目 录
一、塑件工艺分析…………………………………………(1)
二、模具结构的设计 …………………………………… (4)
三、塑件尺寸分析…………………………………………………(6)
四、分型面的选择 ………………………………………… (8) 五、型腔数目的确定与排形式 ……………………………… (9)
六、浇注系统的设计 …………………………………… (10)
七、注射机的选择与参数校核……………………………（16）
八、排气系统的设计…………………………………………(18)
九、成形零件的结构设计…………………………………… (19)
十、导向机构的设计 …………………………………………(23)
十一、脱模机构的设计……………………………………（24）
十二、冷却系统的设计与计算了…………………………(27)
十三、设计小结 ………………………………………… (28)
十四、参考文献 ………………………………………… (28)
第一章 塑料工艺分析
ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
一、基本性能
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件，专动零件和电信结构零件。
二、成形特性：
1．无定形料，其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种
确定成形方法及成形条件。
2．吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应长时间干燥。
3．流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
4．比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度在250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模具温度宜取50~60℃，要求光泽及耐热型塑件宜取60~80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为180~230℃，注射压力为100~140MPa，螺杆式注射机则取160~220℃，70~100MPa为宜。
ABS物理性能：
密度： 1.02~1.16 g/cm3
比体积： 0.86~0.98 cm3/g
吸水率： 0.2~0.4%
ABS热性能：
熔点： 130~160℃
熔融指数： 200℃负荷50N,喷嘴Φ2.09
0.41~0.82g/10min
维卡针入度； 71~122℃
马丁耐热： 63℃
川公网安备: 51019002004831号