汽车车灯开关插件的注塑模设计【14张CAD图纸+WORD毕业论文】【注塑模具类】

摘  要

本课题主要是针对汽车车灯开关插件的注塑模设计，通过对插件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模具。此课题从汽车插件的工艺性，具体模具出发对汽车车灯开关插件的注塑模具结构出发，对模具的浇注系统，产品的在模具行腔里的成形结构，顶针面板的顶出系统，模具动定模的水路冷却系统，注塑机型号的选择都有详细的设计。与此同时，本课题还编出了产品简单的加工工艺流程。整个汽车车灯开关插件的注塑模设计过程表明该模具能达到产品所要求的加工工艺。即设计一副注塑模具来生产汽车车灯开关插件的产品，以实现机电一体化来提高产品的质量与产量。针对汽车车灯插件的注塑模设计的具体结构，该模具结构是一模两腔的注射模具。通过汽车车灯开关插件的注塑模设计表明该模具能够达到车灯开关插件产品质量和加工工艺的要求。

关键词：插件；工艺；注塑；模具

目  录

摘  要1

目  录2

引  言4

1塑件的成型工艺性分析5

1.1塑件几何形状分析5

1.2塑件成型特点分析5

1.3塑件的结构工艺性6

1.3.2塑件的表面质量分析6

1.3.3塑件的生产批量6

1.3.4初选注射机7

1.3.5 机械加工法8

2分型面的选择以及浇注系统的设计8

2.1分型面的选择8

2.2浇注系统的设计9

2.2.1主流道和定位圈的设计10

2.2.3 浇口的设计14

2.2.4 冷料穴与拉料杆的设计15

3 模具设计方案的论证15

3.1型腔的布局15

3.2 成型零件的结构确定16

3.2.1 凹模﹙型腔﹚的设计16

3.2.2凸模﹙型芯﹚的设计16

3.3推出机构的确定16

3.4导向定位机构的设计16

3.5冷却系统的设计17

3.6排气系统17

3.7脱模斜度17

3.8圆角17

3.9表面粗糙度17

4主要零部件的设计于制造18

4.1 成型零件的尺寸计算18

4.2.1 组合式型腔侧壁厚度的计算18

4.2.2 组合式圆形型腔底板厚度的计算19

5 推出机构的设计20

6 标准模架的确定20

7 成型设备的校核计算21

7.1 模具闭合高度的确定21

7.2 模具闭合高度的校核22

7.3 模具开模行程的校核22

7.4 注射量的校核22

7.5 锁模力的校核22

7.6 注射压力的校核23

7.7 推出机构的校核23

8 绘制模具装配图23

9 绘制零件图23

10 试模及修模23

11 整理资料进行归档24

结束语:24

致  谢25

参考文献25

汽车车灯开关插件的注塑模设计

引  言

现代，随着市场经济的高速发展，市场对模具的需求量也不断的增长，近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已逐渐占领中国模具市场。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。

我国塑料制品量大、面广，塑料制品本身有许多诸如质量轻、绝缘、耐腐蚀等优点;

塑料有多种成型方法，可以用注射、挤出、热成型和压延等方法高效地生产各种制品。所以在国民经济的各行各业，大量的使用塑料制品。

中国塑料模具工业从起步到现在，已有50多年的历史，模具水平有很大的提高。由于做模具的企业越来越多竞争越来越激烈，模具工人的工资也在逐年的降低，现在模具工业正广泛整合到了工业链当中，模具产业在工业发展和人民生活中起着日益重要的作用。

塑料成型工艺及模具技术的发展。塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面: 塑料成型理论研究的进展 ；新的成型方法不断涌现；塑件更趋向精密化、微型化及超大型化； 开发出新型模具材料；模具表面强化热处理新技术应用 ；模具CAD/CAM/CAE技术发展迅速 ；模具大量采用标准化。

   本设计是汽车车灯开关插件的注塑模设计。利用CAD/CAM/UG/设计汽车车灯开关插件的注塑模，并绘制车插件的注塑模模腔、模芯零件图及装备图。