费用由中包方自理。2.14要求承包方在起动试验前制定所有试验的技术方案。2.15要求承包方认真做好标准化作业，检修后的设备应做到标识齐全，设备缺损的油漆应由承包商自费补齐，检修过程中应保护好地面，使用电焊时应做好地面保护措施。2.16汽机12.6米地面防护用品由招标方提供，其它地面保护用品由中标方负责，所有材料、工器具、防护用品、检修后的废旧物资的厂内运输（包括领出物资及返还物资）及装卸由中标方负责。2.17中标方进入现场前携带的工具必须是经中标方校验合格（现场使用的计量工器具，须有检验合格证及检验时间，过期未检验计量工器具严禁带入现场使用），并经过招标方现场抽查合格。中标方应将详细工具清单和检验报告报与招标方安生部、安监部。中标方保证在施工过程中使用的工器具是安全和可靠的，不会造成事故，否则，中标方承担由此引起的相应责任。出厂前要按照清单进行清点，并由招标方人员签字认可，确保现场无施工遗留工具。2.18现场检修中需要的外委加工零件，由中标方提供加工图（要求必须有A4纸版图纸），招标方安排外委加工，费用由招标方支付。中标方应提前列出需加工的物件计划，便于提高工作效率。相关专用工具的加工事宜由中标方自行解决。2.19所有阀门（包括电动门及气动门）的控制系统随阀门一并外包，由承包商进行检查（包括拆线、接线、检修、更换及调试）。检修过程中需要热工、电气二次设备拆线和接线的，中标方事先通知招标方，由招标方拆装。2.20中标方负责检修的项目施工进度，必须符合招标方网络计划。中标方所承担项目的检修进度应符合招标方总进度的要求，并向业主提供总体施工进度及各标段项目进度计划；中标方在检修过程中若发生不可预见的重大问题而影响工期时，应在总工期未过半前向业主提出延期申请，以便向上级主管部门申请延期；检修工期（机组解列至并网）暂定为60天，中标方应保质保量按期完成检修任务，无故延期将按合同中的考核条款进行考核。2.21中标方根据招标方提供的#1机组A级检修标准项目表和#1机组A级检修特殊项目表，对承包的重大、特殊项目，应编制安全技术组织措施并报招标方审核备案。2.22中标方应制定出不符合项管理程序，中标方承包范围内的不符合项处理由中标方承担（需返厂处理的除外），直到验证合格，特殊情况下难以达到要求时，由双方协商做出变通决定并签署意见。2.23分部试运转按招标方制度执行，中标方应主动安排好试转计划并做好各标段间的协调平衡工作。2.24中标方应保证招标方A级检修期间人力和技术力量的投入，无条件服从招标方检修领导小组的安排（包括夜间加班等），不能出现因人力和技术力量不足等原因造成检修工期拖延、检修质量达不到标准要求等问题。如果因为中标方检修的工期和质量不能满足60天竣工的要求，招标方有权拿出部分项目重新外委，另委项目发生的费用由中标方承包费中扣除。2.25中标方承担的转动机械检修工作（转动机械或电动机任意之一）中必须包括整台转机的找中心工作。2.26中标方的领料工作（包括在承包单位内部领用各种备件及各种专用工具），所需用的任何车辆由中标方自行负责。2.27中标方承担的阀门更换及机炉外管更换工作必须包括对焊接进行的热处理工作。2.28、中标方应加强本单位内部专业之间的协调工作，做到一个系统或设备进行检修时，相关专业应全部参与并负责通知承包方的相关专业，以提高劳动效率。（如进行机械设备检修时，相关的电气、热工设备应同时安排检修）2.29中标方承担的单项工程（指技改项目）应包括全部附属部分（指热工、电气部分），并根据热工专业需要是否将信号送入DCS中。2.30 设备检修时需采取的临时措施，（如抽水工作，设备打压接临时管道、阻碍设备运入场地的设备临时拆除安装等）由中标方自行负责，由于设备检修等原因造成部件损坏而增加的临时工作量（仅限于螺栓断裂后的取断丝工作）由中标方负责。2.31阀门检修时如必须进行研门时，研门工作及使用的工器具由中标方负责。2.32机组检修时的化妆板拆除、安装及修后清洁工作由中标方负责。2.33中标方承担的金属监督项目应包括为监督检验而进行的打磨工作，及在监督检验中查出的缺陷处理工作及缺陷处理后的热处理工作。2.34中标方必须无条件承担招标方临时增加的工作，招标方按前面增减项目的有关条款相应增加工日，招标方临时增加的工作项目一并并入相对应的系统或设备，如中标方不能完成，则按下面2.36条处理。2.35中标方承担的各项检修工作包括解体后发现缺陷的处理工作。但不包括需要返厂处理或厂家处理的工作和需要进行特殊试验、检验的项目。但包括设备返厂时进行的配合工作（包括起重和焊接），返厂检修的费用由招标方承担。2.36中标方必须完成招标文件中要求的全部检修工作，如果在某一系统或设备检修中，其内部单项工作超过5项不能完成的，则按整个系统或设备没有检修处理。招标方除扣除中标方相应系统或设备的工日外，将对没有进行检修的系统或设备单独外委，单独外委项目发生的费用全部在中标方的工程款内扣除。同时按外委项目发生费用额度的一半对中标方进行处罚。2.37检修人员数量及素质要求2.37.1实施#1机组A级检修时，应根据检修项目、检修时间和招标方要求，配置足够人员，参加A级检修的人员数量和资格必须得到招标方同意、批准。2.37.2参与检修的人员必须身体健康，从事检修或安装工作3年以上。2.37.3参与检修的女职工比例不得超过总人数的10%。2.37.4参加检修的主要专业技术人员应不少于总人数的10%，其配备需经招标方认可，主要技术人员至少应具有中专学历，从事检修或安装工作至少5年以上，并具有相同或类似设备的检修或安装经验和管理经验。2.37.5中标方专业技术工人应不少于总人数的40%，从事检修或安装工作至少5年以上，并具有相同或类似设备的检修或安装经验。2.37.6中标方一般技术工人（不包括临时工）应不少于总人数的30%，从事检修或安装工作至少3年以上。3.37.7从事特种作业的人员至少应有该工种实际操作经验3年以上，并必须持有经相关部门核发的证书，且从事特种作业的人员数量必须达到能保证24小时倒班作业的要求。3.37.8汽轮机、发电机等主设备检修禁止使用临时工。3.37.9投标方在全部工作结束后，清理干净现场，设备表面见本色。拆换下的零部件运到指定地点，垃圾由中标方运出招标方厂区并进行无害化处理；现场经招标方验收合格，方算竣工。3.37.10招标方提供合格的现场起吊设施（如行车）给中标方使用，中标方在使用前应进行认真检查，安全责任由中标方负责。3.37.11中标方承包的检修工作票由中标方填写，招标方负责工作票上安全措施的正确性，中标方除负责安全措施正确性以外，还要负责施工人员及现场的安全工作。3.37.12设备修后机组启动至机组并网后168小时内，中标方应安排维护人员值班，以便及时消除设备缺陷。3.37.13在保质期内出现检修质量问题后，中标方应在接到通知后24小时后赶到现场进行处理。所发生的费用全部由中包方承包，并按合同条款进行考核。五、技术协议签订凭中标通知书，并根据招标文件规定的主要条款，双方签订检修技术协议，作为经济合同的附件，与经济合同具有同等法律效力。六、工期：投标方承担的全部检修工作必须在招标方通知开工日（暂定于2011年7月1日开工）后的60天内完成，不能影响招标方的检修后总启动的各项工作。七、施工验收程序1、 招标方提供的设备图纸、说明书及检修工艺规程等将作为验收标准。投标方检修时应执行上述标准，并根据上述标准申请验收。2、 投标方应按照招标方要求，严格执行H、W点验收计划，并由双方验收人员签字生效，不得漏项。投标方在执行H、W点验收计划申请见证时，应提前6小时通知招标方，以便于招标方人员安排验收时间八、质量保证：1、中标方对所检修的设备质量要保证一年。在保修期内出现检修质量问题由中标方免费处理，造成的重大损失由中标方承担。2、中标方所检修的设备自机组启动后应保证180天不因检修质量问题而中断连续运行，在保修期间造成的重大设备缺陷应由中标方无偿进行处理，由此造成的设备损失由中标方承担。3、修后设备无渗漏，主机、辅机一次启动成功，修后设备达正常出力,各项指标达到设计要求。九、检修技术文件、竣工资料要求：检修文件要求：1、中标方在接到中标通知书1个月内，中标方将本次A级检修组织机构、质量措施、安全措施、组织措施等文件（不限上列内容）报业主方审核。在检修开始一周前将工作负责人及工作票签发人名单、工作人员安规考试成绩、特殊工种人员名单及资责材料报业主方审核。2、中标方检修所做的各项检修技术记录、检查试验（校验）报告、安装调试文件、设计说明、测绘图纸及相关计算书等必须齐全准确、符合招标方归档要求，并及时提供给招标方。3、检修竣工后7天内，中标方向招标方提供完整的竣工报告和检修总结及各标段总结。检修竣工后，必须经过招标方验收合格。验收时提供竣工报告，竣工报告至少包括下列资料：1、起重工、高压焊工等特殊工种人员的有效证件复印件。2、中间工序的H、W点见证验收单。3、检修记录及检修文件包（包括检修前后的特征尺寸记录、测量工具、设备检修更换部件和检修负责人等）； 整个检修资料装订成册，整体移交，向招标方移交一式三份。同时提交电子检修资料一套。十、说明1、所有列出项目的内容包括外部清理，外观（包括设备固定螺栓、设备连接法兰螺栓及支架紧固情况）检查、补漆（不影响整体美观时）、设备标识的完整、清晰。2、所有工作描述具有全面检查、解体检查等内容的项目，都包括清理、调整、装复及缺陷处理等要求。3、原则上要求严格按照检修规程、设备说明书和设备图纸进行检修工作。如在检修过程中发现检修规程、设备说明书和设备图纸与实际有矛盾而无法执行时，应经业主生产部签署修改意见后方能继续实施检修。4、如果中标方承包检修项目涉及到的设备界面划分不明确的，由招标方另行界定。5、投标方承包项目检修过程中遇到的土建工作由招标方负责。十一、 附件：附件一 内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂#1机组A级检修管理考核办法附件二 内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂#1机组A级检修管理要求附件三 #1机组A级检修特殊项目表附件四 #1机组A级检修标准项目表附件一内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂#1机组A级检修管理考核办法1、目的：为了加强#1机组A级检修现场全过程管理，强化监督检查考核工作力度，全面提高机组A级检修工艺水平，确保机组在A级检修工作中做到安全施工、文明施工，优质高效地完成各项A级检修任务，特制定本管理考核办法。2、范围：本办法规定了内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂#1机组A级检修管理的内容及要求、检查与考核。本办法适用于参加公司#1机组现场A级检修的部门、班组和相关单位（外包工程施工队伍）。3、管理内容与方法：3.1 组织机构及职责3.1.1 机组检修领导小组组 长：副组长：承包单位负责人组 员： 职 责：3.1.1.1 负责本次A级检修的各项准备、实施和总结的总体协调工作。3.1.1.2 组织研究并处理检修中出现的重大问题。3.1.1.3对各参修单位进行指导监督。3.1.1.4负责安排分部试运和机组整套启动等全局性工作。3.1.1.5负责组织检修各阶段总体协调，解决并落实存在的问题。3.1.1.6全面领导、指挥、协调、平衡各单位、各专业检修有关工作。3.1.2 安全文明生产检查组组 长： 组 员： 承包单位安全负责人职 责：3.1.2.1负责检修外委项目施工人员入厂安全教育和安全培训及安全技术交底。3.1.2.2负责管理、监督检修现场安全措施落实及违章情况并提出考核。3.1.2.3负责管理、监督检修现场文明生产情况并提出考核。3.1.2.4负责管理、监督检修现场的定置管理。3.1.2.5负责检修项目安全措施的审查。3.1.3工程管理质量监察组组 长： 副组长： 承包单位质量负责人组 员： 职 责：3.1.3.1负责组织编制、审核检修项目计划及施工技术组织措施。3.1.3.2负责组织执行三级验收制度。3.1.3.3负责对检修中的技术问题进行指导。3.1.3.4负责监督检修项目、工期、质量、技术管理措施落实和执行情况并提出考核。3.1.3.5负责组织处理检修期间发生的影响工期和质量的有关问题。3.1.3.6负责检修项目费用支出管理和完工项目决算工作。3.1.3.7负责配合设备分部试运和整套启动。3.1.3.8负责机组和设备修后冷热态整体验收、总结和考核。3.1.4安全保卫防火管理组组 长： 组 员：承包单位安全负责人现场保卫人员。职 责：3.14.1负责检修现场保卫巡视工作。3.1.4.2负责检修外委项目施工人员入厂通行证办理。3.1.4.3负责管理、监督检修现场防火措施落实并提出整改意见。3.2检查及考核内容3.2.1 安全管理与考核3.2.1.1 A级检修期间发生重大责任事故，考核施工单位或责任部门全部检修人工费。（以中国国电集团公司事故调查规程界定为准）3.2.1.2发生人身重伤事故及一般责任事故，考核施工单位或责任部门50%的检修人工费。（以中国国电集团公司事故调查规程界定为准）3.2.1.3发生人身轻伤每人次考核施工单位或责任部门5000元。3.2.1.4发生破皮流血、挤压、烧伤、感电等不安全现象，每人次考核施工单位或责任部门2000元。3.2.1.5发生火险，每次考核责任单位3000元。3.2.1.6工作票不合格，每份考核施工单位或责任部门500元，无工作票施工每次考核施工单位或责任部门1000元。3.2.1.7安全措施不全每次考核施工单位或责任部门500元，经指正后不能及时补救或重复出现的每次考核施工单位或责任部门1000元。3.2.1.8高空落物未造成后果每次考核施工单位或责任部门500元。3.2.1.9进入施工现场不按规定着装每人次考核300元。3.2.1.10由于人为责任造成的设备损坏视情节每次考核1000-10000元。3.2.1.11不戴安全帽或不按规定戴安全帽每人次考核300元。3.2.1.12脚手架或跳板搭设不符合要求每次考核施工单位或责任部门300元。3.2.1.13不正确使用工具或使用不合格工具每次考核200元。3.2.1.14危险作业不按要求制定安全措施每次考核300元。3.2.1.15特殊工种必须持证上岗，否则每人次考核500元。3.2.1.16各种油类不按规定存放考核施工单位或责任部门500元。3.2.1.17高空作业不使用工具袋每人次考核300元。3.2.1.18氧、乙炔瓶未按规定使用一次考核300元。3.2.1.19电动工具无漏电保护器使用一次考核300元。3.2.1.20进入容器内工作，无进入人员揭示板一次考核300元。3.2.1.21工作前不交待安全注意事项、开工前不宣读工作票每次考核300元。3.2.1.22不按消防制度规定动用消防器材每次考核500元。3.2.1.23高空作业未系安全带每人次考核200元。3.2.1.24发生其它违章作业，视情节每人次考核5002000元。3.2.2 工期及检修管理考核3.2.2.1按计划工期考核，每超过控制工期一天，考核责任单位20000元，未足一天按小时比例核减。3.2.2.2检修工期内主要控制点工期未按检修控制进度网络图控制工期完工，主线工期每超一天，考核责任单位5000元，其余节点每超一天考核责任单位2000元，影响总工期的按本办法3.2.2.1条款考核。3.2.2.3随意削减项目和丢项，每一项考核1000元，同时核减检修人工费。3.2.2.4补充安排项目、配合项目、关联项目未按期完成每项考核1000元。3.2.2.5检修前的设备缺陷，每遗留一项未处理考核500元，处理未达到要求结果，每项考核1000元。3.2.2.6设备解体发现的缺陷未及时安排处理，又不及时向本次检修指挥机构汇报而造成失修的，每次考核1000元，处理不及时影响总工期的按本办法有关条款考核。3.2.2.7提倡服从调度互相配合，发扬协作精神，由于不服从调度影响工期按本办法有关条款考核。3.2.2.8检修结束后应及时交回工作票，机组进入试验和试验阶段应加强检修、运行管理，防止延误工期，出现延误工期现象，每延长一小时考核责任单位200元。3.2.2.9检修前没有编制本单位的检修技术措施考核责任单位500元。3.2.2.10检修前没有查清设备隐患及存在的问题每项考核责任单位300元。3.2.2.11设备解体后没有缺陷清单考核责任单位500元。3.2.2.12设备解体后对零部件更换或更换重要部件没有经专业人员鉴定、履行审批手续每次考核责任单位300元。3.2.2.13检修中浪费材料，使用不合理每次考核责任单位500元。3.2.3质量管理与考核3.2.3.1A修结束后，七天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的15；30天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的10；180天内因检修质量问题机组被迫解列，扣除责任方承包合同款的5。3.2.3.2 A修结束后，七天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，每次扣责任方承包合同款58，30天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，每次扣责任方承包合同款24，180天内因检修质量问题机组被迫降低出力运行，每次扣责任方承包合同款13。3.2.3.3检修期间严格执行三级验收制度和质检点检查制度，发生漏检，每项考核责任者2000元，未按规定程序验收，每项考核责任者1000元，因返工影响工期的按规定有关条款处罚。3.2.3.4中标方在设备检修后自检验收合格后方可向承包方提出验收申请，如中标方验收合格，招标方验收不合格，则中标方应从新安排检修，如同一设备中标方连续两次申请验收不合格，考核中标方1000元。3.2.3.5机组启动因设备缺陷，检修质量问题或人员不到位，影响启动时间每次考核责任单位800元，影响总工期的按本规定有关条款考核。3.2.3.6修后设备无泄漏（包括阀门内漏，指本次A级检修检修过的阀门），每发生一点外漏考核500元，内漏一点考核1000元。3.2.3.7机组投运后至考核期满发生设备严重漏泄，每处考核责任单位2000元。3.2.3.8机组启动，发电机并网未能一次成功，考核责任单位3000元，影响总工期按本规定有关条款处罚。3.2.3.9因检修质量问题造成设备返修，每次根据情节扣责任单位5005000元。3.2.4文明检修管理考核3.2.4.1检修现场未能达到文明生产要求的，每次考核400元，如指出后不能及时改正追加考核200元。3.2.4.2中标方应严格执行机组检修文明生产、标准化作业相关标准，如检修现场的设施及布置不能满足标准化作业要求，招标方将按标准对中标方的现场进行布置，布置现场所需的材料费用将在招标方的人工费中扣除，同时按所花费用的三倍对中标方进行考核。3.2.4.2检修工作中造成地面损坏或污染的每处考核500元。3.2.4.3解体后的设备，部件未按定置管理要求摆放，每次考核300元。3.2.4.4各检修单位或部门协作配合不好，每次考核责任单位500元，平衡后拒不执行追加考核500元。3.2.4.5电缆孔洞、穿墙孔洞封堵严密、整齐、美观，不合格每处考核200元。3.2.4.6检修现场照明充足，不合格一处考核200元。3.2.4.7管道油漆、色环、设备标志规范、清楚，不合格一处考核200元。3.2.4.8检修用各类工具车、起重机械卫生合格无积灰、积油，不合格一处考核200元。3.2.4.9保温不合格每处考核200元。3.2.4.10修后设备附件不齐全，每处考核100元。3.2.5技术管理与考核3.2.5.1检修文件包及检修记录要求真实、规整、齐全、清晰，无检修记录、记录不准确、不清楚每处考核300元，上报不及时每拖延一天考核200元。3.2.5.2检修冷态验收会准备资料不全或上报资料未按规定整理，每处考核责任单位1000元。3.2.5.3检修总结、竣工报告等资料上报不及时每拖延一天考核责任部门500元。3.2.5.4各级管理、验收人员因指导、验收、检查不到位，未按规定程序办理每次考核300元。3.2.6经济技术指标管理与考核序号质量目标考核标准电气专业1.修后保护投入率100%，电气自动装置投入率达到100%每少投入一套扣500元2.开关等设备无渗漏没有一出扣200元3.高低压设备按照规程要求进行试验，不漏项，数据符合规程要求一项目标达不到，扣责任单位承包费2000元。4.二次回路绝缘良好，并有测试记录一项目标达不到，扣500元锅炉专业5.锅炉效率93%每降低0.5%，扣50000元6.锅炉“四管”按照防磨防爆的要求进行全面检查处理并有记录，水压试验一次成功一项目标达不到，扣10000元7.中标方对锅炉“四管”进行有效监督，大修后180内不得出现“四管”泄漏现象， 每发生一处泄漏点扣10000元。8.空气预热器漏风率6%每增加1%扣10000元(单侧)。9.各转动机械的振动不超标其它各转动机械的振动超标，每个轴承振动每增加0.01mm，扣1000元。10.锅炉及烟风道密封良好，不漏烟灰，锅炉本体及烟风道泄漏点数0。每发生1个，扣3000元11.烟风温差100每增加1，扣1000元12.所有阀门开关灵活，严密，无泄漏一项目标达不到，扣500元13.各风机风门挡板严密，开关灵活，指示正确14.保温工艺和质量符合标准、要求，搭接美观，不超温(50为标准)每处不合格扣300元。每超温一处，扣100元（超温每增加1平方米视为增加一处）。热工专业15.自动投入率96%，保护投入率达100%每少投入一套扣5000元16.热工仪表投入率100%每降低1%，扣500元17.考核期(180天)内不发生热工保护拒动发生一次，扣10000元18.计算机测点投入率100% 每降低1%，扣500元19.影响DAS、CCS、RB、DEH、FSSS、SCS、ETS等系统功能投用正常， 视情况扣200-1000元。20.热工信号装置指示正确，音响正常，水位及火焰电视指示清晰一项目标达不到，扣500元21.各程控装置运行可靠22.电气动门执行机构动作灵活，开度指示与实际位置相符，制动可靠、限位准确汽机专业23.汽轮机热耗率应比大修前明显降低，低于8165kJ/kwh； 汽轮机热耗率比大修前升高，每升高20 kJ /kwh，扣汽机岛中标方20000元。24.真空严密性0.10Kpa/min；每增加10Pa/min扣5000元。25.凝结溶解氧符合要求达不到要求，考核5000元26.汽机本体轴振动值0.04mm当振动值大于合格值时，每个轴承每增加0.01mm，扣30000元。27.各转动机械的振动不超标其它各转动机械的振动超标，每个轴承振动每增加0.01mm，扣1000元。28.高中、低压汽缸中分面无漏汽缺陷如发现汽缸漏汽，扣中标方100000元。29.各段抽汽温度不大于设计值每增高1,扣300元.30.汽轮发电机组支持轴瓦温度90一个轴承每增加1扣1000元；105,停机处理。并按3.1.1条执行。31.汽轮机推力轴瓦温度： 90;一个瓦块每增加1扣1000元;100,停机处理,并按3.1.1条执行。32.调速保安系统动作灵活、可靠，各项试验合格一项目标达不到，扣责任单位20000元。33.高加投入率100%34.各加热器上端差3.535.抗燃油达到NAS5级36.润滑油达到NAS8级37.各油系统不能有任何异常每处异常视情节扣1000-3000元。38.汽轮机滑销系统应满足设计要求 在运行中出现膨胀不畅问题，扣20000元。39.各阀门开关灵活、严密、无泄漏，电动门能全部投入电动，动作可靠一项目标达不到，扣500元3.2.7物资管理与考核3.2.7.1材料领用与实际