本论文根据工程实际的需要完成竖笛头部的注射模具设计。在设计中采用ABS材料注射而成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。
关键词 注射模 成型 工艺性 设计
毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title Injection Mold Design clarinet note head
Abstract
In this paper, the actual needs in accordance with the completion of the project head clarinet injection mold design. In the design of ABS material used in injection molding For forming a two-cavity mold. The paper detailed analysis of the product process, Identified by the use of plastics and the process parameters used in the molding equipment，Produced by the mold to determine the overall program，Analysis and address the overall structure of the mold and the work of some of the specific structure of ,And a number of the necessary size and strength check calculation. The paper also surface, gating system and the release of the analysis and design agencies to complete the mold design engineering drawings, and finally carried out the design of the main parts processing technology.
Keywords Injects the mold Formation Technology capability Design
目 录
1 引言………………………………………………………………………………… 1
1.1 模具的现状及国内外发展趋势…………………………………………………1
1.2 塑料注射模具的设计步骤………………………………………………………4
1.3 课程任务要求……………………………………………………………………6
2 方案分析与设计…………………………………………………………………… 7
3 竖笛头部注射模的详细设计……………………………………………………… 8
3.1 塑料注射成型机的选择…………………………………………………………8
3.2 力的计算与校核…………………………………………………………………11
3.3 分型面的选择……………………………………………………………………14
3.4 浇注系统的设计…………………………………………………………………15
3.5 成型零件和模体的设计…………………………………………………………20
3.6 侧抽芯机构的设计………………………………………………………………23
3.7 脱出机构的设计…………………………………………………………………24
3.8 导向机构的设计…………………………………………………………………27
3.9 温度调节系统的设计……………………………………………………………28
4 加工工艺的设计……………………………………………………………………31
4.1 坯料的确定………………………………………………………………………31
4.2 模板的平面加工…………………………………………………………………31
4.3 孔及孔系的加工…………………………………………………………………31
4.4 成型零件加工…………………………………………………………………32
5 型腔常用加工设备及方法…………………………………………………………33
5.1 型腔的普通加工方法及设备……………………………………………………33
5.2 型腔的特种加工方法………………………………………………………… 34
结束语 ……………………………………………………………………………… 35
致谢 ………………………………………………………………………………… 36
参考文献………………………………………………………………………………37
1 引言
1.1 模具工业的现状及国内外发展趋势
1.1.1 国外模具技术发展趋势及应用
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是
高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
（1）CAD/CAM/CAE技术的应用
在欧美CAD/CAM/CAE已成为塑模企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了甩掉图板，二维绘图的初级阶段。目前3D设计已达到了70%、89%，Pro/E，UG，CI以TRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时也获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还在设计时进行装配干涉的检查，以保证设计和工艺的合理性。在欧美的塑模企业中，为了提高CAD技术的效率，塑模标准件的采用率一般在80%以上[1]。
（2）激光技术的应用日益受到重视
激光技术在模具制造中的应用主要是在快速成形与一些特殊模具的加工两个方面。快速成形是根据CAD 的数据,不借助任何机械加工工具,通过逐层增加材料的方法(如聚合、粘结、烧结等) 快速制造出零件原型或零件实物,故也称快速原形制造(缩写为PRM) 技术。快速成形技术主要有立体光固造型(SLA) ,选择性激光烧结(SLS) ,分层实体制造(LOM) 等。该技术将CAD 技术、激光技术、CNC 技术、材料加工和材料科学技术有机地结合起来,给模具制造业带来了根本性的变革[2]。与传统的模具设计制造相比,它能比数控加工更快、更方便地设计并制造出各种复杂的原型,使模具的制造成本和生产周期减少1/ 2 ,明显提高生产率。国内的一些大型企业集团,如海尔、春兰和科龙等公司已经应用激光快速成形于新产品开发等方面,并取得显著的经济效益。
（3）先进的模具材料
随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。 为达此目的$国外普遍采用电炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢， 对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。 因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的发展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并，为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。
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